单机试车记录
单机试车方案
单机试车方案一、概述单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对设备进行独立的试验和验证。
本文将详细介绍单机试车方案的内容和步骤。
二、试车准备1. 设备清单：列出需要进行试车的设备清单，包括设备名称、型号、数量等信息。
2. 设备安装：按照设备安装图纸和相关标准，完成设备的正确安装。
3. 供电系统：确保试车所需的电源供应正常，并满足设备的电气要求。
4. 试车环境：提供适宜的试车环境，包括温度、湿度、通风等条件。
三、试车步骤1. 设备检查：对每台设备进行全面检查，包括外观、连接路线、控制面板等，确保设备完好无损。
2. 系统接线：按照设备接线图纸和相关标准，正确连接设备的电源、信号线和控制线。
3. 软件安装：根据设备要求，安装相应的软件，并进行必要的配置。
4. 参数设置：根据设备说明书，设置设备的工作参数，包括温度、速度、压力等。
5. 系统测试：对设备进行系统测试，包括启动、住手、调节等操作，确保设备正常工作。
6. 故障排除：如果在系统测试过程中发现故障，及时进行排除，确保设备能够正常运行。
7. 性能验证：对设备的性能进行验证，包括输出功率、能耗、噪音等指标的检测。
8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、参数设置、故障信息等。
9. 试车报告：根据试车数据和观察结果，编写试车报告，包括试车过程、结果和建议。
四、安全注意事项1. 个人安全：试车过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 设备安全：确保设备的安全操作，避免超负荷运行和异常操作。
3. 紧急故障处理：制定紧急故障处理方案，以应对可能发生的设备故障和事故。
4. 灭火设备：在试车现场配备灭火器材，并确保操作人员了解使用方法。
5. 紧急疏散：制定紧急疏散计划，并确保操作人员了解疏散路线和集合点。
五、试车结束1. 设备清理：试车结束后，对设备进行清理，包括清除灰尘、油污等。
2. 数据分析：对试车数据进行分析，评估设备的性能和可靠性。
单机试车方案
单机试车方案标题：单机试车方案引言概述：单机试车是指在设备制造完成之后，通过模拟真实工作环境进行测试，以确保设备正常运行。
本文将介绍单机试车方案的相关内容。
一、试车前准备1.1 确认试车时间：在试车前需提前安排好试车时间，确保有足够的时间进行测试。
1.2 检查设备完整性：确认设备安装完整，所有部件齐全，并对设备进行外观检查。
1.3 确认试车环境：试车环境应符合设备要求，包括空气清洁度、温度、湿度等要求。
二、试车流程安排2.1 制定试车计划：根据设备特点和试车要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、测试内容等。
2.2 分配试车人员：确定试车人员，包括操作人员、监控人员等，确保每个环节都有专人负责。
2.3 安排试车设备：准备好试车所需的设备和工具，如电源、工具箱等。
三、试车操作步骤3.1 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动设备，检查设备运行状态。
3.2 运行测试：进行设备运行测试，包括正常运行测试、负载测试等，记录测试数据。
3.3 故障处理：如发现设备故障，及时停机处理，记录故障信息并进行修复。
四、试车记录和分析4.1 记录试车过程：对试车过程进行详细记录，包括试车时间、试车人员、测试数据等。
4.2 数据分析：根据试车记录和测试数据进行分析，评估设备运行情况，发现问题并及时处理。
4.3 修订方案：根据试车结果，修订设备使用方案，包括调整参数、优化操作流程等。
五、试车总结与改进5.1 总结经验：对试车过程进行总结，总结试车经验和教训，为下次试车提供参考。
5.2 改进方案：根据试车总结，提出改进方案，包括设备优化、操作流程改进等。
5.3 完善文件：完善试车文件，包括试车报告、操作手册等，确保设备正常运行。
结语：单机试车是设备制造过程中至关重要的一环，通过科学合理的试车方案，可以确保设备正常运行，提高生产效率。
希望本文介绍的单机试车方案能为相关人员提供参考，确保设备顺利投入使用。
机器单机试车记录表格 精品
SH 3503–J314-2A
机器单机试车记录（二）
通用类工程名称：单元名称：
试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质
启动电流工作介质
运行记录时刻
压力（MPa）进口出口
流量（m3/h）
轴承温度（℃）前后
电机温度（℃）轴承定子
电压（V）电流（A）
润滑油压力(MPa) 温度(℃)
冷却水压力(MPa) 温度（℃）
密封泄漏量（）
双振幅振动值（μm）轴向水平垂直
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
建设/ 监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车方案是指在工业生产中，对新建或改造的设备进行试运行和调试的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和功能是否正常，为设备的正式投产做好准备。
本文将从四个方面详细介绍单机试车方案的内容。
一、试车前准备1.1 设备检查：在试车前，需要对设备进行全面的检查。
包括检查设备的外观是否完好，各个部件是否安装牢固，以及各种传感器和仪表的连接是否正确。
1.2 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括检查电源线路的连接是否正确，各个电气元件的接线是否牢固，以及仪表的校准是否准确。
1.3 机械系统检查：对设备的机械系统进行检查，包括检查传动装置的润滑是否良好，各个机械部件的运动是否灵活，以及各个阀门和管道的连接是否紧固。
二、试车过程2.1 冷态试车：在试车前，通常需要进行冷态试车。
冷态试车是指在设备未加热的情况下进行试运行，以验证设备的运动是否正常，各个部件是否协调配合。
2.2 加热试车：在冷态试车通过后，可以进行加热试车。
加热试车是指对设备进行加热操作，以验证设备在高温环境下的工作性能和稳定性。
2.3 负载试车：在加热试车通过后，可以进行负载试车。
负载试车是指对设备进行正常工作负荷下的试运行，以验证设备在实际工作条件下的性能和稳定性。
三、试车数据记录与分析3.1 数据记录：在试车过程中，需要对各个参数和指标进行记录。
包括设备的运行时间、温度、压力等数据，以及设备的故障和异常情况。
3.2 数据分析：对试车过程中记录的数据进行分析，可以了解设备的运行情况和存在的问题。
通过数据分析，可以及时发现并解决设备的故障和异常情况。
3.3 问题解决：根据数据分析的结果，对设备存在的问题进行解决。
可以通过调整设备的参数和操作方式，或者更换设备的部件和元件，来解决设备的故障和异常情况。
四、试车后总结与改进4.1 总结经验：在试车结束后，需要对试车过程进行总结。
包括对试车方案的评估，对设备的性能和功能的评价，以及对试车过程中存在的问题和解决方法的总结。
QSH0249单机试车记录
停压时间
min
□有渗漏 □有可见异常变形
□有异常响声 □不合格
□无渗漏 □无可见异常变形
□无异常响声 □合格
补充试验
建设单位 现场代表：
监理单位 专业工程师：
试验单位 专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
年月日 2/4
年月日
QSH0249 单机试车记录
QSH0249-J602
交流电动机安装检验与空 工程名称：
现场代表：
质量检查员：
记 录 人：
年月日
年月日 1/4
年月日
年月日
QSH0249 单机试车记录
QSH0249-J519
工程名称：
设备耐压/严密性
试验记录
单位工程名称：
试验类型
□水压 □气压 □气密
产品编号
设备名称
设备位号
设计压力
MPa
操作介质
设计温度
压力表 精度等级 压力表 检定日期
环境温度
℃
压力表编号
及 测量定子绕组的绝缘电阻
M
接 集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求 线
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活
短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
电
主回路绝缘电阻 路
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护盒联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空 定子电流
载
验结论：
A 转子电流 ℃ 轴承温度
h 运行日期
A 负荷端：
双倍振幅值 ℃；非负荷端： 环境温度
mm ℃； ℃
单机试车记录表格
年月日工程名称车间名称
设施名称设施位号
设施规格种类
能力转数
驱动机规格：
种类型号
功率转数
电〔汽〕压额定电流
一、运行前的检查
1.电动机〔汽轮机〕拆洗状况
2.机器本体拆洗状况
3.冷却系统检查状况
4.系统油洗或油压试验状况
5.所注循环或润滑油
部位油标号合格证号注油数目日期
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表2
年月日二、试运行记录
试运行类型日期
启动时间连续运行时间
启动电流环境温度
介质
运负压力 MPa
温度℃电电振幅 / μ噪其
行荷( 汽 )流m声他情情油介质压轴承电油汽介压前后
况况压力机温温质
进出前后温
度
总结
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表3
年月日
三、试运行后的检查
1.轴瓦状况
2.轴劲状况
3.
4.
5.
检查结果及缺点办理状况
质量评定
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表。
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对单个机组进行独立的试车操作。
本文将详细介绍单机试车方案，包括试车准备、试车步骤、试车要求和试车记录等内容。
二、试车准备1. 设备检查：对待试设备进行全面检查，确保设备完好无损、接线正确、润滑良好等。
2. 环境准备：确保试车场地清洁、通风良好，并保证试车设备与其他设备之间的安全距离。
3. 试车人员：确定试车人员及其职责，并确保其具备相应的技术知识和操作经验。
4. 试车工具：准备必要的试车工具，如电压表、电流表、温度计等。
5. 试车材料：准备试车所需的材料，如试车油、试车液、试车电源等。
三、试车步骤1. 设备预热：按照设备的要求进行预热操作，确保设备达到试车温度。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试操作，包括检查仪表指示、检查控制阀门、检查报警系统等。
3. 试车操作：按照设备的操作手册，进行试车操作，包括启动设备、调整设备参数、检查设备运行状态等。
4. 故障排除：如果在试车过程中发现故障，要及时住手试车操作，并进行故障排除，确保设备正常运行。
5. 试车结束：试车完成后，关闭设备，清理试车现场，并做好试车记录。
四、试车要求1. 安全第一：试车过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试车人员和设备的安全。
2. 精确记录：对试车过程中的操作、参数和设备运行情况进行详细记录，包括试车开始时间、试车结束时间、试车过程中的异常情况等。
3. 试车时间：根据设备的要求，合理安排试车时间，确保试车过程充分而有效。
4. 试车条件：试车时应尽量摹拟实际运行条件，如负载情况、环境温度等。
5. 试车报告：试车结束后，根据试车记录生成试车报告，包括试车过程中的问题、解决方案和改进意见等。
五、试车记录试车记录是对试车过程中的关键信息进行记录和总结，便于后续分析和改进。
试车记录应包括以下内容：1. 试车日期和时间；2. 试车设备的基本信息，包括设备型号、创造商、出厂日期等；3. 试车前的设备检查情况，如设备外观、接线、润滑情况等；4. 试车过程中的操作步骤和参数调整；5. 试车过程中的设备运行情况，如温度、压力、电流等；6. 试车过程中的异常情况和故障排除过程；7. 试车结束后的设备关闭和试车现场清理情况；8. 试车人员的签名和日期。
单机试车、联动试车、投料试车HSE
化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
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日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：导热油系统
设备名称
导热油2#油泵
位 号
20281
工作介质
驱动机种类
三相异步电动机
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月23日
连续运转时间
4.5h
启动电流
104A
启动时刻
9:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
14:30
压力
MPa
进 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
出 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
30
32
31
非联轴器侧
70
31
32
30
31
32
30
31
30
32
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
32
30
32
31
30
32
31
非联轴器侧
70
32
30
30
31
33
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
1450r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
23℃
试车日期
2011年5月19日
连续运转时间
3h
启动电流
140A
启动时刻
9:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
9:20
9:40
10:00
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
μm
轴 向
50
29
30
28
30
29
30
28
29
28
水 平
50
29
30
28
30
29
30
28
29
28
竖 直
50
30
28
29
30
28
28
29
30
29
保安联锁系统试验情况：
试车结论： 设备运行情况良好，符合设计及规范要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
32
30
31
30
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
83.9
66
66
67
67
66
67
68
68
68
汽压，MPa
---
---
---
---
---
---
---
---
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
2900r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月19日
连续运转时间
3h
启动电流
30A
启动时刻
8:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
8:20
8:40
9:00
9:20
9:40
10:00
10:20
10:40
11:00
压力
32
31
非联轴器侧
70
32
30
30
31
33
32
30
31
30
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
55.5
16
16
17
17
19
23
23
23
23
汽压，MPa
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
蒸汽流量，kg/h
---
---
---
---
---
---
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：导热油系统
设备名称
导热油1#油泵
位 号
20282
工作介质
驱动机种类
三相异步电动机
转速
2970r/min
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：助燃风系统
设备名称
助燃风机
位 号
1104342
工作介质
---
---
---
---
---
双振幅
振动值
μm
轴 向
70
38
40
40
39
38
39
40
41
40
水 平
70
39
38
40
39
40
38
40
39
38
竖 直
70
40
38
40
39
38
40
39
40
38
保安联锁系统试验情况：
试车结论： 设备运行情况良好，符合设计及规范要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
18
20
20
20
20
20
20
20
双振幅
振动值
μm
轴 向
70
40
38
40
39
38
40
39
40
38
水 平
70
38
40
40
39
38
39
40
41
40
竖 直
70
39
38
40
39
40
38
40
39
38
保安联锁系统试验情况：
试车结论： 设备运行情况良好，符合设计及规范要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
---
---
---
---
润滑油
压力，MPa
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
温度，℃
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
冷却水
压力，MPa
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
温度，℃
---
---
---
---
---
---
---
---
转速
2970r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月21日
连续运转时间
4.5h
启动电流
105A
启动时刻
15:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
15:30
16:00
16:30
17:00
17:30
18:00
18:30
19:00
19:30
压力
MPa
进 口
---
---
---
---
Байду номын сангаас---
---
---
---
---
双振幅
振动值
μm
轴 向
70
23
23
25
24
23
25
24
25
24
水 平
70
24
23
24
25
24
26