工艺管道水压试验

工艺管道水压试验
工艺管道水压试验

工艺管道水压试验

摘要工艺管道扫尾,试压采用“压力包”的施工方法是行之有效的,“压力包”的建立,控制,执行是有自己的一整套程序。

关键词工艺管道水压试验;“压力包”;建立;控制;执行;程序

国内化工建设中,在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序,“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中,在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作,深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用,现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下:

1,“试压包”的概念和作用

“试压包”就是在工艺管道扫尾,工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料,这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料,有一些是待签字的资料,但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。

2,“试压包”建立的原则

“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑,管道材料等级,管道试压的介质,现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中,如果管线太多。不便施压和检查,就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。3,“试压包”中所包含的资料

“试压包”中包含施工的过程资料,不同测量范围的压力表的调校报告,以及各种合格报告,下面就是“试压包”中包含的资料:

“试压包”目录

流程图(最新版本)

施工图(最新版本)

单线图,焊缝布置图(最新版本)

焊接记录

无损检测合格报告

热处理合格报告

水质合格报告(试压用水)

PMI(光谱)检测合格报告

硬度检测合格报告

试验站水压试验合格报告

工艺管道水压试验报告

工艺管道水冲洗,吹扫报告

螺栓紧固报告

垫片检查记录

签字认可的尾工清单

不同测量范围压力表调校报告

安全阀调校报告(施压用)

工艺管线支吊架目录,支吊架图纸(最新版本)。

复位检查报告

将这些资料组成卷,就形成了一个“试压包”,当然“试压包”中可以一条工艺管道,也可以是一组工艺管道,但在工艺管道试压前,建立“试压包”前,仍然要作好准备工作。

4,工艺管道水压试压前的准备工作

4,1试压站的制作

4,1,1在拉比格发展炼油项目上,工艺管道水压试验时需要试压站,它可以在现场制作,试压站制作完成之后需要对此进行水压试验,水压试验合格后才能用在工艺管线试压工作中,试压站的制作简图如下:

4,1,2试压站的作用

(1)试压站能使水流稳定,达到保护压力表的作用。

(2)试压站上的安全阀能保护整个系统的作用,只要系统的压力超出规定的压力,安全阀就起到保护系统作用。

(3)试压站在完成试压后,能控制排水的速度,不至于放水太快。

4,2水质合格报告

在拉比格发展炼油项目中,水压试验用水要经过第三方的检验,使水压试验用水中所含的各种成分和离子要符合规范的要求,这样的水才能应用到工艺管线的试压工作中,第三方分析完成之后要出据正式的水质合格的报告。

4,3压力表的调校报告

在工艺管道水压试验的过程中,压力表必须要调校,在拉比格发展炼油项目中,TR公

司要求分包商在水压试验过程中,压力表必须每一星期调校一次,并出据调校报告。这项工作,我公司的仪表调校组能及时完成。

4,4安全阀的校验报告

在工艺管道水压试验的过程中,安全阀必须要调校,在拉比格发展炼油项目中,TR公司要求分包商在水压试验过程中,安全阀每一星期调校一次,并出据调校报告。这项工作,我公司的仪表调校组能及时完成。

4,5压力表的调校人员及时调校压力表,使压力表的时间总在有效期。

4,6将准备工作中所得到各种合格报告,作为资料,在编制“试压包”时会用到这些资料。

5,“试压包”的编制

在开始编制“试压包”的时候,首先将已经完成的过程资料并人“试压包”中,把在工艺管道系统试完压后需要签字的资料也一同并入。把这些资料合起来组成卷,各种资料在第3条中已经介绍,现将以下部分单独提出介绍:

5,1尾工清单

5,1,1产生尾工清单的方法

尾工清单是总包商的专业工程师根据图纸,对照施工方在施工的实物,找出由于疏忽而产生的错误,不足之处,如管道支架的形式,是滑动的,还是固定的,有没有固定挡板,限位档板焊接完成没有……,我在沙特拉比格炼油发展项目的技术管理过程中,亲身经历了TR公司总承包商的“三查四定”,总承包商的专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线,逐线用施工图和现场施工的实物进行对照,并在施工图纸上标出所有的错误,所有的漏项。(尾工清单在施工图标注的局部图例)

5,1,2尾工清单的任务

总承包商用最新版的施工图和施工实物对照得出的尾工清单的目的,就是帮助施工单位进行消缺补漏。分包商在自查自定的基础上,组织人力依照总包商的尾工清单进行消项,整改,这是双方共同把所握施工质量,共同合作的体现,分包商在观念上要改变尾工清单是总包商“找麻烦”的不正确的思维,而是要积极配合总承包商,依照尾工清单进行消项。

5,1,3尾工清单的验收

分包商依照尾工清单进行消项,在自查的基础上,确认所有的项都整改完成,才报总包商进行检查,总包商专业工程师和分包商的专业工程师逐一核对,完成的项要签字认可,没有完成的项分包商的专业工程师详细记录,再一次进行消项,直到所有尾工项消项完成为止。

5,1,4完成尾工清单

尾工清单上所有项消项完成之后,总承包商专业工程师和分包商专业工程师签字确认,并将签字确认的清单并人“试压包”中,表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工的,是一个完整的系统,如果其它资料体全的话,该管道系统可以进行施压了。尾工清单是“试压包”的主要资料之一。

5,1,5尾工清单的优点

1)清晰,明了,把施工的实物错误点标在施工图上,施工人员根据施工图上管道的线号,就能容易地在现场找到错误之处。

2)实物是怎么样错了也明确地标在了施工图上,这样施工人员就更容易地整改。

3)能提高整改效率,加快施工进度。

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制:

审核: 批准: XXXXXXX有限公司 2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕,并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束,并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压 时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开,气源准备充足,试压用的压力表及安全阀必须经过调校,且不含油脂,并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠,盲板上应做标识,便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口,一个测量点应至少放置2个压力表, 压力表的量程是1.5~2倍级别,精确度不小于1.6级,压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单,并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格,所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告,切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查: 1、试压包含的流程图(设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸); 2、试压包含的单线图及管线清单(设计图纸中工艺部分包含的单线图);

3、未完的工作清单; 4、现场检查测试记录; 5、管道压力质量证明书; 6、计量器具的合格证书; 7、管道安装及压力测试记录表; 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所的接头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。 3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明: 气压保护:位置、容量和设定压力。 使用仪器:压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时,须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。 2.3人员组织:

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程(热源厂) 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制: 审定: 批准: 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程(热源厂)工艺管道系统包含:蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线,为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件; 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010; 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时,应征得建设/监理和设计单位同意,并符合下列规定: a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验; b)管道试验压力大于设备的试验压力,且设备无法隔离,设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时,按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前,应对已焊接好的管道进行必要的检查,检查合格后,才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

给水管道水压试验方法

昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日

目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称:昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点:昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍:本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据: 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。 (GB50242-2002)4.2.1规定: “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

工艺管道气压实验方案

管道气压试验方案

目录

一.适用范围 本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的:全面检查管道和连接件的强度和气密性,确保安装质量。为保证试验的质量和安全,特编制此方案指导施工。 二.编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三.编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质,结合现场不同施工区域不同工程进度等情况,将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多,特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道,管道清洁度要求较高,管道口径大,系统容积大,设计力以低压为主,采用气压试验;冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道,部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小,采用气压试验;

压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验,蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍,水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍,蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2.试压包。

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 管 道 水 压 试 验 方 案 编制: 审核: 审批: -市政工程有限公司 2016年9月15日 一、工程概况 - 给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管,再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。管道试压标准:1.0MP。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水、再生水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)《招标文件》 ;

(2)《施工合同》 ; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准; (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。四、试压前准 备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压 力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会 因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 5、水源设计:水源采用饮用水,地下水无污染。直接采用地下水即可。 2 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填,根据标准规定,管道上覆土不得低于50cm。 8、将打压 段两端的千斤顶全部固定到位,方才进行打压。 9、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

压力管道压力试验通用工艺规程

压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用(依据)文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料:石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质(如油)、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序

4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件,来划分管道系统,把压力相近(压力差不宜超过1MP a )、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图,试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容: a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位

压力管道水压试验方案

XXX工程第1标段 水 压 试 验 方 案 编制人: 审核人: 审批人: XX公司

年月日 目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1) (一)试压分段计划 (1) (二)、试压管段封板后的后背设计 (2) (三)DN1800堵板设计计算: (2) (四)压力管道水压功能性试验 (5) 四、注意事项 (9) 五、材料与设备 (10) 六、试验组织机构 (11) 七、水压试验时间安排 (12)

一、工程概述 XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工,起点K0+000,终点K4+230,总长4230km。材质为Q235B型钢管,壁厚分为22mm,20mm,16mm,钢管接口形式为CO2气体保护焊接,焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝,无探伤检测比例为50%。 焊缝的探伤检测合格后,分段对压力管道的强度和严密性进行试验,其试验方法采用水压试验法,工作压力为0.6MPa,试验压力为 0.9MPa。管道试压合格后再分段进行防腐。 二、编制依据 1)“XXX工程”施工图纸。 2)GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规》。 3)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》。 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (一)试压分段计划 按相关规,水压试验不超过1km一段为宜;设计另有要求的除外。 本标段计划分为四段试验,第一段由K0+000至K1+.315,第二段K1+.315至K2+342;第三段K2+342至K3+224.264;第四

段K3+224.264至K4+230。 该分段考虑主要是在高点设计有排气阀,低点设计有放空阀,基本在1km左右,长度均匀,排水方便。因为本工程大部分管线都是顶管,根据现场实际情况,只有第二段K1+.315至K2+342稍长,但可以满足要求。 (二)、试压管段封板后的后背设计 根据设计和规的要求,本标段的管道封板后的后背设计,采用型钢支撑和顶托,支撑在顶管工作井的墙体上;大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。 后背的压力验算: 设计最大试验压力:0.9MPa,即900KN/㎡ 二个封板的面积:π×0.92×2=5.㎡ 后背的总推力:900×5.=4578.12KN 后背的总面积:10m×5.4m=54㎡ 后背的压力:4578.12/54=84.78KN/㎡ (三)DN1800堵板设计计算: ①材料的选用及焊接方式:钢管段试压堵板采用δ=24㎜钢板加24㎜厚筋板井字肋,肋板上再加腹板。 ②水传至堵板的总推力为: N=π/4·D2·P=0.785×1.772×1.05×106=2582.3kN

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制:董大成 审核:王永伟 审定:王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道(IW)0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道(CWS)0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道(CWR)0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道(OWW)0 0 闭水试验 6 生活污水管道(SD)0 0 闭水试验 二、试验目的

管道压力试验方案..

发放编号:文件编号: 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 批准日期:年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10.职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1:水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2:管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下: 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度(合成塔进气)常温——280℃ 3.2 水压试验范围: 水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即:管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求: 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为:

管道水压试验方案

胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人: 审核人: 日期: 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司

一、工程项目概况: 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接口处不 填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑 在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不

管道水压试验全过程

管道水压试验全过程 一般要求管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。(1)压力试验应符合下列规定: 1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验; B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。(2)压力试验前应具备的条件:1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。 4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5)按试验的要求,管道已经固定。 6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: A、管道组成件的质量证明书; B、管道组成件的检验或试验记录; C、管子加工记录; D、焊接检验及热处理记录; E、设计修改及材料代用文件。 7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下: 1)连接。将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2)灌水。打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。试压用水应使用纯净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验 时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(ppm)。待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。 3)检查。系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4)升压。充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一半,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2~3次升到试验压力。 5)持压。当压力达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 6)试压后的工作试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1)试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。 2)试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 3)试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。 5)当管道与设备作为一个系统进行压力试验时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,

给水管道水压试验方法及灌水试验

给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。 (GB50242-2002)4.2.1规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.

管道压力试验方案

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 批准日期:年月日 目录 1.适用范围............................................................... 2.编制依据............................................................... 3.作业项目概述........................................................... 4.作业准备............................................................... 5.水压试验前应具备的条件................................................ 6.作业顺序............................................................... 7.作业方法...............................................................

8.工艺质量要求...........................................................

9. 质量记录 ............................................................... 10 ?职业健康安全管理及环境保护 .............................................. 危险源辨识与风险评价....................................................... 附页1 :水压试验临时受压管道堵板强度计算书.................................. 附页2 :管道水压试验组织机构................................................

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

管道水压试验步骤

1.一般要求 管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。 (1)压力试验应符合下列规定: 1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验; B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 (2)压力试验前应具备的条件: 1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测压力的~2倍,压力表不得少于2块。 4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5)按试验的要求,管道已经固定。 6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: A、管道组成件的质量证明书; B、管道组成件的检验或试验记录; C、管子加工记录; D、焊接检验及热处理记录; E、设计修改及材料代用文件。 7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下: 1)连接。将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

给排水管道水压及闭水试验专项方案

. 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目 全厂地下管网 水压及闭水试验 专项方案 编制: 审核: 批准: 会签:安全: 质量:

中国化学工程第十三建设有限公司日15月9年2017. . 目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (2) 3压力管道的水压试验方法 (3) 3.1试压材料及设备 (3) 3.2压力试验准备阶段应注意问题 (3) 3.3水压试验流程 (4)

4无压管道闭水试验 (8) 4.1主要材料及设备 (8) 4.2闭水试验应具备条件 (9) 4.3闭水试验方法 .................................................................... 10 5、试验注意事项 (12) 6、安全保证措施 (12) 1编制依据 . .

1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。 1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规,GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。 2工程概况 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。 2.1工业原水系统(暂定):工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区,引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米,DN600 Q235B。 2.2雨水系统:接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水(未受有机物污染),经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,共计:9084米,DN400-1500。 2.3消防给水系统:消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起,经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管(GB/3091-2015),DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2012)。共计9967米,DN100-600。 管道的试验长度,压力管道不宜大于1km;无压管道的闭水试验,条

工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序

工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序国内化工建设中,在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序,“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中,在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作,深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用,现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下: 1.“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道扫尾,工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料,这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料,有一些是待签字的资料,但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。 2.“试压包”建立的原则 “试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑,管道材料等级,管道试压的介质,现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中,如果管线太多。不便施压和检查,就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。 3.“试压包”中所包含的资料

“试压包”中包含施工的过程资料,不同测量范围的压力表的调校报告,以及各种合格报告,下面就是“试压包”中包含的资料:“试压包”目录 流程图(最新版本) 施工图(最新版本) 单线图,焊缝布置图(最新版本) 焊接记录 无损检测合格报告 热处理合格报告 水质合格报告(试压用水) PMI(光谱)检测合格报告 硬度检测合格报告 试验站水压试验合格报告 工艺管道水压试验报告 工艺管道水冲洗,吹扫报告 螺栓紧固报告 垫片检查记录 签字认可的尾项清单 不同测量范围压力表调校报告 安全阀调校报告(施压用) 工艺管线支吊架目录,支吊架图纸(最新版本)。 复位检查报告

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