深圳某地铁站电气调试方案

深圳某地铁车站电气调试方案

一、系统概况：

某地铁站有效站台长度中心里程为CK24+925，车站起点里程为CK24+793.8，车站终点里程为DK25+009.5，为地下双层单双跨矩形框架结构标准岛式站台车站，岛式站台宽度为10m，有效站台长度为140m，车站全长215.7m，标段外包尺寸（结构外缘）为19.3米*12.34米（高），线间距为13.2m，车站顶板覆土厚度约为3.9m，最小约2.5m。车站建筑主要由站厅层、站台层、出入口通道、风道及地面建筑组成。车站站厅层面积为4243.0m2，站台层面积为4233m2，出入口通道面积1112.3m2，风道面积2769.2m2，出入口上盖、垂直电梯上盖、风亭上盖、冷却塔面积为475.8m2，车站总建筑面积为12833.3m2。

车站需调试设备介绍：低压开关柜共34台，其中站厅B端15台；站台A端19台。环控柜共29台，其中站厅A端18台；站厅B端11台。三箱共192台。

二、编制依据

1、设计图纸；

2、各设备厂商提供的产品资料

3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

5 、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50172—92）

6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）

7、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)

8、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)

9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)

10、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)

11、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)

12、《民用建筑电气设计规范》(JXCJ/T16-92)

13、《电力工程电缆设计规范》(SCB50217 -94)

14、《建筑设计放火规范》(SCBJ16-87

15、有关地铁公司的技术管理办法

16、其他有关规程

三、调试目的和主要技术参数

目的：电气调试是地铁电气专业施工的重要环节。电气调试是鉴定电气系统安装质量、设计质量及设备材料质量的重要手段，是检验电气线路正确性及电气设备性能能否达到设计控制保护要求的重要工序，对以后设备能否正常运行及运行可靠性、安全性的关键。本站低压配电与照明专业是负责向车站内所有动力和非动力用电设备传输电能，并提供相应的控制，为车站和区间提供正常照明和事故照明以及相关标志照明。要和本专业承包范围内的环控、给排水及水消防，VRV、FAS、BAS、门禁、气体消防等专业密切配合，同时和站内通讯、信号、自动售检票、自动扶梯系统等各个系统的密切联系为其提供正常的电源及部分控制。

范围：从低压总进线断路器后的各低压配电开关柜、蓄电池应急电源柜；一般照明、事故照明、疏散导向照明、安全照明配电箱以及开关；用电终端，电缆、电线；环控、给排水、电梯、扶梯、屏蔽门、通讯、信号、VRV，AFC、FAS、BAS等专业设备电源箱内出线口。所有风机、单体电动风阀、电动组合风阀、电动碟阀、风机控制箱和电源均由环控柜引出。所有动力配电箱、切换箱、水泵、一般照明、事故照明装置（蓄电池柜）均由低压柜引出电源，电、扶梯、防淹门、通讯信号、VRV,AFC、FAS等专业的电源也由低压柜引出。

重点：电线、电缆的绝缘检测；低压柜、环控柜、蓄电池应急电源柜、配电箱、控制箱的调试；一般照明、事故照明、疏散导向照明的通电调试；各种风机、水泵地通电试运转。

四、电气调试人员安排和调试工器具

1、调试人员安排：

组长：项目经理……

副组长：项目副经理……项目总工……

成员：电气工程师……电气班长……电气班长……

值班电工……环控工程师……给排水工程师……其他专业系统承包商配合人员设备厂家配合人员

2、调试工器具：

序号设备名称数量规格型号主要性能指标

1 转速仪1块DT2234A 45-18000

2 千分表1块0-25 50-75

3 钳式电流表2块DM-6055 0-500

4 红外线测温仪1块200摄氏度

5 力矩扳手1把350N·M

6 干湿球温度计4块

7 万用表2块DT940

8 兆欧表1块ZC-8 500V

9 兆欧表1块ZC-8 1000V

10 兆欧表1块ZC-8 2500V

11 接地电阻测试仪1块ZQ-8型0-100Ω

12 相序表1块TG-3 500V

13 对讲机4部

14 较线机2部

五、与其它系统调试接口

1、与牵引供电系统：0.4KV动力变压器二次侧。

2、与BAS系统：

1）照明控制与BAS系统：机电设备监控箱内端子排。

2）环控设备与BAS系统：环控低压柜内端子排。

3）废水泵、污水泵、集水泵与BAS系统：泵箱控制箱内端子排。

4）与通信、信号、扶梯、AFC、屏蔽门等系统：各系统电源箱出线开关下端子。

六、调试内容

低压配电及照明系统调试内容主要包括配电装置的调整与试验，电气元件及电气线路的检查测试，二次回路试验、电动机试运转，事故照明装置调整与试验等。

低压配电柜主要是向环控电控柜、现场动力箱、切换箱、照明配电箱、污（废）水泵控制箱、区间维修箱、水泵箱、区间水泵等提供380/220V的低压电源。

环控电控柜主要是向车站及区间各类空调器柜、风机、风阀、风机盘管、水系统蝶阀提供电源并控制设备正常运转，且向BAS系统提供各类设备运转情况和信息。

调试对象重点检查、调试项目

动力电缆型号、规格；相-相绝缘，相-地绝缘

封闭母线槽耐压、绝缘、相序

低压配电柜母线、馈线电缆及二次回路的绝缘电阻；低压电器动作情况检查、检验、整定；电流表、负感器检验

隧道风机绝缘；启动及运行电流；电机温升；就地、环控、BAS 正反转控制；软启动；风阀联锁

其它风机（含双速电机）绝缘；启动及运行电流；电机温升；就地、环控、BAS

控制；风阀联锁

电动风阀开度；限位；环控、BAS控制；风机联锁电动蝶阀开度；限位；环控、BAS控制

排污泵绝缘；启动及运行电流；电机温升；就地、BAS控制；

高、中、低位自控

双电源切换自投、自复；相序、相位一致

蓄电池装置一般检查、绝缘试验、通电操作试验、浮充电装置试

验

照明试亮；照度；三相负荷平衡；事故应急照明装置；导向灯箱、公共区照明等就地和集中（BAS）控制

接地装置接地电阻测试；等电位联接

6.1调试具备条件

6.1.1准备调试前，应将准备调试的设备安装完成，并验收合格；

6.1.2将准备调试的设备清扫、清洗干净，保持设备不受潮。若受潮，应采取通风

措施或加温烘烤措施，使设备内外部干燥通风。

6.1.3设备备件齐全；

6.1.4检查设备接线是否正确、可靠；

6.1.5检查其是否符合受电条件；

6.2单体试验

单体试验分绝缘试验和特性试验两大类。

6.2.1绝缘试验：调试范围内的电缆额定电压为1Kv以下，电气设备、原件使用额定电压为500V以下，其绝缘性能用500v兆欧表测量进行判断。

6.2.2特性试验：对电气设备、仪表、原件（如电机、开关、接触器、时间继电器、热继电器、电流互感器等）的电气或机械方面的某些特性通过一定方法进行检查和测试，发现问题及时解决以确保设备、元件性能的可靠运行。

6.3回路检查

对一次供电线路及二次控制回路进行逐一检查，确保接线无误，绝缘良好，回路编号标识清晰，检查时做好记录。

6.4模拟调试

6.4.1通电试验必须在绝缘试验、特性试验及回路检查完毕并经驻地监理认可后进行。

6.4.2模拟试验的目的是检查控制装置能否实现其设计功能；试验时可拆开主接触器下出线以切断负荷，短接或断开外部引进触点，确认控制回路电压等级（380V/220V）。

6.4.3通电后仔细检查启动、停止、切换、正反转等操作的相关接触器、继电器、指示灯的动作或指示是否正确可靠，出现问题要查明原因，及时解决。

6.4.4试验完毕后要随即拆除临时短接线，恢复拆除线，以免留下隐患。

6.5空载调试

6.5.1空载调试的目的是检查电机的旋转方向、起动电流、温升、电流表、电压表的指示情况；检查电动阀门的开启方向、开启度以及其它设备受电情况。

6.5.2 风机送电前应先盘动电动机，查看叶轮是否转动灵活，且无异常振动与声响；风机送电前还需打开或关闭与之相关的电动风阀及手动风阀，然后需点动风机确定电机旋转方向，方向判定后须过五分钟后再次启动风机。水泵送电前必须打开进口阀门，关闭出口阀门,如管内无水，则只能点动。

6.5.3电机空载运行时间2小时，记录空载电流。

6.6负荷运行调试

6.6.1负荷调试在系统调试时配合进行。

6.6.2运行时主要检测运行电流、温升。电机负荷电流不超过额定电流的80%，温升不超过70℃。同时检查电气连锁、互锁等控制情况。

6.6.3调试时要同时做好记录。电机负荷连续启动次数，如无产品规定，可按下列规定执行：冷态时，可连续启动两次，对于带软启动设备的电机连续启动时间间隔为10分钟；热态时，可连续启动一次。

6.7电力电缆检测

电缆检测主要是检查电缆通断和绝缘情况，绝缘性能主要是测量电缆各相之间的绝缘电阻。

6.7.1电缆需测量相－相、相－地绝缘电阻值，并做好记录。

6.7.2绝缘电阻用500V兆欧表进行，测量时拆除一切对外连线，并用清洁干燥的布檫净电缆头，然后将兆欧表与被测电缆连接，逐相测量。测量时应该取1分钟的指示值。为了测量准确，应在缆芯端部绝缘处装屏蔽环，接到兆欧表的屏蔽端子上，以消除表面泄漏。

6.7.3由于电缆有相当量的分布电容，操作时兆欧表的摇动要速度均匀，以每分钟120圈为宜，测量完毕，应先断开火线再停止摇动，以免电容电流对兆欧表反充电损坏兆欧表，每次测量后都要充分放电。

6.7.4电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，塑料电缆0.6KV额定电压，直流试验电压小于或等于2.4KV，试验时间15分钟。

6.7.5电缆相位检查，两端相位应一致。

6.7.6电缆的绝缘电阻与电缆长度与测量的温度有关，测量时要考虑这些因素。

6.8密集母线槽检测

6.8.1母线槽安装前需每段进行绝缘测试，绝缘电阻需≥5MΩ。

6.8.2母线槽安装后需整体进行绝缘测试，绝缘电阻需≥5MΩ。

6.8.3绝缘测试内容：相对相、相对零、相对地、零对地的绝缘。

6.8.4母线槽的耐压试验：工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻大于10 MΩ时，采用2500V绝缘摇表进行摇测，试验持续时间为1分钟，无击穿闪络现象为合格。

6.8.5相序检测：分两种方法，第一方法采用相序表进行检测，观察相序表上转盘转动方向是否一致（两段母线）；第二采用万用表进行检测，将万用表打至电压挡，通过导线测量两段母线的A相与另一段母线的A相之间电压，并依次测量B对B、C对C 相，电压为零则表明相序正确。

6.9二次回路调试

6.9.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。

6.9.2绝缘检查：用500V兆欧表在每个端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5Ω。

6.9.3二次回路中如有晶体管、集成块、电子元件时，用万用表测试该回路的通断，如有可能，最好把元件拔除或短接后再测。

6.9.4用1000V兆欧表对每条回路交流耐压试验，持续时间为1min。

6.9.5小于或等于48V的回路不可做交流耐压试验。

6.9.6接通临时控制和操作电源，将盘柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源。

6.9.7模拟试验：按图纸分别模拟控制、联锁、操作、继电保护和信号指示，正确无误，灵活可靠。

6.9.8拆除临电，恢复原被拆除的线路。

6.10电气继电及保护装置调试

6.10.1电流互感器的检测

6.10.1.1测量绝缘电阻

互感器的绕组及其外露的表面或做器身检查时，可接触到的铁芯应测量绝缘电阻并测量绕组间、绕组对地绝缘电阻值。

6.10.1.2检查互感器变比

6.10.1.3让带一定量电流的电线在互感器上绕一周，测出互感器输出端子的电流，两个电流值输出的比，就是变比。检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符。

6.10.1.4检查互感器的连接线路应正确，互感器应与电流表串联，负极接地。

6.10.2交流电流表的校验

6.10.2.1交流电表校验要求如下：

当校验量限不超过5A，或与二次侧额定电流为5A的电流互感器一起使用的交流电流表时，其接线如图一。

6.10.2.2当校验量限较大的直接接入式交流电流表时，可使用标准电流互感器扩大标准电流表的量值，其接线如图二。

6.10.2.3交流电流表基本误差的计算公式如下：Ym=(Ix-IoKi)/Im*100%

式中：

Ym-被检电流表的基本误差 Ix-被检电流表的读数，A

Im-被检电流表的测量上限值 Io-标准电流表的读数，A

Ki-与被检电流表一起使用的电流互感器的变比；当使用标准电流互感器扩大标准电流表的量限时，Ki为标准电流互感器的变比；无电流互感器时，Ki=1。

6.10.3交流电压表的检验

当用直接比较法检验交流电压时，可按图三进行接线进行。交流电压表基本误差的计算公式如下：Ym=(Ux-UoKu)/Um*100%

式中：

Ym-被检电压表的基本误差 Ux-被检电压表的读数，V

Um-被检电压表的上限值，V Uo-标准电压表的读数，V

Ku-与被检电压表一起使用的电压互感器的变比；对不与电压互感器一起使用的电压表Ku=1。

图一

标准电流表

A--被检电流表

图二

标准电流表

A--被检电流表

x

图三

标准电压表

Vx--被检电压表

6.10.4空气断路器的试验

6.10.4.1电压线圈动作值校验

线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%～110％范围内均能可靠工作。

6.10.4.2空气断路器脱扣器的整定及校验

过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按设计提供的整定值进行整定，其误差不得超过产品技术条件的规定。

6.10.4.3空气断路器的动作性能校验（分合各5次）

6.10.4.4机械联锁系统的检查

6.10.5馈电单元检查和测试

6.10.5.1电器原件检查和测试

6.10.5.1.1互感器及交流表的校验（同上）

6.10.5.1.2交流接触器的试验

测量绝缘电阻；检查触头的同期性；检查操作机构；操作试验。

6.10.5.2机械和电气联锁试验

6.10.5.3模拟动作试验（分合各5次）

a、将手柄开关置于试验位置，此时主开关分闸，控制回路接通。按下面板上启停按钮控制接触器的合分闸，接触器动作及指示灯的运行应符合设计要求。

b、将主开关手柄开关置于分闸位置，操作受柄置于试验位置，则主开关断开，二次回路接通，实验方法同上。

6.10.6继电器检查和试验

6.10.6.1时间继电器检查项目

6.10.6.1.1一般性检查

继电器瞬动常闭触点的接触应可靠。

时间机构的走动应均匀，且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象，否则予以处理。

6.10.6.1.2动作值及返回值校验

对于线圈串联有附加电阻的继电器，应带上附加电阻测量其动作电压值与返回电压值。

测量继电器的动作电压值时，应使用冲击法加入校验电压。

继电器的动作电压值应不大于其额定电压值的70%，返回电压值应不小于其额定电压值的5%。

交流时间继电器的动作电压值应不大于其额定电压值的85%。

6.10.6.1.3动作时间校验

继电器的动作时间校验，应在其整定位置的额定电压下进行，连续测量3次，3次测得值与整定值之间的误差，应不超过0.07秒。

6.10.6.2中间继电器检验项目

6.10.6.2.1一般性检验：

触点应在正位接触，其偏心度应不大于0.5mm。

同一触点片的两个分触点应能同时接触和同时分开。

触点接触时动、静点应有明显的共同行程，接触后应有足够的压力。

切换触点在切换过程中应能满足保护使用上的要求。

继电器动、静触点间的距离，对于DZ系列应不小于3mm，对于ZJ及YZJ系列应不小于2mm。

6.10.6.2.2极性检验

对带有保持线圈的继电器，应做极性检验，极性检验可与保持值检验同时进行，也可单独进行。

6.10.6.2.3动作值、返回值、保持值检验

继电器动作值、返回值和保持值检验的要求如下：

动作值检验--作为出口中间继电器的动作值，应为其额定电压值的50-70%，其余中间继电器的动作值，应不大于其额定电压值的70%，不大于其额定电流值。

返回值--仅对有返回值要求的继电器进行检验，返回值不小于额定值的5%。

保持值检验--对具有保持线圈的继电器应进行保持值检验，保持电流应不大于其额定值的80％，保持电压不应大于其额定值65%。线圈极性与制造厂所标极性相符。

6.11送配电装置调试

6.11.1低压配电柜调试（环控柜）

6.11.1.1准备工作

6.11.1.1.1在进行调试前，应确认被调试的设备及线路安装完成，安装质量符合设计及施工规范要求。

6.11.1.1.2低压室、环控电控室内照度良好，防鼠板装好，柜内杂物灰尘清理干净，安全措施完善。如悬挂受电调试警示牌，开关上悬挂了“线路检修”、“严禁合闸”等用电安全标牌。

6.11.1.1.3低压柜内接地铜排与车站接地等电位母排连接牢靠。

6.11.1.1.4调试人员安排合理，分工明确，调试设备配置齐全、完好。

6.11.1.1.5熟悉设计图纸、产品技术资料，掌握设备性能和工作原理。

6.11.1.2外观检查

6.11.1.2.1安装位置应正确，固定牢固可靠。

6.11.1.2.2柜内外质量状况良好，无损坏、污秽现象。

6.11.1.2.3型号规格符合要求，附件、配件齐全，铭牌标志清晰、完好。

6.11.1.2.4接线正确、牢固、排列整齐，线号清晰。

6.11.1.2.5裸露的带电部分相间及对地距离符合安全要求。

6.11.1.2.6母线的联接方法正确，连接牢固，接触紧密。

6.11.1.3母线检查

主要检查母线的规格型号是否符合设计要求；安装质量是否符合设计与施工规范要求；母线的连接方式是否正确，是否牢靠，接触面是否紧密。（用0.05mm×10mm的塞尺检查）；母线在柜内的排列相序及相色；母线线间及对地绝缘不低于0.5 MΩ。

6.11.1.4断路器检查

6.11.1.4.1手动操作各低压断路器操作应灵活，分合可靠，声响正常，指示正确。断路器的抽屉拉送自如，与母线的接合与分离准确、安全、可靠，机械连锁正常。

6.11.1.4.2按照设计的一次系统图逐个检查断路器的整定电流值。

6.11.1.5绝缘电阻测试

6.11.1.5.1所有进线、馈线断路器分断，将所有直接接入一次母线的表计电源线及其它电源线拆开（或拨出保险管），用500V兆欧表摇测一次母线的相间及对地绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。当环境湿度较低，柜内器件干燥时应大于10MΩ。（断路器下端同馈电线路一同测试）。

6.11.1.5.2动力电缆和控制电缆的绝缘电阻必须大于0.5 MΩ。

6.11.1.5.3二次回路的每一支路的绝缘电阻均应大于1 MΩ(注意弱电器件及弱电回路要分开)。

6.11.1.6交流耐压试验

配电装置(包括二次回路)在交流1KV试验电压下耐压1分钟。当回路绝缘电阻≥10M Ω时，可用2500V兆欧表代替，持续摇测1分钟无异常现象即为合格(48V以下回路不作耐压，当回路中有电子元器件设备的，试验时应临时拆除)。

6.11.1.7相位核定

核对所有进线、母联、馈线回路的相色及相位，应正确无误。

6.11.1.8 E2N型断路器试验（以进线断路器为例）

在一、二次回路检查完毕，且绝缘摇测合格后，即进行断路器的动作试验。

6.11.1.8.1在断路器上端母排上接入临时电源（三相五线制）,在柜面上转换电压表开关确认三相电压正常。

6.11.1.8.2将本地/远方开关转换到“本地”位置，合上二次保护开关，指示灯亮。

6.11.1.8.3按下合闸按钮，电动开关贮能并合闸，合闸指示灯亮。

6.11.1.8.4按下分闸按钮，分励线圈动作并分闸，分闸指示灯亮。

6.11.1.8.5模拟来电失电，断路器应可靠跳闸（无论本地/远方开关在任何位置），同时在出线端子排上能检测到至三级负荷总开关（两台）的跳闸指令及至母联开关的合闸指令。

6.11.1.8.6将本地/远方开关转换到“远方”位置，模拟远方操作（有远控要求的才进行），试验方法同“本地”操作。

6.11.1.8.7在断路器处于合闸状态时，分断临时电源，进行断路器的失压分闸试验。

6.11.1.9电容补偿装置试验

6.11.1.9.1在母线上接入五线制临时电源，合上二次保护开关,将手动/自动开关拨到“手动”位置。

6.11.1.9.2对每组电容器进行手动切换试验，切换工作正常，信号指示灯正确。

6.11.1.9.3自动切换试验与调整应在配电装置正式受电并在负荷运行状态下进行。

6.11.1.10主断路器联锁控制调试

每组低压配电装置的主断路器包含2台进线断路器和1台母联断路器。主断路器的联锁要求为“三合二”，具体步骤如下：

（1）正常时，母联分断，两路进线闭合，即两路电源同时分别供电。

（2）异常时，即一路电源停电（低压柜一路进线开关跳闸或33KV跳闸信号）时，停电的进线分断，两路进线电源所带的三级负荷总开关分断，母联自动投入（闭合）。

（3）故障电源回路具备正常供电条件时，首先母联跳闸（分断），原先分断的进线投入（闭合），三级负荷总开关手动闭合，恢复正常供电方式。

6.11.1.10.1试验前应将两路进线柜与母联柜之间的控制电缆连接好，并确认无误。

6.11.1.10.2在两路进线接入临时电源（为同一路临时电源，注意相位一致），按以上联锁要求逐项进行试验，确保安全、灵敏、可靠。

6.11.1.10.3检查合闸与分闸状态时的机械连锁。

6.11.2双电源切换箱调试

包括通信电源切换箱、信号电源箱、车控室电源切换箱、气体灭火电源切换箱、屏蔽门电源切换箱、出入口电源切换箱、扶梯电源切换箱等。

6.11.2.1外观检查及一、二次回路绝缘电阻测试均应≥1MΩ。

6.11.2.2两路电源主回路相位、相序核对一致无误。

6.11.2.3在电源断路器下端同时接入两路电源（注意相位一致），进行自动切换试验，应符合以下要求：正常时由1#电源向母线供电；当1#电源停电时，ATS自动转换开关动作切换到2#电源向母线供电；当1#电源再次来电时通过ATS自动转换开关切换到1#电源重新向母线供电。

6.11.2.4为确保双电源切换的安全性，除检验电气闭锁的可靠性外，还需检查两个B型接触器之间机械联锁。

6.11.3低压配电装置试运行

本系统低压配电装置包括低压配电柜，环控电控柜、小动力箱、配电箱、电源箱、事故照明装置等。

6.11.3.1低压配电柜试送电前的准备工作：

6.11.3.1.1绝缘用具、检测仪表、安全警示牌、围栏屏护设施、临时电源的准备等。

6.11.3.1.2检查并清除柜内杂物、灰尘。

6.11.3.1.3外观检查，包括相序核对，母联及馈电断路器分断，并用500V兆欧表检查主回路的绝缘电阻应≥0.5MΩ。

6.11.3.2低压配电柜试送电：

6.11.3.2.1首先根据厂家提供的图纸上要求将所有柜之间的控制连线用电缆进行联结，然后需通知生产厂家现场进行指导或配合。

6.11.3.2.2将低压柜1#进线主断路器合闸，检查配电装置（信号指示灯、仪表等元器件）工作情况，并用电压表测试线电压、相电压，用相序仪检测相序；

6.11.3.2.3一切正常后再将低压柜的2#进线主断路器合闸，按上述方法再次检测；

6.11.3.2.4比较1#母线与2#母线的相位，相序应一致，并用电压表低档位检测两段母线同相的电位差为零；

6.11.3.2.5母联开关自动切换试验。按照设计的联锁要求至少进行两次试验，检查两进线与母联断路器联锁的正确性与可靠性；

6.11.3.2.6无功功率自动补偿装置投运。按照产品资料的要求进行试验，并调整电压电流保护的动作时间及灵敏度（配电装置带负荷后需多次调整）。

6.11.4、事故照明装置系统调试（配合供货商）

6.11.4.1事故照明装置系统的组成及其基本功能：

6.11.4.1.1充电模块:完成AC/DC变换,实现系统的充电功能。

6.11.4.1.2交流配电:实现两路交流输入的自动/手动切换后,分配给各个充电模块及供给逆变器交流旁路用电。

6.11.4.1.3交流馈电：将交流输出电源分配到每一路输出至负荷。

6.11.4.1.4配电监控：将系统的交流、直流中的各种模拟量、开关量采集并处理，同时提供声光报警。

6.11.4.1.5监控模块：进行系统管理，主要为电池管理和实现后台远程监控。

6.11.4.1.6逆变器：主要实现当市电正常时或故障时规定时间内供给负荷用电。

6.11.4.1.7蓄电池：用来储存电能。

6.11.4.1.8无功补偿装置：当蓄电池经逆变器供电时，用于提高功率因素。

6.11.4.2系统调试操作过程，设备运抵现场按施工图要求安装、接线完成后，按下述步骤进行调试检查及操作：

6.11.4.2.1先断开柜内所有开关，检查元器件是否有损坏，一、二次线接头是否有松动或脱落严格检查电缆接线的正确性，检查一、二次回路的绝缘电阻，是否满足要求。检查输送来的两路电源相序一致，确认充电柜仪表门上转换开关处于自动位置。

6.11.4.2.2将两路交流电源送入馈电柜，合两个电源开关，检查两交流指示灯亮，馈电柜后面接触器CJ1应已动作，分别断开一路电源，检查其转换功能正常。

6.11.4.2.3合上充电柜上充电模块的所有进线开关，各充电模块很快将建立直流电压，并且充电模块前面板绿色指示灯亮，表示充电模块处于正常，打开监控模块开关，合上充电柜上充电机输出开关，此时监控模块将处于工作状态，显示系统主菜单，合上充电柜上电池组开关，观察充电柜工作是否处于正常。

6.11.4.2.4合上馈电柜上逆变器直流开关，检查逆变器柜直流输入端、交流旁路输入相序是否正确，合上逆变器柜开关，柜顶风机工作，逆变器自检，随后静态开关动作，这时馈电柜交流母线带电，将逆变器控制手柄顺时针扳动，观察电表指针会缓慢上升，直到200V，放开手柄，同时合上逆变器直流输入开关，观察逆变器工作是否正常。

6.11.4.2.5合上馈电柜上需用的交流电开关，并合上无功补偿装置的开关。

6.11.4.2.6如本系统的监控、管理等参数已经在出厂时设置完成，在系统投入运行时，仍需进行对上述参数逐一检查核对，有必要时进行修改，否则应结合实际需要通过操作屏及时设置，具体操作可参看产品操作使用书。

10.4.2.7当系统投入运行后，蓄电池充电完成，充电机工作在浮充状态后，模拟设置故障断开交流电源，使系统工作在由蓄电池经逆变器供电模式，检查蓄电池容量是否

能够保证向负荷供电1小时以上。否则应全面分析、查找原因，及时解决，保证系统达到设计、实际需要。

6.11.5照明配电装置系统调试

6.11.5.1检查箱内开关回路、元器件、开关容量大小等是否与设计相符。

6.11.5.2照明配电箱本体内开关及回路进行绝缘测试，绝缘电阻应≥0.5MΩ。

6.11.5.3照明箱内各馈电回路进行线路绝缘测试，绝缘电阻应≥0.5MΩ。

6.11.5.4灯具安装前的灯具本体绝缘测试及线路测试，绝缘电阻应≥0.5MΩ。

6.11.5.5设备房照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。

6.11.5.6站内照明系统按配电箱或区域实行通电连续试运行（所有灯具），时间为24小时，每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。

6.11.5.7站台板下和设备夹层均为安全电压供电交流36V，安全电压由照明配电箱内安全变压器提供。

6.11.5.8安全变压器投入使用前应进行一次及二次侧的绝缘测试，对地绝缘电阻≥0.5MΩ后方可进行送电。

6.11.5.9安全变压器受电后，应对其一次和二次电压进行测试，检查并比较各项参数是否满足要求。

七、电气专业供电调试的安全保障

1．送电前由项目经理签发安全通令，通知站内各承包商安全负责人，包括本公司各作业队，共同作好安全教育工作，组织本站参加调试人员和临管运行人员学习电业安全工作规程，做好岗前培训工作。

2．作好保证安全的组织措施：试机送电过程严格履行工作票制度，工作许可证制度，工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电由项目电气工程师和变电所、环控室值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。

3．尽量避免在带电线路进行检查测试工作，如果在必须的情况下进行此类工作必须设专人监护。

4．作好保证安全技术措施：在全部停电或部分停电的电气设备上工作，完成停电、验电、装设接地线，悬挂标示牌和装设必要的遮拦，在带电低压盘上工作，将调试设备和运行设备以明显的标志隔开，同时作好防止相间短路和单相接地隔离措施。对电流互感器严禁二次侧开路。

5．在隧道轨行区进行调试工作，在上报轨行区调试计划并且取得批准后进行，调试期间所有与调试无关的人员均需撤离调试区域并且安排警戒人员，作好防误操措施。

6．配备齐全结合本项目各类电压等级的安全用电机具、测试仪表记录表格等，同时对设备房，电气房间均悬挂标志牌并上锁，同时根据防火等级要求配备相关规格和数量的灭火器。

7．调试检查维护蓄电池时，要防止触电、电池短路及两点接地。蓄电池初充电运行时，室内必须保持通风良好。车站送电完毕，供电正常后必须撤出外电源，防止电源互相反送造成事故。

8．配合送电试机人员，在调试期间加强巡查，作到对调试对象的“望”、“听”、“闻”、“测”即：观看状态，倾听声音、异常气味、测量数据，发现非正常情况马上汇报。运行中如果遇到特殊情况，如电源中断，停水，压力、温度超过允许的范围，或发生不正常的异响，应做紧急停车处理。

9．参加调试人员必须具有丰富的调试经验，且服从组长的统一领导和调配。

a、参加调试的人员必须穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须使用绝缘工具。

b、每点工作人员不得少于2人，且要有一名经验丰富的人员担任监护工作。

c、调试点必须有可靠的照明设施。

d、环控设备的运转必须有环控技术人员和技师在场。

10．配电室、环控室设专人管理和值班。已送电回路悬挂“有电危险”警示牌，未送电回路悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，接通送电回路必须要有命令，并经监护

人员确认后方可执行。对每个系统的工作状态进行标识，未调试设备悬挂“待试”标识牌，调试好的设备悬挂“已调试合格”标识牌。

八、配合其他系统的联合调试

低压配电系统的调试是其他系统调试的基础，只有正常的供电系统，才能保证其他专业调试的顺利进行。以上低压供电系统调试完毕，积极配合其他专业的调试。

1、与35KV系统的联调：

a、检测由接地装置引出线至低压进线柜PE母排间的导体连接性。

b、降压变压器35KV带电合闸、低压配电柜进线开关分闸的情况下检查：低压柜进线测电压表各相电压是否正常，相序是否正确。

c、低压进线开关合闸，低压柜正式受电，检查低压柜上各种仪表及指示灯是否正常。

d、在低压母线正式受电的情况下进行车站级的低压开关柜综合联动调试。对低压进线总开关、母联开关、三级负荷总开关、分进线开关等各单元进行综合联动试验。

2.与环控专业的配合：

a、检查风机相连系统阀门的开启情况，根据环控专业的要求，试转前打开或关闭有关阀门，确定电机的旋转方向。

b、检查电机的机械装备情况，手动盘车，是否转动，应转动灵活，无卡阻现象。

c、按照施工图纸及设备接线图，确定电机的启动方式，检查电机的接线情况，端子是否接线正确，是否压紧，外壳保护接地良好。

d、测定电机的绝缘电阻，用1KV的绝缘摇表测量，绝缘电阻值不低于1MΩ。

e、采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置。经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求

d、电动机容量在75KW以下采用全压起动，电机容量大于或等于75KW时采用软起动，

站内推力风机、隧道风机都采用软启动.

采用软起动时，电压曲线沿斜坡形上升，升至全压时的时间可设定在0.5秒至60秒之间。软启动器具有软停止功能可调节斜坡时间在0.5秒到240秒之间，具有可调节的起动斜坡曲线，从而降低起动电流，其内部过载继电器可保护电机不致起动太频繁，以防止频繁起动引起过热，而且可避免起动风机时，轴承应力过大的问题，从而延长机械设备的寿命。

f、对隧道风机起动特性试验：风机正转停机后，经30秒实现对电机反向起动，电源反接制动瞬间，电动机处于堵转状态，堵转电流对电机、电缆等设备的发热是一个恶化因素，当超过允许堵转时间后，过载仍未消除，保护装置应该自动断开系统工作，并发出信号。

3．与给排水系统的配合：根据给排水系统的要求，开通或关闭相应的电动设备,主要是污水泵的启停控制。

4．与消防FAS系统的联合调试：消防系统是很重要的系统，在火灾发生是开启或关闭相应的阀门、风机，启动警报系统。

a、首先以上供电系统的调试，保证了正常的电源。

b、其次电动阀门的就地控制，根据阀门的控制原理图，调试控制箱的控制回路，保证其正常的开启或关闭，指示灯正常。

c、当转换开关在自动档时，接通远程控制，调试其在集中控制屏的显示正常，远程控制的开启或关闭正常。

5．与综合设备监控BAS系统的联合调试：监控系统系统对全站的设备进行监控，尤其对通风空调设备的监视、远程控制，调节车站内的环境。

同样与其配合的调试主要是电动机及电动阀门的控制。以上单机调试已经保证了其设备的正常运转，主要调试是设备远程控制。

6．与其他专业的配合调试：为其提供正常的电源，及相应的电气控制。

7.全线联合调试。