顶压焊接堵漏技术示范文本
顶压焊接堵漏技术示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
顶压焊接堵漏技术示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
焊接堵漏的前提是现场符合动火的条件，一般只能用
于较低压力、高温情况下的堵漏。有以下三种补焊方法：
一、逆向焊接法
这是针对金属部件上出现的裂纹而采用的一种补焊方
法。它利用焊接过程中焊缝和焊缝附近受热区域的金属均
受到很大的热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温金属的
压缩应力作用下局部收严，在收严的裂纹内泄漏停止，补
焊过程中只焊已收严不漏的部分，并且收严一段补焊一
段，补焊一段又会收严一段，这样把一条裂纹分成若干小
段，采用逆向运条的办法，直到全部焊好不漏为止。
焊接要采用小焊条、大电流、短电弧，使热量集中，
减小热影响区。
二、引流焊接法
同前面提到的引流法一样，将引流板焊接在泄漏部件上，关闭阀门堵漏。
三、微正压带火补焊
对于天然气设备、管道、气柜等压力不高的场合，可以不经置换直接动火焊补。在正压条件下，泄漏气体保持稳定的着火状态，不会爆炸。但是要严格控制，保证不形成达到爆炸浓度范围的混合气体。
这时，要注意以下几个环节：
1. 正压操作
整个动火过程中，所焊补的设备或管道必须保持稳定的正压，这是保证带压不置换动火焊接安全的关键。一旦出现负压，空气进入焊接设备、管道，就可能引起爆炸。
压力的大小以喷火不太猛和不易发生回火为原则。压力太高，泄漏气体流速大，火焰大而猛，焊条熔滴会被气
流吹走，操作人员难以靠近，难以成形焊道，而且穿孔部位的钢板在火焰高温作用下易变形导致破口扩大，从而使泄漏更大，喷出更大的火焰，酿成事故。压力太小，泄漏速度也小，压力稍波动即可能出现负压而发生爆炸事故。因此选择压力要有较大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa之间。容器内压力一般应控制在1500～5000Pa之间。穿孔越小，压力选择的范围越大，而且压力也可高一点。但是在任何情况下绝对不允许出现负压。作业过程中要有专人监视系统的压力。 2. 控制含氧量动火过程中必须保证系统内介质的含氧量低于安全标准。不同的可燃气体或同一气体在不同的容器、不同的压力温度下，有着不同的爆炸极限。根据实践经验，一般规定可燃气体的氧含量不得超过1%作为安全标准（环氧乙烷除外）。这就要求生产过程中要统一调度，指定专人进行氧含量分析，掌握氧含量的情况。
3.动火前首先要测壁厚，保证可焊性
需要维修的部位，往往已经大面积腐蚀减薄，而焊接时必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止烧穿引起内部介质突然喷出酿成事故。
焊接热影响区的大小和深度跟焊接电流大小、焊接停留时间长短有密切的关系，受焊接人员的操作经验和技术水平的影响。一般来说，CO?气体保护焊在停留3.5s的情况下，过热区深度为2mm，而电弧焊的热影响远大于此。
4．动火前充分做好防火防爆的准备工作
焊接前，要根据裂缝的位置、形状、大小、焊补范围、壁厚、母材材质等，制定焊补方案，做好撤离准备。焊接前要安装静电接地。
现场要准备足够的个人防护用品和灭火器具，准备一台或数台轴流风扇，吹扫操作坑。
动火前要先分析泄漏周围空气中的可燃气体浓度，可
燃气体浓度低于其爆炸下限25%方为合格；若是有毒气体，还要分析有毒物质的含量，防止发生爆炸和中毒。
5. 正确焊接操作
焊接人员和辅助人员进入作业地点前，应戴好防护用品和器具，施焊前，应注意除掉表面的镀层和渗透层；由辅助人员将覆盖的钢板依照预先画好的范围扣上去，用工具顶紧，焊工引燃外泄气体后，再开始进行焊补。
焊堵时，应先焊堵泄漏量小或难以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、容易施焊的部位；焊到最后，介质集中一点漏出来，这时可采用大电流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再补焊一层（也可用一锥塞，敲入孔中止漏）。
焊接时要用能满足焊接需要而又尽量小的电流，并且要采取点焊，尽量缩短停留时间（一般2s左右），间歇时间要长，这样来保证热影响深度尽量小，提高焊接安全性。
焊补过程中，可用轴流风扇吹风，以控制火焰喷燃方向，为焊补创造较好的工作条件。整个作业过程中，现场指挥员、监护人员、扑救人员、医护人员都不能离开，直到焊补工作完成。一旦压力、氧含量超过规定范围，都应立即停止焊补作业，离开现场。
抚顺钢铁公司3×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)m3煤气柜年久失修，如果将煤气柜内煤气排净再补焊，要停产8～10h，损失很大。李宝忠在不影响生产的情况下，仅用2h，就顶着高压煤气将5道焊缝焊接完。
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化工装置堵漏技术
摘要：本文主要阐述在现代化工生产过程中保温层防火安全技术以及如果发生泄漏如何应对等技术，同时结合实际探讨化工装置保温层具体防火措施。关键词：化工设备保温技术材料选择保温层的防火技术及重要性2004年2月1日凌晨,加拿大安大略省帝国炼油厂的20.8万公升有毒化学物质甲基乙基酮和甲基异丁基酮泄漏到附近的圣克莱尔河。加拿大方面紧急敦促附近社区关闭汲水系统。由此使我们深刻认识到，解决化工设备的泄漏问题，已成为当今化工生产的首要问题。由于现代的化工生产是连续过程，如果停车处理，往往会给企业造成巨大的经济损失，因此本文重点讨论不停车带温带压堵漏技术。一、化工装置堵漏技术及方法（一）带压堵漏技术的特点。可不停车、带温带压进行操作；全部封堵过程不需动火、安全可靠；不破坏原来的密封结构，且易于拆卸，是其它密封方法所无法相比的；适应性强，应用范围广，适用于所有流体介质的泄漏；维修费用低，经济效益显著。（二）带压堵漏技术的应用范围：1、泄露部位。法兰、设备及其管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。2、泄漏介质。水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用。3、泄漏介质温度。-195℃～800℃4、泄漏介质压力。真空———32Mpa(320Kg／cm2) （三）带压堵漏基本原理。1、注剂式带压密封技术。不停车带温带压堵漏技术是以在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行状态下，在泄漏部位装上专用夹具，使之与泄漏部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，重建一个新的密封结构来堵住空隙和通道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。2、卡具式带压补漏技术。在泄漏处用特制专用卡具形成一个固定外套，同时卡具上焊接一个螺帽，并将泄漏点正对卡具上螺帽的中心。然后在泄漏处放置一块高强度、高弹性的耐油橡胶片，最后在螺帽上拧上螺栓，并利用螺栓的推进力和卡具的夹持力将橡胶片紧紧地压在泄漏点上，从而将泄漏点堵死。该技术适用于无法停产时临时应急，泄漏处呈点状或腐蚀面积不大的情况，由于橡胶片的使用寿命不超过一年，在有计划的安排下，使用卡具带压补漏的地方需进行集中的停车焊接补漏，以免产生因橡胶片老化导致的二次泄漏。3、带压粘接补漏技术。根据泄漏部位曲率大小，制作一块与管道外壁能吻合的弧形钢板(最好是利用相同管径和壁厚的钢管制作)。在弧形钢板中央开一个直径约35mm的圆孔，然后在圆孔处焊接一个M30的圆柱形螺帽。带压补漏时，先在钢管管壁和弧形钢板上涂抹上高强度粘接剂，然后将弧形钢板之间螺帽的中心对准管道泄漏点，将弧形钢板粘接在钢管上，此时泄漏从螺帽中泄出，对弧形钢板不产生压力。待粘接剂固化后，再将螺栓拧上，并利用螺栓的端面与螺帽形成密封。因设备表面处理不彻底对粘接的强度影响很大，因此该技术实施前设备表面处理的准备步骤尤其重要。（四）带压堵漏操作。1、堵漏工具。带压堵漏常用的工器具有手动(或电动)高压油泵、高压注胶枪、手动注胶枪、风动注胶枪、高压输油管、各式注胶接头和专用夹具，配以必要的防爆工具、风钻、风铲和防护用品。2、操作方法。(1)根据泄漏介质、温度、泄漏部位设计制作夹具。(2)安装夹具及注胶接头。(3)在剂料筒内装添密封剂，并与枪体联接、拧紧。(4)启动油泵，控制压力表压力均匀上升、下降。(5)当压力表压力只升不降时，表示密封剂已注射完，停油泵。(6)将注胶枪的注射杆恢复原位，松开剂料筒与枪体。(7)注射密封剂时，一般先从泄漏另一侧开始注射密封剂，最后从正面注射密封剂，泄漏一旦停止，应终止注胶，以防密封剂注入到设备和管道中。（五）几种常见的带压堵漏方法。1、法兰堵漏。（1）法兰堵漏方法。法兰泄漏是最常见的，约占全部泄漏的6O％以上。法兰泄漏时,可采用包围式的整体密封法，对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏处的局部密封法。a、整体密封法：夹具通常做成两部分或三部分，用液压泵及注胶枪将整个法兰与夹具间的间隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背侧开始逐渐从两侧向漏点包围，最后将泄漏全部堵死。b、局部密封法：对于法兰间隙大于5mm，
带水带压补焊技术
带压补焊措施 对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。 （1）带压焊接堵漏的常用方法 ①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 ②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。 ③挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。这种方法较为实用。 ④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。 （2）带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施： ①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。 ②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的第三作用，打底焊条可采用晚操作、焊接性能较好的材料，而中间层及总总盖面焊条必须按规范要求选用。 ③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。 （3）注意点 石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故发生，为此，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以招待。除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑： ①在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程 中的安全。 ②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板， 避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。
带压焊接堵漏技术(通用版)
带压焊接堵漏技术(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
带压焊接堵漏技术(通用版) 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是
熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。 带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、
油井输油管道不停输的焊接补漏方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/d2929480.html, 油井输油管道不停输的焊接补漏方法 作者：罗运平 来源：《消费导刊》2013年第02期 摘要：油田内部连接油井与计量站，联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。高温带压输油管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，焊接人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。本文结合油井输油管道生产实际，探讨几种高温带压输油管道不停输状态下的焊接堵漏方法。 关键词：输油管道不停输焊接补漏 油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。高温带压输油管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，安装人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。 一、输油管道焊接补漏的问题 油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，要采用合理的焊接堵漏方法，在不影响正常的生产，恢复管线的正常使用。因此，必须保证输油管道的焊接质量，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。 二、带压管道的焊接方法 1 输油管道上较小的渗漏点如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。焊接是选用较小的工艺参数，1=65～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm（我厂所用管材大多为低合金钢无缝高压管），断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧焊法焊第二层、第三层。如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。用电焊无法焊接；在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成中3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严
带油带水带压焊条电弧焊的集中补焊方法
带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法 1.电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。材料根据母材不同的材质进行选用。一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。附表焊接电流 2.基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。 3.常见的几种泄漏方式及处理方法（1）在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。（2）在泄漏处 压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。图1结箍丝堵（3）在泄漏处压力大而且面积 也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。图2 加套管堵漏（4）封口是手弧焊补漏的最后一道工序，也是最重要的一个步骤，难度也较大，由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难。故宜采用下述方法进行处理：第一，当漏点呈一小圆孔时，可用石棉绳一段压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，焊接时电弧不可直接吹向漏点。 第二，当压力比较大时可插入尖头钢筋，然后用锤砸平，最后将砸平的钢筋焊好。如一次无法完全封住，可在一侧点焊住后再砸平，可反复使用这个方法，直到完全封住口。第三，当有压力，但不太大且漏点面积大时，宜采用加套管焊
带压补焊安全操作注意事项(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压补焊安全操作注意事项(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
带压补焊安全操作注意事项(新版) 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行，如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等，这样就可以得到合格的焊接焊缝。而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低，整个焊接过程始终受到介质温度、压力．振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。因此，带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外，还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成，即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。
一、电焊工安全注意事项 1、工作前必须配戴好劳动保护用品，皮手套、面罩．安全帽、绝缘鞋等．检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。 2、电焊机必须有良好的接地装置，不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好，要经常检查防止漏电，其转动部分要有保护策。 3、电焊机安装电源、接线开关．要由电工进行。电焊机要安放在通夕戏凉爽处，严防潮湿，要有防雨及绝缘措施。 4、焊接前，严格遵守动火管理制度，具备动火条件后方可动火，否则不能进行动火作业。 5、焊接前要准备好防火用品，如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。 6、高空作业时，必须执行《高空作业安全规定》。焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处．必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起燃烧。
焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法
在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。如管道，阀门，容器等。这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。 如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。 因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术难题。 对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。 比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。 因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的： 第一，安全泄压。在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。 第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。 第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。 下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。 1 锤击捻压焊接法 此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流要严格按照工艺要求，操作采用快速焊法，用电弧的
管道及压力容器的补漏操作技术
管道及压力容器的补漏操作技术 摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。 关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理 在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。 1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理 由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。 1.1 堵漏前准备 1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。 2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。 3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，
还要搞好各种事故预想及应急配套方案。 4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。 5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。 6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。 7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。 1.2 堵漏时的注意事项 1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。 4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。 1.3 堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显示出了它的重要性。现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。堵漏人
带压焊接堵漏技术范本
解决方案编号：LX-FS-A75514 带压焊接堵漏技术范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压焊接堵漏技术范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力
中低压管道带压焊接补漏措施
带压焊接补漏 对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。 (1)带压焊接堵漏的常用方法 ①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 ②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。 ③挤压焊接堵漏
对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。 ④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。 (2)带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施： ①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。 ②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。 ③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。 (3)注意点
带压焊接堵漏技术(新版)
带压焊接堵漏技术(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0378
带压焊接堵漏技术(新版) 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆
的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。 带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、夹渣引起的点状及孔洞状泄漏的动态堵漏作业。 ②带压逆向焊接堵漏操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况
煤气管道带煤气带压焊接作业一般要求
煤气管道带煤气带压焊接作业一般要求 1、施工单位（检修作业区）编制作业方案（需含作业指挥机构、地点、时间、作业步骤等）、安全措施及预案（尤其着火的处理）：提前经设备单位所属作业区、分厂安全主管、煤气防护站、消防主管部门、安全处审批，如有必要，需经公司主管副总核准。 2、动火证：需办理特殊危险作业动火证（一级），按公司规定及流程，现场审批。 3、作业准备： （1）施工单位、所属检修作业区：拟焊接补漏煤气管道局部测厚，空气呼吸器、灭火器、CO 检测仪、焊机、焊枪、焊料、电源、接地、作业所需工器具、参加作业人员安排、组织作业方案及安全预案学习等。 （2）设备单位、所属作业区：作业所需平台及护栏、逃生通道等的准备及确认，灭火所需蒸汽、胶管、蒸汽（压力一般不低于0.4MPa）接点（提前接好）、灭火器、其它灭火措施及材料，呼吸器、CO检测仪、管道煤气压力监测（现有压力检测，或者临时现场增设弹簧压力表或膜盒表，视生产实际设定作业时管道煤气压力1-5kPa均可）并指定专人操作（开、关）有关阀门、维持作业时压力稳定、作业所需工器具、现场维护、作业人员安排、组织作业方案及安全预案学习等。 （3）煤气防护站：设置警戒线（警戒绳、警示牌等）、现场监护、人员疏散、定时检测作业环境CO浓度（20-30分钟一次）等。 （4）生产处（含调度）、安全处：有关管理人员现场监护、组织闲杂人员疏散并进行非作业车辆管理、区域封道，作业时管道煤气压力监控等。 （5）消防管理部门：管理人员现场监护、现场及区域火源和火险管理。 （6）消防车：现场待命。 （7）救护车：配备医生及救护人员、现场待命。
4、动火作业：人员悉数到场，并经确认后，统一指挥，按作业方案进行；防护站确认焊接作业、补漏成功，否则重新组织作业，直至合格为止。作业结束后，清理现场及清点人数，通知调度，组织安全撤离。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
电厂蒸汽管线焊接带压堵漏
电厂蒸汽管线焊接带压补漏 摘要：本文针对电厂蒸汽管线发生泄漏的不同位置及泄漏点的不同大小，采取了几种在设备不停运的情况下进行焊接带压补漏的方法。关键词：蒸气管线焊接带压补漏 一、前言 在电厂，由于高温高压蒸汽管线长期处于运行状态，有的蒸汽管线受高温氧化或被气体冲刷导致管壁变薄或穿孔造成蒸汽泄漏; 也有的管线由于本身质量原因造成砂眼泄漏蒸汽，影响正常生产，需要消除缺陷，有时泄漏管线的系统隔离不了，阀门关闭不紧，需要用焊接带压补漏的方法来完成消缺任务。 因此，蒸汽管线焊接带压补漏是在用其它正常检修方法不能实现的情况下采用的一种焊接检修消缺方法，它能对带压管线的泄漏进行焊接修复。 二、带压补漏的安全可靠性分析 造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄。在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。另外，如出现因管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力，补漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断
裂，造成重大人身和设备事故。 因此，在对高压汽水管道补漏时，如管道刚度较低，则不能采用铆焊法补漏；泄漏点处局部磨损减薄较严重，则不能采用螺栓法补漏。综合考虑，套筒堵漏法对管道稳定性影响最小，焊接电弧不直接加热泄漏点，可操作性强，安全可靠性较高，具有一定的应用优势。 在对焊接补漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是否安全和可行。对无法隔离的高压汽水系统，必要时发电机组需降压降负荷运行，降低管道压力，减少补漏工作的难度。 三、几种具体的堵漏方法： 1、铆焊法 采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。 2、螺栓堵漏法 将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
电厂管道带压焊接堵漏操作方法
电厂管道带压焊接堵漏操作方法 摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。 关键词：压力管道；焊接；密封 前言 在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。 我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。 一、带压焊接堵漏时母材的条件 带压焊接时,母材必须有足够的厚度。因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。 如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。 二、带压焊接堵漏的常用方法 1、短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引
出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 2、螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小。 3、挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。 4、阀门堵漏 对于尺寸较大的或母材较薄的漏点(一般母材壁厚小于4 mm),不能直接在缺陷处堵漏,可利用阀门堵漏。首先,打开阀门,把阀门进口端置于漏点周围,使介质全部或大部分从阀门出口喷出。该情况下焊接阀门进口与漏点周围母材之间的焊缝比较顺利,焊好后把阀门关死,从而把漏点堵上。对于工作压力不大以及检修时压力介质喷出的冲击力也不大的情况,阀门可用法兰加盲板代替。该方法可用于任何位置的漏点补焊,因为把阀门进口端加工成适合漏点周围母材状况的形状不困难,焊接时也不会出现什么问题。 5、直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵
带压焊接堵漏技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K8534 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 带压焊接堵漏技术标准 版本
带压焊接堵漏技术标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力
管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内
高压蒸汽管道的铆焊法带压补漏探讨
高压蒸汽管道的铆焊法带压补漏探讨 发表时间：2019-04-28T16:04:06.187Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：刘玉禄 [导读] 摘要：蒸汽管道出现接管座焊缝失效、接管座周围母材损伤等情况，分析产生的原因，并给出合理、具体的修复方案，保证蒸汽管道的安全，减少修复时间和成本。 齐齐哈尔鑫拓金属铆焊有限责任公司黑龙江齐齐哈尔 161002 摘要：蒸汽管道出现接管座焊缝失效、接管座周围母材损伤等情况，分析产生的原因，并给出合理、具体的修复方案，保证蒸汽管道的安全，减少修复时间和成本。 关键词：接管座；预留孔；冷凝水；坡口堆焊；早期失效；母管 前言 蒸汽作为工业生产中重要的公用工程物料及热量载体，在生产中有着非常广泛的应用。蒸汽在相变时可以放出巨大的潜热，可以用来加热物料，也可以利用蒸汽的压力能推动汽轮机或其他动力设备做功。在释放出潜热后，蒸汽由汽态转化为液态，这些液态的水就是蒸汽凝结水。高温的蒸汽凝结水具有相当大的潜能，为了充分回收和利用蒸汽凝结水的热能，减少对环境的热污染，提高软化水、脱盐水的重复利用率，一般在项目建设中，会设计蒸汽凝结水回收系统作为一种节能措施。凝结水管道作为整个系统的重要组成部分，在实际生产运行中起着关键的作用。 1 失效类型 蒸汽管与接管座常见的连接形式有2种：一是管座内径同母管预留孔孔径相等、在管座侧开坡口，进行焊接，这种连接方式是《火力发电厂焊接技术规程》（DLT869—2012）表2汽水、仪表取样等接管座推荐的坡口形式，也是近些年设计院、锅炉厂主要采用的设计方式；二是母管预留孔孔径在外壁侧扩大、带有坡口，预留孔一般为倒圆锥形，只在母管内壁侧留有一定厚度的钝边，这一结构常见于施工现场制作的中、低压蒸汽管道，在2000年前后锅炉厂、设计院也会设计此种接管座。常见的蒸汽管接管座焊缝损坏形式有3种：①接管座焊缝熔合线出现裂纹，未延伸到母管，在挖除过程中，只挖去了原焊缝，基本未损害母管预留孔孔径；②接管座焊缝熔合线出现裂纹，并延伸到母管，在挖除过程中，损害了母管预留孔孔径，母管与接管座采用第二种连接方式时，早期失效表现形式为这种类型的概率较大；③蒸汽管内壁出现裂纹，并呈放射状延伸，在挖除过程中，改变了母管预留孔孔径，母管与接管座采用第一种连接方式，且接管座位于蒸汽管道的正上方或正下方时，早期失效表现形式为这种类型概率较大。 2 管道振动、减薄分析 企业在蒸汽凝结水管线的弯头、三通等位置进行“包盒子”加固，主要原因就是这些部位管子或者管件发生了减薄。造成管道振动、减薄的原因有以下几个方面：（1）流动加速腐蚀。流速本身会改变腐蚀速度。一般来说，随流速增大，腐蚀速度随之增大。管道的尺寸和形状直接影响流体速度进而影响局部传质速率。在变径、三通等结构突变处，流体的流动和湍流程度增加，腐蚀也会加剧，造成这些部位受到更严重的流动加速腐蚀。（2）气泡冲刷腐蚀。蒸汽凝结水在流动过程中，当压力降至相应温度的饱和蒸汽压以下时，蒸汽会从凝液中逸出产生二次蒸汽，形成汽液两相流。当汽液混合物中含气量不多时，水蒸汽以气泡形式浓缩于管子中间。气泡破裂时产生的冲击波压力可高达400个标准大气压，使金属保护膜破坏，并引起塑性形变，甚至撕裂金属粒子。金属保护膜破口处裸露的金属受腐蚀后随即又重新形成保护膜。在同一点上又形成新空泡，又随即破裂，这个过程反复进行，造成金属表面形成致密而深的孔。一般管壁的冲刷腐蚀是均匀减薄，但当流体突然改向处，如弯管、三通、变径管等部位，管子的腐蚀要比其他部位要严重，甚至穿孔。（3）水击。当汽液两相流中气量较多时，蒸汽推动凝结水向前流动，造成管道内水位逐渐升高，最终凝结水成活塞状而充满管道，当这一水块到达管道转弯处或者阀门处时，就会对其产生激烈的冲击，造成管子的减薄。除此之外水击还会给管道系统带来振动。剧烈的振动常常造成支吊架松脱等现象，轻则造成管系损伤，重则造成管系焊口撕裂。 3 修复方案 一般来说，修复提前失效的蒸汽管接管座时，需将异种钢接管座更换为与蒸汽管相同材料，尽量减少异种钢焊缝。但是，受制造时间等客观因素制约时，也可以按原状修复，但要作好记录，当条件成熟时更换为同种材料。在焊接修复前，均要按照相关标准和便于焊接施工的要求，重新修磨蒸汽管侧和接管座侧的坡口，坡口修磨好后，按照《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DLT819—2010）的规定选用合适的焊接、热处理工艺。焊接热处理结束后，按照修复前准备的要求，选择恰当的无损检测手段检测合格。下面对如何修磨坡口以及管座与母管如何组对进行详细说明。（1）在缺陷挖除过程中，只挖去了原焊缝，基本未损害母管预留孔孔径时，只需将坡口清理干净，然后在管座与蒸汽管之间留焊丝直径大小的空隙，采用单面焊接双面成形的方式重新焊接。（2）在缺陷挖除过程中，损害了母管预留孔外侧孔壁或者轻微损坏了预留孔内侧孔壁时，先用堆焊的方式将损坏的孔壁修复，然后按照描述的方法进行组对，重新焊接管座。（3）管座形式为母管预留孔孔径在外壁侧时，在挖除缺陷过程中，严重损害了预留孔内侧孔壁，但最大直径不超过《水管锅炉受压元件强度计算》，无法在蒸汽管侧进行堆焊修复，但可在管座侧进行堆焊修复时：首先测量损坏的蒸汽管预留孔破坏后的孔径，画出形貌图，然后根据本节描述的方法选取合适的焊接工艺，用堆焊的形式在插入式管座上进行堆焊，堆焊层的厚度以（3～4）mm 为宜，形状接近于损坏后的蒸汽管预留孔径最下层形貌。堆焊完成后的管座状如陀螺，然后经过精细修磨，使堆焊后的裙边同最下层预留孔损坏的孔壁形貌之间有（1～3）mm的缝隙，随后采用单面焊接、双面成形的办法，焊接修复。需要注意的是，带有堆焊裙边的管座与蒸汽管组对时，裙边要同蒸汽管内壁基本等平面，其打底焊缝不允许存在未焊透、未熔合现象。在这个修复过程中，确保修复后蒸汽管内壁的形貌基本等同于原设计，只是用堆焊层代替了被挖掉的母材。（4）失效的形式，在缺陷挖除过程中，严重损害了母管预留孔内侧孔壁，无法在蒸汽管侧进行堆焊修复，也无法在管座侧进行堆焊修复：可先用磁座钻将损坏的预留孔扩孔，使孔壁光滑，且成圆柱形，计算出合适的大小头加工图纸，如果可以取消该处管座的功能时，根据《水管锅炉受压元件强度计算》中第9章凸形封头的计算方式，计算出合适的封头加工图纸，然后按照本节（1）描述的方法进行组对，重新焊接管座。（5）在缺陷挖除过程中，严重损害了母管预留孔内侧孔壁，最大直径超过了最大值，则无修理价值，建议报废。 4 结束语 综上，蒸汽凝结水管道存在汽液两相流是造成凝结水管道破坏的主要因素，而且破坏更易在弯头、异径管、三通等管道截面突变的位置发生。管道系统运行和检验时，应重点关注这些部位。管道的质量要从源头上把关，在设计阶段确定凝结水管径时，应充分估计汽液的