扩散泵工作原理
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扩散泵工作原理
先由转动真空泵把系统抽到10-2Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。
扩散泵油
在泵结构一定和无漏气的前提下，油扩散泵扩的抽气特性和极限真空主要是看泵油的性能。泵油种类很多，表为几类主要泵油及其特性。
扩散泵油被电炉加热的时候，产生油蒸气顺着导流管经过伞形喷嘴向下面喷出。因为喷嘴外面有机械泵提供的真空(Pa)，故油蒸气流可喷出一长段距离，构成一个向出气口方向运动的射流。射流最后碰上由冷却水冷却的泵壁凝结为液体流回蒸发器，即靠油的蒸发喷射凝结重复循环来实现抽气。由进气口进入泵内的气体分子一旦落入蒸气流中便获得向下运动的动量向下飞去。由于射流具有高流速(约200m/s)，高的蒸气密度，且扩散泵油分子量大(300～500)，故能有效地带走气体分子。气体分子被带往出口处再由机械泵抽走。
在前级真空泵所造成的低真空条件下，加热泵内硅油，使受热沸腾蒸发，生成蒸气，以极高速度通过该泵的各级喷口的缝隙喷出，使容器内部的气体分子扩散到蒸汽中被带到前级真空泵所能作用的位置，由前级真空泵迅速抽出，使系统达到高真空的要求。
haskel气动增压泵
气体增压泵 Gas Booster Pumps 工作原理：压缩空气驱动大面积端活塞，小面积端得到高压气体输出。 输出压力：最高2690bar（269MPa），其中氧气最高5000psi（34.5MPa） 气体增压泵适用于空气、氮气、氦气、氩气、氧气、氢气、甲烷、天然气等大部分惰性气体增压 HASKEL气体增压泵选型表: (注：Pa为驱动气压，Ps为进气压力） 型号出口压力 计算公式 最高驱动 气压(bar) 最低进气 压力(bar) 最高进气 压力(bar) 最高排气 压力(bar) 排量/循环 (ml) AG-15 15Pa 10.3 3.5155 155 99.2 AG-30 30Pa 10.3 7 310310 49.6 AG-62 60Pa 10.314620620 49.6 AG-75 75Pa 10.317776775 19.2 AG-152 150Pa 10.3171,3791,380 19.2 AG-233 225Pa 9.017 1,5521,380 19.2 AG-303 300Pa 9.0341,6902,690 14.2 AGD-1.5 1.5Pa+Ps 9.0 ATM 2121 960 AGD-4 4Pa+Ps 10.3ATM8686 308.8 AGD-7 7Pa+Ps 10.3 1.7 172172 422.4 AGD-15 15Pa+Ps 10.3 3.5345345 196.8 AGD-30 30Pa+Ps 10.3 7 621620 99.2 AGD-32 30Pa+Ps 10.3 3.5345310 198.4 AGD-62 60Pa+Ps 10.314621620 99.2 AGD-75 75Pa+Ps 10.3171,3791,380 38.4 AGD-152H 150Pa+Ps 10.3171,7241,724 38.4 AGT-4 4Pa+Ps 10.31/4ATM 8686 160 AGT-7/15 15Pa+2Ps 10.3 1.76Pa276 211.2 AGT-7/30 30Pa+4Ps 10.3 1.72Pa 379 211.2 AGT-15/30 30Pa+2Ps 10.3 3.515Pa586 99.2 AGT-32/62 60Pa+2.5Ps 10.37 30Pa 621 99.2 AGT-15/75 75Pa +2.5Ps 10.3 3.5 3.5Pa897 99.2 AGT-30/75 75Pa +2.5Ps 10.37 20Pa 1,103 49.6 AGT-32/152H 150Pa +5Ps 10.37 7Pa 1,724 99.2 AGT-62/152H 150Pa+2.5Ps 10.3 7 40Pa 1,724 49.6 8AGD-1 1Pa+Ps 9.0 3.52121 6400 8AGD-2 2Pa+Ps 9.0 3.52121 3200
罗茨真空泵厂家产品工作原理
罗茨真空泵厂家产品工作原理 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 1.工作原理 ZJY系列带溢流阀罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。 ZJY系列带溢流阀罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵（以下简称前级泵）的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用，可以确保ZJY 系列带溢流阀罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载，并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。 2.主要用途 ZJY系列带溢流阀罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排
扩散泵的结构示意图和工作原理
扩散泵的结构示意图和工作原理 当扩散泵油被电炉加热时，产生油蒸气沿着导流管经伞形喷嘴向下喷出。因喷嘴外面有机械泵提供的真空（1~10-1Pa），故油蒸气流可喷出一长段距离，构成一个向出气口方向运动的射流。射流最后碰上由冷却水冷却的泵壁凝结为液体流回蒸发器，即靠油的蒸发喷射凝结重复循环来实现抽气。由进气口进入泵内的气体分子一旦落入蒸气流中便获得向下运动的动量向下飞去。由于射流具有高流速（约200m/s），高的蒸气密度，且扩散泵油分子量大（300～500），故能有效地带走气体分子。气体分子被带往出口处再由机械泵抽走。 油扩散泵故障处理 （1）扩散泵工作过程中冷却水必须保证畅通，停止加热后必须保证泵工作液已完全冷却后方可关闭冷却水。 （2）泵停止工作时，泵内应保持真空状态，以免泵油劣化。
（3）被抽气体应是干燥、无腐蚀、无灰尘的气体。 （4）泵如暂时不用，保管期间应保持真空状态，以免泵油污染和各零件腐蚀。并将冷却水套内的剩水吹净。保存场地的室温应在10℃～40℃之间。 （5）泵在正常运行时如突然出现性能变坏，应先检查加热器是否正常。 （6）泵在长期工作后，性能会逐渐变坏，应定期检修。 a. 泵油是否减少或氧化，按相应要求加油或更换处理。 b. 零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用丝绸蘸乙醚或丙酮进行擦洗，并置于80℃～100℃温度下烘干或用电吹风吹干。 c. 处理完后，按顺序进行装配，保持泵芯与泵底垂直与泵腔同心，各级喷嘴间隙要按原要求调整好。 关于扩散泵返油问题 通过咨询和了解，结合我公司油扩散泵实际问题,关于扩散泵返油问题，得出如下几点： 咨询了爱得华售后服务中心，他们认为扩散泵返油与如下问题有关：a、冷却水；b、机器保养；c、油质等。扩散泵返油对抽气能力会有影响，与以前抽气能力作对比是否发生变化，前管压力是否与以前一致？如果确认这些都没有问题，则可判断没有返油。如果返油，在泵口也可以看到有残留油污。至于反油率，泵一生产出来就定了的，我们没有这个标准，也没有检测手段。
水处理增压泵的特点及工作原理
水处理增压泵的特点及工作原理 水处理增压泵特点 增压泵利用大面积活塞的低压气体(2—8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。增压泵可用于压缩空气及其他气体，输出气压可通过驱动气压无级调节。气体管道增压泵有单作用泵和双作用泵。双作用泵气活塞在往复两个冲程中都压缩气体。当驱动气体作用于气活塞时，工作活塞随气驱动就可获得较大的输出流量。 增压泵具有以下特点： 1、增压泵维护简单：增压泵的零件及密封少，维护简单且成本低 着一起复增压。 2、增压泵性价比高：增压泵具有输出性能高而成本低的特性。 3、增压泵可调性强：增压泵输出压力和流量都由驱动气体的压力 调节阀准确地调节。调节驱动气压，使气压管道增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。 4、增压泵输出压力高：气动液体管道增压泵的最高工作压力可达 到700Mpa，气动气体管道增压泵的最高工作压力可达到300Mpa。
5、增压泵材质优良：增压泵高压部分材质为硬质铝合金。高压柱塞材质为不锈钢。并采用双层密封。关键部位材质可以根据介质性制选配。 6、增压泵多种气体驱动：压缩空气、氮气、水蒸汽等。输出流量大：气动管道增压泵只需0.2—0.8Mpa压缩空。相同系列泵的所有O型圈，维修包易损部件可相互替换，大大降低了维修成本。气动管道增压泵无需使用润滑剂。 7、增压泵应用灵活：增压泵从简单的手工工作到全自动化工作，增压泵适用于各个应用领域，并方便与客户的系统配套兼容。在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可互换的。 8、增压泵自动保压：工作时，增压泵迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减小直至停止。并保持这个压力，此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。当压力平衡打破增压泵自动开始工作到下一个平衡。 相关链接：https://www.360docs.net/doc/d31547330.html,
罗茨真空泵技术及装配
罗茨真空泵技术及装配 一、罗茨真空泵工作原理 罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。 转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。 罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵（以下简称前级泵）的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用，可以确保罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载，并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。 二、罗茨真空泵主要用途 罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。
如果选用合适的前级泵，罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。 三、罗茨真空泵主要技术性能指标（见下表）
扩散泵和扩散喷射泵技术
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 扩散泵和扩散喷射泵技术 本文介绍和给出了扩散泵以及扩散喷射泵的主要尺寸、参数的设计与 计算，并对抽气速率、蒸发面积及喷咀设置与返流率等问题进行探讨。最后对 两种产品实例进行分析和计算，为产品设计、生产和改进提供参考和依据。 1、概述 自1913 年Gaede 发明扩散泵至今已有101 年，在此期间技术上已经有很大进步。现在生产的油扩散泵抽速已达到100000 L/s 以上，扩散喷射泵的抽速也达40000 L/s，蒸汽流真空泵在真空应用领域中起着十分重要的作用。尽管有许多其它类型的抽气方式也可以在高真空领域工作，但由于扩散泵结构简 单、操作和维护方便、使用寿命长、对各种气体均有较好的抽气特性，因而它 一直是获得高真空的主要抽气设备。而扩散喷射泵，由于抽气量大、反压力 高，因而需要的前级泵容量小，也是获得中真空较为理想的抽气方式。 2、抽气速率和抽气量 抽气速率是评定蒸汽流真空泵的最重要指标，为方便于不同尺寸产品的 比较，引入抽速系数这个词汇来评判最为合理。 抽气速率是指按国家标准在泵上放一个标准试验罩，并引入一个已知的 气体量Q，在稳定状态下，测量泵口压力P，因而得出抽气速率S=QP，抽速系数是指泵的实际抽速与泵入口处按分子泄流计算的理论抽速之比值。 Landfors 把一个7 in 直径的小试验罩放在一个35 in 扩散泵试验罩的顶部，如上个世纪80 年代，真空行业协会组织行业内企业到欧洲考察并引进两台油扩散泵作为样机进行泵的性能测试，测试地点选在兰州真空设备厂和北京仪器 厂，测试结果为：兰州厂测试结果(泵口直径准400 mm)抽气速率，在1.3 乘以
增压泵工作原理
增压泵工作原理 内容来源自网络 增压泵利用大面积活塞的低压气体（2—8bar）驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。可用于压缩空气及其他气体，输出气压可通过驱动气压无级调节。气体管道增压泵有单作用泵和双作用泵。双作用泵气活塞在往复两个冲 增压泵利用大面积活塞的低压气体（2—8bar）驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。可用于压缩空气及其他气体，输出气压可通过驱动气压无级调节。气体管道增压泵有单作用泵和双作用泵。双作用泵气活塞在往复两个冲程中都压缩气体。当驱动气体作用于气活塞时，工作活塞随气驱动就可获得较大的输出流量。 增压泵具有以下特点： 维护简单：增压泵的零件及密封少，维护简单且成本低着一起复增压。 性价比高：增压泵具有输出性能高而成本低的特性。 可调性强：增压泵输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。 调节驱动气压，使气压管道增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。输出压力高：气动液体管道增压泵的最高工作压力可达到700Mpa，气动气体管道增压泵的最高工作压力可达到300Mpa。 材质优良：增压泵高压部分材质为硬质铝合金。高压柱塞材质为不锈钢。并采用双层密封。关键部位材质可以根据介质性制选配。 多种气体驱动：压缩空气、氮气、水蒸汽等。 输出流量大：气动管道增压泵只需0.2—0.8Mpa压缩空。相同系列泵的所有“O”型圈，维修包易损部件可相互替换，大大降低了维修成本。气动管道增压泵无需使用润滑剂。 应用灵活：增压泵从简单的手工*作到全自动化*作，增压泵适用于各个应用领域，并方便与客户的系统配套兼容。在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可互换的。 自动保压：工作时，增压泵迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减小直至停止。并保持这个压力，此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。当压力平衡打破增压泵自动开始工作到下一个平衡。
常用三种真空泵的原理
常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返
k600t油扩散泵说明书
1. 主要用途 1. 1 K-600T油扩散泵是用来获得10ˉ2～10ˉ5帕高真空的主要 真空获得设备,它和阀门、水冷挡板、管道、机械泵等真空 元件一起组成高真空抽气系统，如采用液氮等冷却装置，并 加烘烤等措施，可获得超高真空。 1. 2 高真空油扩散泵抽气系统被广泛地应用在电子工业、机械工 业、冶金工业、原子能工业和空间模拟等领域。 2. 工作原理简介 原理是用室温下饱和蒸汽压很 低的扩散泵油或硅油经油锅加 热蒸发成蒸汽，经导流管、喷嘴 形成高速蒸汽射流作为工作介 质，靠扩散和携带完成抽气过程 的一种高真空获得设备。 图1、工作原理示意图 2. 2 如图1所示在油扩散泵前级配置一个抽气量相当的机械泵, 使扩散泵内达到1帕的真空状态通电加热,使泵工作液体蒸 发并沿导流管定向流动经喷嘴高速喷出,被抽气体靠扩散和 携带作用被蒸汽射流带到泵壁,油蒸汽冷凝后返回油锅, 气
体被逐级压缩，最后被喷射级蒸汽射流携带到前级，被前级 泵抽走。 3. 性能特点 3. 1 抽气速率高,可以制造每秒钟数百升到数万升的各种型号泵。 3. 2 对惰性气体(氦、氖、氩)和氢气也有较大的抽气能力。 3. 3 结构简单,无机械传动部分,寿命长,容易操作和维护保养。 3. 4 极限压力低,用KS-2或KS-3扩散泵油作为工作液可低于 7×10ˉ5帕,采用硅油作为工作液可得到更低的极限压力。 4. 油扩散泵的维护与保养 4. 1 油扩散泵安装时应垂直放置,使泵内泵芯部件处于正常工作 状态。各橡胶密封处应密封可靠。 4. 2 油扩散泵加热前必须保证冷却水畅通,泵内处于1帕真空状 态下方可加热。 4. 3 油扩散泵停止工作时,泵内应避免放入大气,以延长泵油寿命 并减少泵油的吸气量,特别应防止泵刚停止工作尚未冷却就 放入大气,以免泵油氧化。 4. 4 油扩散泵长期存放,量好抽成低真空,以防泵油污染和各零件 腐蚀,并应吹净冷却水管和水套内的剩水。 4. 5 被抽气体应是干燥、无腐蚀、无灰尘的室温状态下的气体。
气动气液增压泵的原理
气动气液增压泵的原理 气动增压泵主要用于工业设备当驱动压力达不到，或者气体压力达不到的设备，可采用气动增压泵给予加压，或者说一些厨房防火系统中用于对安全设备灭火栓的水增压让其能够更快喷施。 电磁式气动增压水泵如下图： 电磁式气动增压水泵- 工作原理 电磁式气动增压水泵是以压缩空气为动力源，其原理是采用气缸的大面积活塞与之固定的小直径液压柱塞截面积之比所产生的增压比将压缩空气压强提高数十倍（其倍数即为两面积比）通过液压柱塞传递，使液压柱塞腔内因介质具有相同压强。 计算公式=压力比*驱动气压=输出压强，然后利用气动活塞上安装的磁环与外部二个电磁感应开关所产生的磁场给电信号到集成电阻电路板来控制驱动电磁阀通电与断电实现泵的自动循环。当驱动活塞向一端位移时输入口单向阀因吸力自动打开，常压水经输入口吸入泵内，同时输出口因吸力单向阀自动关闭，另一端因增压力使输入口单向阀关闭，输出口单向阀被打开，从而实现自动填充、泵内高压水源不断输出，在输出口加装一电磁式高压释放阀，当泵断电时及时释放泵内高压水，还可通过调整输入气压得到不同输出压力。
产品特性: 节约能源：电磁式气功增压水泵使用时耗电量是传统水泵的1/5，只相当于一个10W左右的灯泡，耗气量也相当低，在使用1.0mm的电极时泵的工作频率为25s/次，0.5mm电极时泵的工作频率为78s/次。同时建议气源气压使用在0.5MPA~0.8MPA之间。所以不难看出流量越小越省电。一年下来可节省数千元电费。 无水温：电磁式气动增压水泵高压水与电动水泵高压水温没有任何变化，冷却效果极佳，使机械在生产时提高效益降低成本。 寿命长：电磁式气动增压水泵比电动水泵使用寿命长，零泄漏，故障低、性能更稳定，所有密封件均采用日本及欧美密封件，相比传统电动水泵大大降低了维修成本。 介质取得方便：电磁式气动增压水泵可直接使用干净的自来水为冷却液，经济实用。 无震动：电磁式气动增压泵比电动水泵作功时非常平稳，无任何振动现象，提高设备的加工精度。 超值：质保承诺极大限度降低因水泵故障带来的售后服务成本，提高整体形象与质量。
油扩散泵的结构及其工作原理
油扩散泵 油扩散泵是用来获得高真空度或超高真空度的重要设备，其主要特征尺寸为泵入口直径，当入口直径确定之后，其他连接尺寸和主要性能参数都有标准规定，在《真空设计手册》上均可查到。扩散泵的入口直径在65-1600mm之间，极限压力最低可达10-8Pa，工作压力范围为10-1-10-5 Pa，抽气速率可以从每秒几十升到几十万升，最大出口压力在30-70 Pa之间，最低返油率可达10-4mg.（cm2.min）-1。它广泛应用于真空冶金、真空热处理、真空镀膜、电子工业、航空航天、原子能等工业领域。 油扩散泵的结构 图1是扩散泵的结构示意图。 油扩散泵时借助于喷嘴中高速喷出的油蒸气喷流的动量而输运气体的真空泵。从这种意义上讲，应该称其为蒸气喷流泵，但发明人盖却强调气体扩散混入蒸气流的过程而命名为扩散泵，一直沿用至
今。用油形成蒸气的叫油扩散泵，用水银形成蒸气的叫水银扩散泵。因水银操作麻烦且对人体有害，现在已不大实用。 当油蒸汽从伞形喷咀(如I级喷咀)以超音速喷出后，其速度逐渐增大，压力及密度逐渐降低，射流上边的被抽气体A因密度差要向蒸汽射流中扩散并被射流携带到水冷的泵壁处B，在B处，工作蒸汽大部分被冷凝成油滴沿泵壁流回到油锅中循环使用，而被抽气体在B处堆积、压缩，最后被下级射流携带走，以达到逐级压缩，最后被前级泵抽走。 用三级喷嘴喷油形成喷流的扩散泵，随年代的发展如图1所示。扩散泵油锅中的泵油在真空中加热到沸腾温度（约200℃），产生大量的油蒸气，油蒸气经导流管由各级喷嘴定向高速喷出。由于扩散泵进气口附近被抽气体的分压力高于蒸气流中该气体的分压力，所以被抽气体分子就不断的扩散到蒸气流中。油蒸气撞击被抽气体分子，是被抽气体分子沿蒸气流束的方向高速运动。气体分子碰到泵壁又反射回来，再碰到蒸气流的碰撞而重新沿蒸气流方向流向泵壁。经过几次碰撞后，气体分子被压缩到低真空端，再由下几级喷嘴喷出的蒸气流进行多级压缩，最后由前级泵抽走。而油蒸气在冷却的泵壁上被冷凝后又返回到油锅中重新被加热，如此循环工作。 油扩散泵的工作压力范围10ˉ2Pa~10ˉ5Pa。
管道增压泵适用范围
管道增压泵适用范围 1、ISG单级单吸管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度80℃以下。 2、IRG型立式热水循环泵，适用于能源、冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市采暖系统循环用泵，使用温度120℃以下。 3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃-120℃。 4、YG立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20℃-120℃。 5、ISG单级单吸管道离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。 管道增压泵产品特点 1、泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小。 2、安装方便，进出口径相同并在同一中心线上，无需改变管路。 3、泵运行平稳、噪音低、组件同心度高。 4、密封可靠、无泄漏。轴封采用硬质合金及碳化硅等耐磨材质机械密封。 5、维修方便，无需拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行检修维护。 6、其独特结构，完美设计，不仅缩小泵房面积，改善了空间，而且大大节省基建投资。 管道增压泵技术参数 流量：1.5-1200m3/h； 扬程：5-150m； 转速：980-2900r/min； 口径：φ15-φ500； 温度范围：-20℃-+120℃； 工作压力：≤1.6Mpa。 SG型立式管道离心泵型号意义 泵型号 流量扬程 (m) 效率 (%) 转速 (r/min) 电机功率 (kw) 汽蚀佘量 (m) (m 3 /h)(l/s) 15-80 1.50.4283428000.18 2.3 20-110 2.50.69153428000.37 2.3 20-160 2.50.69322529000.75 2.3 25-1104 1.11154229000.55 2.3 25-1254 1.11203629000.75 2.3 25-125A 3.6 1.0163529000.55 2.3 25-1604 1.1132322900 1.5 2.3 25-160A 3.7 1.0328312900 1.1 2.3 32-1255 1.39204429000.75 2.3 32-125A 4.5 1.25164329000.5 2.3
液压泵的工作原理
液压泵的工作原理 柱塞泵 柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。 柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 内带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
叶片泵 双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。 单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。
机械、扩散、分子泵工作原理复习过程
油扩散泵工作原理 理 混合物的分离是指用物理、化学方法将混合物中各组分分开，并恢复到原状态，得到比较纯的物质。物质的提纯则只要将杂质除去即可。物质提纯的原则为：不增（不引入新的杂质）、不变、易分离。 实验操作要简便，不能繁杂。用化学方法除去溶液中的杂质时，要想把被分离的物质或离子尽可能除净，需要加入过量的分离试剂，在多步分离过程中，后加的试剂应能够把前面所加入的无关物质或离子除去。 二、常用的分离和提纯方法 1.过滤过滤是除去溶液中混有不溶于溶剂的杂质的方法。 过滤时应注意： （1）一贴：将滤纸折叠好放入漏斗，加少量蒸馏水润湿，使滤纸紧贴漏斗内壁。 （2）二低：滤纸边缘应略低于漏斗边缘，加入漏斗中液体的液面应略低于滤纸的边缘。 （3）三靠：向漏斗中倾倒液体时，烧杯的夹嘴应与玻璃棒接触；玻璃棒的底端应和漏斗中有三层滤纸处轻轻接触；漏斗颈的末端应与接受器的内壁相接触，例如用过滤法除去粗食盐中少量的泥沙。 2.蒸发和结晶蒸发是将溶剂气化、使溶液浓缩从而使溶质析出的方法。结晶是溶质从溶液中析出晶体的过程，可以用来分离和提纯几种可溶性固体的混合物。加热蒸发皿使溶液蒸发时，要用玻璃棒不断搅拌溶液，防止由于局部温度过高，造成液滴飞溅。当蒸发皿中出现较多的固体时，即停止加热。结晶的原理是根据混合物中各成分在某种溶剂里的溶解度的不同，通过蒸发减少溶剂或降低温度使溶解度变小，从而使晶体析出。例如用结晶的方法将NaCl和KNO3分离。 3.蒸馏蒸馏是提纯或分离沸点不同的液体混合物的方法。用蒸馏原理进行多种混合液体的分离，叫分馏。例如将石油蒸馏可以得到煤油、汽油、柴油等等。 4.分液和萃取分液是把两种互不相溶、密度也不相同的液体分离开的方法。萃取是利用溶质在互不相溶的溶剂里的溶解度不同，用一种溶剂把溶质从它与另一种溶剂所组成的溶液中提取出来的方法。萃取和分液经常一起使用来分离物质。选择的萃取剂应符合下列要求：（1）和原溶液中的溶剂互不相溶； （2）对溶质的溶解度要远大于原溶剂； （3）溶剂易挥发。 在萃取和分液过程中要注意： （1）将要萃取的溶液和萃取溶剂依次从上口倒入分液漏斗，其量不能超过漏斗容积的2/3，塞好塞子进行振荡。 （2）振荡时右手捏住漏斗上口的颈部，并用食指根部压紧塞子，以左手握住旋塞，同时用手指控制活塞，将漏斗倒转过来用力振荡。（3）然后将分液漏斗静置，待液体分层后进行分液，分液时下层液体从漏斗下口放出，上层液体从上口倒出。 三、常见的分离方法选择 1.对于固体与固体的混合物： （1）杂质易分解、易升华时，用加热法，如碳酸钠中混有NaHCO3； （2）一种易溶，一种难溶，用过滤法，如NaCl中混有泥沙； （3）二者均易溶，但其溶解度随温度的影响不同，用结晶法，如NaCl中混有KNO3。 2.液体与液体的混合物： （1）沸点相差较大时，用蒸馏法，如酒精与水的分离； （2）互不混溶时，用分液法，如四氯化碳与水的混合物的分离； （3）在互不相溶溶剂中的溶解度不同时，用萃取法，如用CCl4萃取碘水中的碘。 3.气体与气体的混合物：洗气吸收法。
GWS全自动管道增压泵操作手册(安装、调试等)
欢迎选购广州浩雄牌GＷＳ全自动管道增压泵。本手册详细描述了产品使用时的操作和注意事项等有关内容，使用该设备前,务必仔细阅读本手册，如操作不当可能会引起故障甚至系列严重后果。希望引起您的重视！在安装、运行、维护、检查本设备之前必须仔细阅读本手册或咨询本公司相关人员，以帮助您快速、正确使用本设备。 以下事项您必须引起重视，否则可能会引起人身伤亡或设备严重损坏。 一、防止触电 危险 正在通电或正在运行时，请不要随意打开设备的控制柜门或任何带电元件,否则易导致触电； 设备布线或检修作业时，必须由专业的电工操作。即使电源处于关闭（OFF)状态,由于变频器内部充电,如果刚断电就及时操作也会导致触电事故。因此,请在电源关闭后约10分钟，用万用表等专业仪器确认变频器不带电后方能进行操作; 安装设备控制器时，必须确保地线可靠，接地电阻小于1０Ω; 二、防止火灾 危险 1、该系列设备通常采用不具防爆功能的电气元件,因此，请将设备安装在远离易燃易爆物品的位置,否则可能引起火灾或爆炸危险;如无法远离易燃易爆源,请选择具备防爆功能的设备。 2、设备与外部的连接电缆必须严格按照设备对应功率选配并确保连接可靠,否则可能引起火灾或其他事故发生。 ３、安装本设备时,请不要阻挡设备的通风口，否则可能会因为设备过热导致火灾或设备故障； 三、防止损坏
请充分重视以下描述得各种注意事项，否则可能导致设备无法正常使用或损坏设备零部件或电控柜元件。 1、关于搬运和安装 对应本系列产品的不同质量和体积,请使用正确方法搬运,否则会引起设备不同程度的损坏。 请尽量不要在设备上堆放重物;必须严格遵守规定的安装方向； 2、关于使用环境 请保证设备在以下环境使用: 环境温度:-10℃~４０℃(不结冰）,全密封环境时为－10℃~3５℃; 环境湿度：90%以下（不凝露）; 保存温度:-20℃~65℃； 环境要求：周围无腐蚀性、易燃易爆气体或油雾； 海拔高度：不高于1500米； 其他要求:无严重雷击地区。 3、关于布线 所有布线距离和电线规格必须在规定范围内。所有接到电机的电缆连接处,严禁安装移相电容器、浪涌吸收器、无线电噪声滤波器等。 4、关于试运行 在试运行前必须对各种接线及所配电源的参数进行确认，以防万一出错导致设备损坏。 同时还要检查各个管阀和水泵安装及状态是否正确，确保水泵能通水后方能试机。绝对禁止水泵内无水时开机运行！ 5、关于运行说明 当突然停电造成设备停止运行后,本系列设备具有恢复供电后自动工作的功能。当出现断电后，即使超过1０分钟,请勿在未切断电源时对电机、控制器等部件进行维护,否则可能发生事故。 6、关于干扰问题 如果控制器采用变频器驱动电机,因此，控制器周围会产生电磁干扰，可能会干扰附近使用的其他电子仪器。如有必要，请加装噪声滤波器等来降低干扰。四、有限责任
油扩散泵的工作原理与结构
1．概述 油扩散泵的工作原理与水蒸汽喷射泵相似，都是靠高速蒸汽射流来携带气体以达到抽气的目的，故有如水蒸汽喷射泵相似的特点。不同点是扩散泵工作在高真空区域，其工作压强范围为10-2～10-6pa。广泛用于电子、化工、冶金、机械、石油及原子能等工业部门中。 2．油扩散泵的工作原理与结构 图3是扩散泵的结构示意图。 当油蒸汽从伞形喷咀(如I级喷咀)以超音速喷出后，其速度逐渐增大，压力及密度逐渐降低，射流上边的被抽气体A因密度差要向蒸汽射流中扩散并被射流携带到水冷的泵壁处B，在B处，工作蒸汽大部分被冷凝成油滴沿泵壁流回到油锅中循环使用，而被抽气体在B处堆积、压缩，最后被下级射流携带走，以达到逐级压缩，最后被前级泵抽走。其抽速特性曲线如图4所示。 3．扩散泵的性能计算
(1)扩散泵的抽速S的计算[1] (4) 式中ω——蒸汽射流的平均速度 R(L)、R(O)——分别表示泵筒与喷咀帽的直径
a——蒸汽射流与泵壁的夹角 D——气体在射流中的扩散系数 (2)扩散泵每级最大压缩比(P2／P1)max的计算 (5) 式中ω、D——意义同(4) L——蒸汽射流长度 (3)蒸汽射流流谱的计算 扩散泵各级蒸汽射流的工作压强范围为10-2～l0-6Pa，在这样宽的领域里，蒸汽流从连续流向滑流、过渡流、分子流过渡。用一种理论解决上述各种流态中的问题是很困难的。通常，在连续流领域里，可用气体动力学理论去处理，在分子流领域里，可用分子流理论去处理。然而，处理两种流态之间的问题也是很困难的。为此，在处理蒸汽流问题之前，必须弄清楚所要处理的蒸汽流是属于那种流态。 M．Wutz建议用特征碰撞数Z大于10作为应用气体动力学的判据[2]。 (6) 式中C——油蒸汽分子的平均热运动速度(cm／s) l——蒸汽流中混合物分子的平均自由程，因射流中蒸汽分子密度n d》n g(混合物中空气分子密度)，所以l可看成是蒸汽分子的平均自由程(cm) L——蒸汽射流的长度(cm) V——蒸汽射流的平均速度(cm／s) 工作蒸汽在喷咀内的流动，可用一维定常等熵流的公式去计算，而工作蒸汽在喷咀外的流动比较复杂，往往是膨胀波、微压缩波和激波共存的复杂流场。 关于膨胀波的流场，可用下边的普朗特——迈耶流公式求解。对左伸膨胀波系，其计算公式为： （7） 对于右伸膨胀波系，其计算公式为： （8） 上二式中θ——气流方向角 λ——速度系数 K——气体绝热指数 C1，C2——积分常数 关于激波流场中的气流参数，由下面诸公式计算。 （9） 式中λ1——激波前的速度系数 λ2x——激波后的速度系数在x轴上的分量 λ2y——激波后的速度系数在y轴上的分量 K——气体绝热指数 (10) (11) (12) 上三式中P1、ρ1、T1及P2、ρ2、T2分别表示波前波后的压力，密度及温度 M1——波前气流马赫数 β——激波角 K——气体绝热指数。 根据膨胀波及激波流场中的诸计算式，可绘出扩散泵中各级射流流谱(如图3中的I级喷咀
常用管道增压泵的型号规格及选型法则
常用管道增压泵的型号规格及选型法则 定义 管道增压泵通俗的讲就是对输送各种介质的管道进行增压的泵。输送介质分为气体和液体，本文所讲的管道增压泵只能输送液体。以下对管道增压泵的各种数据分析以广州市浩雄泵业的产品为标准。 分类 按原理分：离心式、旋涡式、射流式 按结构分：立式单级、立式多级、卧式单级、卧式多级、自吸式 按材质分：HT200铸铁、SUS304不锈钢、SUS316不锈钢、H62黄铜 按用途分：生活、消防、空调、制冷、化工。 典型产品 GD立式单级管道式增压泵 gd立式单级管道式增压泵过流部件全部采用ht200铸铁制造，制造技术成熟、故障率低、性能范围广、成本低廉、振动小，是办公楼、小型小区高位水池上水、消防增压、冷却塔循环水增压、空调机组等场合用得最普遍的增压设备。... GDL立式多级管道式增压泵 GDL系列立式多级管道泵采用立式多节段式外加不锈钢壳体结构设计。既具备多级泵压力大又具备管道泵安装方便的优点。叶轮、导水中段均采用国标304不锈钢冲压焊接，具有高扬程、压力大、清洁卫生，是各种场合输送冷热水理想的增压设备。 GDF耐腐蚀管道式离心泵 GDF不锈钢管道式离心泵是以GD管道式离心泵为基础模型，过流部件全部采用 SUS304/316不锈钢材质制造而成的耐腐蚀管道泵。耐磨、耐腐蚀、寿命长、安装维护方便，
广泛用于轻纺、石油、化工、电镀、冶金、化纤、环保工程、海上工业及海水养殖等行业输 送有腐蚀性的介质。... WF卧式单级不锈钢化工离心泵 WF卧式单级不锈钢化工离心泵采用SUS304/316不锈钢铸造成型，有直连式和托架式两种。效率高，型号众多，性能范围广，耐腐蚀能力强，价格低廉。是化工厂、废水处理厂、环保 治理等领域理想的增压设备。... WFZ卧式不锈钢自吸式化工泵 WFZ不锈钢耐腐蚀化工泵采用自吸式结构设计，过流部件采用SUS304/316不锈钢铸造成型，效率高、耐腐蚀能力强、自吸功能无需每次灌液、使用方便，是环保领域、石油化工厂、电镀、污水处理厂等场合输送有腐蚀性的液体理想工具。... gdl立式多级管道式增压泵过流部件除泵体采用ht200铸铁外，其他部件全部采用sus304 不锈钢冲压焊接制造，效率高、性能范围广、压力大、低噪音、清洁卫生，是小区、单位、工厂、大厦等各种商用或民用建筑群理想的冷热水增压设备。... CRF立式多级不锈钢管道式增压泵 crf立式多级不锈钢管道泵是目前最为理想的管道增压泵，最新高效水利模型结合最新生产 工艺，过流部件全部采用sus304/316不锈钢板冲压焊接而成，并经过特殊处理，具有清洁、卫生、高效率、高扬程、大流量、低噪音等优点，是生活小区、商场、学校、写字楼、部队、事业单位等场合理想的自来水增压设备。... DL大流量高扬程增压泵 dl立式多级离心泵是目前应用最多的大流量高扬程增压泵，过流部件一般全部采用ht200 铸铁，特殊情况可以采用h62黄铜铸件叶轮，尽管全部采用ht200制造，但是其价格相对 较高，dl泵一般只用于大型建筑群、商务大厦等场合作为生活水、消防及空调制冷设备增压。...
罗茨真空泵工作原理
二叶罗茨真空泵工作原理 附件: 罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点： 在较宽的压强范围内有较大的抽速； 起动快，能立即工作； 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； 转子不必润滑，泵腔内无油；
振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； 驱动功率小，机械摩擦损失小； 结构紧凑，占地面积小； 运转维护费用低。 因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应 罗茨泵的结构如图所示。在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。 如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时（图中a），下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时（图中b），该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时（图中c），下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°（图e）位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。 水环式真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空
机械、扩散、分子泵工作原理
油扩散泵工作原理 油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成(见图)。当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时，油锅可开始加热。沸腾时喷嘴喷岀高速的蒸气流，热运 动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。至U前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。泵油的蒸气压直接影响泵的真空性能。但油扩散泵所使用的任何泵油，都是蒸气压不同的多组分的混合物。 因此，要提高油扩散泵的抽气和真空性能，泵在工作中自身还要对泵油进行分馏( 一、物质的分离和提纯基本原 理 混合物的分离是指用物理、化学方法将混合物中各组分分开，并恢复到原状态，得到比较纯的物质。物质的提纯则只要将杂质除去即 可。物质提纯的原则为：不增(不引入新的杂质)、不变、易分离。 实验操作要简便，不能繁杂。用化学方法除去溶液中的杂质时，要想把被分离的物质或离子尽可能除净，需要加入过量的分离试剂，在多步分离过程中，后加的试剂应能够把前面所加入的无关物质或离子除去。 二、常用的分离和提纯方法 1. 过滤过滤是除去溶液中混有不溶于溶剂的杂质的方法。 过滤时应注意： (1)一贴：将滤纸折叠好放入漏斗，加少量蒸馏水润湿，使滤纸紧贴漏斗内壁。 (2)二低：滤纸边缘应略低于漏斗边缘，加入漏斗中液体的液面应略低于滤纸的边缘。 (3)三靠：向漏斗中倾倒液体时，烧杯的夹嘴应与玻璃棒接触；玻璃棒的底端应和漏斗中有三层滤纸处轻轻接触；漏斗颈的末端应与接受器的内壁相接触，例如用过滤法除去粗食盐中少量的泥沙。 2. 蒸发和结晶蒸发是将溶剂气化、使溶液浓缩从而使溶质析出的方法。结晶是溶质从溶液中析出晶体的过程，可以用来分离和提纯几 种可溶性固体的混合物。加热蒸发皿使溶液蒸发时，要用玻璃棒不断搅拌溶液，防止由于局部温度过高，造成液滴飞溅。当蒸发皿中出现较多的固体时，即停止加热。结晶的原理是根据混合物中各成分在某种溶剂里的溶解度的不同，通过蒸发减少溶剂或降低温度使溶解度变小，从而使晶体析出。例如用结晶的方法将NaCI和KNO3分离。 3. 蒸馏蒸馏是提纯或分离沸点不同的液体混合物的方法。用蒸馏原理进行多种混合液体的分离，叫分馏。例如将石油蒸馏可以得到煤油、汽油、柴油等等。 4. 分液和萃取分液是把两种互不相溶、密度也不相同的液体分离开的方法。萃取是利用溶质在互不相溶的溶剂里的溶解度不同，用一 种溶剂把溶质从它与另一种溶剂所组成的溶液中提取出来的方法。萃取和分液经常一起使用来分离物质。选择的萃取剂应符合下列要求： (1)和原溶液中的溶剂互不相溶； (2)对溶质的溶解度要远大于原溶剂； (3)溶剂易挥发。 在萃取和分液过程中要注意： (1)将要萃取的溶液和萃取溶剂依次从上口倒入分液漏斗，其量不能超过漏斗容积的2/3，塞好塞子进行振荡。 (2)振荡时右手捏住漏斗上口的颈部，并用食指根部压紧塞子，以左手握住旋塞，同时用手指控制活塞，将漏斗倒转过来用力振荡。 (3)然后将分液漏斗静置，待液体分层后进行分液，分液时下层液体从漏斗下口放出，上层液体从上口倒出。 三、常见的分离方法选择 1. 对于固体与固体的混合物： (1)杂质易分解、易升华时，用加热法，如碳酸钠中混有NaHCO3 ； (2)一种易溶，一种难溶，用过滤法，如NaCI中混有泥沙； (3)二者均易溶，但其溶解度随温度的影响不同，用结晶法，如NaCI中混有KNO3。 2. 液体与液体的混合物：