离子膜烧碱电耗的折算方法与评价
离子膜烧碱工艺中能耗问题的研究
离子膜烧碱工艺中能耗问题的研究摘要：伴随着我国科学技术的进步，我国制造业水平发展迅速。
近几年来，离子膜法烧碱生产取得了很大的发展，为进一步降低产品能耗，实现工业绿色发展提供了良好的条件。
氯碱企业要以此为契机，不断提高技术水平，积极探索节能减排新技术，重视环境保护，保证企业长期健康发展。
关键词：离子膜烧碱工艺；能耗1离子膜法烧碱工艺优点离子膜法烧碱是20世纪80年代发展起来的一种新型烧碱工艺，与传统的金属阳极隔膜法烧碱工艺相比，具有明显的优越性。
(1)工艺操作简单。
采用高浓度的电解液制备离子膜法烧碱，不需蒸发就可得到高浓度的烧碱。
（2）减少能源消耗。
该工艺不需离子膜蒸发，可降低能耗。
另外，电解和水循环的能量消耗也会相应减少，从而降低能耗。
（3）减少污染。
该废液在烧碱生产过程中可回收利用，对环境的危害小。
（4）产品纯度较高。
采用离子膜法烧碱可生产优质产品，其纯度可满足化纤行业的生产要求。
(5)生产设备占用的空间较相对于其它烧碱生产工艺，离子膜烧碱工艺具有设备少、占地少的特点。
（6）安全生产情况。
离子膜法制碱工艺灵活而稳定。
本发明能够适应大电流的变化，灵活控制生产。
此外，该离子膜法烧碱操作维护方便，减轻了工人劳动强度。
2离子膜烧碱工艺中的节能发展方向2.1节电方向第一，为节省照明用电，以往所有灯具均采用自镇流(125 w)水银焊剂灯。
由于电压的影响，这种灯的芯子容易烧坏，需要经常更换。
若要降低成本，节省能源，就必须将所有灯具更换为40 W的节能型灯具。
节能灯具如能使用一年，每年可节约2万度电。
一家中型烧碱企业如果使用节能灯一年，每年可以节省电费80万元。
第二，节约用电。
若要省电省电，可将泵的回流改为变频器，即改用节流阀调节变频器的调速电机。
马达工作效率更高，大大延长马达及泵的使用寿命，减少泵的机械磨损及维护时间。
第三，电极零距离转换。
零极距电池通过在两个双极性电池之间增加一个弹性网子，缩短了电极间的距离，减小了电阻，从而达到降低功耗的目的。
氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准
氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准氯碱行业是我国重要的基础化工行业之一，其生产过程中会产生大量的二氧化碳排放。
为了减少碳排放，氯碱行业采用了离子膜法电解工艺。
那么，氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准是什么呢？首先，我们需要了解离子膜法电解工艺的基本原理。
离子膜法电解是一种通过离子膜将电解槽分成阳极室和阴极室，使得阳离子和阴离子分别在两个室内电解的工艺。
在氯碱行业中，离子膜法电解工艺主要用于氯化钠电解制备氢氧化钠和氯气。
相比于传统的氯碱工艺，离子膜法电解工艺具有能耗低、环保、产品纯度高等优点。
然后，我们需要了解碳排放核算标准。
碳排放核算标准是指对于某一行业或企业，在生产过程中所产生的二氧化碳排放量的计算标准。
在氯碱行业中，碳排放核算标准主要包括两个方面：一是电力消耗，二是原材料消耗。
对于电力消耗，氯碱行业采用离子膜法电解工艺时，需要消耗大量的电力。
因此，电力消耗是氯碱行业碳排放核算标准的重要组成部分。
电力消耗的计算方法主要是根据电解槽的电压和电流来计算，然后将其转化为二氧化碳排放量。
对于原材料消耗，氯碱行业采用离子膜法电解工艺时，需要消耗大量的氯化钠。
因此，原材料消耗也是氯碱行业碳排放核算标准的重要组成部分。
原材料消耗的计算方法主要是根据氯化钠的质量和含氯量来计算，然后将其转化为二氧化碳排放量。
综上所述，氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准主要包括电力消耗和原材料消耗两个方面。
在计算碳排放量时，需要根据电解槽的电压和电流、氯化钠的质量和含氯量等因素进行计算。
通过制定碳排放核算标准，可以有效地减少氯碱行业的碳排放，促进氯碱行业的可持续发展。
离子膜法制烧碱节能技术分析论文
离子膜法制烧碱节能技术分析论文离子膜法制烧碱节能技术分析论文1离子膜法制烧碱节电技术分析1.1节约动力电在当下烧碱生产设计过程中，经常会出现动力电消耗现象，尤其是氯碱生产中电解槽装置的电能消耗量，尤其明显，且大部分都是来自于回流电路。
因此，只有控制好电解槽的电压，使其各项指标达到基准范围才能实现生产节约目标。
可以利用离子膜法制烧碱节电技术来完成，具体做法可以从以下几方面进行分析。
其一，更换电解槽中氯气输送水环泵，可以选用节能型氯气压缩机来替代。
其二，利用中、高压法来进行液氯生产，最大化保证节能生产效果。
其三，对电解槽所释放的热量进行有效回收，进而满足氯气和氢气排放需求。
其四，针对一些大型氯碱生产电器，应采用变频调速技术，来进行节电控制，并严格检测进槽盐水的各项指标，防止电压过高产生大量的电能消耗，可以采用零极距电解槽来控制电压流动状态。
其五，当条件允许时，可直接将氢气输送出临界面，从而减少动力消耗，提高电流效率。
最后，在适当条件下，可通过降低氯压机和氢压机出口的压力，来实现动态节能生产[1]。
1.2节约照明用电通常，工业照明用电，主要包括：室内照明，户外装置照明，站、场照明，地下照明，道路照明等。
按照国家相应的建筑照明设计标准来看，现下，氯碱工业照明用电值要远远高于基准用电参数，因此，为了实现节电生产，应将其照明系统控制在40W范围内，就可完成基本生产。
2离子膜法制烧碱节水技术分析氯碱工业生产属于用水量较大的生产行业，据相关数据证明，普通中小型企业年用水量就可高达数百万吨以上，而大型生产企业则要用到近千万吨用水量。
除此之外，氯碱工业所产生的污废水排放量也要高于其它化工生产企业，随着其企业规模的不断扩大，生产用水及水环境污染情况也在日益加剧，因此，相关企业应大力实行节水环保的生产原则，全面提升企业水资源的合理利用。
首先，可以循环利用设备冷却水，使其达到跨车间、跨工段、跨岗位的利用效率，并对一些用水量较大的生产车间，实行安装冷却用水闭路循环系统，这样就可在一定程度上，达到节水目的，控制水资源浪费情况。
氯、碱技术经济核算规程-离子膜电解法
氯、碱技术经济核算规程离子膜电解法中国氯碱工业协会前言经济核算是企业管理工作的重要内容，技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。
通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。
为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)。
鉴于近年来，国家对一些标准和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)中部分内容已不适合现在形势发展的需要，故对原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)进行二次修订，特制订本规程。
第一章技术经济核算的基础和依据技术经济核算是企业管理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。
它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。
为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法以及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进了电解单元的概念和核算方法，将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算，转化为以电解单元(ECU)为主线，氯气和烧碱并列核算的方法,特制定本规程。
电解单元(ECU)的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UNIT.含义即为电解单元。
根据测算，每个电解单元可产生1单位氯气及1.087(1/0.92)单位烧碱(折百计算)。
公式为:1ECU=Cl2+1.087NaOH。
不加高纯盐酸的电解槽按每个电解单元可产生1单位氯气及1.13(1/0.885)单位烧碱(折百计算)。
公式为:1ECU=Cl2+1.13NaOH1.技术经济核算的基础准确的物料(产品)计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。
因此必须完善计量仪表(设备)，加强物料(产品)计量管理，不得推算、估算。
企业应建立健全计量机构，配备专职人员，统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护管理。
离子膜法制烧碱
离子膜法制烧碱离子膜法是一种常用的制烧碱的方法，它利用离子膜的特殊性质分离盐溶液中的钠离子和氯离子，从而得到高纯度的烧碱。
该方法具有操作简便、能源消耗低、生产效率高等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
以下是离子膜法制烧碱的详细介绍：1. 原料准备制烧碱的原料主要是盐湖卤水，这种卤水中含有大量的氯化钠和少量的其他盐类。
首先需要通过过滤、沉淀等工艺去除掉悬浮在卤水中的杂质，然后将卤水加热至一定温度（通常为80-90℃）。
2. 离子膜降温器将加热后的卤水从高温区域送入离子膜降温器中冷却，使其降至制烧碱所需的温度（通常为50-60℃）。
离子膜降温器是由一系列离子交换膜组成的，在这些膜的作用下，盐溶液中的阳离子和阴离子被分离开来。
3. 离子膜电解槽将降温后的卤水送入离子膜电解槽中，该电解槽也是由若干个离子交换膜组成的。
在电解槽中，经过电流作用后，阳极释放出的氢离子与阴极释放出的氢氧化物离子在离子交换膜中相遇并进行化学反应，生成气态氢和氢氧化钠溶液。
其中，氯离子则在离子交换膜中被滞留，无法通过，从而得到纯净的烧碱。
4. 氢氧化钠的回收在离子膜电解槽中产生的氢氧化钠溶液一般是稀溶液，需要通过蒸发器进行浓缩和蒸发，得到高浓度的氢氧化钠。
随后，在加入适量的副反应抑制剂和其他添加剂的情况下，将氢氧化钠溶液送入后续的过滤、纯化、精制等工序进行提纯和加工处理，最终得到市售的烧碱产品。
离子膜法制烧碱作为一种环保、高效、节能的制碱工艺，正在得到越来越广泛的应用。
未来，我们也将持续关注离子膜法制烧碱技术的发展和创新，为推动我国制烧碱行业的升级和发展贡献力量。
离子膜法烧碱生产中的节能降耗策略
离子膜法烧碱生产中的节能降耗策略摘要：近年来由于我国经济在不断发展，导致了离子膜法制碱发展迅猛，各地争相新建、扩建离子膜生产装置，但是快速发展可能会造成国内烧碱市场供过于求的局面，而且国内大多数离子膜生产厂家也存在着使用超前、研发滞后以及产品消耗水平较高，离子交换膜使用寿命短等诸多问题，因此，文章认为应该根据实际情况适时适度发展离子膜法制碱，同时在制造离子交换膜制造过程中的能耗问题，以便达到使用最低的能耗生产出最多的离子膜的方法。
关键词：离子膜；烧碱工艺；能耗问题1.引言：经济全球化使各行业市场竞争日趋激烈，以往的粗放式生产模式已然无法满足现代社会的发展需求，企业必须以现有资源为依托，充分研判市场行情与先进工艺技术，优化生产效益。
然而，在实际生产运营中，企业管理人员如何抓准时代契机，结合自身优势，对离子膜烧碱生产系统进行科学优化，使其展现出更为优质的节能效果，同时创造更大的经济价值，值得我们更为深入地探索。
2.烧碱的用途烧碱（学名：氢氧化钠）是一种可溶性强碱，是一种广泛应用于工业的化工产品。
在冶金工业里，矿石里的活性成分通常转化为可溶性钠盐，以除掉不溶性杂质。
所以，通常需要添放纯碱，有时添放烧碱。
例如，在铝冶炼过程里，使用纯碱和苛性钠制备冰晶石并处置铝土矿。
在钨冶炼过程里，首先将精矿和纯碱焙烧成可溶性钨酸钠，然后，经过酸沉淀、脱水、还原等步骤制备钨粉。
在化学工业里，氢氧化钠用于生产金属钠。
烧碱用于生产许多无机盐，尤其是在制备一些钠盐时。
烧碱或纯碱也用于染料、药物和有机中间体的合成。
由此可见，烧碱在工业生产中发挥着巨大作用。
所以，优良的烧碱生产工艺对于工业发展能够起到促进作用。
经过长期的研究和实践，已经证明离子膜烧碱法的优越性。
离子膜法制烧碱的生产工艺，是世界上最先进的生产工艺。
经过对离子膜烧碱生产工艺的描述和优化，进一步阐述了新技术的优越性。
但国内在运用这一方法施行烧碱生产时，仍存在很多问题，不仅浪费了大量资源，也降低了工作效率。
烧碱能源消耗限额标准
8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007
烧碱装置单位产品能源消耗限额限定值
产品规格
质量分数/%
烧碱单位产品综合能耗限额限定值/
（kgce/t）
烧碱电解单元单位产品交流电耗限额限定值/
（(kW·h/t）
离子膜法液碱≥30.0
≤500
≤2490
离子膜法液碱≥45.0
≤600
≤490
≤10
离子膜法固碱≥98.0
≤750
≤780
隔膜法液碱≥30.0
≤800
≤2450
隔膜法液碱≥42.0
≤950
隔膜法固碱≥95.0
≤1100
注1：表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电限额准入值按表中数值分阶段考核，新装置投产超过36个月后，继续执行36个月的准入值。
注2：表中隔膜法烧碱电解单元交流电限额准入值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2时的值，当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100A/m2，烧碱电解单元交流电耗增减44 kW·h/t。
离子膜法固碱≥98.0
≤900
隔膜法液碱≥30.0
≤980
≤2570
隔膜法液碱≥42.0
≤1200
隔膜法固碱≥95.0
≤1350
注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电限额限定值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2时的值，当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100A/m2，烧碱电解单元交流电耗增减44 kW·h/t。
≤950
隔膜法固碱≥95.0
≤1100
注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电限额先进值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2时的值，当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100A/m2，烧碱电解单元交流电耗增减44 kW·h/t。
单位纯碱电耗
单位纯碱电耗
单位纯碱的电耗是指在生产过程中，每生产一吨纯碱所消耗的电力数量。
电耗是纯碱生产过程中的一个重要指标，与生产效率和能源利用效率密切相关。
单位纯碱电耗的计算公式为：
单位纯碱电耗 = 年用电量 / 年纯碱产量
其中，年用电量表示生产过程中所消耗的总电力数量，通常以千瓦时（kWh）为单位；年纯碱产量表示生产过程中所生产的总纯碱数量，通常以吨为单位。
单位纯碱电耗的数值越低，表示在相同的用电量下能够生产更多的纯碱，即能源利用效率更高。
因此，降低单位纯碱电耗是提高纯碱生产效率和节能减排的重要途径。
对于纯碱生产企业来说，可以通过提升设备技术水平、优化生产工艺、改进设备运行方式等手段来降低单位纯碱电耗。
烧碱耗电量
烧碱耗电量1. 介绍烧碱的基本概念烧碱（Sodium Hydroxide）是一种具有强腐蚀性的化学物质，也是一种重要的工业原料。
它在许多行业中都有广泛的应用，如石油炼制、造纸制浆、纺织染色等。
烧碱的制备过程是一种高温、高压的化学反应过程，会消耗大量的能源，其中耗电量是其中一个重要指标。
2. 烧碱制备过程的基本原理2.1 电解法制备烧碱的原理烧碱的主要制备方法之一是电解法，即用电解槽进行电解反应，将氯化钠（NaCl）溶液分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
电解槽是一个由阳极和阴极构成的装置，其中阳极会与氯化钠溶液中的氯离子反应生成氯气，而阴极则会与氯化钠溶液中的钠离子反应生成氢气和氢氧化钠。
2.2 烧碱制备过程中的能耗烧碱的制备过程中，耗电量是一个重要的能耗指标。
根据电化学定律，物质在电解过程中的电荷量与其化学计量数成正比。
因此，制备特定量的烧碱需要特定的电流经过一定的时间。
这就意味着，制备烧碱所需的能量与电压、电流和反应时间有关。
3. 影响烧碱耗电量的因素3.1 电压的影响电压是影响烧碱耗电量的关键因素之一。
电解反应需要一定的电压才能进行，但电压过高会导致能量的浪费和设备的磨损。
3.2 电流密度的影响电流密度是指单位面积内通过的电流量，是影响烧碱耗电量的重要参数之一。
电流密度过大会导致电解槽温升过高，造成能量的浪费和设备损坏。
3.3 反应时间的影响烧碱的制备过程需要一定的反应时间，而反应时间的长短直接影响烧碱的产量和耗电量。
反应时间过长会增加能耗，反应时间过短则可能影响烧碱的质量和产量。
4. 降低烧碱耗电量的措施4.1 优化电解槽的设计通过优化电解槽的结构和材料，可以提高反应效率，减少能量损耗和设备磨损。
例如，采用新型的阳极材料可以提高电解反应的速率，减少耗电量。
4.2 控制电流密度合理控制电流密度可以减少烧碱生产过程中的能量损耗。
通过调整电流密度，可以达到最佳的反应速率和能耗的平衡。
4.3 增加反应效率提高烧碱反应的效率可以减少能量的浪费和损耗。
DB37_ 753-2015烧碱单位产品能耗限额
8363～12545(2000～3000 kcal) kJ/kg 28435(6800 kcal) kJ/kg 41816（10000 kcal）kJ/kg 28.43（6800 kcal）MJ/t 3763.44（9х10 kcal）MJ /t 38931(9310 kcal) kJ/m
3 5
35544(8500 kcal) kJ/m3 14636～16726(3500～4000 kcal) kJ/m 5227(1250 kcal) kJ/m3 16308(3900 kcal) kJ/m3 15054(3600 kcal) kJ/m3 10454(2500 kcal) kJ/m3 10802（2580 kcal）kJ/Nm3 － 3601(860 kcal) kJ/kW•h 16726～17081(4000～4300 kcal) kJ/m3
E DJ = [
∑
i =1
n
(edsc × k i ) +
∑ (e
i =1
n
dfz
× ki )
]
PDJ ..................... (2)
式中： edsc ——报告期内电解单元生产系统（包括氯、氢处理）消耗的各种能耗实物量； defz ——报告期内电解单元辅助生产系统、附属生产系统消耗的各种能耗实物量； ki ——某种能源折标准煤系数； i ——能源类型； n ——能源种类总数； PDJ ——报告期内电解单元电解碱折100 %烧碱的产量，单位为吨（t）。 4.2.3 烧碱加工过程的单位产品综合能耗计算
吨（kgce/t）； EJG ——报告期内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； x ——实际发生的自用碱率； y ——实际发生的碱损失率。 4.2.2 烧碱电解单元(包括氯、氢处理过程)单位综合能耗的计算