离子膜电解法烧碱技术经济指标核算规程..
氯、碱技术经济核算规程
离子膜电解法
(试行)
中国氯碱工业协会
2004年12月
目 录
前言
第一章：技术经济核算的基础和依据
第二章：成品、半成品、在制品、联产品
第三章：质量指标的核算
第四章：技术经济指标的核算
第五章：产品单耗的核算
第六章：综合能耗的核算
附：产品消耗计算表
综合能耗计算表
前 言
经济核算是企业管理工作的重要内容，技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）。鉴于近年来，国家对一些标准的修订和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）中部分内容已不适合现在形势发展的需要，故对原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）进行二次修订，特制订本规程。
第一章 技术经济核算的基础和依据
技术经济核算是企业管理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计、技术和成本核算的重要技术依据和准则。它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进电解单元的概念和试算方法，将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算，转化为以电解单元（ＥＣＵ）为主线，氯气和烧碱并列核算的方法特制定本规程。
电解单元（ＥＣＵ）的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UNIT.含义即为电解单元。根据测算，每个电解单元可产生1单位氯气极1.087（1/0.92）单位烧碱（折百计算）。公式为：1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.087ＮaＯＨ。
（不加高纯盐酸的电解槽按每个电解单元可产生1单位氯气及1.13（1/0.885）单位烧碱（氢氧化钠折百计算）。公式为：1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.13ＮaＯＨ
1． 技术经济核算的基础
准确的物料（产品）计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。因此必须完善计量仪表（设备），加强物料（产品）计量管理，不得推算、估算。
企业应建立健全计量机构，配备专职人员，统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护管理。计量装置的使用部门要严格执行有关规定。各种仪器仪表和计量设备的校正、鉴定方法及间隔期，应按国家有关规定执行。
1.1固体物料（产品）的计量、液体物料（产品）的计量、水、电、汽的计量以及其他气体的计量均要求准确、真实，并按有关规定进行重量和体积的折算。
2． 技术经济核算的依据
原始记录，质量检验，物资管理是搞好技术经济核算的前提，是进行技术经济核算的依据。
2.1原始记录：企业要有指定部门统一负责对原始记录的管理，确保原始记录的及时、完整、准确、洁净。
2.2质量检验：企业的技术管理部门和质量检验机构，分别负责贯彻和监督检验国家（部）颁布的质量标准、检验规程以及用户需要的特殊质量要求的执行。
2.3物资验收和盘存：对产成品（半成品、在制品）、原、燃材料、辅助材料等企业有关部门要执行实物验收制度，本着“谁消费（支配）谁统计”的原则，对原、燃材料、辅助材料、产成品（半成品、在制品）取样分析，月末盘点，尤其对产成品及主要原、燃材料的验收，要严格执行国家有关规定。盘盈（亏）必须找出原因,并按有关定执行。
2.4为加强企业内部经济核算，各企业应以本规程为依据，制定工序及班组核算细 则。
3． 计量项目、单位、规格和小数位数
3.1产成品、半成品、在制品如表一所示。
表一
名 称 单 位 折算规格 小 数
点
单 耗 总 量
固体烧碱 ｔ NaOH 100% 三位
液体烧碱 ｔ NaOH 100% 三位
精 盐 水 ｔ NaCL 100% 三位 三位
粗 盐 水 ｔ NaCL 100% 三位 三位
氯 气 ｔ 三位
氢 气 Nkm3 三位
电 解 碱 ｔ NaOH 100% 三位 三位
浓 碱 ｔ NaOH 100% 三位 三位
过滤盐水 ｔ NaCL 100% 三位 三位
二次盐水 ｔ NaCL 100% 三位 三位
淡 盐 水 ｔ NaCL 100% 三位 三位
3.2原材料、燃料、动力、辅助材料如表二所示。
表二
名 称 单 位 折 算 规 格 小
数 点
单 耗 总 量 单 耗 总 量
原 盐 kg／ｔ ｔ NaCL 100% 零位 三位
原 盐 kg／ｔ ｔ 实物 零位 三位
卤水折原盐 kg／ｔ ｔ NaCL 100% 零位 三位
纯
碱 kg／ｔ ｔ Na2CO3100% 二位 三位
盐 酸
kg／ｔ ｔ 实物 二位 三位
自 用 碱 kg／ｔ ｔ 折百 二位 三位
高纯盐酸 kg／ｔ ｔ 实物 二位 三位
氯 化 钡 kg／ｔ ｔ 折百 二位 三位
电 直流实耗 kwh／ｔ kwh 零位 零位
解 直流折算 kwh／ｔ kwh 零位 零位
电 交 流 电 kwh／ｔ kwh 零位 零位
动 力 电 kwh／ｔ kwh 零位 零位
蒸 汽 ｔ／ｔ ｔ 三位 零位
水 ｔ／ｔ ｔ 二位 零位
其 他 水 ｔ／ｔ ｔ 二位 零位
燃 料 油 kg／ｔ ｔ 实物 二位 三位
燃 料 煤 kg／ｔ ｔ 实物 二位 三位
燃 料 气 Nm3／ｔ Nkm3 标准状态 二位 三位
钌 粉 G／ｔ kg 一位 三位
熔 盐 kg／ｔ ｔ 二位 三位 硫 酸 kg／ｔ ｔ 实物 二位 三位
包 装 物 套／ｔ 套 二位 零位
注：用卤水的企业 1、要求分别核算卤水的实物消耗和卤水折100%原盐的消耗量。2、以原盐折百消耗和卤水折100%原盐消耗，综合计算原盐折百的消耗量。
第二章 成品 半成品 在制品 联产品
4．成品
指报告期内已经完成全部生产过程的固（液）体烧碱、氯气，经过质量检验部门检验合格，包装完整，办妥入库手续的产品。
4.1烧碱产量按折合100%氢氧化钠计算，离子膜烧碱品种可包括：固碱，液碱。固碱按实物形态分：固、片、粒碱；液碱按浓度高低，分不同规格。产量的折算，应按国家标准、企业标准或与用户的销售协议规定的氢氧化钠含量折100%计算，超过标准或规定含量部分，不得折算产量，应视为碱损失。
4.2本企业用于生产其它产品所需用的烧碱，办妥入库手续后，可计算产量。
4.3离子膜电解法生产过程中的离子交换树脂再生用碱，一次盐水精制和淡盐水脱氯中和用碱，浸膜及开车装槽用碱等，应列为自用碱，不计算产量。
4.4氯气指由电解单元生产过程中产生的，并经脱水干燥后送出的符合技术控制指标的氯气。
5． 半成品
指在烧碱生产过程中，已经完成了一个或几个工序的生产过程，经中控检验合格，办完移交手续，但仍需进一步加工的产品。
5.1二次精制盐水指盐水完成工艺过程并符合技术控制条件的入电解槽盐水。
5.2电解碱指电解工序产出的电解碱液。
5.3浓碱指经过蒸发工序浓缩后的浓碱液。
6． 在制品
指尚未完成烧碱生产过程，正处于各工序加工过程中的产品，或在工序内已加工完毕尚未检验，或检验完毕尚未办理移交手续的产成品，以及虽已完成全部生产过程，但未检验入库的产品。
6.1粗盐水指盐水工序从投料到化盐设备的固体盐、及地下抽上来的统计量到化盐设备的卤水、洗泥器内的盐泥及洗泥水和未经除Ca+2、Mg+2的盐水。
粗盐水指盐水工序从计量开始到化盐设备的固体盐，未经除Ca2+、Mg2+的粗盐水和洗泥器内的盐泥及洗泥水。
精盐水指盐水工序除去Ca2+、Mg2+而未加盐酸中和的盐水。
二次过滤盐水指除掉精盐水中残存悬浮物的过滤盐水。
二次精制盐水指通过离子交换树脂塔除掉盐水中的Ca2+、Mg2+ 和其它多价阳离子的二次过滤盐水。
6.2淡盐水指电解工序、盐水工序中结存的淡盐水，包括电解槽内的淡盐水。
6.3电解碱指各工序中结存的电解碱液。
6.4碱液指结存的蒸发浓碱液，降膜器结存的碱液，固碱锅的锅底碱，洗锅水，以及固碱锅内的碱液。
6.5液碱指已检验合格尚未包装发出的液碱，或包装但尚未办妥入库手续的浓碱。
6.6固碱指固碱工序待检验或经检验合格但尚未办理入库手续的固碱，包括不合格 的固碱。
7． 联产品
指在电解单元生产过程中同时生产出的氢气。
7.1氢气
应根据氢气流量计计算产量。
条件不具备的企业按下式计算：
本期氢气产量＝本期电解碱产量（折100%NaOH）×0.28
第三章 质量指标的核算
8．液碱初检合格率
液碱初检合格品产量
液碱初检合格率（%）= ×100%
液碱初检总产量(合格品+不合格品)
9．固（液）碱合格品率
固（液）碱合格品入库产量
固（液）碱合格品率（%）= ×100%
固（液）碱入库总产量
10．固（液）碱一等品率
固（液）碱一等品入库产量
固（液）碱一等品率（%）= ×100%
固（液）碱入库总产量
11．固（液）碱优等品率
固（液）碱优等品入库产量
固（液）碱优等品率（%）= ×100%
固（液）碱入库总产量
12．重量合格率
产品抽样合格批次
重量合格率（%）= ×100%
产品抽样总批次
第四章 技术经济指标的核算
13．变流效率
直流输出功率
变流效率（%）= ×100%
离子膜电解岗位工艺规程
1
7 离子膜电解岗位工艺规程
7.1 工艺目的及原理
7.1.1 生产目的
负责离子膜电槽的运行管理，保证电槽的安全运行，生产出符合要求的离子膜烧碱、氯气及氢气，控制好各项工艺指标，搞好安全文明生产。
7.1.2 工艺原理
用电解氯化钠水溶液的方法生产氢氧化钠溶液和氯气、氢气，是一种电化学方法，它是发生在电解槽中的电化学反应。这种方法与原电池的放电作用相反，是将电能转化为化学能。因此，电解槽是一个外接直流电后，溶液中阴、阳离子发生迁移的特殊的电化学反应设备，它由阳极室、阴极室和离子交换膜构成。
7.1.2.1 电解
当电解质溶解在水中时，便离解成带电的质点－离子，这个过程叫电离。例如食盐溶解在水中时就会离解出钠离子和氯离子，同样有少量水分子电离。
NaCl → Na+ + Cl－ H2O → H+ + OH-
当直流电通过电解质水溶液时，这些离子按同性相斥，异性相吸的原理来运动，即带正电荷的阳离子向阴极迁移，带负电荷的阴离子向阳极迁移。根据这个原理，当电解食盐水溶液时，氯离子在阳极上放电变成氯原子，随后变成氯分子而逸出。氢离子在阴极上放电变成氢原子，随后变成氢分子而逸出。
即： 2Cl- — 2e → 2Cl 2Cl → Cl2 ↑
2H+ + 2e → 2H 2H → H2 ↑
不放电的钠离子和氢氧根离子在阴极附近生成氢氧化钠。
7.1.2.2 离子膜电解食盐水溶液制NaOH的原理
离子膜具有排斥外界溶液中某一种离子的能力。我们所用的磺酸型阳离子交换膜的膜体中有活性基团，它是由带负电荷的固定离子如SO3-、COO-，同一个带正电荷的对离子Na+形成静电键。食盐溶液在电解时，由于磺酸基团具有亲水性能，而使膜在溶液中溶胀，膜体结构变松，从而造成许多微细弯曲的通道，使活性基团中的对离子Na+与水溶液中的同电荷的Na+进行交换，与此同时膜中的活性2
离子膜烧碱操作规程
离子膜烧碱操作规程
以下是离子膜烧碱操作规程的一般步骤:
1. 检查设备是否正常，包括电解槽、离子交换膜、电极等。
2. 加入适量的氯化钠溶液 (食盐水),使其浓度达到要求。
3. 开启电解槽电源，调节电流和电压，使电解槽产生适量的氢气和氧气。
4. 通过离子交换膜，将氢气和氧气分离，使氢气和氧气分别进入不同的收集容器中。
5. 检查氢气和氧气的纯度，如果纯度不够，需要进一步处理。
6. 将分离出来的氢氧化钠溶液 (烧碱) 排放到相应的容器中。
7. 检查氢氧化钠溶液的浓度和质量，如果不符合要求，需要进行调整。
8. 完成生产后，关闭电源和电解槽，清理现场，准备下一次生产。
需要注意的是，离子膜烧碱操作规程需要严格按照相关规定进行，以确保生产的安全和有效性。同时，在操作过程中，要随时检查设备的状态和水质情况，及时发现和处理异常情况。
离子膜烧碱质量标准
离子膜烧碱质量标准
离子膜烧碱是一种重要的化工原料，在化工生产过程中有着广泛的应用。而离子膜烧碱的质量标准对于生产过程中的稳定性和产品质量至关重要。因此，建立和遵守离子膜烧碱的质量标准是非常重要的。
首先，离子膜烧碱的外观应该是无色透明的固体，不应该有任何杂质的存在。在生产过程中，需要对原料进行严格的筛选和检测，确保其纯度和质量符合标准要求。同时，离子膜烧碱的外观也是产品质量的一个重要指标，对于产品的外观质量也需要进行严格的把控。
其次，离子膜烧碱的化学成分应该符合国家标准和行业标准的要求。其中，氢氧化钠是离子膜烧碱的主要成分，其纯度和含量是影响产品质量的关键因素。在生产过程中，需要对氢氧化钠的含量进行严格的检测和控制，确保其符合标准要求，同时也要注意其他化学成分的含量，确保产品的化学成分稳定。
此外，离子膜烧碱的PH值也是一个重要的质量指标。PH值的高低直接影响着产品的稳定性和使用效果。在生产过程中，需要对产品的PH值进行准确的测试和调整，确保其符合标准要求，同时也要注意控制生产过程中可能影响PH值的因素，确保产品的稳定性和可靠性。
最后，离子膜烧碱的包装和储存也是影响产品质量的重要因素。在产品包装过程中，需要选择合适的包装材料和方法，确保产品在运输和储存过程中不受外界环境的影响。同时，对产品的储存条件也需要进行严格的控制，确保产品在储存过程中不受潮、受热等因素的影响，保证产品质量的稳定性。
总的来说，建立和遵守离子膜烧碱的质量标准对于化工生产过程中的稳定性和产品质量至关重要。只有严格把控产品的外观、化学成分、PH值以及包装和储存等方面，才能够确保产品质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。因此，企业在生产过程中需要高度重视离子膜烧碱的质量标准，不断优化生产工艺，确保产品质量的稳定和可靠。
离子膜法烧碱生产安全技术规定
离子膜法烧碱生产安全技术规定
1. 引言
烧碱（氢氧化钠）是工业生产中的一种重要化学原料，离子膜法是一种常见的烧碱生产工艺。然而，由于烧碱本身性质危险，离子膜法烧碱生产需要高度关注安全问题。本文旨在制定离子膜法烧碱生产的安全技术规定，从而提高工人的安全意识和安全防范能力。
2. 现有安全技术规程
在制定离子膜法烧碱生产的安全技术规定之前，我们需要了解已有的安全技术规程。国内外相关制度、标准和规程对离子膜法烧碱生产安全都进行了详细阐述。其中，我国制定了《钠生产安全规程》（GB12137-2013）和《氢氧化钠生产工艺规程》（GB16124-2012），这两个规程均规定了钠生产、氢氧化钠生产的生产工艺、设备和防火、爆炸等安全问题的技术措施和要求。
3. 离子膜法烧碱生产安全技术规定
根据已有安全技术规程，我们制定了离子膜法烧碱生产的安全技术规定。主要内容如下：
3.1 生产工艺安全
3.1.1 设施安全
离子膜法烧碱生产设施和管道应符合国家标准，并应设有防火、防爆、检测、通风等安全设施。设施和管道应使用耐腐蚀的材料，并应定期检查和维护。
3.1.2 操作安全
离子膜法烧碱生产操作人员必须熟悉生产工艺和生产设备的操作原理，并应具备相关证书。操作人员应严格按照操作规程操作，不得越权操作或进行超负荷运作。操作人员应定期进行安全培训，并应定期进行身体检查。
3.2 安全管理
3.2.1 工艺控制
离子膜法烧碱生产过程中，应进行严格的工艺控制，如控制温度、电压、电导率等参数。一旦发现工艺参数异常，应及时停止生产，并进行检修。 3.2.2 安全培训
离子膜法烧碱生产企业应定期进行安全培训，特别是新员工入职应进行系统的安全教育。应将完善的安全教育、安全规章制度纳入企业考核体系中。
3.2.3 安全检查
企业应定期对离子膜法烧碱生产设备、管道进行安全检查，通过安全生产标准化评审等手段对企业安全生产进行全面综合评估。
离子膜法制碱技术
目录
摘要 ............................................................................................................................... 1
关键词 ........................................................................................................................... 1
前言 ............................................................................................................................... 1
1.年产10万吨离子膜烧碱项目的主要工序 ............................................................. 1
2.离子膜制烧碱盐水精制介绍 .................................................................................... 1
3.离子膜制烧碱的特点 ................................................................................................ 1
3.1投资省............................................................................................................... 1
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备
1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤
1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。 7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项
1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
离子膜电解槽经济运行指标探索
第4期
2021年4月中国氣城
China
Chlor-AlkaliNo
.4
Apr
.,2021
3
离子膜电解槽经济运行指标探索
陈治慧，张波，刘延安，白虎雄
(陕西北元化工集团股份有限公司，陕西榆林719000)
摘要：
通过分析出槽碱农度、出槽盐水农度、阳极液
pH值、槽温、阴阳极压力和氣氢压差、电流密
度、阴阳极循环量、盐水质量对槽电压和电流效率的影响，利用控制变量法对各个影响因素进行测
试，总结离子膜电解槽经济运行指标，实现降本增效。
关键词：电
解槽；槽电压；电流效率；出槽城浓度；槽温
中图分类号：文献标识码：B
文章编号：1009-1785(2021)04-0003-04
Exploration of economic operation indexes of ionic membrane
electrolyzer
CHEN Zhi-hui, ZHANG Bo, LIU Y an-an, BA I Hu-xiong
(Shaanxi
Beiyuan
Chemical
Industry
Group
Co
. ,Ltd.,Yulin
719000,China
)
Abstract
： This
paper
analyzes
the
outlet
alkali
concentration,brine
concentration,anode
solution
pH,tank
temperature
, anode
and
cathode
pressure
, differential
pressure
, current
density
, circulation
, salt
water
quality
effect
of
tank
voltage
and
current
efficiency
, control
variable
method
was
used
to
test
each
influencing
factor,economic
离子膜烧碱工艺成本
离子膜烧碱工艺是一种现代化的烧碱生产方法，相较于传统的氯碱法，具有能耗低、环境友好等优势。关于离子膜烧碱工艺的成本，以下是一些可能的考虑因素：
1.原材料成本：烧碱的主要原材料是盐和电力。离子膜烧碱工艺中，通过电解盐水生产烧碱，因此盐的成本是一个重要的因素。除了盐，电力的成本也是需要考虑的。
2.设备和设施投资：离子膜烧碱工艺需要特殊的设备和设施，如电解槽、离子膜、冷却设备等。这些设备和设施的投资成本是影响总成本的重要因素。
3.能耗和工艺流程：离子膜烧碱工艺相对于传统的氯碱法，能耗通常较低。然而，考虑到电力消耗、水耗和其他能源的消耗等，能耗仍然是成本的主要组成部分。
4.运营和劳动力成本：离子膜烧碱工艺可能需要有一定的自动化控制系统和操作人员。运营和劳动力成本包括设备维护、操作员工资和培训等。
需要注意的是，具体的离子膜烧碱工艺成本会受到多种因素的影响，如生产规模、技术水平、原材料价格波动、能源价格以及政府政策等。因此，精确计算离子膜烧碱工艺的成本需要进行详细的可行性研究和经济评估。
离子膜液碱国家标准
离子膜液碱国家标准
离子膜液碱是一种用于制备氢氧化钠和氯化氢的重要原料，广泛应用于化工、冶金、纺织、造纸等行业。为了规范离子膜液碱的生产和使用，保障产品质量，我国制定了相关的国家标准，以确保离子膜液碱的生产和使用符合规范，保障生产安全和产品质量。
国家标准对离子膜液碱的生产工艺、原料要求、产品质量、检验方法等方面进行了详细规定。首先，在生产工艺上，国家标准要求生产企业必须采用先进的生产工艺，确保产品的稳定性和可靠性。其次，在原料要求上，国家标准对原料的纯度、杂质含量等进行了严格的限制，以保证产品的质量。此外，国家标准还规定了离子膜液碱的包装、运输和储存要求，以确保产品在整个生产和使用过程中的安全性和稳定性。
在产品质量方面，国家标准对离子膜液碱的外观、主要成分含量、杂质含量、溶液密度、电导率等指标进行了详细的规定。这些指标的严格限制，保证了离子膜液碱产品的稳定性和可靠性，同时也为产品的使用提供了可靠的依据。
此外，国家标准还规定了离子膜液碱的检验方法，包括外观检查、主要成分含量测定、杂质含量测定、溶液密度测定、电导率测定等。这些检验方法的规定，为产品的生产和使用提供了可靠的检验手段，保证了产品质量的可控性。
总的来说，离子膜液碱国家标准的制定，为离子膜液碱的生产和使用提供了可靠的依据，保障了产品的质量和安全。生产企业和使用单位都应严格遵守国家标准的要求，确保离子膜液碱产品的质量和安全，推动相关行业的健康发展。
离子膜法烧碱生产安全技术规定 2
1 离子膜法烧碱生产安全技术规定
HAB004-2002
2002—05-10发布2002-10—01实施
1 主题内容与使用范围
1．1 本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救.
1．2 本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG20571—95《化工企业安全卫生设计规定》
SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》
HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》
GB50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
HG23011—1999《厂区动火作业安全规程》
GB11984—89《氯气安全规程》
3 物料的安全使用要求
3．1 化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行 2 铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。
3．2 辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、α—纤维素，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。
4 生产安全技术规定
4．1 主要安全指标*
4．1．1 入槽盐水
NaCl290～310g/L
无机铵≤1mg／L
总铵≤4mg／L
Ca2++Mg2+≤0.02ppm（wt）