风水管路安装安全技术措施

风水管路加工和安装管理制度

为规范井下风水管路加工、安装、使用和维护，减少“跑、冒、滴、漏”，实现矿井风水管路“生命线”紧跟掘进头，为掘进安全生产打下基础，特制定此管理制度：

一、风水管子加工规定：

风水管子加工统一由矿修理房加工和刷漆，加工标准如下：

1、管子盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水。

2、管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。

3、风水管子焊成后要进行刷漆防腐，水管要刷成灰色，风管要刷成绿色。

4、风水管子加工焊接，每50米要焊一个1米长的管子三通短节。风水管子焊成后在地面指定地点存放。

5、每个新开的掘进头，风水管路支路开口，由机电修理房机修工进行安装开口，各掘进头施工队派人配合安装，每个新开掘进头风水管路支路开口必须安装风水管闸门，便于各掘进头续接风水管路和维护。

6、风水管子过固定大巷口要焊成龙门架过巷，其它巷道过巷用软连接管子入地过巷，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不能影响过人、过设备，龙门架和管子拐弯短节焊接由机电修理房加工，安装由修理房修理工安装，施工队将过巷所用物件运到安装过巷的地点，不配合一次罚款20元。

二、风水管子安装：

风水管路安装要求如下：

1、新开掘进头风水管子开口后由各施工队自己安装，不安装或者安装不到位，对施工队进行罚款一次200元。

安装时由各施工队根据本队实际掘进进度，到机电运输部开领料单领取风水管子，到仓库领取安装管子配件，不扣施工队材料费，领出后与本队材料一同装车下井，由本队负责运输到掘进地点并进行安装。

2、风水管子安装高度：从巷道底板起300毫米开始吊挂风水管子，水管在上，风管在下，风管与水管间隔200毫米。吊挂铁丝要用双铁丝，不能用单股铁丝，吊挂间距3—5米。否则一处罚款20元。

3、风水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个阀门，便于洒尘和巷道维护用气，风水管子安装到掘进头时风水管子要安装管子堵头便于管子变头接软管，风水管路要安装到距掘进头20米处，实现风水管路紧跟掘进头的要求，违者对责任施工队一次罚款100元。

4、支路风水管路日常维护由各施工队负责，不能出现“跑、冒、滴、漏”，否则每处对施工队罚款50元。

5、主风水管路即公用管路日常维护由机电运输队负责，出现“跑、冒、滴、漏”，安排过不处理每处对机电运输队罚款20元。

井下管线安装标准

一、风、水管路安装标准：

1、岩巷风、水管路安装标准：

1.1 井下所有风、水管路必须进行吊挂，临时管路必须采用附图1管子挂钩进行吊挂固定，永久管路按照设计技术要求进行安装。

1.2 管子挂钩必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的管子挂钩，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的挂钩任何单位可拒绝领用。

1.3 挂钩吊孔高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。吊孔

固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力。

1.4 风、水管路应同侧敷设，敷设过程中要严格按照风管在上、水管在下的原则进行安装。

1.5 当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。

1.6 当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。1.7 临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。

1.8 敷设的风、水管路采用TH52-01型防腐涂料进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

1.9 风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001→”，水管编号“S”开头，如：“S001→”。风水管路编号要上、下对照一致，间隔不超过50m。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。

1.10风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路，漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。

2、煤巷临时风、水管路安装标准：

2.1煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采侧布置安装。

2.2风水管路选型：为满足保证在工作面回采时不在重新敷设风水管路，在掘进期间轨道顺槽选用4吋水管、2吋风管；皮带顺槽选用2吋水管、2吋风管（在确定工作面有落差5米以上的断层时选用4吋风管）。

2.3管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧时，应吊挂在电缆的下方300mm以下。

2.4煤巷内的风、水管路采用双股8＃钢丝进行吊挂，铁丝吊点为巷帮固定的锚杆螺丝，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽，将铁丝夹在两个螺母之间，并将铁丝固定牢固。

2.5风、水管路间距为200mm，风管下平面距底板不小于1.5m，铁丝吊点间距为5m，并遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。

2.6吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多于铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防挂伤工作人员。

2.7每股铁丝只允许吊挂两趟2寸或4寸管路，6寸管路采用专用铁丝单独吊挂。

2.8其余要求同岩巷的风、水管路安装标准。

二、工作面排水管路的敷设

1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。

2、排水管路在风、水管路下方吊挂,管路间距200mm，吊挂点为风水管路吊挂锚杆下方对应锚杆，吊挂点间距为5m；当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部一趟管路距地板不小于100mm,铁丝吊挂方式同煤巷风水管路吊挂标准。

3、各排水管路应在巷道（管路）相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行放淤，以防管路堵塞。

4、排水管路刷蓝色防锈漆，并进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以“P”开头，如名称：“排水管路P1－001”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。

三、电缆悬挂标准：

1、井下必须使用矿统一标准的电缆钩，凡以后新施工的采区轨、皮集中巷，要依据采区工作面布置个数和实际电缆敷设根数，由施工单位一次将电缆钩安装到位，电缆钩上、下孔均要固定。煤巷顺槽的电缆钩可采用钢丝绳吊挂，挂钩要悬挂在同高度绷紧的钢丝绳上，以做到电缆悬挂横平竖直。电缆悬挂用的挂钩、夹子、卡箍必须齐全有效。

2、橡套电缆在轨道运输大巷（集中巷）安装悬挂间距1.5m，允许误差±50mm；敷设高度最低电缆钩下吊孔距巷道腰线0.8m以上，允许误差±10mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差±10mm。悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击。

3、采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为 1.5m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2.0m为准，允许误差±50mm；其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。

4、各单位应依据施工的巷道情况选用合适规格的电缆钩，同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。电缆钩应根据实际需要并参照机电科下发的图纸标准，向供应科报计划领取。

5、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。

6、新敷设的通信和信号的电缆应同电力电缆尽量分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方0.1m以上的地方。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，并相互不得交叉。

7、电缆敷设吊挂标准：

7.1运输大巷内电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，电缆悬挂点间距不超过1.5m，无交叉、盘圈现象。电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，其间距保持在0.1m以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于0.1m。若通信、信号电缆与动力电缆在同一侧敷设时，要按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下的原则吊挂，不得相互交叉。

电缆从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位的电缆应在此巷道口上方平直敷设吊挂。若电缆根数较多，可安装支架按照固定电缆在内，临时电缆、通信和信号电缆在外分层吊挂。

7.2采掘工作面巷道（顺槽）内电缆必须横平竖直吊挂，电缆悬挂点间距不超过1.5m，电缆不得交叉、不规则绕弯，电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于0.1m。通讯和信号电缆吊挂必须在动力电缆上方0.1m以上的地方。

7.3硐室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据硐室现场情况定，按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆直径从上至下依次增大的原则进行悬挂，其间距保持在0.1m以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于0.1m。

8、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。

9、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求。

巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，高压电缆连接器采用四根M16*250锚杆配合相应规格Ω卡固定在巷道壁上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。

10、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：

10.1橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6 倍。

10.2塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的10 倍。

10.3交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径20 倍。

11、各电缆使用单位应在电缆上每隔200m、拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。

四、其他：

1、本规定由机电科、安检科、生产科、调度室一并监督执行。

2、机电硐室、轨道大巷内的电缆、管路安装依据机电科提供的设计图纸或安装具体技术要求进行。

3、本标准为城郊煤矿井下管线安装统一要求，各单位在制定作业规程和施工时要严格按标准执行，该标准自下发之日起执行。

井下供风、供水、排水及注浆管路管理制度井下供风、供水、排水及注浆管路管理制度

为加强井下压风、排水、供水、注浆管路的管理，提高管路安装铺设标准，保证井下供风、供水正常，结合我矿实际情况，制定陈四楼矿供风、供水、排水、注浆管路管理制度。

一、总则

1 供风、供水管路管理按照属地与就近原则划分责任范围，并遵循“谁使用、谁维护、谁管理”的原则。

2、公用的主管路由安装队统一进行维护，单独使用的管路由所使用的区队进行维护。对于从主管路上分接的支路，由最早使用区队进行维护，对于在支路上再进行分接的，主支路由原区队负责维护，新分接的支路由所使用区队负责。

3、工作地点结束，还未进行交接期间，由原施工区队进行负责维护，工作地点交接后，管路维护由接收区队自交接日起开始负责维护。

4、机电科是管路的设计、现场使用管理部门，负责管路的铺设设计、安装质量验收工作。

5、供应科是管材的主管部门，负责管路的供应、拆除、回收管理工作。

二、责任范围划分

安装队

1、负责南北轨道大巷、南北皮带大巷、采区上下山管路的公共部分到分支第一个截止阀（含第一个截止阀）的供风、供水永久管路的检查维护。

2、负责北部西翼轨道下山至-470 西翼轨道大巷2#联络巷的公共使用的供风、供水的永久管路的检查维护。

3、负责北十总回风巷使用的供风管路的检查维护。

4、负责采区上下山泵房排水管路的检查维护（本单位分管的泵房）。

皮带队：

1、负责北十东、西翼辅助皮带巷中的消防撒水管路的检查维护。

2、负责南北皮大巷各部皮带机头、机尾前后各50米内的供水管路的检查维护。

3、负责各采区上下山皮带巷内非公用消防撒水管路的检查维护。

4、负责皮带队其他所管辖区域内的非公用消防撒水管路及自用排水管路的检查维护。

运输队：

1、负责南十一行人下山消防撒水管路的检查维护；

2、负责南北轨道大巷防尘撒水管路自永久管路三通后的防尘设施的检查维护。

3、负责所管辖区域内的绞车房等硐室自已使用所安装的供风、供水管路的检查维护。

机电队：

1、负责所管辖区域内的泵房、压风机房及清煤斜巷等安装使用的供水、排水管路的检查维护。

2、-370 联络巷供给主井装载硐室所使用的供风、供水管路。

3、负责中央泵房至地面主排水管路的检查维护。

开拓队巷修队：

1、负责从大巷或采区上下山永久管路接口处至施工巷道内的压风、供水、防尘管路的检查维护。

2、负责自己维护的水泵排水管路的检查维护。

掘进队：

1、负责从大巷或采区上下山永久管路接口处至所施工巷道内的压风、供水、防尘管路的检查维护。

2、负责自己维护的水泵排水管路的检查维护。

采煤队：

1、负责自大巷或采区上下山永久管路接口处至所生产的工作面上下顺槽压风、供水、防尘管路的检查维护。

2、负责自己维护的水泵排水管路的检查维护。

钻机队：

1、负责注浆管路的检查维护。

2、负责自己所使用供水管路的检查维护。

三、井下供风、供水管路安装技术标准

1、大巷及主采区上下山供风、供水管路安装技术要求

1）、大巷主供风、供水管路均采用不小于 4 寸的无缝钢管，采区上下山主供风管路采用不小于 4 寸的无缝钢管，供水管路采用不小于 4 寸的无缝钢管，风水管采用标准法兰联接，法兰压力不得小于 25kg。风水管加工长度(包括法兰) 为 4500mm。

2）、大巷及主要采区上下山管路吊挂方式由机电科统一设计，任何区队不得随意进行吊挂，管路严禁用铁丝进行吊挂。管路吊挂必须牢固、整齐平直、不交叉、不落地、不粘灰积尘、无跑冒滴漏。

3）、主供水、供风管路每隔 100m 加装一组分支三通，消防防尘管路每隔 50 米加装一组分支三通，分支管路管径根据实际需要确定，三通外接控制闸阀，控制闸阀出口向上，闸阀应与管路压力相匹配。

4）、风、水管路分支进口（采区供水、供风管路与大巷主供水管路交叉口）、上平台变坡点、中段及下平台各安装一组截止阀。

5）、主供风、供水管路严禁使用软管代替钢管，特殊情况需要使用的，施工单位应写出申请报告，经领导审批后方可使用。在巷道岔口处应加装龙门架，弯头采用圆弧型弯头，龙门架应安装牢固。

6）、大巷及采区上下山供风、供水、排水管路应悬挂标示牌，标示牌应注明管路用途、尺寸、管理单位、责任人、

供风、供水地点。每隔 100m 应设一个标志牌。

7）、大巷及采区上下山管路刷漆的颜色为排水管路―黑色，供风管路－黄色，供水管路－绿色，注浆管路－灰色，管路支架及接头－黑色。任何区队不得随意更改颜色。

8）、电缆与供风、供水管原则上要求分别布置在巷道两侧，如因条件所限，必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持 0.3 米以上的距离。

2、采掘头面供风、供水管路安装技术要求

1）、管路规格选用采掘头面供风管路采用不小于 4 寸无缝钢管，供水管路采用不小于2 寸无缝钢管，轨道、皮带巷消防管路采用不小于 2 寸无缝钢管，风管可根据实际需要选用快速接头或法兰盘联接，水管采用标准法兰盘联接，风、水管加工长度（包括法兰）为4200mm/根。

2）、管路铺设的规定：

（1）管路铺设距巷帮安全距离满足设备安全运行的需要及行人安全的需要，轨道巷风、水管路吊挂离轨道中心线距离不少于 800mm，管路吊挂高度不得低于 1.8m。皮带巷风、水管路应吊在非行人侧，高度不低于 1.4m，且离皮带距离不小于 300mm。

（2）巷道同一侧有 2 趟及以上管路时，应按如下顺序排放（从上至下）：供风、供水管路、注浆管路、排水管路，要求管路敷设平直，间距为 200mm。

（3）供风、供水、排水管路应悬挂标示牌，标示牌应注明管路用途、尺寸、管理单位、责任人、供风、供水地点。每隔 100m 应设一个标志牌。

（4）管路的吊挂应使用强度足够的吊钩或扁铁进行吊挂，不得使用铁丝或尼龙绳吊挂，必须保证吊挂点的强度。管路吊挂间距不大于 5 米，管路要整齐平直、不交叉、不落地、不粘灰积尘、无跑冒滴漏。

（5）管路铺设应贴近巷帮，避免交叉，但巷帮部受压变形较大时，应留有间隙，防止管路受损。铺设管路的巷道出现冒顶、底鼓、片帮时，应及时修护。

（6）电缆与供风、供水管原则上要求分别布置在巷道两侧，如因条件所限，必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持 0.3 米以上的距离。

（7）皮带巷铺设供水管路时，每 50m 应加一个三通闸门，并连接软管的接头，作为消防、除尘用。其他巷道铺设供水管路兼作消防、除尘用时，每 100m 应设一个三通阀门。

3、管路刷漆的规定

（1）管路刷漆前必须进行检查，除锈、除尘，确认无沙眼、伤痕等。

（2）管路刷漆的颜色规定：排水管路―黑色，供风管路－黄色，供水管路－绿色，注浆管路－灰色，管路支架及接头－黑色。

（3）管路刷漆必须保证均匀、鲜亮，美观。

二、施工方法

利用原主井吊盘悬吊稳车和现场一台扒矸机滚筒（当做临时起重机）在井口临时起吊，在副井天轮平台上悬挂三个起重滑轮，其中 5T 滑轮一个，在井口临时夺钩用，10T 滑轮 2 个，用于下放压风管。下放管路到位后，采用钢丝绳（Φ18.5mm 的钢丝绳 2 根）卡固、悬吊留绳至井口封口梁上。

三、施工准备

1、在副井天轮平台上安装 10T 滑轮 2 个。

2、在二平台下的钢结构平台上挂 5T 滑轮 1 个。

3、在井口西侧布置稳车及扒矸机一台，并接电上绳。

4、拆除副井口西南侧辅板，布置管路下放口。

5、提前拆除+572 水平西南侧封口平台，便于管路下放。

6、将管路连接配件运至井口合适的位置，摆放整齐，便于使用。

四、安全技术要求

1、施工前，检查各悬吊装置的安全性、牢固性及操作灵敏性。清理干净井口附近及天轮平台上的杂物，防止坠物伤人。

2、井口施工地点的辅板必须加固结实牢固，所有在井口及上平台工作的施工人员必须佩带保险带。

3、连接法兰盘时，下放管路口必须盖严，防止配件及手头工具坠入井下，损坏井筒内的设施。

4、手头工具必须要有安全留绳，防止失手脱落。

5、施工时，除了安装人员外，井筒上、下及两水平马头门附近禁止无关人员逗留、穿行。

6、在+572 水平设置专人看护确保管路顺利通过+572 平台。并设有灵敏可靠的声光信号及电话以便及时和地面施工人员联系、配合。

7、在+522 水平马头门安排专人配合施工，管路到位及时和地面联系，通知地面人员夺钩、留绳。

8、以封口套架底梁为主梁，每根绳增加一根辅助梁，将管路牢固的悬吊在封口底梁上。绳卡数目不少于 4 个，且必须确保所有绳卡都卡牢、锁死。

五、文明施工

管路安装完毕后，必须将井筒上、下及平台所有剩余的施工材料及工具回收入库。封闭好管路口，并清扫干净，切实作好安全生产、文明施工。

斜巷压风管路安装的安全技术

一、施工地点：

压风机房经斜井至北大巷

二、施工时间：

2009年7月

三、组织措施：

(一)、组织机构

1、项目经理：

2、现场负责人：

2、安全负责人：

3、技术负责人：

4、质量负责人：

5、施工班长：

(二)、劳动组织：

由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接快速接头、管件、法兰盘，经斜井运至施工现场，运输距离比较远，现拟定地面加工一个班作业，井巷运输一个班作业，井巷内管路安装两个班作业。

四、施工准备工作

(一)、会同凤矿有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的安装材料、计划、问题。

(二)、施工前，组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底，改造意图，了解管路的安装技术要求及施工方法，做到人人心中有数，施工方法及技术要求。

(三)、施工机具的准备

五、施工方案及技术要求

(一)管路运输

(1)、井下斜巷运输时设专人开车，有专用信号。所有管路应独立绑扎牢固，以免滑落伤人。

(2)、管道卸车时利用铁丝或绳头每根固定在轨道上，防止管子受外力下滑，同样用手拉葫芦把管子平稳放到地面上，卸车时注意安全，统一指挥。

(二)、管道安装

(1)、施工前由测量人员按设计要求放线，标出梁窝位置，悬臂梁安装，采用梁窝固定，梁窝深度600mm，外露400mm，采用12#槽钢，槽钢上平面距底板2米。管道安装采用快速接头，由于管道托架梁的高度在2米左右，安装时要借助两个工作平台，巷道的高度为3.6

米，减去吊环、吊钩、葫芦的高度约0.8米，安装平台的高度设计为1.2米。

安装过程：把该段管道运送到安装位置地面上，在管道两端的巷道顶板处设两根单腿枹杆并挂好倒链，用倒链分别吊起管道的两端，慢慢提起管道，在管道达到安装高度时进行安装。

(2)用快速接头连接时，一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套，胶皮垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，检查无误后方可连接快速接头，接头螺栓要拧紧。

(3)、阀门、管件连接采用法兰连接，连接时注意密封垫要垫好，螺栓要拧紧。

待所有管路安装完成以后，将压风管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍(即：压风管道为2.5MPa，保压10分钟，压力下降不大于0.05MPa)。系统试验压力必须有甲方现场旁站监督，并签字认可。

(4)、待所有管路压力试验合格后，拆除管路闷盘及贯通道，将管路与系统搭接，同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后，报甲方组织竣工验收。

(三)、管道除锈与防腐(在地面除锈与防腐)

(1)、管道除锈;管道锈蚀较重，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。

(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷防锈漆两道，再面漆一道。漆层表面要均匀，厚度满足要求。

(四)、管道焊接(在地面焊接)

(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3mm。

(3)、焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。

六、安全技术措施：

建立以项目部为主要安全负责人的各级安全生产责任制，实行下级对上级负责，一级保一级的安全责任制，对生产中出现工程质量和安全检查隐患问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，杜绝事故发生。

严格执行工程措施和工程管理制度，工程开工前要编制详细的施工组织设计或施工技术措施，同时要将工程特征、技术要求、施工顺序、工艺要求、施工措施、质量要求及安全注意事项认真向全体施工人员进行交底，严格贯彻执行施工技术措施。

经常向职工进行技术、安全教育，提高安全思想和技术水平，对要害工种进行考核，并坚持对要害工种采取持证上岗制度。

建立健全质量、安检、监督检查制度的体系，充分发挥质量安全网员的监督工作，使用监督权检查工作贯穿于整个工程的全过程，使日常施工中出现的质量、安全问题及时得到有效的制止和处理，经常开展安全检查活动，坚持每周五“班组安全活动日”制，切实做到质量、安全警钟长鸣，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，实现安全生产。建立、完善各种岗位责任制、操作规程，严格执行，认真搞好文明施工，以文明施工标准保证质量、进度、安全工作。

(一)项目部组织全体施工人员认真学习安全规程和施工组织设计，熟悉施工图纸并认真讨论。

(二)施工期间应建立健全安全检查岗，项目经理为第一责任人，各班长应对当班安全生产负责，每班有一名脱产的安全检查员，切实搞好当班的安全检查工作。

(三)加强施工技术管理。根据现场实际情况，制定和贯彻施工细则和安全措施，按审批手续审批。

(四)严格执行交接班制度。交接班应在现场进行，交班要交清交明，当班出现的问题当

班处理好，较复杂的问题应由工地经理组织技术人员施工，施工班组研究具体措施分工处理。

(五)根据矿方要求，所有入井施工人员必须进行入井前培训，经考试合格后发入井证及安全资格证，方可从事井下施工工作。

(六)做好地面及井下临时用电工作，井下用电设备必须为防暴用电设备，并经检查无失爆现象，方可投入运行并严格按照井下施工用电的操作规程施工，井下临时用风管路，要绑扎牢固可靠，应用铁丝将风管连接处连接在一起，防止风管脱节伤人。

(七)斜巷运输时，每次装车D219管不超过5根，独立固定，利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固。

(八)井巷中内管件倒运时，应绑扎牢固，在斜巷内运输时，要有专人在车前跟车巡视，发现问题及时停车处理，车要设置阻车装置。

(九)吊装管路时，要选择好可靠的吊点，所采用的吊具、索具、绳头、马镫等必须具备5倍以上的安全系数，经专人检查签字方可。

(十)下井人员要戴安全帽，矿灯，自救器采用矿用隔离式自救器。高空作业人员应戴好安全带和安全帽，严禁上下平行作业，安全带要固定在牢固可靠的地方。

(十一)加强机电设备和管理，施工所用的设备完好率应达到95%以上，各机电设备的外壳应有可靠的接地装置和防雨措施，下班后切段电源，锁好配电箱。

(十二)入井施工人员应服从井口管理，严禁带烟、火入井，严禁穿化纤衣服下井，必须佩戴合格的矿用安全帽，着装要整齐。

(十三)加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场。场地内堆放的材料应按施工顺序排放，施工场地内的杂物应清理干净，做到文明施工，文明施工。

(十四)井巷内从事高空作、起吊作业时，执行《煤矿安全规程》有关条款。要害工种要持证上岗。无证及酒后严禁上岗。

(十五)充分发挥安全网员作用。有不安全因素，立即提出整改。各项工程施工时，应保证三员在岗，统一指挥，统一行动，集中精力。

(十六)、下料时要固定时间，禁止下料与管路安装同时进行

七、避灾路线

作业地点→斜井→地面

21501回风巷安装2寸压风管路施工安全技术措施

根据南采21501工作面施工设计要求，在21501回风巷工作面方向左帮安设一趟2寸压风管路。为了保证安全顺利的施工，特制定以下安全措施。

一、施工前准备：

1、施工前准备好8#铁线、胶垫、螺丝等工具。

2、接管前检查管材质量，保证管内无杂物。

二、施工技术要求及操作规定：

1、压风管路吊挂在21501回风巷工作面方向左帮非行人侧，吊挂高度距回风巷地面

1.95m，位于供水管路上部，上下管间距为200mm。

2、管路采用双股铁线单管吊挂，每3m安设吊环一个，保证吊挂牢固可靠。

3、每隔100m安设2寸甩出头一个，所有甩出头应方向朝上45度倾斜，三通阀门齐全。

4、施工时，施工区域严禁有与施工无关的人员进入。安装管路过高人员需要梯子或打设工作台时，工作台必须坚固可靠，梯子必须有人扶住且梯子只准一人使用，严禁两人同时站立施工。

5、施工时，先把2寸钢管沿要铺设线路一字摆开，然后把2寸钢管和三通逐节吊挂连接完好。

6、管路安装完毕后，检查连接和吊挂是否符合安装要求，发现问题及时处理。

7、管路安装完毕后通气试验，发现有漏气点时必须立即处理，保证管路完好。

三、施工安全措施：

1、施工前班组长先对施工区域的巷道支护情况进行检查，发现安全隐患，必须先排除后再组织施工。

2、用法兰盘连接管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。

3、新安装的管路要做到畅通、不漏气，吊挂平直无急弯、死弯。

4、无极绳运行时，严禁施工，将人员撤至安全地点。

5、施工过程中，安检员现场监督。

6、严禁违章作业、违章指挥和违反安全操作规程。

7、其它严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。

一、概述根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，创造良好的工作环境，落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设 DN100mm 防尘洒水管路1580m。为施工安全,特编制本措施。二、施工方案及施工准备工作 1、施工方案北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路，管路敷设高度距北胶大巷底板 2.0m。洒水管路每隔 50m 设一道

Φ100mm 变Φ50mm 洒水三通，自制加工；每隔 500m 安装一道净化喷雾装置，自制加工；每隔 200m 设一组同径阀门；轨胶 3#联络巷设一道同径三通，与北轨大巷供水管路连接；洒水管路吊挂托架采用Φ30mm 圆钢加工制作，托架间距 4m（见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量计算表）。 2、施工准备工作北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施，打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路（管径 50mm），经 3#轨胶联络巷至施工地点，供水临时管路由机尾处防尘管路Φ159mm 变Φ50mm 三通，然后敷设Φ50mm 临时供水管路至施工地点供打托架眼用。三、施工工艺（一）、管件加工 1、Φ100mm 变Φ50mm 洒水三通加工：Φ100mm 无缝钢管按照 500mm 长度进行切割，分歧支管按 200mm 长度切割。在主管中间