雕刻机的操作指导
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机是一种高精度的自动化设备，可以在木材上进行各种复杂的雕刻和切割操作。
以下是数控雕刻机木工操作的基本步骤：
1. 设定参数：首先需要根据雕刻设计的要求，设定雕刻机的参数，包括雕刻刀具种类、切削速度、切削深度等。
2. 准备木材：将待雕刻的木材固定在雕刻机工作台上，确保木材牢固而稳定。
3. 导入图像或设计文件：将雕刻图像或设计文件导入雕刻机的控制系统，确保雕刻机可以正确地按照设计进行操作。
4. 检查刀具：确认刀具的选择和夹持是否正确，并检查刀具的磨损情况。
如有需要，可以更换刀具或进行磨削。
5. 雕刻路径设定：根据设计要求，确定雕刻路径和刀具移动轨迹。
可以使用雕刻机的控制软件或系统进行路径设定和图形编辑。
6. 开始雕刻：通过操作电脑或控制面板，启动雕刻机的工作，让刀具按照设定的路径进行雕刻。
7. 监控和调整：在雕刻过程中，需要不断监控雕刻机的运行情况，观察刀具和
木材的状况。
如果发现不正常的情况，需要及时停止雕刻，进行调整或修正。
8. 后处理：待雕刻完成后，需要将木材从工作台上取下，进行必要的后处理，如清理木屑、修整边缘和表面等。
需要注意的是，在操作数控雕刻机时，要注意安全。
切勿将手或其他身体部位靠近刀具和运动部件，并遵循雕刻机的操作规程和安全操作指南。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
电脑雕刻机操作规程
电脑雕刻机操作规程
《电脑雕刻机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保电脑雕刻机的电源已经关闭，并且连接到稳定可靠的电源插座上。
2. 检查工作台面，确认其平整、干净，没有杂物。
3. 准备好所需的雕刻工件和材料，确保它们符合要求。
二、开机操作
1. 打开电脑雕刻机的电源开关，并等待几秒钟，让机器自检完毕。
2. 打开电脑并启动雕刻机的控制软件。
三、设定工艺参数
1. 根据工件材料和雕刻要求，设定适当的刀具转速、进给速度、切削深度等工艺参数。
2. 确保所设定的参数符合工艺要求和机械设备的限制。
四、固定工件
1. 将待加工的工件固定在工作台面上，并确保其稳固牢固。
2. 使用夹具或者夹具螺钉等工具来固定工件，避免在加工过程中出现移动或者倾斜的情况。
五、启动加工
1. 确认所有操作无误后，按下加工开始按钮，开始电脑雕刻机的加工程序。
2. 在加工过程中，定期检查工件和机器状态，确保一切正常进行。
六、加工结束
1. 加工完成后，关闭电脑雕刻机的电源开关。
2. 将加工好的工件取出，并进行必要的清理和整理。
七、保养和维护
1. 定期清洁机器表面和内部设备，确保雕刻机的各个部件在良好的工作状态。
2. 定期对雕刻机进行维护保养，检查各个零部件的磨损情况，并进行必要的维修或更换。
以上即是《电脑雕刻机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全和加工质量。
CNC雕刻机操作指引
编制
审批
发布日期
2009.8.25
4.手动操作：选择手动窗口将显示一个手动操作界面，进行手动移动。
5.确定工作原点：把X轴，Y轴手动移到你想作为工作原点的位置，把坐标当前位置进行坐标值清零。
6.执行自动加工：按所选的加工程序自动进行加工。
7.操作完毕关掉机器及电脑电源。
二．注意事项
1.不可带电挺拔与电脑相连接的并行电缆及操作盒电缆。
文文件编号
WI-002
页次
第1页，共1页
CNC雕刻操作指引
一．操作步骤
1.开机：确认机床与计算机所有连接正常，然后开启机床电源和计算机电源。
2.机械复位：有回机械原点功能的机床，可选择“回机械原点”菜单。
3.载入加工程序：选择文件（F）打开装载，将弹出WINDOWS对话框，从中选择要加工的文件。
立体雕刻机操作方法
立体雕刻机操作方法
立体雕刻机是一种通过激光或机械刀具进行雕刻的设备。
下面是一个基本的立体雕刻机操作方法的概述：
1. 设计模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件设计需要雕刻的立体模型。
确保模型具有正确的尺寸和几何形状。
2. 导入模型：将设计好的模型导入到雕刻机的控制软件中。
这可以通过连接计算机和雕刻机的数据线来完成。
3. 设置参数：根据所使用的材料和所需的精度设置雕刻机的参数。
这包括刀具和激光功率选择、切割速度和深度等。
4. 定位材料：将待雕刻的材料放置在雕刻机的工作台上，并通过调整螺旋开关或传感器来确保材料正确定位。
5. 运行雕刻：根据设计模型的路径，在控制软件中选择开始雕刻指令。
立体雕刻机将根据路径和参数进行自动操作。
6. 监控过程：在雕刻过程中，通过观察雕刻机和材料的状态，确保一切正常运行。
如果发生问题，及时停止操作以避免损坏。
7. 完成和整理：一旦雕刻完成，关闭雕刻机并谨慎取出雕刻好的立体模型。
根据需要进行后续整理和处理，如去除残留物或修整边缘。
请注意，立体雕刻机的操作方法在不同的型号和品牌之间可能会有所变化，因此在使用前最好查阅设备的操作手册并遵循制造商提供的具体指导。
雕刻机使用教程
雕刻机使用教程
1. 准备工作
- 确保雕刻机通电并连接到电脑或其他控制设备。
- 备好需要雕刻的材料，并将其固定在雕刻机的工作平台上。
- 打开雕刻机的控制软件。
2. 设定参数
- 在控制软件中选择合适的雕刻模式，如轮廓雕刻、灰度雕刻、深度雕刻等。
- 根据材料的硬度和要达到的效果，设定适当的雕刻速度和功率。
- 设定雕刻的深度，可以根据需要进行调整。
3. 载入设计文件
- 选择要雕刻的设计文件，并将其载入到控制软件中。
- 确保设计文件的尺寸和雕刻机的工作平台尺寸相匹配。
- 若需要，可以对设计文件进行调整和编辑，以达到最佳效果。
4. 预览和调整
- 在控制软件中预览雕刻效果，确保雕刻路径和细节符合预期。
- 如果需要，可以对雕刻路径进行调整，如修改轮廓线、增加
或减少细节等。
5. 开始雕刻
- 在控制软件中点击开始雕刻按钮，或按下相应的操作键，开
始雕刻过程。
- 在雕刻过程中，保持观察，确保一切正常运行。
- 如果发现错误或需要中止雕刻过程，立即停止雕刻机的操作。
6. 完成雕刻
- 雕刻完成后，关闭雕刻机和控制软件。
- 将雕刻好的材料从工作平台上取下，小心避免碰撞和损坏。
7. 清理和维护
- 及时清理雕刻机和工作区域，以保持设备的良好状态。
- 定期检查雕刻机的部件和刀具，如有需要，进行更换和维修。
请注意，以上仅为一般性的雕刻机使用教程，不同型号和品牌的雕刻机可能具有不同的操作步骤和参数设置。
在操作雕刻机之前，请务必阅读并遵循相应的用户手册和安全操作指南。
雕刻机的使用流程大全
雕刻机的使用流程大全1. 雕刻机概述雕刻机是一种用于在各种材料上进行刻字、雕刻、镂空等操作的机器。
它由控制系统、雕刻头、床身等部分组成，广泛应用于雕刻行业。
本文将介绍雕刻机的使用流程，帮助用户更好地操作雕刻机。
2. 准备工作在使用雕刻机之前，有一些准备工作需要完成：•确保雕刻机工作环境整洁，无杂物干扰；•检查雕刻机的电源线是否插牢，电源是否接通；•打开雕刻机，等待其进入正常的工作状态。
3. 软件设置在使用雕刻机之前，需要通过电脑上的相关软件进行一些设置：1.安装驱动程序：将附带的驱动光盘插入电脑，并按照指引安装驱动程序。
2.打开雕刻机控制软件：启动电脑上的雕刻机控制软件。
3.链接雕刻机：通过USB线将电脑与雕刻机连接起来。
4.打开雕刻图像：在软件中打开待雕刻的图像文件。
4. 图像处理在进行雕刻之前，需要对雕刻图像进行处理：1.调整图像大小：根据需要，调整图像的尺寸和比例。
2.调整图像亮度和对比度：根据需要，对图像的亮度和对比度进行适当调整。
3.确定雕刻区域：通过软件工具，在图像中标记出需要进行雕刻的区域。
5. 设置雕刻参数在进行正式的雕刻之前，需要设置一些雕刻参数：1.选择刀具：根据雕刻材料的不同，选择合适的刀具。
2.设置刀具转速：根据刀具的要求和雕刻材料的不同，设置合适的刀具转速。
3.设置进给速度：根据处理后的图像复杂程度和雕刻材料的硬度，设置合适的进给速度。
6. 进行雕刻操作雕刻机的操作步骤如下：1.先进行空程运行：在开始雕刻前，进行一次空程运行，确保刀具运动正常，不会发生碰撞。
2.定位雕刻起点：在软件中，定位雕刻起点，确保雕刻位置准确。
3.启动雕刻操作：点击软件中的雕刻按钮，开始进行雕刻操作。
4.监控雕刻过程：在雕刻过程中，密切关注雕刻机的工作状态，确保雕刻过程顺利进行。
5.完成雕刻操作：雕刻完成后，停止雕刻机的工作，并将雕刻好的物品从雕刻床上取下。
7. 清洁与维护在使用雕刻机后，需要进行一些清洁与维护工作：1.清理雕刻床：使用刷子等工具，清理雕刻床上的切削屑和杂物。
模板雕刻机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用模板雕刻机的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉模板雕刻机的操作原理和性能。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，电源、气源、液压系统是否正常。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 确保工作区域安全，清理杂物，保持通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常运行。
2. 装夹模板：将模板固定在雕刻机的工作台上，确保模板与雕刻机的工作台紧密贴合。
3. 调整雕刻参数：根据模板的设计要求，设置雕刻速度、深度、雕刻方向等参数。
4. 加工：启动雕刻机，按照设定好的参数进行加工。
操作人员应站在雕刻机侧面，确保安全。
5. 监控加工过程：在加工过程中，密切关注雕刻机运行状态，发现异常情况立即停机处理。
6. 停机：加工完成后，关闭雕刻机电源，取下模板。
四、操作注意事项1. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应在专业人员指导下进行。
2. 雕刻过程中，严禁将手或其他部位伸入雕刻机工作区域。
3. 操作人员不得在雕刻机运行时离开岗位，确保设备安全运行。
4. 雕刻机周围不得堆放杂物，保持通道畅通。
5. 雕刻过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续加工。
6. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
五、安全操作要求1. 操作人员必须遵守本规程，确保自身安全。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握紧急停机方法。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
4. 操作人员应遵守国家相关安全法律法规，确保设备安全运行。
5. 操作人员应主动报告设备安全隐患，积极配合相关部门进行整改。
六、违规处罚1. 操作人员违反本规程，导致安全事故发生，将依法追究责任。
2. 操作人员未按本规程操作，造成设备损坏，将承担赔偿责任。
3. 操作人员故意破坏设备，将依法追究刑事责任。
激光雕刻机操作指导书
2.适用范围：公司范围内激光雕刻机操作。
3.定义：无
4.操作步开始使用，如有异常则汇报相关领导。
4.2接通电源后，确定急停开关处处于正常状态，打开钥匙开关，待RUN的显示灯亮后，根据机身指示按下激光开关，接着按激光电源，然后缓慢调节电流，使其达到预定值。
4.3将工件平放在工作台上，调其高度使工件需刻字的表面与振镜头下表面相距223MM左右，再打开电脑软件将需刻字的文字内容输入，根据工件刻字位置大小调整文字宽度。
4.4雕刻前可先预览所刻字体是否在正确位置上，确定对位就可以开始雕刻。
4.5工作时若激光输入很弱，检查水箱温度是否过高，如是则应立即停止工作，关掉电源。
4.6刻字完毕后，关闭电源开关。（不工作情况下需关闭电源）
4.7注意保养机器，保持机内清洁，水箱定期清洗并更换干净纯净水。
4.8下班后或打雷时，关闭电源拔掉插头，以防雷电烧坏机器。
5.相关文件：无
6.相关记录：设备日常保养记录表
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种用于雕刻、切割和雕刻各种材料的机械设备。
本操作规程旨在确保电子雕刻机的安全操作，并提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备操作电子雕刻机的相关知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
3. 操作人员必须保持警惕，注意观察设备运行情况，并随时准备采取安全措施。
三、设备操作步骤1. 确保电子雕刻机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 将需要雕刻的材料放置在电子雕刻机的工作台上，并固定好。
3. 打开电子雕刻机的电源开关，待设备启动后，进入操作界面。
4. 在操作界面上选择所需的雕刻图案或设计，并进行必要的调整。
5. 在开始雕刻之前，确保刀具已经安装好，并调整刀具的深度和位置。
6. 根据操作界面上的指示，启动电子雕刻机进行雕刻。
7. 在雕刻过程中，操作人员应时刻观察设备运行情况，确保操作安全。
8. 雕刻完成后，关闭电子雕刻机的电源开关，并等待设备停止运行。
9. 将雕刻好的材料取出，并进行必要的清洁和整理。
四、安全注意事项1. 在操作电子雕刻机之前，必须先检查设备的电源和线缆是否正常，避免发生电击等安全事故。
2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
3. 在更换刀具或进行维护保养之前，必须先关闭电子雕刻机的电源开关，并等待设备停止运行。
4. 在清理设备时，应使用适当的工具和方法，避免直接用手触摸设备内部的部件。
5. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入设备的工作区域，以免造成伤害。
6. 在使用电子雕刻机时，应遵循相关的安全操作规程和操作指南。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并及时向上级报告。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
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雕刻机操作指导
1. 目的
对不太熟悉雕刻机的员工能够快速的了解雕刻机的操作流程
2. 适用范围
塑料组雕刻机
3基本操作流程
3.1开启机床和电脑
3.2点击我的电脑在D盘里搜索需要加工的零件图形如
打开搜索出的图形，然后确认CAM里的图形是否和流程单附带的图形一致，尺寸是否一致，
确认无误后，测量材料外形尺寸是否比CAM展开图的长宽大10mm或以上
3.3确认图形在CAM里放置位置是否正确，打开图形后按键盘上的F9显示坐标轴确认，图
形需放在如下图的位置
3.4打开雕刻机的操作系统软件
3.5将CAM的图形的加工程序传入到雕刻机的操作系统
导入方法：点击刀具路径操作管理
查看刀具参数直径型号，确认和机床上已
有刀具直径是否一致，不一致就换刀
然后点击全选再点P后处理然后点击储存NC档如
点击确定
双击桌面图标，打开后找到自动与手动，点击自动然后按右键点击打开并装载
或按右键点击卸载——再按右键点击打开并装载——按右键点击编辑当前加工程序
3.6对加工程序进行删减编辑
如：原始程序是
%（程序符号）
O0000（程序名）
(PROGRAM NAME – CDXN0100049P0905)
(DATE=DD-MM-YY – 14- 11-11 TIME=HH:MM -19:11)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(6. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. -1 LEN.-1 DIA.- 6.)
N104T1M6(带下划线的程序删除)
N106G0G90X337.05Y-219.A0.S50（从A开始删到M后即可）M3（如果是M5要把它改为
M3）（M5主轴停转，M3主轴转动）
N108G43H1Z50. （此段的程序删除）
N110Z5.
N112G1Z-15.F500.
N114G2X332.95R20.5
N116X337.05R2.05
N118G0Z50.
N120X302.05
N122Z5.
N124G1Z-15.
N126G2X297.95R2.5
N128X302.05R2.05
N130G0Z50.
N132X0.Y-441.1
N134Z5.
N136G1Z-15.
N138X450.
N140G3X453.1Y-438.R3.1
N142G1Y0.
N144G0Z50.（这程序后加一条程序为加工完主轴退刀位置如：X200.Y500.）(X一般取X的
一半，Y取大于Y一些就可以)
N146M5
N148G91G28Z0.
N150G28X0Y0A0(带下划线的程序删除)
N152M30
%
编辑完成后单击右键点击保存并加载到数控系统
3.7点击加工轨迹，然后点击仿真或键盘上的F8 检验程序是否正确
3.9装夹工件：1根据具体的加工零件而定装夹位置和选取合适夹板
2查看零件的走刀路线
3装夹牢固
4防止撞刀
5工件要装平装齐
对刀方法
：
Z轴 在手动下对刀，在垫板的空白处对，使用系统里Z+或Z-当刀具快要靠近垫板的时
候开启主轴转动 然后点击0.1MM后使用键盘上的1和9对，刀具轻轻的碰下垫板就可以，
对好后对Z清零，再提起Z轴到安全高度
X轴Y轴 也是在手动下对，在装夹的零件的左下脚对刀，对好刀后对XY清零（刀具
完全进入零件离边2左右毫米最佳）如下图
注：
键盘上的数字键表示 7 8 9
4 5 6
1 2 3
1表示Z下 9表示Z上 8表示Y上 5表示Y下 4表示X左 6表示X右
确认系统的进给速率是否调到了合适的速率（一般13%——15%）加工有机玻璃时8%
4
.开始加工
4.1按键盘上的F9开始 暂停是F10
加工时应注意以下几点
：
1防止工件跳动过大，跳动时可以用手压
2加工过程中装卸夹具时需在暂停下进行
3加工过程中键盘放在容易拿的地方最好放在手上
4防止撞刀，在按F10不能暂停，马上按机床两边的紧急停止
5加工完一刀清理加工区域
6第二刀装夹只要放到你第一次装夹的地方进行装夹就不用再对刀
7加工时注意粘刀，（特别是钻孔）
8用手压时注意边角料以免受伤
注：加工完成后需对产品尺寸进行确认是否合格再进行下一
刀生产
五：常见问题的处理及处理方法
1断刀 2突然停电 3按了紧急开关后 4粘刀
1断刀：首先暂停——复位——在手动下提刀——换刀，换好后找到系统的操作——断点继
续
2突然停电： 开机——打开操作系统——调进给速率到合适速率——操作——机械原点—
—操作——高级开始——断号（看程序段估计，填上合适的段号数）——确定
3按了紧急开关：操作——回机械原点——操作——高级开始——断号——确定
4粘刀：暂停除去刀上的废料或刀不行就换刀
六：机床的保养
一、机床在加工开始前，应开启主轴冷却开关，下班时将冷却开关关上
二、每次机器使用完毕，要注意清理卫生及夹具，务必将工件平台及传动系统上的粉尘清理
干净，定期对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。
三．上下班填写设备点检卡
全局快捷键
ESC 在窗口之间切换
TAB 在控件之间切换
Ctrl+TAB 在折叠窗口之前切换
Ctrl+1 显示自动窗口
Ctrl+2 显示手动窗口
Alt+1/F4 显示加工轨迹窗口
Alt+2 显示系统日志窗口
Alt+3 显示程序管理窗口
Alt+4 显示系统参数窗口
Alt+5 显示程序编辑窗口
Alt+6 显示IO状态窗口
Ctrl+Enter 全屏
Ctrl+Del 清除加工轨迹窗口
Ctrl+O 打开并装载
Ctrl+N 新建加工程序
Ctrl+E 打开并编辑
Ctrl+P 编辑当前加工程序
Ctrl+S 保存
Ctrl+I 加工程序信息
F5 直接定位
F6 设置当前点工件坐标
Shift+F6 设置当前点为工件原点
F7 回工件原点
Ctrl+F7 浮动对刀
Shift+F7 固定对刀
F8 进入（退出）仿真
F9 开始
Ctrl+F9 高级开始
Shift+F9 断点继续
Ctrl+Shift+F9 执行加工指令
F10/Pause Break 暂停
F11 停止
F12 复位
手动窗口快捷键
ScrollLock 激活手动窗口
4(小键盘) X-方向手动(包括点动、增量)
6(小键盘) X+方向手动(包括点动、增量)
2(小键盘) Y-方向手动(包括点动、增量)
8(小键盘) Y+方向手动(包括点动、增量)
1(小键盘) Z-方向手动(包括点动、增量)
9(小键盘) Z+方向手动(包括点动、增量)
+(小键盘) 增加深度（输入数字）
-(小键盘) 较小深度（输入数字）
加工轨迹窗口快捷键
Home 居中
End 显示当前加工点
+(小键盘) 放大
-(小键盘) 缩小
*(小键盘) 调整至窗口大小
5(小键盘) 正视图
8(小键盘) 俯视图
2(小键盘) 仰视图
4(小键盘) 左视图
6(小键盘) 右视图
1(小键盘) 西南等轴侧视图
7(小键盘) 西北等轴侧视图
3(小键盘) 东南等轴侧视图
9(小键盘) 东北等轴侧视图
Alt+→或者Alt+← 绕Z轴旋转
Alt+↑或者Alt+↓ 绕X轴旋转
Alt+PgUp或者Alt+PgDn 绕Y轴旋转