雕刻机的操作指导

雕刻机的操作指导
雕刻机的操作指导

雕刻机操作指导

1.目的

对不太熟悉雕刻机的员工能够快速的了解雕刻机的操作流程

2.适用范围

塑料组雕刻机

3基本操作流程

3.1开启机床和电脑

3.2点击我的电脑在D盘里搜索需要加工的零件图形如

打开搜索出的图形,然后确认CAM里的图形是否和流程单附带的图形一致,尺寸是否一致,确认无误后,测量材料外形尺寸是否比CAM展开图的长宽大10mm或以上

3.3确认图形在CAM里放置位置是否正确,打开图形后按键盘上的F9显示坐标轴确认,图形需放在如下图的位置

3.4打开雕刻机的操作系统软件

3.5将CAM的图形的加工程序传入到雕刻机的操作系统

●导入方法:点击刀具路径操作管理

查看刀具参数直径型号,确认和机床上已有刀具直径是否一致,不一致就换刀

●然后点击全选再点P后处理然后点击储存NC档如

点击确定

●双击桌面图标,打开后找到自动与手动,点击自动然后按右键点击打开并装载

或按右键点击卸载——再按右键点击打开并装载——按右键点击编辑当前加工程序

3.6对加工程序进行删减编辑

如:原始程序是

%(程序符号)

O0000(程序名)

(PROGRAM NAME – CDXN0100049P0905)

(DA TE=DD-MM-YY– 14- 11-11 TIME=HH:MM -19:11)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(6. FLA T ENDMILL TOOL - 1 DIA. -1 LEN.-1 DIA.- 6.)

N104T1M6(带下划线的程序删除)

N106G0G90X337.05Y-219.A0.S50(从A开始删到M后即可)M3(如果是M5要把它改为M3)(M5主轴停转,M3主轴转动)

N108G43H1Z50. (此段的程序删除)

N110Z5.

N112G1Z-15.F500.

N114G2X332.95R20.5

N116X337.05R2.05

N118G0Z50.

N120X302.05

N122Z5.

N124G1Z-15.

N126G2X297.95R2.5

N128X302.05R2.05

N130G0Z50.

N132X0.Y-441.1

N134Z5.

N136G1Z-15.

N138X450.

N140G3X453.1Y-438.R3.1

N142G1Y0.

N144G0Z50.(这程序后加一条程序为加工完主轴退刀位置如:X200.Y500.)(X一般取X的一半,Y取大于Y一些就可以)

N146M5

N148G91G28Z0.

N150G28X0Y0A0(带下划线的程序删除)

N152M30

%

编辑完成后单击右键点击保存并加载到数控系统

3.7点击加工轨迹,然后点击仿真或键盘上的F8 检验程序是否正确

3.9装夹工件:1根据具体的加工零件而定装夹位置和选取合适夹板

2查看零件的走刀路线

3装夹牢固

4防止撞刀

5工件要装平装齐

对刀方法:

Z轴在手动下对刀,在垫板的空白处对,使用系统里Z+或Z-当刀具快要靠近垫板的时候开启主轴转动然后点击0.1MM后使用键盘上的1和9对,刀具轻轻的碰下垫板就可以,对好后对Z清零,再提起Z轴到安全高度

X轴Y轴也是在手动下对,在装夹的零件的左下脚对刀,对好刀后对XY清零(刀具完全进入零件离边2左右毫米最佳)如下图

注:键盘上的数字键表示7 8 9

4 5 6

1 2 3

1表示Z下9表示Z上8表示Y上5表示Y下4表示X左6表示X右

确认系统的进给速率是否调到了合适的速率(一般13%——15%)加工有机玻璃时8% 4.开始加工

4.1按键盘上的F9开始暂停是F10

加工时应注意以下几点:

1防止工件跳动过大,跳动时可以用手压

2加工过程中装卸夹具时需在暂停下进行

3加工过程中键盘放在容易拿的地方最好放在手上

4防止撞刀,在按F10不能暂停,马上按机床两边的紧急停止

5加工完一刀清理加工区域

6第二刀装夹只要放到你第一次装夹的地方进行装夹就不用再对刀

7加工时注意粘刀,(特别是钻孔)

8用手压时注意边角料以免受伤

注:加工完成后需对产品尺寸进行确认是否合格再进行下一刀生产

五:常见问题的处理及处理方法

1断刀2突然停电3按了紧急开关后4粘刀

1断刀:首先暂停——复位——在手动下提刀——换刀,换好后找到系统的操作——断点继续

2突然停电:开机——打开操作系统——调进给速率到合适速率——操作——机械原点——操作——高级开始——断号(看程序段估计,填上合适的段号数)——确定

3按了紧急开关:操作——回机械原点——操作——高级开始——断号——确定

4粘刀:暂停除去刀上的废料或刀不行就换刀

六:机床的保养

一、机床在加工开始前,应开启主轴冷却开关,下班时将冷却开关关上

二、每次机器使用完毕,要注意清理卫生及夹具,务必将工件平台及传动系统上的粉尘清理干净,定期对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。

三.上下班填写设备点检卡

全局快捷键

ESC 在窗口之间切换

TAB 在控件之间切换

Ctrl+TAB 在折叠窗口之前切换

Ctrl+1 显示自动窗口

Ctrl+2 显示手动窗口

Alt+1/F4 显示加工轨迹窗口

Alt+2 显示系统日志窗口

Alt+3 显示程序管理窗口

Alt+4 显示系统参数窗口

Alt+5 显示程序编辑窗口

Alt+6 显示IO状态窗口

Ctrl+Enter 全屏

Ctrl+Del 清除加工轨迹窗口

Ctrl+O 打开并装载

Ctrl+N 新建加工程序

Ctrl+E 打开并编辑

Ctrl+P 编辑当前加工程序

Ctrl+S 保存

Ctrl+I 加工程序信息

F5 直接定位

F6 设置当前点工件坐标

Shift+F6 设置当前点为工件原点

F7 回工件原点

Ctrl+F7 浮动对刀

Shift+F7 固定对刀

F8 进入(退出)仿真F9 开始

Ctrl+F9 高级开始

Shift+F9 断点继续

Ctrl+Shift+F9 执行加工指令

F10/Pause Break 暂停F11 停止

F12 复位

手动窗口快捷键

ScrollLock 激活手动窗口

4(小键盘) X-方向手动(包括点动、增量)

6(小键盘) X+方向手动(包括点动、增量)

2(小键盘) Y-方向手动(包括点动、增量)

8(小键盘) Y+方向手动(包括点动、增量)

1(小键盘) Z-方向手动(包括点动、增量)

9(小键盘) Z+方向手动(包括点动、增量)

+(小键盘) 增加深度(输入数字)

-(小键盘) 较小深度(输入数字)

加工轨迹窗口快捷键

Home 居中

End 显示当前加工点

+(小键盘) 放大

-(小键盘) 缩小

*(小键盘) 调整至窗口大小

5(小键盘) 正视图

8(小键盘) 俯视图

2(小键盘) 仰视图

4(小键盘) 左视图

6(小键盘) 右视图

1(小键盘) 西南等轴侧视图

7(小键盘) 西北等轴侧视图

3(小键盘) 东南等轴侧视图

9(小键盘) 东北等轴侧视图

Alt+→或者Alt+←绕Z轴旋转

Alt+↑或者Alt+↓绕X轴旋转

Alt+PgUp或者Alt+PgDn 绕Y轴旋转

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