劳动安全卫生

7劳动安全卫生 7.1生产过程中职业危险、危害因素分析 7.1.1火灾与爆炸危险分析 本项目新建库区收发和储存的物料有汽油、柴油、燃料油、原油等石油产品，醇类、苯类、苯酚、苯乙烯、甘油、醋酸、液碱等化工品，多为易燃、易爆物质，当遇火源或环境温度超过其自燃点时，事故中泄漏出的可燃物料就可能引起火灾，具有很大的火灾爆炸危险性。 根据《石油库设计规范》(GB50074-2002)，新建库储存油品的火灾危险性类别为甲类。 7.1.2毒性物质危险分析 本项目收发储存未涉及到剧毒物质，燃料油、原油、汽油、柴油等油品均属于低毒物质，主要通过呼吸道、消化道和皮肤侵入人体，有麻醉作用，对呼吸粘膜和皮肤有一定刺激作用，造成人身中毒。苯类、苯酚、苯乙烯、甘油有极毒或中毒，特别苯类溶剂的毒性较大，若渗入皮肤或血液，苯类溶剂的残留物会随血液危害人的血球及造血机能，损害人的神经系统，导致白血病发生，美国FDA将其列为可致癌化学品。酚通过与皮肤、黏膜的接触，吸入和经口而侵入人体。它与细胞原浆中蛋白质接触时发生化学反应，而使细胞失去活力，浓酚液能使蛋白质凝固。酚作用于蛋白质时，并不与之结合(此点与强酸、强碱不同)，所以能继续向深部组织渗透，引起深部组织损伤坏死，并被吸收而引起全身中毒。稀酚液对局部损害力虽不及浓酚液，但具有很强的渗透力，而导致严重的后果。吸入高浓度的酚蒸气，可引起中枢神经系统障碍，经常暴露在酚浓度较低的空气中，也能引起皮炎，能使皮肤变黄褐色。 7.1.3噪声危害分析 本项目的噪声主要来源为机泵，噪音小于85dB。 7.1.4电气伤害事故危险 电气伤害事故有触电伤害、雷电伤害、静电伤害。 库区内设有各种电气设备、配电装置及电缆敷设，供电设施、电气（器）设备因防火防爆、防腐防潮、安全保护设施不完善、电缆敷设不合理等原因会造成 人体触电伤害事故。由于电缆在火灾情况下具有燃烧猛烈、蔓延快、烟雾大、气体有毒等特点，对电缆的火灾危险性应给予足够的重视。储罐等相对较高的构筑物因防雷接地措施不完善可能发生雷电伤害事故，一旦遭受雷击，可能导致严重的火灾爆炸事故。此外，石油产品在储运过程中，要发生流动、喷射、冲击、剧烈晃动等一系列接触、分离现象，使其在储运过程中产生静电，当静电积聚到一定的程度时，就可能因火花放电而发生火灾爆炸事故。储油罐、收发油路系统等设施都是易产生静电之处。静电作用于人体上会引发二次事故。 7.1.5机械伤害及坠落伤害危险 机械设备运转时造成操作人员伤害是罐区危险因素之一。工作中，运动的机械、机械部件、工件可能成为机械伤害事故危险源。本工程机械事故伤害危险源有：油料的输送泵、电动机、起重设备等。如果机械转动部件外露，防护措施和必要的安全装置不完善，可能使操作人员的头发、服饰、裤脚缠绕其上而造成人身伤害。 罐区、装卸车区还存在操作人员处于坠落基准面2m以上高处的作业环境，成为坠落伤害事故的危险源，如平台、钢梯等。 7.1.6腐蚀性危害 苯酚、醋酸等物料对管材、罐体具有腐蚀性，对选用的材料要求具有耐腐蚀性。 7.1.7其它危害分析 新建库区建有锅炉房生产蒸汽，温度最高可达200℃左右，有高温烫伤的危险。

7.2劳动安全防护 7.2.1平面布置 1) 平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）的有关规定，保证各区、各单体之间的安全距离，各建（构）筑物间距满足安全防火间距要求。 2) 建、构筑物耐火等级按GB500 16-2006《建筑设计防火规范》的规定执行。 3) 利用道路或围墙进行功能分区，将生产区和辅助生产区分开。 4) 道路布置满足消防、运输要求。 5) 罐区设防火堤（隔堤），防止油罐泄漏时，油品流散，控制火灾事故的扩大。 6) 根据库区原有地形，合理设计库区竖向、雨水排放系统，防止洪灾发生。 7.2.3生产工艺及设备、管道 1) 储运设施选用高质量、高可靠性的设备产品。 2) 原料油罐选用外浮顶罐，大大减少了油气的蒸发和呼吸损耗，从而在一定程度上消除了不安全因素。液化石油气罐、丙烯罐选用球式压力罐，密闭储存。 3) 为防止油罐发生超装现象，设置储罐高液位报警系统，以便操作人员及时发现，及时处理，避免冒顶事故发生。 4).防爆区电器设备、器材的选型、设计安装及维护均需符合GB 50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB 13955-92《漏电保护器安装和运行》的规定。 5) 所有储运设施及设备、工艺管线等均设有防雷、防静电措施。 6) 储罐区及各建筑物根据规范要求，设置相应的消防系统，配备一定数量的灭火器材。 7) 设计中选用质量可靠的管道器材，以保证管道安全生产。 8) 对由于管内介质吸热后膨胀的液体，设管道泄压措施，保护管道系统不被破坏。 9) 管道法兰连接处采取电气连接，使跨接电阻不大于1欧姆。 10) 管道地下敷设时，增加保护措施，如设管沟、加套管、加大埋深等，保证管道安全。 11) 该工程所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取加强级防腐，保证设备及管道的安全运行。 12）苯酚、醋酸等物料对管材、罐体具有腐蚀性，输送和储存的罐体采用不锈钢。 7.2.4劳动卫生 1) 对特殊有害场所、危险场所设置安全防护标志，并设置呼吸器和事故淋浴、洗眼器。 2) 泵设置在露天，泵周围开敞，消除油气积聚。 3) 按国家规定，为现场作业人员配备必要的个体劳动防护用品。 7.2.5职业安全管理对策与措施 1) 按国家有关规定，设置专门的安全卫生管理机构，配备专职安全卫生人员一名，并配备必要的安全卫生教育设施和安全卫生监察、检测仪器和设备。 2) 建立健全各岗位人员安全生产责任制，并切实落到实处。 3) 建立健全各类安全管理规章制度，并建立安全质量保证体系和信息反馈体系。 4) 制定各种作业的安全技术操作规程。其中包括紧急停车及异常情况处理等内容，严格工艺管理，强化操作规程和劳动纪律。 5) 设立安全门卫制度，对所有进、出站场的机动车辆，加强安全检查和防范。 6) 加强进、出库区人员的安全检查，防范人为破坏，一旦发生人为破坏应及时制止，并依托当地公安部门进行处理。 7.2.6预防措施的预期效果及评价 该工程在操作过程中存在的主要危险因素是火灾和爆炸，为保证库区长期具有高度的可靠性和操作的安全性，在设计中采取了一系列防火和防爆的措施，并充分考虑了劳动安全卫生的要求，严格按有关规定执行，针对生产过程中存在的各种不安全因素采取必要的防范措施。由于设计中遵循了国家和行业的一系列规范和规定，在平面布置、竖向及道路设计、设备选型、电气仪表、消防、防雷、防静电等方面能够达到规定要求。该工程所采取的一系列措施是可行有效的，只要操作人员严格执行操作规程，能够保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。 7.2.7劳动安全卫生专用设备 劳动安全卫生专用设施或设备包括储罐高限液位报警系统、火灾报警设施、防雷和防静电系统、设备或操作区域内的梯子、平台以及其它有关安全卫生方面的设备等。 8环境保护 8.1 主要污染源和污染物 8.1.1工程建设中的主要污染物和污染源 在工程施工期间的污染主要有噪声、污水、废渣和空气污染。具体表现为噪声主要来源于机器噪声；污水主要来源施工时的生产废水和生活污水；废渣来源于生产废料和生活垃圾；空气污染物主要为储罐及管线防腐所散发的有毒有害气体。 8.1.2投产后主要的污染物和主要污染源 1) 生活污水来自库区生活间，含油污水主要来自油品储罐切换品种时的洗罐污水、罐区及罐区泵房地面冲洗污水、装卸车区地面冲洗污水、化验室排放污水等，化工品污水主要来自化工品储罐切换品种时的洗罐污水、罐区及罐区泵房地面冲洗污水、装卸车区地面冲洗污水。 各种污水排放量见下表： 污水水量统计表 序号 污水类别 产生量t/a 主要污染物 排水状况

1 初期污染含油雨水 1000 COD、石油类、SS 间断 2 含油污水 3350 COD、石油类、SS 间断 3 化工污水 19800 COD及化工品 间断 4 生活污水 3270 氨氮、COD、总磷 连续 合计 27420 2).大气污染主要是油品、化工品在储运、装卸过程中的油气挥发，包括油罐的油气挥发，装卸车油气挥发；还有设备、机泵、阀门的泄漏以及操作过程中的跑冒事故，主要污染物为烃类。 3).固体污染物主要为清罐时油罐罐底废渣，是长期储油过程的罐壁结垢（属腐蚀生成的氧化铁屑）以及残存油品。一般情况下，罐底腐蚀轻微，每次清罐时产生的固体废弃物很少。 4).噪声源主要来自机泵、机动车产生的噪声。机泵噪声为连续噪声，其噪 声值大于85dB（A），机动车为间歇噪声。 8.2工程建设可能引起的环境变化 该工程设计中充分考虑了尽量减少对环境的影响，减少油品的暴露时间，减少污染物排量，因此对周围地区的自然环境影响甚微，不会改变自然环境。排放的大气污染物不会对大气环境产生影响；正常情况下，污染物不会对地面水和地下水产生影响，事故情况下，由于污染物排放量较大，会对附近水体产生影响；装卸油过程产生的噪声对区域环境无明显影响；油库建设不会改变周边土壤原有的土地利用方式，不会影响当地的生物群落，不会影响当地生态环境。

8.3污染控制 根据《建设项目环境保护管理办法》等法规。在设计中全面、认真地贯彻“全面规划、合理布局、保护环境、造福人民”的方针，在设计的各个阶段严格执行“三同时”的原则。在发展生产的同时，保护好人类赖以生存的环境，在设计中主要应采取以下措施和控制方案。 8.3.1大气污染防治措施 本工程建设区域地势平坦，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。具体治理措施有： ①设计采用密封性能良好、质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，工程所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取特加强级防腐，保证设备及管道的安全运行，减少油品泄漏。施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。 ②采用密闭装卸，装卸量自动控制； ③事故状态安全阀泄放物料回流至储罐内。 ④本工程储罐中所储存的化学品如：苯类、醇类等产品属于接近易燃易爆、易挥发的中度危害物料，其挥发出的气体具有一定的毒性。为防止储罐内所储存的化学品氧化及减少挥发，化工品储罐顶部空间使用氮气密封，用氮封阀来控制储罐内氮气压力。 ⑤油品和化工品正常生产时会产生大量的挥发性废气。本项目设置废气处理设施，用于汽油装车油气的回收和化工品储罐氮封和装车废气的收集与处理，活性炭吸附方法，油品废气排放达到〈25mg/L，回收效率不低于95%，达标后排放，