车轮用钢热轧钢板技术协议
热镀锌产品技术协议模板(2020-2030)
镀锌产品技术协议(2020-2030)甲方：乙方：经甲、乙双方协商达成一致，就乙方给甲方的热镀锌产品所要达到的技术条件达成如下技术协议：1产品牌号、规格、交货标准及质量控制要求1.1产品牌号、规格、交货标准及尺寸公差1.2 外形重量要求（1）浪高：每10000mm长度浪高≤500mm；镰刀弯：每2000mm长度≤60mm；（2）钢卷不允许有焊缝和接头。
（3）钢卷应牢固地成卷，钢卷一侧的塔形高度不得超过1000mm。
（4）钢卷边缘不允许出现深度超过13mm的锯齿状边部裂纹、锯齿状锌粒、锋利飞边。
（5）对表面处理为钝化的钢卷，头尾不允许存在钝化不完全材料。
1.4 锌层重量对于等厚镀层，镀层重量的单点试验平均值应不小于规定公称镀层重量，镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的60%，单面单点镀层重量试验值应不小于规定公称镀层重量的50%。
1.5 表面质量表面精度等级按订单要求执行。
产品表面质量判定如果出现文件没有判定标准的缺陷时，由甲方和乙方质量人员共同讨论判定。
产品表面结构按订单要求执行。
表面粗糙度按交货标准执行。
镀锌产品的表面粗糙度Ra控制在2.7～3.5μm。
1.6 钝化层要求（1）盐雾试验要求热镀锌钢板盐雾试验要求在8小时无白锈，12小时白锈面积≤20%，24小时白锈面积≤50%。
(盐雾试验方法按国标《GB/T10125-2017人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中NSS中性盐雾试验方法执行)（2）需要钝化处理的钢卷不允许出现漏涂、涂敷不均缺陷。
（3）、经甲方终端客户冲压、清洗、烘干后表面不允许有影响外观的缺陷。
1.7 锌层粘附性（1）在甲方终端客户模具正常冲压状态下，乙方提供的镀锌板带在所冲制零件时不允许出现块状锌层脱落。
（2）锌层的720°折弯试验应符合以下规定：当弯曲直径d=50时，距试样弯曲边部0.5mm以外不允许有锌层脱落，允许有不露钢基的锌层裂纹，但没有剥落痕迹。
1.8 涂油量微涂油：按单面600mg/cm2涂油量交货；轻涂油：按单面900mg/cm2涂油量交货；中涂油：按单面1500mg/c㎡涂油量交货。
高速钢轧辊技术协议
高速钢轧辊技术协议甲方（需方）：（甲方公司名称）地址：（甲方公司地址）联系人：（甲方联系人姓名）电话：（甲方联系电话）邮箱：（甲方联系邮箱）乙方（供方）：（乙方公司名称）地址：（乙方公司地址）联系人：（乙方联系人姓名）电话：（乙方联系电话）邮箱：（乙方联系邮箱）鉴于甲乙双方在各自领域内的专业能力和资源优势，经友好协商，就高速钢轧辊的供应和技术服务达成如下协议：一、产品规格与数量1. 乙方应向甲方提供符合以下规格和数量的高速钢轧辊：轧辊直径：（具体直径范围）轧辊长度：（具体长度范围）轧辊材质：高速钢（HSUP）配套件：包括轴承、密封等2. 乙方应按照甲方的订单顺序及时交付轧辊，并确保产品质量符合相关标准。
二、技术要求1. 乙方应提供轧辊的设计图纸和技术参数，包括但不限于轧辊直径、辊身形状、表面处理方式等。
2. 乙方应保证所提供的高速钢轧辊具有较高的耐磨性和抗热裂性能，以满足连续生产线的高负荷运行要求。
三、交货与运输1. 乙方应按照约定的时间节点将轧辊交付给甲方，并承担相关的运输费用。
2. 乙方应确保轧辊在运输过程中不受损坏，否则应承担相应的赔偿责任。
四、安装与调试1. 乙方应派遣专业的技术团队到现场进行轧辊的安装和调试工作。
2. 乙方应确保轧辊的安装精度和质量，以保证生产线的正常运行。
五、培训与服务1. 乙方应提供必要的操作和维护培训，以确保甲方操作人员能够熟练掌握轧辊的使用和维护技能。
2. 乙方应提供长期的技术支持和售后服务，及时解决甲方在使用过程中遇到的技术问题。
六、质量保证与验收1. 乙方应保证所提供的轧辊在保质期内出现质量问题，负责无偿更换或修复。
2. 甲方应在收到轧辊后进行严格的质量验收，验收合格后方可投入生产线使用。
七、违约责任1. 如乙方未能按约定时间节点交付轧辊或提供的轧辊质量不符合要求，甲方有权要求乙方承担违约责任，并支付相应的违约金。
2. 如甲方未能按约定时间节点支付货款或违反本协议的其他条款，乙方有权要求甲方承担违约责任，并支付相应的违约金。
热轧37Mn5钢管调质L80代加工技术协议
热轧37Mn5钢管调质L-80Type 1代加工技术协议甲方：浙江明贺钢管有限公司乙方：上海海隆石油钻具有限公司1、钢管状态1.1甲方提供钢管的状态：热轧无缝钢管。
1.2甲方提供信息：甲方提供需调质的热轧钢管的基本信息，至少包括批号、炉号、熔炼成分、规格、执行标准、牌号、长度范围、每批钢总重量、支数、特殊要求等基本信息。
1.3提供管材的要求：外经≤180mm;壁厚≤32 mm;支重≤850Kg；长度为6~12m。
2、乙方义务：2.1加工内容：调质、矫直、喷砂处理、探伤、切头、精整（测量外径、壁厚、弯曲度、修磨、）、包装（包装吊带由甲方提供）标识（按甲方提供的具体要求执行，齐尺打捆长短差控制在100mm以内）、按捆过磅（提供每捆的总长度）。
2.2 打捆要求：打包带6道、钢筋2道。
2.3乙方调质合格后，需向甲方提供合格质保书，质保书内容包括：热处理制度、调质性能、探伤报告、尺寸外形、表面质量、每捆重量、每捆总长度等。
2.4 喷标内容：“ASTM A519 / API 5CT L80 D10 6”X1.25” 批号炉号”。
炉号要隔开一定距离喷三次2.5 毛坯钢管长度为9.0m左右，请贵司精整做对切处理，要求成品长度为4m~5.8m。
2.6 其他要求（除壁厚公差外）按A519标准执行。
3、技术要求3.1性能要求见表1：力学性能：钢管交货状态下的力学性能按照ASTM A370标准检验，所有力学性能试样应取自壁厚1/2处，力学性能应满足表1规定要求。
表1 37Mn5/L80力学性能要求3.2 矫直及弯曲度3.2.1 弯曲度：钢管交货的每米弯曲度≤1.25mm/m，全长弯曲度≤0.2%。
3.3 超声波探伤：钢管在最终热处理、矫直、尺寸检验完毕后，乙方应按ASTM E213对调质钢管逐支进行超声探伤，超声波探伤灵敏度N5（L2等级），超声参考标样见表3，其中超声探伤深度允许低于表3的规定。
表3 超声探伤刻槽尺寸深度公差为计算刻槽深度的±15%，最小刻槽深度为0.3mm±0.05mm；所有刻槽应定位，以使每个刻槽都可以单独显示。
AISI4145H钢技术协议
AISI4145H钢技术协议1、范围本协议规定了热轧钻铤用钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标号和质量证明书等。
本协议所规定牌号的化学成分亦适用于连铸钢坯、钢坯及其制品。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所有版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222 钢的化学成分分析用试样取样法及产品化学成份允许偏差GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比冲击试验方法GB/T 231 金属布氏硬度检测方法GB/T 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979 结构钢低倍缺陷评级图GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求3、尺寸、外形、重量热轧圆钢的尺寸、重量及其允许偏差应符合GB/T702中规定。
不圆度≤2mm，直线度应≤2mm/m，在两端1.5m范围内直线度可以≤2.5mm/m。
钢材交货长度以合同为准。
4、技术要求4.1牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
质量保证书中提供铅、锑、砷、铋的实测数据。
表14.1.2成品化学成分允许偏差应符合下表：表24.2冶炼方法采用电炉或转炉冶炼+真空炉外精炼处理。
钢材锻造比必须大于6。
4.3交货状态钢材以退火状态交货，其退火布氏硬度为187～229HBS。
4.4低倍钢材的酸浸低倍组织试片不允许有缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、分层、刻痕等缺陷存在。
2024年轮胎制造与技术合作协议
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年轮胎制造与技术合作协议本合同目录一览第一条合作协议的定义与范围1.1 定义1.2 范围第二条合作双方的权利与义务2.1 合作双方的权利2.2 合作双方义务第三条技术合作与交流3.1 技术合作内容3.2 技术交流方式第四条产品制造与质量控制4.1 产品制造标准4.2 质量控制流程第五条订单与交付5.1 订单流程5.2 交付时间与方式第六条价格与支付6.1 价格条款6.2 支付方式与时间第七条知识产权保护7.1 知识产权归属7.2 侵权责任第八条保密条款8.1 保密内容8.2 保密期限第九条违约责任9.1 违约行为9.2 违约责任承担第十条争议解决10.1 争议解决方式10.2 适用法律第十一条合同的生效、变更与终止11.1 合同生效条件11.2 合同变更11.3 合同终止第十二条合同的签署与份数12.1 签署日期12.2 签署地点12.3 合同份数第十三条其他条款13.1 双方约定的其他事项13.2 附加条款第十四条合同的修订与补充14.1 修订方式14.2 补充协议第一部分：合同如下：第一条合作协议的定义与范围1.1 定义1.2 范围本协议的范围包括甲方购买乙方的轮胎制造技术，并按照该技术生产轮胎。
双方同意按照本协议的条款和条件进行合作，共同开发和生产高品质的轮胎产品。
第二条合作双方的权利与义务2.1 合作双方的权利甲方有权按照本协议的约定购买乙方的轮胎制造技术，并享有使用该技术生产轮胎的权利。
乙方有权按照本协议的约定提供轮胎制造技术给甲方，并有权监督甲方生产过程，确保产品质量符合约定的标准。
2.2 合作双方义务甲方有义务按照约定的时间和方式支付乙方的技术使用费用，并按照乙方的技术指导进行轮胎生产。
乙方有义务提供完整的技术资料和培训给甲方，并协助甲方解决生产过程中遇到的技术问题。
第三条技术合作与交流3.1 技术合作内容乙方应向甲方提供轮胎制造的相关技术资料，包括生产工艺、配方、设备选型等。
钢结构制做技术协议
钢结构制做技术协议一、协议背景双方本着互利互惠的原则，就钢结构制做技术达成以下协议，以确保项目的高质量完成。
二、协议内容1. 材料准备1.1 供应商应提供符合国家标准的优质、合格的钢材，并向受让方提供相关材质证书。
1.2 受让方应对所提供的钢材进行品质检验，如有质量问题应及时联系供应商进行处理或更换。
2. 制造工艺2.1 制造过程应符合相关标准和规范，确保制作出符合需求的钢结构。
2.2 制造工艺包括但不限于压力切割、焊接、表面处理、防腐涂装等。
2.3 焊接工艺应满足焊接接头的强度要求，严禁出现焊缺、气孔、裂纹等质量问题。
2.4 防腐涂装应按照设计要求进行，确保钢结构的长期耐久性。
3. 检测与验收3.1 制作完成后，供应商应对钢结构进行全面的检测，确保其质量合格。
3.2 受让方有权要求对钢结构进行验收，如发现不符合协议要求或存在质量问题，供应商应及时进行整改或更换。
4. 安装4.1 安装前，供应商应提供安装图纸和操作规范，并与受让方共同确认。
4.2 安装工程师应具备相关资质和经验，确保安装过程安全可靠。
4.3 安装期间应遵守相关安全规范，确保人员和设备的安全。
5. 售后服务5.1 供应商应提供一定时期的免费维修保养服务，具体时限双方可协商确定。
5.2 如出现意外情况，供应商应积极响应并提供相应紧急维修措施。
6. 保密条款6.1 双方应对协议内容和合作过程中获取的商业机密进行保守，严禁泄露给任何第三方。
6.2 如有泄密情况发生，泄密方将承担相应的法律责任。
7. 协议终止7.1 如双方协商一致，或因不可抗力等因素，本协议可提前终止。
7.2 终止后，双方应进行结算，并保证已完成的工作符合协议中的要求。
三、协议生效本协议经双方签署后生效，并在协议期限内有效执行。
四、争议解决双方应通过友好协商解决因协议执行引起的任何争议。
若协商无果，可向当地有管辖权的法院提起诉讼解决。
本协议一式两份，供双方各持一份，具有同等法律效力。
Q-BQB 310-2009 汽车结构用热连轧钢板及钢带
汽车结构用热连轧钢板及钢带
Q/BQB 310－2009
代替 Q/BQB 310－2003
1 范围 本标准规定了汽车结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标
志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、具有良好冷成型性能的碳素及微合金钢热连轧钢
6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 和表 3 的规定。 6.1.2 钢中残余铜的含量应不大于 0.20%，铬、镍的含量应不大于 0.15%，供方可不进行残余元素分 析，但应保证符合上述规定。 6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
QStE340TM
用于要求良好的冷成型性能并有较高或
QStE380TM
高强度要求的汽车大梁等结构件
QStE420TM
2.0～14.0
QStE460TM
QStE500TM
B330CL
1.5～8.0
具有良好的冷成型性能，用于制造汽车
B380CL
2.0～14.0
滚型车轮轮辋及轮辐
B420CL
2.0～8.0
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。
6.4 表面处理方式
6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2 酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、
运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水
牌号
包钢薄板厂热轧轧辊供货技术协议
包钢薄板厂热轧轧辊供货技术协议甲方：包钢股份薄板坯连铸连轧厂乙方：一、范围本协议规定了包钢采购F1-F7热轧工作辊的技术要求、检验规则、质量证书、标识和包装要求等。
本技术协议适用于包钢薄板厂热轧CSP轧机F1-F4工作辊、F5-F7工作辊。
二、订货条件根据包钢F1-F7热轧工作辊的技术要求、本协议及供需双方确认的订货图纸进行合同签订。
三、技术要求3.1 轧辊规格和材质此次订购热轧CSP新品轧辊三种：F1-F4工作辊（φ800）112支，F5-F7工作辊φ600）124支。
轧制力和扭矩:机械性能:抗拉强度（N/mm）轧辊抗拉强度试样在下辊颈环样上切向切取。
试验方法按GB228规定执行。
3.2 化学成分范围3.2.1 工作辊化学成分范围3.3 轧辊硬度：逐支检验轧辊硬度，检测方法按GB/T13313执行。
四、轧辊加工质量要求注意事项1轧辊制造加工工艺和机械性能必须保证热轧生产的要求。
轧辊最终加工各部位及图纸中要求的各个附件的尺寸、形位偏差及表面粗糙度等，应符合双方确认图纸要求。
必须在轧辊显著位置标注供应商编号，用于区分和记录轧辊来源及使用效果。
2辊身与辊颈表面无肉眼可见缺陷，如波纹、疤痕、磨伤、烧伤、擦伤和锈蚀等缺陷。
3主要化学成分（C Si Mn P S Ni Cr Mo）必须检测。
硬度检测必须在试块上校准硬度计，检测方法依据JISZ22246-81或相应国家标准。
4制造商应按图纸要求制造辊环、密封圈等附件，并免费装配后交货。
5轧辊最终加工面的尺寸精度和表面光洁度符合相应图纸要求。
卖方将对买方提供的图纸进行重新绘制，并返回买方确认。
卖方将按经确认后的图纸对轧辊进行加工。
轧辊磨削基准台在整个服役期保证不发生影响辊身精度的磨损和锈蚀。
6辊颈端部刻印轧辊制修号、用户要求的辊号并涂漆。
具体要求如下：轧辊的传动侧由生产厂家刻印自己的编号；操作侧应该由供货商刻印用户提供的编号，编号内容和位置见下图：A．Ø800工作辊标示8代表2018年到货。
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车轮用钢热轧钢板技术协议
协议编号：XXX/XXX/XXXX
本技术协议由以下双方于XXXX年XX月XX日签署：
甲方：（甲方名称）
乙方：（乙方名称）
鉴于：
1. 甲方是一家专注于车轮生产的企业，对车轮用钢热轧钢板技术有特定需求；
2. 乙方是一家在钢铁行业有丰富经验的公司，拥有先进的车轮用钢热轧钢板技术；
3. 双方希望通过合作达到技术共享和共同发展的目的；
基于上述背景，双方达成以下技术合作协议：
第一条：技术交流
甲方和乙方将建立定期的技术交流机制，包括但不限于技术会议、研讨会等形式，共同探讨车轮用钢热轧钢板技术的最新进展、应用案例、问题解决等方面的内容。
双方将相互提供必要的技术支持和协助，促进相关技术的转化和应用。
第二条：技术合作项目
1. 双方将共同研发车轮用钢热轧钢板技术，并根据实际需求制定具体的研发计划和项目实施方案。
2. 在研发过程中，双方将相互提供必要的技术支持、试验设备和材料等，确保研发工作的顺利进行。
3. 双方将按照合作协议的约定共享技术成果，并确保知识产权的合法权益。
第三条：技术保密
1. 双方对技术合作过程中的商业机密和技术信息承担保密责任，未经对方书面同意，不得向第三方透露或使用。
2. 双方应采取必要的保密措施，确保技术资料、数据等保密的安全性。
第四条：技术支持和培训
1. 乙方将对甲方提供必要的技术支持，包括但不限于技术咨询、问题解答等。
2. 乙方将按照甲方的需求，组织相关技术培训，提升甲方员工在车轮用钢热轧钢板技术方面的水平。
第五条：合作期限
本技术协议自签署之日起生效，有效期为X年。
双方可根据
实际情况和合作需求，在有效期届满前予以续签或调整。
第六条：违约责任
如因一方违反本技术协议的约定，给对方造成损失的，应承担相应的赔偿责任。
第七条：争议解决
双方在履行本协议过程中发生的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，应提交至双方约定的仲裁机构进行仲裁。
第八条：协议变更和解除
任何一方欲变更或解除本技术协议，应提前XX个月以书面形式通知对方，并经双方协商一致后生效。
第九条：其他事项
本技术协议未尽事宜，双方可在合作过程中及时协商解决。
本技术协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
日期：XXXX年XX月XX日日期：XXXX年XX月
XX日。