金工实习教学大纲
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲一、本大纲适用专业机电一体化技术二、课程编号：三、实训（或实习）学分、周数4学分，4周四、实训在专业教学中的地位与作用金工实习冷加工实训环节共4周，学分为4分。
分4个单元（按钳工、机加工、铸造和电焊）组织实施。
参加实训的同学分两组进行实训，一个轮次后交换实训内容。
钳工的作用与目的：1、了解钳工工作在零件加工中的作用。
2、能正确使用钳工常用的工具、量具。
3、掌握钳工主要技能（划线、锉削、锯割、钻孔）等方面的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件。
4、了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。
5、了解安全操作技术及重要性。
机加工的作用与目的：1、了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工工艺特点和范围。
了解车床的型号及传动系统了解车刀的主要角度及作用，了解刀具部分材料的性能及常用材料。
2、了解常用量具的种类和使用方法3、了解刨削、铣削和磨削等其他切削加工的工艺特点、加工范围、加工方法及所能达到的加工精度。
了解刨削、铣削和磨削等其他切削机床的主要结构、运动原理及其常用刀具和附件的大致用途。
4、熟悉车床的组成部分及部份的作用，掌握普通车刀的组成、安装、刃磨，熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点、应用。
5、掌握车外圆、车端面、车圆锥、车螺纹、钻中心孔等基本技能。
铸造的作用与目的：1、重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。
2、完成熔炼炉的基本结构分析和合金熔化过程，并浇注零件。
焊接的作用与目的：1、重点了解手工电弧焊的生产过程及特点，掌握常用材料的焊接方法及焊条的选择。
2、完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧、运弧、收弧等生产技术）。
六、实训地点选择原则1．机械实习工厂七、实训（或实习）考核方式和成绩评定依据及标准根据工件项目内容如精度、粗糙度、形位工差、外形、技术要求、为安全文明配分。
成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
优秀一般不超过参训人数的20%。
《金工实习》教学大纲
金工实习》教学大纲专业名称：机械设计制造及其自动化专业实践项目：金工实习实习时间、地点与方式时间：第二学年短学期 学分： 4 分 实习目的与任务 金工实习是一门实践性的技术基础课。
是学习工程材料及机械制造基础等课程的先修 金工实习以实践教学为主， 自学为辅。
（1）了解机械制造基础方面的实际知识， 的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力， 的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
建立机械制造过程的基本概念（毛坯制造一零件加工一机器装配和调试） 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
了解冷、热加工的有关设备。
附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定 的手工操作的能力；通过铣、刨，磨、锻、焊等工种实习的操作体会。
加强动手能力的培养 和加深工艺知识的理解。
（ 5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（ 6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得 到一定的培养和锻炼。
了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件间的差别。
了解型芯的作用、结构及制造方法。
熟悉铸件分型面的选择。
掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点及应 用。
了解三箱、 刮板等造型方法的特点及应用。
了解机器造型的特点及造型机的结构和工 作原理。
地点：嘉兴学院金工实习厂课。
到： 学生必须进行独立操作。
通过本课程的学习要达 为学习工程材料课程和其他后续课程奠定必要 为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定 三、实习的基本要求 实习应在教师和教学工人的具体指导下进行， 教材，达到以下要求：（1）（2）（3）（4） 学生通过实际操作、 现场观察和自学实习 四、实习的内容（一）铸工1、基本知识1）2）3）4）5）了解熔炼设备、浇注工艺以及浇注系统的作用和组成。
《金工实习》实践教学大纲了解铣床...
《金工实习》实践教学大纲学时：2周学分：2适用专业：光源与照明、工业设计、电子信息、电气工程与自动化、光信息科学与技术、环境工程一、目的和要求：金工实习是高校非机制类专业的一门实践性的技术基础课程。
是为让学生建立机械制造加工生产过程概念、获得机械制造基本知识、熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力的重要训练教学环节，是必修课。
目的：1．使学生初步接触机械制造的生产实际，了解机械制造的一般过程。
了解机械零件常用冷热加工工艺方法和工艺过程及其所用主要设备、工夹、量具使用以及安全操作技术。
了解加工工艺操作程序和操作技术。
了解有关零件的技术条件，加工符号的意义等。
初步了解一些新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，以拓宽专业视野，增强毕业生的就业竞争力。
2．在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和训练，建立产品质量意识和经济观念。
养成热爱劳动，遵守纪律的优良风尚。
要求：对实习教学的基本要求：1．实习要求：金工实习是实践教学的重要环节。
其基本要求是：按大纲要求完成车工、钳工、焊接等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般生产过程，了解机械零件常用加工设备、工夹、量具及加工操作。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，了解零件加工的技术文件、加工符号和技术标准。
培养学生的劳动观念、产品质量意识和经济观念，理论联系实际和科学作风。
2．能力培养要求：对学生加强动手能力的培养，促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的习惯。
学生实习结束，应初步具有能在机械加工工艺过程中发现问题、分析问题、解决问题的能力。
初步具有正确认识和阅读零件图纸、技术文件、加工符号和技术标准的能力。
初步具有创新意识和创新能力。
3．安全要求：凡是参加金工实习的学生，应穿着军训服装、军训鞋、女生戴军训帽。
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。
本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。
通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。
同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。
三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。
行责任。
2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。
通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。
金工实习教学大纲-湖州师范学院教务处
《金工实习》教学大纲课程类别：实践环节课程代码：总学时：2周学分：2分适用专业：应用物理学实验中心（室）：机加工中心先修课程：工程制图一、金工实习的目的金工实习是教学计划的重要组成部分，是近机类专业的必修课和重要的实践性教学环节。
通过金工实习，对学生进行基本劳动技能、基本思想作风等方面的教育；使学生把基本工艺理论、基本工艺知识与基本工艺实践紧密地结合起来；让学生了解机械制造的生产过程和新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用；培养学生的生产安全意识、质量观念、经济观念和理论联系实际的科学作风；增强学生的工程实践能力、创新能力，以及分析问题和解决问题的能力；拓宽学生的知识面，为后续的理论课程和今后的工作实践打下坚实基础，有利于全面提高学生的综合素质。
二、金工实习的内容和学时分配在进行金工实习安全教育后，学生将参加以下各工种的实习：钳工、普通车、数控车、普通铣、数控铣、线切割等。
具体内容和学时分配如下：1、车削训练3天（1）讲解车工的安全操作规程；（2）介绍普通车床的型号、组成及传动系统；（3）介绍车削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）介绍车削加工常用的刀具、量具及主要附件的结构和应用；（5）详细讲解示范车削加工的基本操作。
（6）学生加工一件简单零件（包含外圆、端面、圆弧面、槽等内容）2、铣削训练（非必选项目）（1）讲解铣削加工的安全操作规程；（2）介绍普通铣床的型号、组成；（3）介绍铣削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）介绍铣削加工常用的刀具、量具；（5）详细讲解示范铣削加工（只讲立铣）的基本操作；（6）学生加工一件长方体；3、钳工训练5天（1）讲解钳工的安全操作规程；（2）介绍钳工的基本操作及在机械制造生产中的应用；（3）介绍常用麻花钻头的结构及其刃磨方法；（4）详细讲解示范钳工中锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作；（5）学生加工一个榔头。
4、数控车训练2天（1）讲解数控车的安全操作规程；（2）介绍数控车床的型号、组成及控制系统；（3）介绍数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）详细讲解数控系统的编程方法及应用；（5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
金工实习教学大纲.
金工实习教学大纲针对《机械制造技术基础》专业课一、实习的性质与目的课程性质：金工实习是机制类专业学生熟悉冷、热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷、热加工方法选择和工艺分析能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，并为学习《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件，巩固和加深机械只在知识何其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告是实习质量考核的形式之一。
（二）能力培养要求加深对学生专业能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生能够的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
（三）安全要求在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、实习基本内容（一）车工实习1.基础知识要求：（1）技术切削的基本知识；（2）普通车床组成部分及其应用，传动系统，通用车床的型号；（3）颉颃用车床的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要家度和作用（★），刀具材料的性能要求（★）；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点、车工安全操作；（6）车削工艺参数对车削质量的影响（★）。
金工实习课程教学大纲
本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修一、课程介绍1.课程描述：金工实习是材料化学和高分子材料与工程专业的一门实践基础课，是学生熟悉材料加工工艺方法的一个重要教学环节，也是学生将所学的材料科学基础知识应用于实际中的必备环节。
课程采用实践和现场讲解的形式，运行示范、指导和讲评等教学环节，增强学生的材料加工的感性认识。
通过金工实习的锻炼，使学生具备一定的材料加工实际操作能力，并养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯，并培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，为后续课程的学习和以后的工作打下良好的基础。
2.设计思路：基于工程认证背景，本课程将重点培养学生掌握本专业的基本实验技能，并具备在材料及相关工程问题的设计/开发过程中能够进行材料的加工、工程设计能力。
基于此，实习内容以传统机械加工及材料加工工艺为基础，具体涉及车工、钳工、铣刨磨等基本操作技能以及铸造、锻压、焊接、热处理等加工方法，使学生系统掌握各种材料加工方法，为后续基础知识学习和工作技能锻炼典定基础。
3.课程与其他课程的关系：本课程是材料学科本科生工作技能教学层面的一门应用型课程，需要学生提前学习材料科学与工程导论及工程制图课程，对材料加工及其应用有初步的了解，从而帮助学生更加从容地进行实习内容。
- 1 -二、课程目标金工实习通过使学生系统学习车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机热处理工艺，拟使学生达到以下目标：（1）了解机械制造的有关基本生产知识，能够与材料学的基础理论知识建立联系。
（2）掌握常用金属工件加工过程，建立从材料到零件及装配的概念。
（3）掌握主要工种的基本加工技能，能够根据具体要求选择材料加工工艺。
（4）建立企业管理中的工程意识、产品意识、质量意识、环境意识、团队意识。
三、学习要求金工实习是将基本知识与实践技能联系起来的第一门课程，为达到最佳学习效果，要求学生要做到以下几点：（1）要求学生严格遵守各项规章制度和实习纪律，以安全为主，认真完成每一道工序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金工实习教学大纲“金工实习Ａ”简介环节名称：金工实习学分学时:适应专业：机械学院机械工程及自动化专业先修课程：金属材料内容: 金工实习教学的目的在于使学生了解现代机械制造的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法：如铸造、手工电弧焊、气体保护焊等,熟悉主要机械加工方法如车削、铣削、刨削、磨削、钳工等及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识以及新工艺、、新设备(如数控线切割、数控车、数控冲压、电火花、激光加工等）在机械制造中的应用．对于工程材料主要成形方法和机械加工方法，要具有初步的操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和学生的工程能力、创新意识,提高学生整体综合素质。
金工实习教学大纲与指导书（20天)（试用稿）环节名称：金工实习学时学分:适应学分:机械学院机械工程及自动化专业先修课程:工程材料一、教学目标（一）了解现代制造的生产方式和机械从材料到零部件乃至机械的整个工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法，同时具有初步的操作技能,为后续课程的毕业设计、专业课程设计与综合实验、课外科技等打好基础.(二）掌握一定程度的工艺知识和管理知识，培养学生工程能力和团队协作精神,提高和学生的诚信意识和创新能力。
(三）通过实习,使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术(如传动技术、检测与显示技术、信息综合技术等)，为学习后续课程提供感性认识.（四)进行思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化学生遵守纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高学生整体综合素质。
二、课程的性质与任务金工实习是一门性的技术基础课。
为学生学习《工程材料及成型技术》,《机械原理》，《机械设计》等后续课程和以后从事机械或与机械相近专业方面的学生打下必要的基础，为此，本实习强调以教学为主,采用启发式教学．重点介绍金属的主要成形方法和加工方法；主要设备的工作原理及典型结构，工夹、量具;毛坯制造和零件加工的一般过程及有关安全操作技术。
培养学生的动手能力．三、课程的基本要求●熟悉金属的主要成形方法和加工方法,所用的设备和工具,并具有初步操作技能。
●了解毛坯制造和零件加工的工艺过程。
●熟悉有关的工程术语，了解主要技术文件。
四、本课程与其它课程的联系●学生实习时应具备识图和绘图的能力，所以,实习应安排在《机械制图》课之后进行。
●金工实习是《工程材料及成型技术》必需的环节，所以，实习需安排在《工程材料及成型技术》课程前进行。
五、教学内容安排、要求、学时分配及作业(一) 热处理（０。
5天）1、目的和要求（1)了解常用工程材料的分类、牌号、性能和用途（碳钢、合金钢、不锈钢、高温合金、铝合金、铜金属、非金属、）（2）了解工程材料常用的力学性能指标(σｂ、HＢ、δ）；(３）熟悉洛式和硬度计的；（4)了解热处理设备、常用热处理方法及应用；（5)掌握简单零件的淬火、回火的操作技能;（6）了解零件表面常用的处理方法及应用;(７）了解新材料的趋势、了解热处理、表面处理新工艺、。
２、与教育热处理在机械制造中的作用,常用热处理工艺过程和特点,内容要求和安排.金属热处理的安全技术。
3、示范讲解(1）介绍常用钢铁材料的成分、组织和性能．（2）介绍几种典型铁碳合金的平衡组织。
（3）简单介绍退火、正火、渗火、氮化等工艺及其应用。
4、学生操作在小炉中利用小件进行淬火和回火，分析影响材料表面硬度的因素及特点，绘制相应试验曲线（45钢的淬火与回火）。
5、考核办法与成绩评定(满分１00分)（1）考核对象：20x２０ｍｍ的45钢淬火与回火（２）考核内容：考察加热温度、冷却速度和回火温度对材料硬度的影响，三条曲线是否合理、数据是否正确、操作是否规范。
以上三项分占40分、3０分、3０分。
(二）铸工（３天）１、目的和要求（１）掌握铸造基本概念、分类及特点。
（2)了解砂型铸造工艺过程、特点和应用。
(3）了解常用铸造合金的铸造特点及其熔炼过程。
(4)了解常见铸造缺陷及其产生原因。
（5）掌握整模、分离模、假箱和挖沙造型方法.(6）了解活块、三箱及机器造型方法。
(7）了解铸造新工艺、的特点及应用(消失模造型）．（8）了解其它常用特种铸造工艺特点及应用.2、与教育铸件生产的工艺过程及其特点。
实习的目的、内容、要求和安排。
铸造加工安全技术。
３、示范讲解（1）砂型及型芯的制造介绍手工造型工具.介绍模型、型砂、砂型结构.浇注系统的组成和功用。
整模、分离模、挖砂、假箱、活块、三箱等造型方法的示范。
刮板、地坑等复杂铸件造型表演（看录像）。
介绍型芯的作用，型芯盒的结构.造芯工艺过程及所用设备。
型芯的出气、烘干和修整。
(２）机器造型：介绍震压式造型机的工作特点、机械化生产概念、机器造型的操作表演（看录像）.(3）型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求(看录像)。
(４)铸铝的熔化：介绍坩埚炉的构造：炉料的组成及加料次序、熔炼操作过程、铸件的浇注。
(５)讲解铸件清理及其设备、铸件检验、缺陷种类、产生原因和防止方法。
4、学生操作（１)砂型制造(主要为整模、分离模、挖砂、假箱、活块、三箱造型等）练习。
(２）完成纪念币的创作和现场造型．（３）参加部分熔化、浇注、落砂操作,并清理所做铸件（纪念币）。
５、考核办法:产品质量(满分10０分）(1）考核对象:铸造纪念币（2）考核内容及评分标准：●纪念币的创意；●铸件轮廓清晰程度；●铸件的表面质量；●有无明显缺陷(裂纹、气孔、缩孔、沙眼、浇不足、冷隔、粘沙）。
以上各项占25分。
（三）焊接 (3天)1、目的和要求（１)掌握焊接基本概念、分类、特点及应用。
（２)了解手工电弧焊设备，并初步掌握手工电弧焊基本操作技能。
（3)了解点焊、氩弧焊、等离子切割等其它焊接工艺特点及应用(看录像）（４)了解熔化焊常见焊接缺陷及检测和防止方法.(5）了解焊接接头型式和坡口型式，并初步掌握对焊的基本操作技能。
(6)了解氩弧焊及二氧化碳保护焊的设备及焊缝特点与应用。
(7）了解电焊条的组成、作用、牌号和选择方法。
(８)其它焊接方法( 电阻焊、埋弧自动焊等)的(看录像）。
（9）了解焊接新工艺、的特点及应用。
2、与教育实习的目的、内容、要求和安排、安全技术．焊接方法的分类和应用。
3、示范讲解(１)手工电弧焊手工电弧焊设备。
交流电焊机和直流电焊机结构.电焊机的电流调节方法和接线方法.电焊条的作用和规格。
引弧和运条方法的示范表演。
手工电弧焊的规范选择，接头形式和各种焊接空间位置。
常见焊接缺陷和安全技术（２)其它焊接方法的演示与讲解平焊、立焊和仰焊操作表演。
4、学生操作(1）气弧焊:引弧、堆平焊波；练习两块钢板的对焊。
(２)氩弧焊、CO2气体保护焊接等焊接过程的特点和操作表演．５、焊接实习产品成绩评定标准(1）考核对象：普通电弧焊对焊焊缝，钢板厚度３mm、焊缝长度150mｍ。
（2)考核内容及评分标准：●焊缝是否有夹渣、未焊透、烧穿、咬边、气孔等缺陷，每项1０分:●焊缝熔宽和余高是否符合要求(用直径3。
2mm的焊条，熔宽约10~1５m ｍ，余高约1～2mｍ）.每项2０分.●会分析焊件缺陷的原因，1０分。
（四）钳工(3天）１、目的与要求(1）了解钳工作业特点及在机器装配及维修中的作用。
（2)掌握钳工主要工作（锯、锉、刮、攻丝、套丝、划线等)的基本操作方法及其所用工具和量具,能够完成钳工作业。
（3）掌握划线、锯割、挫削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用.（4)了解简单部件产品的装配方法,了解钳工新工艺、的应用。
2、与教育钳工工作在机器制造及维修中的作用。
钳工工作的主要内容.钳工实习的目的、要求、内容和安排。
钳工的安全操作技术。
３、示范讲解(１）划线：划线的目的，所用的工具及量具。
划线方法示例．（2）錾工：錾工应用范围，平面及槽的加工方法。
（3)锯工:手锯的.（４)锉工:锉工的应用范围,锉刀的种类及选择，各种锉削方法，零件尺寸及形状的检验.（5）钻孔及铰孔（见钻工实习）。
（６)攻丝、套丝：攻丝及套丝方法。
扳牙及套丝方法(7)刮研：刮研的应用范围,平面与孔的刮研方法及其检验.(8)装配：装配的概念。
了解简单部件或产品的装配方法。
装配工具与量具的使用。
（9）钳工机械化的概念。
４、学生操作(１)中等复杂程度零件的划线工作（制作对象：榔头和瓶起子，第1、２天完成）。
（２)钳工基本工作方法的操作。
（３)简单部件或产品的装配（铣床分度头本体装配,第3天完成）。
5、钳工实习成绩评定(1）考核对象：手工制作的小榔头和起子（2）考核内容及评分标准：考察榔头和起子的造型、功能性、表面粗糙度、钳工操作的规范性，以上几项各占２５分。
（五）车工(3天)1、目的和要求（1)了解金属切削加工的基本方法及所用机床、刀具、量具和主要的大致结构与。
(２)了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性。
（3)了解车床的型号及规格，了解车床传动原理、主要责成部分及功能。
(4）了解刀具材料及要求,了解刀具分类及特点.（5）掌握车端面、车外圆、车内孔及车倒角的正确操作方法，初步掌握车槽、车锥度和车螺纹加工的操作方法和技能.２、与教育金属切削加工的主要方法及其用途的。
实习的目的、要求、内容和安排。
金属切削加工的安全技术.切削用量、加工精度与粗糙度的简单概念。
３、示范讲解(1）普通车床的用途、主要组成部分及其作用;（2)传动系统组成、工作原理及速度调整方法。
（2)车外圆、车端面、车倒角、车螺纹、孔加工的操作方法和所用刀具。
(3)工件的安装及所用的。
量具的使用.（4)常用刀具材料。
车刀的主要几何角度、安装与刃磨方法。
（6)车削加工能够达到的精度及粗糙度．（7）其它类型车床的示范讲解（立式车床、六角车床等）。
４、学生操作（１)车削加工练习：在车床上车外圆、车端面、车内孔、车倒角、加工成形面等操作。
（２)车削加工对象:离合器套筒(第1、２天）,材质:HT２00;调整螺母（第3天，用作考试件）,材质：HＴ200。
５、车工成绩评定标准（1)考核对象：调整螺母加工(２)考核内容及标准:考核学生加工件尺寸、粗糙度是否达到图纸要求，考核学生加工工序是否正确,以上三项分别占3０分、30分、40分.（六) 铣工（1。
5天）、刨（０。
５天）、磨工（1天）1、目的和要求(1)了解铣床加工基本知识(包括加工形状、精度、表面粗糙度、切削用量、吮铣和逆铣等)。
(２)了解常用铣床（立式铣床、卧式铣床和万能卧式铣床）的特点和用途.（3）了解铣刀常用的材料和常用铣刀（圆柱铣刀、盘铣刀、端面铣刀等）的结构特点。
（４）了解铣床分度头的结构特点和。
（5)熟悉铣削基本加工方法（铣平面、铣多面体和进行分度工作)和常用测量方法。
（6)了解磨床/刨床的主要类型及其用途、加工特点。