压铸铝强度
压铸铝合金材质
压铸铝合金材质压铸铝合金是一种常用的金属材料，具有许多优秀的性能和广泛的应用领域。
本文将从以下几个方面介绍压铸铝合金的材质特点、加工工艺、应用领域以及未来发展趋势。
一、材质特点压铸铝合金是指通过压力将熔化的铝合金注入到模具中进行冷却凝固而得到的铝合金制品。
它具有以下几个特点：1. 良好的流动性：压铸铝合金具有较低的熔点，熔化后能够在较低的压力下迅速充填模具，使得制品成型速度快。
2. 优异的力学性能：压铸铝合金具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷，在工程领域有着广泛的应用。
3. 良好的表面质量：压铸铝合金制品表面光洁度高，不需要进一步的加工处理，节省了生产成本。
4. 耐腐蚀性好：压铸铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境中长期使用。
二、加工工艺压铸铝合金的加工工艺包括模具设计、原料准备、熔炼、注射、冷却和脱模等步骤。
其中，模具设计是关键的一步，需要根据产品的形状和尺寸设计合适的模具。
原料准备是指准备合适的铝合金材料，并根据配方进行混合。
熔炼是将铝合金材料熔化成液态，通常采用电炉或气炉进行熔炼。
注射是将熔化的铝合金注入到模具中，通过压力使其充填整个模腔。
冷却是指让注射后的铝合金在模具中快速冷却凝固，形成所需的制品。
脱模是将冷却凝固的铝合金制品从模具中取出。
三、应用领域压铸铝合金由于其优异的性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、通信设备、机械设备等领域。
在汽车领域，压铸铝合金被用于制造汽车发动机零部件、车身结构件等，能够提高汽车的安全性和燃油经济性。
在航空航天领域，压铸铝合金被用于制造飞机发动机零部件、机身结构件等，能够减轻飞机的重量，提高飞行性能。
在电子电器领域，压铸铝合金被用于制造电脑外壳、手机壳等，具有良好的导热性能和电磁屏蔽性能。
四、未来发展趋势随着科技的发展和人们对产品性能要求的提高，压铸铝合金在未来将有更广阔的应用前景。
未来，压铸铝合金的制造工艺将更加智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
铝合金压铸件的优点
铝合金压铸件的优点
1.高精度：铝合金压铸件的尺寸精度高，可以满足精密机械设备的要求。
2. 轻量化：铝合金压铸件重量轻，可以减轻整个设备的重量，提高设备的运输和使用效率。
3. 高强度：铝合金压铸件具有优异的强度和刚性，可以承受高强度和高压力的负荷。
4. 耐腐蚀：铝合金压铸件对常见的腐蚀介质具有较好的抗腐蚀性能。
5. 良好的导热性：铝合金压铸件具有良好的导热性能，可以有效地散热，保证设备的正常工作。
6. 可加工性好：铝合金压铸件加工简便，可以通过模具精确地生产各种复杂形状的零部件。
7. 低成本：由于铝合金压铸件的生产具有规模化、批量化的特点，可以大幅降低生产成本。
8. 可回收性：铝合金压铸件可以通过回收再利用，降低资源消耗和环境污染。
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铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8 %。
a )抗拉强度σb ：245 MPa；b )伸长率δ5 ：2 %；c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。
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随着含Mg量的增加，其伸长率从11．2％下降到5．8％，屈服强度由117MPa上升到146MPa，同时抗拉强度随着含Mg量的增加由250MPa上升到286MPa。
Mg达到极限值0．5％时，屈服强度不再增加，表4中的力学性能是在固溶退火(即扩散退火)(490。
C／3 h)然后淬火处理后测得的，其屈服强度随着含Mg量的增加从94MPa到141MPa，抗拉强度的范围从206MPa到259MPa略低于铸态。
比较大的波动在于铸件出模后即淬入水中，然后人工时效。
最新研究表明水淬后仍能达到较高的伸长率，人工时效的温度处通过T5处理特别感兴趣的是伸长率并未下降，而是停留在5～9之间(见表5)。
T6处理可以达到最高的强度，它是一种完全固溶退火的热处理，淬入水中后最后作人工时效，但是措施要得当，以避免铸件有产生变形的危险。
如有最高强度的需要时，其含Mg量要超过0．3％，以充分利用合金时效硬化的能量，其伸长率的变化无疑将达到较低值。
T6处理可以超越其最高强度值，图1表达了在含Mg量为0．3％时过时效时问的力学性能。
强度的最高点，其屈服强度值为240MPa而抗拉强度达310 MPa，其伸长率至少达到7．1％。
个别的试验指出，在采用较高的固溶退火温度结合到较高的含Mg量时，其屈服强度超过280MPa而伸长率仍超过3％。
图1 力学性能为时效时间的函数(Mg的质量分数为O．3％，热处理规范：490％／3h淬入水中，时效温度：170℃)图1的曲线表明，随着时效时问的增加，提高到过时效状态，伸长率不会上升。
从实际铸件的试验中可以看出，相应的热处理后的伸长率可能达到20％，屈服强度值达到120～130 MPa。
图2为各种热处理条件下力学性能范围的全貌，值得注意的是Mg的含量要与所希望的性能指标相协调。
较高的伸长率与较低的屈服强度值之间有联系，且会产生逆反结果。
2合金的疲劳强度测试对试棒在F1，T4及T6状态下作疲劳强度试验，并得出应力疲劳曲线如图3所示。
铝合金欧盟标准 EN1706：1998
欧盟标准 EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表美国压铸铝合金化学成分表日本压铸铝合金化学成分表中华人民共和国国家标准铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能中华人民共和国国家标准Tags: casting压铸金属发布:larry| 分类:压铸/Die-casting| 评论:0| 引用:0| 浏览:380压铸合金成分的变化对力学性能的影响中国铝业网作者：王益志发布日期：2008-9-4 点击次数：关键词：摘要试验分析了380压铸合金化学成分的不同配比对力学性能的影响。
结果表明高合金含量配制的380铝合金与低合金含量配制的380铝合金相比，前者抗拉强度、屈服强度及硬度高，而后者伸长率高，标准的380铝合金成分则在二者之间。
实际应用中，应根据零件对力学性能的具体要求合理选配。
关键词：380压铸合金化学成分力学性能自从有了冷室压铸机以来，铝合金在压铸工业中的推广应用为时已久。
80年代在美国的压铸件生产中，铝合金占80%。
随着时间的推移及生产发展的需要，纳入到压铸铝合金中的品种高达23种，但是最为典型的是40年代就被采用的380铝合金(类似GD-AlSi9Cu3)。
美国对于这种合金制订出三种标准，即380，A380及B380，这类合金典型的化学成分如表1［1］所示。
表1典型380铝压铸合金的化学成分含铁量及含锌量的不同是这几种合金的主要区别。
380的含铁量为2%，可以在热室压铸机上生产。
A380及B380含铁量均为1.3%，只用于冷室压铸机。
这种合金在开始制订标准的时候，只有380及A380，其含锌量皆限于1%。
到了50年代，锌的上限升到3%，这样就把含锌量为1%的合金命名为B380。
所有的这几种合金都具有优越的铸造性能和高的力学性能，且容许存在一定的杂质，因此380即成为最基本的常用压铸合金。
下面针对A380合金，阐述在正常的生产条件下，由于化学成分的不同，对于金相组织及力学性能的影响。
压铸铝型号及用途
压铸铝型号及用途压铸铝是一种常见的铸造材料，具有优良的物理性能和机械性能，广泛应用于各个领域。
本文将介绍几种常见的压铸铝型号及其用途。
一、压铸铝型号及用途1. A380A380是一种常见的压铸铝合金，具有较高的强度和耐腐蚀性。
它广泛应用于汽车零部件制造，如引擎外壳、变速器壳体和制动系统部件等。
由于A380具有优良的流动性和刚性，能够满足汽车行驶过程中对零部件的高强度和耐磨性要求。
2. ADC12ADC12是一种常用的压铸铝合金，具有良好的流动性和耐腐蚀性。
它常被用于电子产品外壳、通信设备和家用电器等领域。
ADC12具有较高的机械强度和热导率，能够有效散热，保证电子产品的正常运行。
3. A356A356是一种常见的铝硅合金，具有较高的强度和耐腐蚀性。
它主要用于制造航空航天部件、运动器材和精密仪器等。
A356具有良好的机械性能和热膨胀性能，能够满足航空航天领域对零部件的高强度和精度要求。
4. A383A383是一种常用的压铸铝合金，具有良好的流动性和耐磨性。
它广泛应用于摩托车和自行车零部件制造，如车架、车轮和刹车系统等。
A383具有较高的强度和刚性，能够满足摩托车和自行车在高速行驶中对零部件的高强度和耐磨性要求。
二、压铸铝的优势1. 轻量化压铸铝具有较低的密度，相比其他金属材料更轻，能够有效降低产品的重量。
轻量化不仅可以提高产品的携带性和使用便捷性，还可以降低能源消耗和环境污染。
2. 高强度压铸铝具有较高的机械强度和刚性，能够承受较大的载荷和力量。
这使得压铸铝成为制造高强度零部件的理想材料，能够满足各种领域对产品强度和耐久性的要求。
3. 耐腐蚀性压铸铝具有良好的耐腐蚀性，不易受到氧化和腐蚀的影响。
这使得压铸铝在潮湿环境或化学介质中使用时能够保持良好的性能和外观，延长产品的使用寿命。
4. 加工性能好压铸铝具有良好的流动性和可塑性，能够适应各种复杂形状和细节要求。
这使得压铸铝成为制造精密零部件的理想材料，能够满足各种产品的外观和尺寸要求。
压铸铝和挤压铝材质
压铸铝和挤压铝材质
压铸铝和挤压铝材质都是铝合金材料，但它们的制备工艺和性能有所不同。
1. 压铸铝：压铸是一种将液态金属注入到模具中，通过高压力和高速冷却过程，将金属凝固成形的工艺。
压铸铝通常具有较高的成型精度和表面光洁度，可以生产复杂形状的零件。
压铸铝的力学性能较好，具有较高的抗拉强度和硬度，同时具备一定的耐腐蚀性能。
压铸铝的缺点是晶粒粗大，易产生气孔和夹杂。
2. 挤压铝：挤压是一种通过将铝合金坯料加热到可塑状态，然后在模具中施加压力，通过模孔挤出来形成所需截面形状的工艺。
挤压铝的优点是制作成本低、制作过程中不会产生气孔和夹杂等缺陷。
挤压铝具有较好的力学性能，具有较高的强度和硬度，同时具备一定的耐蚀性能。
挤压铝的缺点是成型精度较低，表面光洁度一般较差。
总的来说，压铸铝适用于制造复杂形状的零件，要求高的表面光洁度和尺寸精度，而挤压铝适用于制造长条形截面的构件或者对成本要求较高的产品。
具体选择哪种材质要根据具体的应用和要求来决定。
铝合金压铸标准---美国标准
国内外主要压铸AI 合金化学成分表铝合金压铸标准--- 欧盟标准四．欧盟标准EN1706 ：1998铝合金压铸标准--- 日本标准铝合金压铸标准--- 中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准压铸铝合金的化学成分和力学性能表铝合金压铸件GB/T 15114-941. 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证, 试验方法及检验规则和交货条件等本标准适用于铝合金压铸件.2. 引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续的检查）GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115 的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115 的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%, 若有特殊要求可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414 的规定执行, 有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时, 其标注方法按GB1182 的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面: 包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350 的规定执行. 若有特殊规定和要求时, 其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1 的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置, 如顶杆位置, 分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定; 否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求, 则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷（气孔,疏孔,冷隔,夹杂）及本标准未列项目有要求时, 可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补（如焊补,变形校整等）处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时, 供方对合同中规定的所有试验或检验负责. 合同或协议中无规定时,经需方同意, 供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法, 检验规则和复检应符合GB/T15115 的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件, 但必须符合GB/T15115 的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法, 检验频率和检验规则就符合GB/T15115 的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸, 测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829 的规定进行, 抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5 的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1 的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4 的规定执行,5.7压铸件需喷丸, 喷砂加工的表面按GB6060.5 的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X 射线照片, 无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6 的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装, 运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样, 试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容: 产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态, 制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存, 由供需双方商定.。
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压铸铝强度
压铸铝强度是指压铸铝材料的抗拉强度、屈服强度和硬度等机械性能指标。
压铸铝是一种常用的金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
本文将从压铸铝的材料特性、强度测试方法以及提高压铸铝强度的方法等方面进行探讨。
一、压铸铝的材料特性
压铸铝是将铝合金加热至液态后，通过高压注入模具中形成所需形状的铸件。
由于其制造过程不需要经过熔炼和锻造等工序，因此可以快速、高效地生产复杂形状的零部件。
同时，压铸铝还具有以下特性：
1.1 重量轻：相比于钢铁材料，压铸铝的密度较小，因此重量更轻，适用于要求减轻重量的产品。
1.2 高强度：压铸铝具有良好的机械性能，抗拉强度和屈服强度较高，可以承受较大的外力。
1.3 耐腐蚀：压铸铝具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持良好的稳定性。
为了评估压铸铝的强度，需要进行一系列的测试。
常用的测试方法包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。
2.1 拉伸试验：拉伸试验是评估材料抗拉强度和屈服强度的常用方法。
通过在试样上施加拉力，测量试样的应变和应力，从而得到材料的拉伸性能指标。
2.2 硬度测试：硬度测试是评估材料硬度的方法，常用的测试方法有布氏硬度测试、维氏硬度测试和洛氏硬度测试等。
通过在试样上施加一定压力，测量试样表面的硬度，从而得到材料的硬度数值。
2.3 冲击试验：冲击试验是评估材料在冲击载荷下的抗冲击能力的方法。
常用的测试方法有冲击试验机、巴氏冲击试验和恩氏冲击试验等。
通过在试样上施加冲击载荷，测量试样的断裂能量和断裂方式，从而得到材料的抗冲击性能。
三、提高压铸铝强度的方法
为了提高压铸铝的强度，可以采取以下措施：
3.1 优化合金配方：通过调整铝合金的组成，可以改变其微观结构，从而提高材料的强度。
常用的合金元素有铜、镁、锌等，不同的合金元素可以增强材料的强度和硬度。
3.2 控制压铸工艺：压铸工艺的控制对于材料的强度也非常重要。
合理的注射温度、注射压力和冷却速度等参数的控制，可以获得均匀的组织结构，提高材料的强度和耐磨性。
3.3 热处理工艺：热处理是通过加热和冷却的方法改变材料的组织
结构，从而提高其强度和硬度。
常用的热处理方法有时效处理、固溶处理和淬火处理等。
3.4 表面处理：通过表面处理可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀和喷涂等。
压铸铝强度是指压铸铝材料的抗拉强度、屈服强度和硬度等机械性能指标。
压铸铝具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，通过拉伸试验、硬度测试和冲击试验等测试方法可以评估其强度。
为了提高压铸铝的强度，可以优化合金配方、控制压铸工艺、采用热处理工艺和表面处理等方法。
通过这些措施，可以进一步提升压铸铝的强度和使用性能，满足不同领域的需求。