纸箱包装企业的生产设备管理措施
新编整理纸箱厂安全生产规章制度
纸箱厂安全生产规章制度篇一：纸箱厂安全生产管理责任制职责安全领导小组责任制度总经理安全职责：1、全面负责安全生产工作；2、建立、健全安全生产责任制；3、组织制定安全生产规章制度和操作规程；4、保证安全生产投入的有效实施；5、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
6、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；7、及时、如实报告生产安全事故。
车间主任安全职责：1、坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行党和国家的安全生产法律、法规、标准，研究安全生产技术，模范地执行操作规程和安全生产管理制度，杜绝“三违”，对本单位安全生产和职工健康全面负责；2、对新工人(包括实习、代培人员)进行车间级安全教育，并保证教育时间，组织定期安全考核，对未经安全教育和安全考核不合格者不予分配工作。
参加每周的安全活动日，及时解决存在问题；3、组织制定、修订本单位的安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全技术措施，并负责贯彻落实；4、组织本单位每周一次的安全、防火检查，落实隐患整改，保证设备、管线、安全装置、消防设施、消防器材处于良好状态；5、计划、布置、检查、汇报、总结工作的同时，把安全防火工作列为重要内容之一；6、负责申请一级用火，审批二级用火，并组织落实用火必需的安全措施；7、发生事故时，立即组织抢救，保护好现场并立即报告有关部门，负责查明事故原因和采取防范措施；8、对安全生产有贡献者及事故责任者提出奖惩意见；9、经常布置、检查本单位安全员工作，支持并充分发挥他们的作用；10、严格执行劳动防护用品、保健的发放标准，并抓好上岗职工劳动保护穿戴，保证上岗职工的人身安全和身体健康；11、组织制定事故应急救援预案，并适时组织演练。
班组长安全职责：1、对本班组安全生产和职工人身安全、健康负责；2、发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报，3、组织安全日活动，坚持班前讲安全、防火，班中检查安全、防火，班后总结安全、防火工作；4、认真贯彻执行安全规章制度，严格执行操作规程；5、发生事故立即报告，并采取积极有效措施，制止事故扩大，组织职工分析事故原因，6、对从事有明显危险或严重违反操作规程的职工有权停止操作，并安排好岗位操作人员，报告领导，7、有权制止未经三级安全教育和安全考核不合格职工独立操作；8、搞好安全和消防设施、设备的检查和维护保养工作，保持灵活好用，检查职工合理使用劳保用品和正确使用各种消防器材。
纸箱行业安全隐患分析及对策
纸箱行业安全隐患分析及对策随着电商行业的不断发展和纸箱包装的应用广泛化，纸箱生产与使用的安全问题也日益凸显。
纸箱行业的相关安全隐患不容小觑，对员工的身体健康和生产安全都有直接影响。
因此，本文将着重分析纸箱行业的安全隐患，并提出相应的对策建议，以期进一步提高纸箱行业的安全管理水平。
安全隐患分析1.纸箱生产过程中的安全隐患纸箱生产过程中存在多种安全隐患，绝大部分发生在自动化流程中。
首先，纸箱生产中需要进行不同环节的自动化控制，而这些控制模块具有很高的复杂度，且对于各种异常情况的响应能力较低，容易导致机器故障，甚至用工人员受伤。
其次，包装带绑扎时，机器会受到极高的张力作用，这也是导致挤压和碾压事故的一个重要因素。
而且受力部位在操作时不利于操作者控制，从而容易造成手部、脚部的损伤。
最后，分切机是制作纸箱过程中的一个重要环节，然而由于操作时频繁接触到尖锐物品，缺乏有效的保护措施，容易造成员工手、脚部的割伤。
2.纸箱使用过程中的安全隐患纸箱的包装和使用需要人工操作，存在以下几种安全隐患：•误伤：操作时不注意易造成刀伤和损伤。
•手指被夹住：操作时需要多次用手指夹住，手指被卡住时容易造成手指扭伤，或者涉及到骨头和动脉的情况导致切断和大出血。
•其他：拆开包装时需要用力，操作者把手指卡入封口用力拉动纸箱时容易蹭伤纸箱的角部或磨伤纸箱表面。
对策建议1. 实施自动化控制为了解决制作纸箱过程中的安全隐患，可以大规模推广自动化控制技术。
自动化控制技术可以极大地提高生产效率和安全性。
具体来说，可以采用人机交互界面的方式设计控制模块，将复杂的行业知识通过人工智能算法进行分类处理，在不断学习的过程中实现纸箱生产过程中的自动化控制。
2. 引入安全设施在纸箱生产过程中引入安全设施可以有效降低机器故障率，并对员工身体健康保护有重要作用。
具体而言，可以在纸箱生产设备重要部位装置警示设备，并设定警示标识。
在设定警示标识的同时，还需培训员工安全知识，提高员工安全意识，减少生产过程中的事故发生可能性。
纸箱厂车间操作规程(3篇)
第1篇为确保纸箱厂车间的安全生产，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定以下操作规程：一、进入车间规定1. 员工进入车间必须穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽，并按规定佩戴个人防护用品，如手套、耳塞等。
2. 严禁携带易燃、易爆、有毒有害等危险物品进入车间。
3. 上班期间，不得在车间内吸烟、饮酒，不得擅自使用明火。
二、设备操作规定1. 操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构及安全操作规程，未经培训不得上岗。
2. 开机前，必须检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，确保设备处于良好状态。
3. 操作设备时，严禁操作人员将身体任何部位伸入设备内部，以免发生安全事故。
4. 设备运转过程中，严禁调整设备参数、拆卸设备部件或进行维修。
5. 设备发生故障时，应立即停机，并报告相关部门进行维修，严禁擅自处理。
三、物料管理规定1. 物料堆放应整齐、有序，不得占用通道，确保通道畅通。
2. 物料存放时应分类存放，不得混淆。
3. 操作人员应严格按照工艺要求领取物料，不得擅自改变物料规格、数量。
四、生产过程规定1. 操作人员应按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
2. 严禁在生产过程中擅自改变工艺参数，影响产品质量。
3. 严格把控生产过程中的质量检验，确保产品合格。
五、安全防护规定1. 操作人员应时刻注意安全，遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
2. 严禁超负荷、超范围操作设备，防止设备损坏。
3. 严格执行安全检查制度，定期对设备、电气线路等进行检查，确保安全。
4. 车间内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
六、清洁卫生规定1. 车间内应保持整洁，地面、设备、工具等定期进行清洁。
2. 操作人员应养成良好的卫生习惯，不得在车间内乱扔垃圾。
3. 定期对车间进行消毒，防止病菌滋生。
本规程自发布之日起执行，各部门、各岗位应严格执行，确保纸箱厂车间的安全生产。
如有违反，将按照公司相关规定进行处理。
纸箱出厂质量问题保障措施
纸箱出厂质量问题保障措施纸箱出厂质量问题保障措施摘要：本文对纸箱出厂质量问题保障措施进行了详细阐述。
首先，介绍了纸箱出厂质量问题的现状和主要原因，包括材料选用不当、生产工艺不标准等。
然后，从材料、设备、工艺和施工等方面提出了相应的质量保障措施，并对质量保障体系进行了介绍。
最后，还提出了一些提高纸箱出厂质量的建议。
关键词：纸箱；出厂质量；保障措施一、引言纸箱是一种常见的包装材料，在各个行业中都广泛应用。
然而，由于纸箱出厂质量问题的存在，给生产者和消费者都带来了一系列的困扰和损失。
因此，如何保障纸箱的出厂质量，成为了一个亟待解决的问题。
二、纸箱出厂质量问题的现状和原因纸箱出厂质量问题主要包括材料选用不当、生产工艺不标准、施工质量差等。
首先，许多纸箱生产厂家为了降低成本，会使用劣质的纸板或再生纸作为原材料，导致纸箱的强度和耐用性大大降低。
其次，生产工艺不标准也是导致纸箱出厂质量问题的原因之一，比如纸板的切割、胶水的涂布等环节不合理。
此外，施工过程中的操作不规范、设备老化等也会导致纸箱出厂质量问题的出现。
三、纸箱出厂质量的保障措施为了提高纸箱的出厂质量，我们可以从材料、设备、工艺和施工等方面进行相应的措施。
1.材料选用方面的措施（1）选择优质纸板：确定纸箱的承重要求后，选择质量优良的纸板作为原材料。
纸板的强度和耐久性是纸箱出厂质量的重要指标，选择合适的纸板可以有效提高纸箱的出厂质量。
（2）严格把关纸板供应商：建立健全的供应商管理制度，选定质量稳定、信誉好的纸板供应商，确保提供的纸板符合质量标准。
2.设备更新和维护方面的措施（1）设备更新：定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，对老化和损坏严重的设备及时进行更换和更新。
（2）设备操作培训：对操作设备的员工进行培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少操作错误造成的质量问题。
3.工艺控制方面的措施（1）制定工艺流程：制定工艺流程和标准操作规程，明确每个工序的具体要求和要点，确保生产过程的规范化和标准化。
纸箱厂的流程管理制度
第一章总则第一条为了规范纸箱厂的生产、管理和服务工作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的所有生产、管理和服务环节。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。
第二章生产流程管理第四条生产流程管理主要包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产执行、产品检验、产品入库、销售发货等环节。
第五条原材料采购管理5.1 原材料采购部门负责根据生产计划和生产需求，选择优质供应商，签订采购合同。
5.2 采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量、价格、交货期等方面的满意度。
5.3 采购部门应建立健全的原材料验收制度，对原材料的质量、数量、规格等进行严格检查。
第六条生产计划管理6.1 生产计划部门根据销售订单和库存情况，制定月度生产计划。
6.2 生产计划应合理分配生产任务，确保生产线的均衡生产。
6.3 生产计划部门应定期对生产计划进行跟踪，确保生产计划的执行。
第七条生产调度管理7.1 生产调度部门负责根据生产计划，合理调度生产资源，包括设备、人员、物料等。
7.2 生产调度部门应确保生产线的正常运行，及时解决生产过程中的问题。
7.3 生产调度部门应加强对生产过程的监控，确保生产效率。
第八条生产执行管理8.1 生产部门应严格按照生产计划和生产工艺要求进行生产。
8.2 生产部门应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行全程跟踪。
8.3 生产部门应加强对生产设备的维护和保养，确保生产设备处于良好状态。
第九条产品检验管理9.1 产品检验部门负责对生产出来的产品进行质量检验。
9.2 产品检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
9.3 产品检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。
第十条产品入库管理10.1 产品入库部门负责对检验合格的产品进行入库管理。
10.2 入库部门应确保产品入库后的质量、数量、规格等信息准确无误。
10.3 入库部门应建立健全的库存管理制度，定期盘点库存。
纸箱厂安全规章制度
纸箱厂安全规章制度第一章总则第一条为了加强纸箱厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的安全生产管理工作，包括生产作业、设备运行、物料搬运、消防安全等方面。
第三条纸箱厂安全生产管理应遵循以人为本、预防为主、综合治理的原则，实行全员安全生产责任制。
第四条纸箱厂应建立健全安全生产组织机构，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，确保安全生产工作的落实。
第二章安全生产组织与管理第五条纸箱厂应设立安全生产委员会，负责组织、协调和监督安全生产管理工作。
第六条纸箱厂应设立安全生产管理部门，负责安全生产的日常管理工作，包括安全生产制度建设、安全生产培训、安全检查、事故处理等。
第七条纸箱厂应设立安全生产领导小组，由厂长、车间主任、班组长等组成，负责本单位的安全生产管理工作。
第八条纸箱厂应定期召开安全生产会议，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作。
第九条纸箱厂应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，确保安全生产工作的落实。
第十条纸箱厂应建立健全安全生产考核制度，对安全生产管理工作进行定期考核，对成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第三章安全生产措施第十一条纸箱厂应建立健全设备管理制度，定期对设备进行维修、保养，确保设备安全运行。
第十二条纸箱厂应建立健全物料搬运制度，规范物料搬运操作，防止物料损坏和人身伤害。
第十三条纸箱厂应建立健全消防安全制度，配备必要的消防设施和器材，定期进行消防演练。
第十四条纸箱厂应建立健全作业场所安全防护制度，为员工提供符合安全要求的劳动防护用品。
第十五条纸箱厂应建立健全安全生产培训制度，对新入职员工进行安全生产教育和培训，对在岗员工进行定期安全生产培训。
第十六条纸箱厂应建立健全事故应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
第四章安全生产监督与检查第十七条纸箱厂应设立安全生产监督机构，负责对安全生产管理工作进行监督和检查。
纸箱厂加工管理制度
第一章总则第一条为加强纸箱厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有加工生产环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、成本控制、设备维护、安全管理等。
第三条本制度的宗旨是：以质量为核心，以效率为目标，以成本为依据，以安全为保障，实现企业经济效益和社会效益的双丰收。
第二章组织机构及职责第四条纸箱厂设立生产管理部，负责全厂的生产管理工作。
第五条生产管理部的主要职责：1. 制定和实施生产计划，确保生产任务按时完成；2. 组织原材料采购，确保原材料质量符合生产要求；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 负责生产成本的控制，提高经济效益；5. 负责设备维护和安全管理；6. 组织生产培训，提高员工技能水平；7. 完成上级领导交办的其他工作。
第六条各车间设立车间主任，负责本车间的生产管理工作。
第七条车间主任的主要职责：1. 负责本车间的生产组织与协调；2. 负责本车间员工的生产培训与指导；3. 确保本车间生产任务的完成；4. 负责本车间产品质量的控制；5. 负责本车间设备维护和安全工作；6. 完成生产管理部交办的其他工作。
第三章生产计划与调度第八条生产管理部根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划，并报厂部批准。
第九条生产计划应包括以下内容：1. 生产产品种类及数量；2. 生产时间安排；3. 原材料需求计划；4. 人员安排；5. 设备需求计划。
第十条生产计划一经批准，各车间必须严格执行。
第十一条生产调度由生产管理部负责，根据生产计划和生产现场实际情况，进行生产调度。
第十二条生产调度应确保：1. 各车间生产任务均衡；2. 生产设备满负荷运行；3. 原材料供应充足；4. 产品质量稳定。
第四章原材料管理第十三条原材料采购由生产管理部负责，采购原则如下：1. 选择信誉好、质量高的供应商；2. 优先选择价格合理的原材料；3. 确保原材料质量符合生产要求。
第十四条原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
纸箱厂工厂安全管理制度
一、总则1.1 为了加强纸箱厂安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
1.2 本制度适用于纸箱厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
二、安全管理组织机构2.1 成立纸箱厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。
2.2 安全生产委员会下设安全管理办公室，负责日常安全管理工作。
2.3 各车间、班组设立安全员，负责本区域的安全管理工作。
三、安全生产责任制3.1 安全生产责任制是确保安全生产的重要制度，各部门、各岗位必须明确安全生产责任。
3.2 厂长对本厂安全生产负总责，分管安全生产的副厂长负责安全生产的日常管理工作。
3.3 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全生产工作的落实。
3.4 各岗位员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、安全生产教育培训4.1 厂部每年至少组织一次全员安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
4.2 新员工入职前必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
4.3 对在岗员工定期进行安全生产教育培训，提高安全生产水平。
五、安全检查与隐患排查5.1 定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
5.2 各部门每月至少组织一次安全自查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
5.3 建立隐患排查治理制度，对重大隐患实行挂牌督办。
六、安全生产设备管理6.1 定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
6.2 对新设备、新技术、新材料进行安全评估，确保其符合安全生产要求。
6.3 对设备操作人员进行培训，确保其掌握设备操作规程。
七、安全生产现场管理7.1 建立安全生产现场管理制度，明确各区域、各岗位的安全要求。
7.2 严格执行操作规程，确保生产现场安全有序。
7.3 定期对生产现场进行清理，消除安全隐患。
八、事故报告与处理8.1 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
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引言： 从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。 设备管理水平、 设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企 业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡.在今后的企业整体管理过程中，设 备管理、 设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。 对于这一点， 各纸箱生产企业不简 单的只是重视，而是应该加大力度，重点去抓，并抓到实处，提高企业设备的管理水平。如 何把这个“二线”的事情当做一线的事情来处理,本文作者根据多年的工作体验与研究，提 出了一些具体措施与方法。 一．二级纸箱厂设备管理及设备维护现状 1．纸箱行业设备管理人员、维修人员的现状 在我国， 纸箱行业的蓬勃发展是近十年的事。 行业发展快， 促进了我国纸箱包装企业的 发展， 但生产管理人员、 设备管理人员、 维修人员的成长和进步却远远跟不上行业发展的进 度。具体体现在:外资、台资及珠三角地区企业设备管理及设备维护状态较好,长三角地区及 内地的企业设备管理及设备维护状态普通。 生产操作工人不懂机器原理， 缺乏设备保养、 维 护常识，在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时,或者根本不维护、保养，导致非正常 停机和造成机台损坏而影响生产的情况时有发生。 在民营企业中， 普通以能及时维修， 保证设备运转， 不因设备故障原于是影响质量、产 能、交期来要求设备管理和设备维修人员.企业对设备的基础管理普遍较差.企业要求设备维 修人员懂电、懂机械,有电、汽焊操作技能，因此造成为了设备维护人员不能十分精通设备维 修。企业中的设备管理和维修人员大多是"救火队员”，能按规范做到设备管理的纸箱厂很少。 不少企业中的设备管理人员是从设备维修人员中提拔起来的，对设备管理的系统要求了 解不全面。 加之设备维修人员的来源渠道不少， 大多是非本行业(改行) 的人员， 受过正规、 系统训练的专业技能人材很少.设备管理人员及设备维修人员大多是靠在纸箱行业从事设备 维修时间长而积累的经验来管理、 维修设备。 设备维修人员看不懂机械图纸、 不能绘制简单 的零件机械图纸、 看不懂装配图的情况， 在纸箱行业中也不少见。 相当一部份维修人员不懂 机械原理， 缺少维修常识,给设备维修带来艰难,甚至损坏设备的情况时有发生,也就更谈不上 对操作员工做技术指导了。 这个情况有一些残酷,但是一个事实。从一个侧面也看出许多纸 箱企业粗放经营的特征。 2．纸箱企业中的设备管理组织结构状况 1．规模较大、管理好的企业，人员配置普通比较合理，会设置设备部(科)，并配备专 职设备管理人员。 2．大多企业设置设备组或者将设备维修人员划归生产部门直接管理，甚至还有不设专职 设备维修人员的。 3．纸箱企业中的设备基础管理状况 1．规模较大、管理好的企业，设备档案齐全，有设备检修计划，有设备检修计划，备 品备件齐全，检修保养点明确， 有比较齐全、 比较合用的设备管理制度及考核制度，并且执 行的较好。 2 ．有相当多的企业，基本就没有设备管理，甚至连设备台帐都没有。 4．企业老板对设备管理认识的普遍误区 1．只要维修人员技术过硬，维修速度快,不特殊影响生产就可以，只需配置设备维修人 员，配置设备管理人员会增加成本。 2 ．设备管理工作差一点不会影响生产。 3．不愿意对设备管理、维修人员培训的投入，怕给他人做嫁衣裳. 4 ．对设备管理工作的意义不十分明确。 5 ．对设备的基础管理工作不重视。 6．设备管理的考核很难做到. 由于以上所述弊病的存在，生产过程中发生的设备故障、生产质量问题等,设备维修部 门和生产部门之间就会时常浮现相互指责、推卸责任、扯皮的情况. 反映在生产上， 就会增加操作难度、增加操作调整时间、影响产品质量、增加停机时间、 打乱生产计划、延误客户交期. 反映在成本上，就会增加能源、生产原材料、生产辅助材料、人力工时损耗。反映在设 备上，设备达不到设计使用等寿命,增加了设备使用成本. 由于产 品质量、延误客户交期等问题给企业造成的有形或者无形的成本损失更是很难计算的. 以上只是针对国内部份有纸板生产流水线纸箱厂设备管理的现状，做了一些具有共性的、 简单、但不全面的分析. (华南地区纸箱行业是中国纸箱行业的龙头，设备管理的现状优于国内其他地方) 二．纸箱厂的设备管理及设备管理的几点具体做法 1．设备系统管理 设备管理从理论上讲，普通分成三个层次； (1)．高层次的设备管理。主要是指企业为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、 关键设备的技术改造一及重要设备的引进、 购置及决策； 在近期内， 重要设备大规模检修的 计划和组织实施;企业内部设备管理体制的改革翻番等等。 (2)．中层次的设备管理。为实现高层次所规定的各个项目、方案所开展的组织、协调、 保证、 服务等一系列工作。 在企业主管的主持下， 以设备部门为主， 或者在设备部门的参预下, 会同相关部门加以组织实施。 这一层次的工作重点，时常是加强各相关部门之间的横向协调，避免浮现"铁路警察， 各管一段"的脱节与内耗。 (3)．作业层的设备管理。也就是生产现场的设备管理.作业层设备管理的主要任务是 针对生产现场的运行特点,有效的加强设备管理，保持设备良好的技术状态,保证生产的正常 秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。 2．设备运行管理 纸箱厂的设备管理工作的重点就是作业层的设备管理.也就是现场设备运行管理.现场设 备运行管理的要求大致有以下几点； (1)．重点设备管理。是现代管理方法---ABC 管理法在设备管理中的应用。它是按照设 备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备(普通是 A 类设备)与非重点设备(普通 是 B 类设备) (2) .效益系数管理。针对不同设备的效益系数加以管理，如采用不同的维修与改造对 策。如某企业单台设备经济效益系数的计算公式如下 单台设备经济效益系数=设备年产值/ (年平均折旧额+年平均使用费用) (3)。设备工作程序管理。 普通是指设备的安装、 调试、 使用、 检查、 维护保养、 修理、 改造、更新等. 在以上管理中制定设备点检制度， 确定点检标准等等， 都是在实践中被证明是可行、 效 果明显的好办法. (4) 。 .设备检修的计划管理。制定切实可行的设备大、中、小检修计划. (5)。设备保证体系管理。生产现场设备管理的一个重要问题是防止设备故障的产生。 特殊是对惟独一条流水线或者重要、交货期要求急的定单，又必须在这台设备上生产的产品， 一旦设备蓦地发生故障， 带来的后果将会非常严重。 针对生产现场设备可能发生的故障与及 时、迅速地处理，尽快恢复生产，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效 的管理 (6)。设备的全面故障管理。故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频 率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，采取相应的对策以消除故障. 3．现场设备的使用与维护 (1)．制定设备技术状态的完好标准.包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保 护层、能源消耗等所处的状态及其变化情况。 (2)．制定设备技术状态完好标准的原则; a。设备性能良好、 稳定地满足生产工艺要求、 功能达到原设计规定标准， 运转无超温、 超压等现象。 b。运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控 制系统和润滑系统工作正常。 c. 圆材料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清 洁整齐。 (3)．制定设备考核管理办法，确定设备完好率。 (4)。制定设备使用守则。 (5)．制定设备操作规程和使用规程。 4．设备的维护管理 (1)．建立设备三级保养制度。 (2)． 制定大(如纸板生产线)、精(如四色水墨印刷机)设备的使用维护要求。如定使 用人员、定检修人员、定操作规程、定备品配件。 (3)． 制定设备维护状况的检查及制定设备维护状况考核管理办法. (4)． 制定设备故障管理制度，完成设备故障的全过程管理。也就是要完成:故障信息 采集、储存、统计、整理、故障分析，故障处理，计划实施，效果评价及信息反馈(使用部 门反馈) . 关于上述要完成的工作的具体做法在此再也不详细的叙述. (5) .在企业中确定设备事故的定义及确定设备事故的类别 设备事故的普通定义;设备故障造成的停产时偶尔修理费用达到规定限额为设备事故. 设备事故普通分三类； 普通事故；修理费用在 1000—10000 元，或者造成企业供电中断10-30 分钟时为普通事故。 重大事故；修理费用在 10000 元以上，或者造成企业供电中断 30 分钟以上者为重大事故。 特大事故；修理费用在10 万元以上，或者造成企业停产两天以上,生产车间停产一周以上 者为特大事故。 (6) . 确定设备事故的性质。 1)．责任事故：人为原因。 2)．质量事故： 设备设计、创造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。 3) ．自然事故：因各种自然灾害所引起的。 (7) . 设备事故的调查分析与处理 1) . 设备事故发生后，切断电源,保持现场，向上级报告，及时调查、分析和处理。 2)。现场调查,进行客观的、科学的分析。
3)。 设备事故的处理普通应遵循"三不放过"原则；事故原因分析不清，不放过.事故责 任者及相关人员未受到教育，不放过.没有防范措施,不放过. 4) 。 设备事故损失的计算