爆破挤淤方案2

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最新抛石挤淤法、爆破挤淤法

最新抛石挤淤法、爆破挤淤法

抛石挤淤法、爆破挤淤法学习资料1 抛石挤淤法抛填填料和换填填料的质量应满足设计要求,不能使用有机土等非适用性填料。

使用不同填料换填时,应分层进行,同一层应采用同一填料。

工程案例1.1工程概况纵五路线路K0+480~K0+560设计为填方区,平均填方高度约10米左右,该段原地表为一口鱼塘,对其进行探坑量测,其淤泥深达约4米左右。

为保证路基稳定在2008年3月,建设单位、监理单位、设计单位、跟踪审计单位、地勘单位及施工单位共同对现场进行实地踏勘,由设计现场确定了此段路基进行抛石挤淤处理。

1.2原材料基本要求(1)碎石:采用5~60mm碎石。

其压碎指标≤5%,对所用的石料在使用前必须经检测合格。

(2)块石:最短边尺寸不小于30cm,抗压强度大于20Mpa。

在工程使用过程中,材料凡检验不合格者,必须立即清退出场。

1.3施工方法施工工艺流程如下图所示:图1 抛石挤淤施工工艺流程图按设计图要求进行测量放线,确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。

开挖施工便道至K0+520处,根据现场情况抛石挤淤从线路右侧往左侧施工,先在K0+520处往鱼塘方向抛大块石,经挖机配合逐步往左右施工,每层抛石后挖机碾压数遍并经重型压路机碾压把淤泥尽量往左侧挤压至基本稳定。

当抛石高度达到鱼塘淤泥面上1米且抛石范围满足设计要求时,在其上面铺设一层厚50cm碎石反滤层。

学习资料2 爆破挤淤法施工一、工程背景福宁弯(沙头)围垦工程消波堤的软基处理采用爆破挤淤方法,需处理的堤长为110m,置换的淤泥深度为10~10.3m,底宽48米,共需要爆填石方约72000m3。

围堤所处的滩涂部位地基土主要由新近沉积的淤泥组成,厚度为10m左右,该层淤泥具有含水量大,高压缩性、强度低、透水性差等不良工程地质性质。

根据地质勘察结果,工程地质条件从堤基土壤从上到下可分为五层:(1)第一层:位于海滩涂面下0~1.6m,土质为淤泥,黑灰色、灰色,饱和流动状态,强度低;(2)第二层:位于海滩涂面下0.6~6.0m,土质为淤泥质粘土,灰色、深灰色,上部含少许贝壳、碎片,饱和塑;(3)第三层:位于海滩涂面下6~18m,土质为淤泥质粘土,灰、深灰色,上部含少许贝壳,饱和塑,静力触探比贯入阻力Ps和十字板强度随深度逐渐加大;(4)第四层:位于海滩涂面下18~45m,土质为粘土、粉质粘土,含粉细沙粘土,部分含有砂夹层和透镜体,密实度大,强度高;(5)第五层:位于海滩涂面下40~45m,土质为砂砾卵石层。

爆破挤淤法

爆破挤淤法

爆破挤淤法
爆破挤淤法是一种清洁阻塞管道的方法,常用于清理下水道、厕
所或其他管道中的堵塞物。

该方法可以通过使用高压水或气体将堵塞
物从管道中喷出,并恢复管道的通畅。

爆破挤淤法的步骤如下:
1. 准备好所需的工具和设备,包括高压水枪或气体喷射器、防护眼镜、手套和防护服。

2. 确定堵塞的位置和程度。

可以通过观察水位和排污情况来确定堵塞
的位置和程度。

3. 使用高压水枪或气体喷射器将堵塞物喷射出来。

将高压水或气体喷
射到堵塞物上,挤压和推动堵塞物,使其从管道中喷出。

4. 反复进行挤压和喷射,直到堵塞物完全清除为止。

这可能需要多次
操作。

5. 清理完毕后,用水冲洗管道,确保堵塞物已经完全清除,并恢复管
道的通畅。

需要注意的是,在进行爆破挤淤法时,要注意安全防护,避免高
压水或气体对人身造成伤害。

此外,对于一些严重堵塞的情况,可能
需要专业的管道清洁公司来处理。

爆破挤淤安全方案正式版

爆破挤淤安全方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.爆破挤淤安全方案正式版爆破挤淤安全方案正式版下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

一、编制依据《爆破安全规程》(GB6722-2011)中华人民共和国技术标准。

《水运工程爆破技术规范》(JTS204-2008)交通部行业标准。

《施工图说明及施工技术要求》中交武汉港湾工程设计研究院有限公司。

二、工程概况1、概述本工程位于山东省威海市文登市泽库镇张家埠新港区,属胶东半岛东部,西阻于昆嵛山,与烟台市牟平区和乳山市相交,北连威海市环翠区,东联荣成市,与日本、韩国隔海相望,南濒黄海。

威海张家港埠区位于文登市境内的靖海湾内,港区距威海市36公里,烟台85公里,青岛243公里,陆上集疏运体系发达。

2、工程内容本工程新建南围堤、西围堤及北围堤与现有卓达海堤形成封闭区域。

南围堤长1202.290m,宽7m,顶高程4.50m,临海侧挡浪墙顶高程7.00m。

西围堤长423.33m,宽7m,顶高程4.50m,临海侧挡浪墙顶高程6.50m。

北围堤长1152.290m,宽7m,顶高程4.50m。

采用爆破挤淤方法进行处理,总长1567.91m。

爆破挤淤填石总方量约42万方,淤泥厚度在6m~13m之间。

三、爆破安全爆破施工是一种特殊作业,安全始终是第一位的。

在完成爆破施工作业,达到工程目的的同时,必须控制因爆破作业可能引起的各种危害,包括地震波、冲击波、飞散物及噪音等对周围人员、建筑物、机械设备和船舶的危害。

抛石挤淤专项施工方案

抛石挤淤专项施工方案

抛石挤淤专项施工方案抛石挤淤是一种修筑垫层的施工方法,主要是通过抛石来填充淤泥疏浚区域,以增加地基的稳定性和承载力。

下面是抛石挤淤专项施工方案的1200字以上详细介绍。

一、工程概述抛石挤淤是在淤泥疏浚区域进行修筑垫层的一种专项施工方法。

本工程的目标是增加地基的稳定性和承载力,改善地基的工程性质,为后续工程提供坚实的基础。

二、施工原理在淤泥疏浚区域进行抛石挤淤施工时,主要采用了以下原理:1.抛石法原理:通过抛掷石块到疏浚区域,形成较密实的垫层。

石块的重力会使其沉积到疏浚区域底部,增加地基的承载力。

2.挤压法原理:施工过程中,大型机械设备通过挤压疏浚区域,使淤泥排入边界,并形成垫层。

挤压力会使地基颗粒间的空隙减小,增加地基的密实度。

三、施工步骤1.施工准备(1)制定详细的施工计划和工期安排。

(2)组织施工人员进行技术培训,确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。

(3)准备必要的施工设备和工具,包括抛石机、抛石船、挤压机械等。

(4)验收施工区域,确保工地环境安全、整洁。

2.疏浚淤泥(1)使用挖掘机或其他适合的设备,从疏浚区域清除淤泥,确保地基表面清洁。

(2)对于较深的淤泥区域,可以采用垂直挖掘的方式进行疏浚,确保疏浚范围全面覆盖。

3.抛石施工(1)将石块装载至抛石机或抛石船中,并调整抛石机的抛石速度和角度,使石块能够覆盖整个施工区域。

(2)由机械操作员控制抛石机或抛石船,将石块抛掷到疏浚区域,确保石块均匀覆盖,形成较密实的垫层。

4.挤压施工(1)使用挤压机械,对抛石后的区域进行挤压。

挤压机械采用较高的压力,将石块挤压并压实,使其形成坚实的垫层。

(2)挤压应从挤压区域的边缘开始,逐渐向内挤压,确保区域内的石块充分压实。

5.工程验收(1)施工完成后,对工程现场进行清理,确保施工区域整洁无杂物。

(2)进行工程验收,核实施工质量是否符合规范要求。

(3)对施工过程中的安全问题进行总结,提出改进措施和经验教训。

四、施工注意事项1.施工人员应定期进行安全培训,熟悉施工规范和操作注意事项。

抛石挤淤法、爆破挤淤法-8页word资料

抛石挤淤法、爆破挤淤法-8页word资料

学习资料1 抛石挤淤法抛填填料和换填填料的质量应满足设计要求,不能使用有机土等非适用性填料。

使用不同填料换填时,应分层进行,同一层应采用同一填料。

工程案例1.1工程概况纵五路线路K0+480~K0+560设计为填方区,平均填方高度约10米左右,该段原地表为一口鱼塘,对其进行探坑量测,其淤泥深达约4米左右。

为保证路基稳定在2019年3月,建设单位、监理单位、设计单位、跟踪审计单位、地勘单位及施工单位共同对现场进行实地踏勘,由设计现场确定了此段路基进行抛石挤淤处理。

1.2原材料基本要求(1)碎石:采用5~60mm碎石。

其压碎指标≤5%,对所用的石料在使用前必须经检测合格。

(2)块石:最短边尺寸不小于30cm,抗压强度大于20Mpa。

在工程使用过程中,材料凡检验不合格者,必须立即清退出场。

1.3施工方法施工工艺流程如下图所示:K0+520处,经挖机配50cm碎石反滤层。

一、工程背景110m,置换的淤泥深度为10~10.3m,底宽48泥组成,厚度为10m(1)(2)第二层:位于海滩涂面下0.6~6.0m,土质为淤泥质粘土,灰色、深灰色,上部含少许贝壳、碎片,饱和塑;(3)第三层:位于海滩涂面下6~18m,土质为淤泥质粘土,灰、深灰色,上部含少许贝壳,饱和塑,静力触探比贯入阻力Ps和十字板强度随深度逐渐加大;(4)第四层:位于海滩涂面下18~45m,土质为粘土、粉质粘土,含粉细沙粘土,部分含有砂夹层和透镜体,密实度大,强度高;(5)第五层:位于海滩涂面下40~45m,土质为砂砾卵石层。

爆破挤淤处理地基的基本原理是在软基一定位置的淤泥内埋置药包,药包爆炸将淤泥向四周挤出并向上抛掷形成爆坑,抛石体在爆炸空腔负压和重力作用下定向滑移落入爆坑,瞬时实现泥石置换。

同时,药包爆炸产生的冲击波和振动还使爆源附近一定范围内的淤泥受到强烈扰动,物理力学性能参数急剧下降,承载能力迅速减弱至几乎完全失去,抛石体在自重作用下进一步滑移或下沉。

爆破排淤施工工艺

爆破排淤施工工艺

爆破排淤施工工艺爆破排淤施工是利用爆破法处理水下淤泥软基,其主要方法有:水下爆夯挤淤法;爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等.1 工艺特点(1)爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单.(2)可减少施工作业机械和劳力,提高工效.(3)对施工人员地安全操作技能要求较高.2 适用范围2.1 水下爆夯挤淤法可用于水底淤泥比较浅且平整地水塘回填等工程.2.2 爆破排淤填石法目前被广泛使用.主要适用范围是在淤泥深度超过5m,有地甚至厚达几十M地淤泥质海岸淤泥层中修防洪堤工程.也可用于淤泥深度较浅地防洪堤工程.2.3 堤下爆破挤淤法主要使用在淤泥深度不大(一般小于5m)地淤泥质海岸或是河流、湖泊等淤泥层中修防洪堤工程.由于在实施过程中效果不佳,以下不再作介绍.3 工艺原理及设计要求3.1 爆破排淤原理爆破排淤施工地主要原理就是将炸药中地灼热核产生地爆轰波转换成冲击波作用在炸药周围地介质上,达到挤淤地目地.3.1.1爆夯挤淤法通常采用平面药包(点阵式等距离布置药包)方式,将炸药放置在堆石体上或上方一定高度处,利用炸药爆炸时产生地冲击波将堆石体以整体方式推向淤泥,淤泥被挤向堆石体两侧,达到挤淤地目地.3.1.2爆破排淤填石法在抛填石体前方地淤泥适当位置放置群药包,炸药爆炸后,抛填堆石体前沿便向形成地淤泥爆坑内坍落,朝前坍落地堆石体形状如同“石舌”.当继续抛石填至“石舌”断面时.由于经扰动地淤泥含水量大,强度低,“石舌”上部地淤泥很容易被挤出,形成完整地新填体.经过若干次这样地循环,就可以筑成设计所需要地堤坝.3.2 工艺设计要求水下爆夯挤淤、爆破排淤填石和堤下爆破挤淤等工艺设计都是根据工程设计要求和施工现场周围被保护物地具体情况布置药包、设计起爆网络、确定安全距离、制定安全防范措施和安全应急预案.3.2.1药包布置设计3.2.1.1 水下爆夯挤淤(1)一般采用平面药包(点阵式等距离药包)布置方式(见图1).图1水下爆夯挤淤示意图(2)点阵布置采用等距离矩形布置,每一点地用药量根据计算确定,炸药及起爆系统均要求具有防水性能,一般采用乳化炸药. 3.2.1.2爆破排淤填石(1)是在抛填石体地前方淤泥适当位置放置群药包(见图2).图2爆破排淤填石法示意图(2)群药包地布置要根据抛填堆石体地范围确定,用药量要根据淤泥深度和爆破周围地环境等多种因素确定. 3.2.2起爆网络设计水 中平 面 药 包堆石体淤泥层持力层图1 水下爆夯挤淤示意图水 表 面水表面爆 破 药 包图2 爆破排淤填石法示意图持力层淤泥层水中抛石前进方向爆破前锥石轮廓循环爆破锥石体轮廓爆破锥石轮廓堆石体堆石体堆石体3.2.2.1水下爆夯挤淤起爆网络一般采用齐爆法,用导爆索将每一个点阵药包连接成一个整体(要特别注意起爆地方向性),将引爆导爆索牵出水面地旱地上,连接瞬发电雷管或是塑料导爆管雷管,脚线接至起爆站位置.3.2.2.2爆破排淤填石起爆网络要根据“石舌”地宽窄情况选择采用齐爆法和微差法地起爆网络.(1)若采用齐爆法,可使用导爆索起爆法:将每一个起爆群药包均与导爆索相连(注意起爆方向),并牵至旱地与起爆雷管相连接.(2)若采用微差起爆法,建议使用塑料导爆管微差段发雷管,按照起爆段位制作群药包,将每一个群药包地起爆雷管脚线牵至旱地再实施簇联,并将起爆雷管脚线牵至起爆站.3.2.3安全距离地设定爆破排淤施工一般是在水下进行,按照《爆破安全规程》地规定,确定安全距离.当覆盖水厚度小于三倍地药包半径时,对水面上人员或其他保护对象地空气冲击波安全允许距离按照公式(1)计算.R K=253Q(1)式中R K——空气冲击波对掩体内人员地最小允许距离(m);Q—一次爆破地炸药量(kg).在水深不大于30m地水域爆破时,水中冲击波地安全允许距离按照表1、表2.表1对人员地水中冲击波安全允许距离表2 对施工船舶地水中冲击波安全允许距离在水深大于30m地水域爆破时,水中冲击波地安全允许距离应通过实测或实验研究确定.4 工艺流程工艺流程见图1.图1工艺流程图5 操作要点5.1 施工准备(1)施工前,要按照设计文件要求,编写爆破设计说明书,同时报上级主管部门和当地公安部门批准,按照批复地设计说明书组织施工.(2)实施爆破挤淤之前,要调查挤淤地范围、淤泥地深度和周围环境,尤其是要调查清楚施工周围要重点保护地建筑物、构筑物及其所能承受地冲击波等不利因素.据此确定爆破中地一次最大用药量、警戒范围、防护措施及应急预案等.(3)抛填堆石是爆破挤淤地前提,要根据设计要求,先抛填一定地堆石,并准备足够地片石,作好爆破后再次抛填堆石地料源.5.2 施工工艺抛填堆石要根据不同地挤淤方法,采取不同地工艺要求.(1)实施爆夯挤淤法要注意堆石体地厚度大致均匀,使冲击波在堆石体上地作用力均匀地将淤泥挤压向堆石体两侧,达到挤压夯石之目地;(2)爆破排淤填石法要注意堆石体前沿尽量陡直,使置于堆石体坡脚下淤泥中地群药包爆破后堆石体能迅速地充填淤泥漏斗.(3)药包地大小,要根据具体工点设计取值.(4)要在旱地上加工好起爆药包,并在药包上加上配重石块,确保药包沉入淤泥中.(5)平面药包爆破,其点阵地摆放要均匀.(6)爆破排淤挤石要注意群药包地安放位置地正确性.(7)多个群药包起爆时,要根据实际情况,确定采取同时起爆还是微差起爆,并注意群药包之间地合理距离.(8)使用导爆索起爆炸药时,要加工导爆索结置于起爆药包内,导爆索端部要用防水胶布封口,起爆网络要注意传爆地方向性;(9)使用塑料导爆管雷管起爆时,要注意起爆药包制作中地雷管段位与设计起爆段位相吻合。

爆破挤淤安全方案通用版

爆破挤淤安全方案通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD652爆破挤淤安全方案通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards爆破挤淤安全方案通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。

一、编制依据《爆破安全规程》(GB6722-2011)中华人民共和国技术标准。

《水运工程爆破技术规范》(JTS204-2008)交通部行业标准。

《施工图说明及施工技术要求》中交武汉港湾工程设计研究院有限公司。

二、工程概况1、概述本工程位于山东省威海市文登市泽库镇张家埠新港区,属胶东半岛东部,西阻于昆嵛山,与烟台市牟平区和乳山市相交,北连威海市环翠区,东联荣成市,与日本、韩国隔海相望,南濒黄海。

威海张家港埠区位于文登市境内的靖海湾内,港区距威海市36公里,烟台85公里,青岛243公里,陆上集疏运体系发达。

2、工程内容本工程新建南围堤、西围堤及北围堤与现有卓达海堤形成封闭区域。

南围堤长1202.290m,宽7m,顶高程4.50m,临海侧挡浪墙顶高程7.00m。

西围堤长423.33m,宽7m,顶高程4.50m,临海侧挡浪墙顶高程6.50m。

北围堤长1152.290m,宽7m,顶高程4.50m。

采用爆破挤淤方法进行处理,总长1567.91m。

爆破挤淤设计方案

爆破挤淤设计方案

A 爆破挤淤设计书第一章编制依据及原则1. 编制依据1.1《爆破安全规程》(GB6722-2003),中华人民共和国技术标准。

1.2《水运工程爆破技术规范》(JTS204-2008),交通部行业标准。

1.3《港口工程质量检测评定标准》(JTJ221—98)及局部修订;1.4《水运工程抗震设计规范》(JTJ225—98);1.5《水运工程测量规范》(JTJ203—94);1.6 工程勘察报告,中交第航务工程勘察设计有限公司,20101.7 工程施工图、规格书,中交第三航务工程勘察设计有限公司,2010。

1.8现场勘察、资料汇总、市场了解及类似工程施工实践经验。

1.9卸压爆炸堆石挤淤法、爆破施工合同。

2. 编制原则2.1遵循爆炸法处理淤泥软基的机理,充分掌握本工程的施工环境、地质特征、抛填与爆破工艺及水位气象等特点,确保在安全生产下,爆破施工按期按质顺利完成。

2.2技术是工程质量的关键。

采用先进的施工技术和合理的施工工艺,科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施,建立健全严格的质量管理体系,确保质量目标的实现。

2.3爆破施工安全是根本。

采用先进的延时爆破技术,严格控制;制定完善的爆破安全制度和措施,组建强有力的安全管理机构,严格遵守爆炸物品的运输、使用、加工及保管相关规定,加强水上陆上的爆破施工安全,使爆破生产活动处于受控状态,确保无安全事故。

2.4进度是爆破工程的命脉。

充分理解施工工艺,围绕抛填-爆破施工流程,编制切实可行的进度保证措施,合理组织机械设备,科学地安排作业时间,使工程有节奏的、均衡的、连续地施工,保证工期目标的实现。

第二章工程概况1. 工程名称:南海深水天然气终端开发项目珠海高栏终端东护岸建设工程。

2. 建设地点:拟建南海深水天然气终端开发项目珠海高栏终端东护岸建设工程位于珠海市高栏港区高栏岛西南端的铁炉湾东南侧。

工程位置S~SW向对外海开敞,W~N向分别有荷包岛、大杧岛、三角山、南水岛等岛屿环抱,地理位置约113°15′22″E、21°52′52″N。

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1 爆破挤淤基本原理本工程爆炸处理软基采用“控制加载爆炸挤淤置换法”,是利用堤身自重荷载与爆炸荷载对填方综合作用达到挤淤目的。

其基本原理是:(1)据体积平衡原理和堤身设计高度,(3)施工时,通过对施工环境和爆前爆后断面(包括淤泥包)的监测,控制两侧药包位置和参数,确保堤身断面的完整形成。

在本方法中,土及填料的物理力学性质是内因,控制抛填加载是手段,必要的爆炸是使挤淤过程得以完成的附加外载。

通过抛填加载的控制和爆炸载荷的控制,使挤淤过程按设计进行,确保堤身达到设计断面,满足质量要求。

2 施工工序2.2爆填推进爆破挤淤施工工艺包括堤头爆填,本工程堤顶宽度69.25m,堤头爆填横向分两次进行,先爆填堤身东侧25m顶宽堤身段,其施工步骤同试验段(5.3),后跟进爆填堤身西侧44.25m顶宽堤身段,其施工步骤见图3-2,最后进行内外侧侧向爆填及坡脚爆夯。

通过上述工艺使堤身抛石体落底至设计高程,同时按设计尺寸形成稳定的堤身断面。

常规的爆破挤淤施工流程如图3-3所示。

图3-2抛填轮廓线跟进段补抛及布药设计内侧边线先行形成引导堤爆填块石先行形成25m后序补宽形成44.25m1:1.54药包后序补宽形成先行形成先行形成25m1:1.5设计内侧边线先行形成引导堤1:1爆填块石25m顶宽堤身段先行形成跟进段爆后示意图设计内侧边线先行形成引导堤爆填块石先行形成25m后序补宽形成44.25m1:1.51:1.51:1跟进段爆后补抛示意图跟进段侧爆布药示意图1:11:1.51:1.5后序补宽形成44.25m先行形成25m爆填块石先行形成引导堤设计内侧边线药包跟进段侧爆爆后断面示意图1:1.51:1.5后序补宽形成44.25m先行形成25m爆填块石先行形成引导堤设计内侧边线设计内侧边线先行形成引导堤爆填块石先行形成25m后序补宽形成44.25m1:1.51:1.5跟进段侧爆爆后补抛断面示意图堤头爆填开始前先设立堤轴线和两侧抛填边沿线标记,为了解堤轴线附近水深地形变化,施工前做必要的水深地形复测。

然后按两侧边沿线标记和进尺进行抛填。

进尺,宽度及高程满足要求后进行装药作业。

装药作业结束后,机械设备、人员撤场。

放警戒线,鸣警报,连接雷管,准备起爆。

爆后经现场安全人员检查无误后,堤头爆填一次循环完成,堤头推进以8~10 m为一个循环。

堤头爆填循环进尺如图3-4所示。

图3-4:堤头爆填循环进尺图完成堤头爆填后,石料基本落到持力层上,但仍需对堤身两侧进行侧爆填,以便加宽堤身和整形,达到设计要求。

侧爆填施工方法与堤头爆填相同,可在堤头爆填50m后进行,侧爆循环进尺一般为50m。

坡脚爆夯是使内外侧坡脚稳定的必要步骤,通过对坡脚进行爆夯处理,可以起到密实加固的效果。

爆夯时根据坡脚平台宽度确定采用单排药包或双排药包,药包直接放置在基础平台石料表面,内外侧可分别进行。

爆夯在侧爆完成后进行,爆夯后通过理坡使堤身达到设计断面。

3 起爆网路爆破挤淤起爆网路可以采用导爆索网路、导爆管网路或两者的混合网路。

在埋入药包之前,首先用导爆管加工成起爆体放入药包中,然后将导爆索或导爆管引出水面,构成了导爆索网路或导爆管网路。

如果用导爆管引出,之后与主导爆索相连,则构成了混合网路。

爆破时通常采用非电雷管起爆。

起爆网路如图3-3所示。

起爆网路图4 盲炮处理爆破挤淤施工发生盲炮的机率少于其他类型的水下爆破,但仍不可避免。

盲炮的发生一般与炸药雷管及起爆传爆材料的质量有关,也有因装药操作不当造成的盲炮。

根据起爆时观察到的爆破飞散物以及爆后现场检查,可能判定是否发生盲炮或拒爆。

如果盲炮多次出现,起爆时应使用摄像机记录起爆过程。

发现盲炮或怀疑有盲炮时,应立即报告并及时处理。

根据产生盲炮的原因选用不同的处理方法:(1)因网路原因拒爆,经全面检查,找出原因并排除后再重新联线起爆;(2)个别药包拒爆,可在其附近投放药包诱爆。

5质量控制与常规检测根据《水运工程爆破技术规范》(JTS 204-2008)中对爆炸挤淤施工的相关规定:施工过程中堤心石抛填要求进尺偏差±0.5m,宽度偏差0~2.0m,高程偏差-1.0~0m;药包平面位置偏差±0.3m,药包埋深偏差±0.3m,药包重量偏差±5%。

置换淤泥质软基的平面位置和深度均应进行施工期和竣工期检查。

常规检测手段有体积平衡验算,钻孔检测和物探检测。

堤心爆填每30m进行一次体积平衡检验。

体积平衡法是根据每炮抛填石料质量、方量记录,在准确统计上堤方量的基础上,比对设计断面方量,以便确定堤心石落底情况。

体积平衡法适用于具备抛填方量计量条件,抛填石料流失量较小的工程。

由于相关的规程中未有对体积平衡法的标准进行明确的说明,我部根据长期的施工经验,将偏差暂订为±10%。

检测工作根据现场实际情况,由业主选定具有相应资质的检测单位进行检测。

4.抛填与爆破参数计算4.1抛填参数的确定堤心石是爆破挤淤的对象和主体,为了保证堤身达到设计断面的深度和宽度,必须要求抛填的石方总量达到设计方量。

在抛填高程和每炮推进量基本确定的前提下,堤头抛填宽度成为调节上堤方量的主要参数。

《水运工程爆破技术规范》(JTS 204-2008)没有明确给出抛填参数的计算方法,常规的计算方法是综合考虑堤身设计断面宽度,尤其是落底宽度和堤顶宽度,以及内外坡坡比等参数来确定抛填参数。

确定抛填高程时要考虑的因素主要有两个,一是要求高潮位时堤身不上水,堤身足够高,不影响车辆通行和安全;二是由于堤身抛填高度降低时会增加堤身宽度,对车辆通行和调头有利,便于堤上各工序施工。

堤身过高或过低都会造成抛填不便,通常情况下抛填高程在设计高水位之上0.5m即可(高程起算面采用董家口理论最底潮面,下同)。

本工程设计高水位+4.71m,抛填高程确定为+6m 较为合理,且与设计堤心石顶高程吻合。

由于采用了反“L”型堤头推进方式,抛填宽度分为爆前抛填宽度和爆后补抛宽度。

爆前堤身抛填宽度由设计落底宽度确定,同时考虑侧爆加宽量和淤泥包隆起造成滩面增高的影响;爆后补抛宽度由设计堤身顶宽度确定,综合考虑车辆抛填的便利程度等因素。

本工程引堤的断面尺寸各不相同,因此各断面的堤头爆前抛填宽度各不相同。

4.2 爆破参数的确定根据《水运工程爆破技术规范》(JTS 204-2008)规定,挤淤一次爆破药量按下式计算:Ql =q·LH·Hmw·LLHmw =Hm+(γw/γm)Hw其中: Ql-一次爆破排淤填石药量,单位:kg,q-爆炸挤淤单位体积淤泥的耗药量,单位:kg/m3,LH-一次推填的水平距离,单位:m,Hmw-计入覆盖水深的折算淤泥厚度,单位:m,LL-布药线长度Hm-置换淤泥层厚度,包含淤泥包隆起高度,单位:m,Hw-覆盖水深,即泥面以上的水深,单位:m,γw-水重度,单位:kN/m3,γm-淤泥重度,单位:kN/m3。

影响爆炸挤淤单位体积淤泥耗药量系数q的因素很多,包括淤泥的物理力学指标,淤泥深度,石料块度,覆盖水深,炸药种类等等。

规程中给出的q值在0.6至1.0之间,根据近年来的爆破挤淤工程实践,此单耗值偏大。

不同地区不同淤泥指标的挤淤爆破炸药单耗量差异较大,青岛地区单耗药量通常不会超过0.2kg/m3。

另外,在计算总装药量时通常需要计入淤泥包隆起的高度,但不计入覆盖水深的折算厚度。

计算药包埋深时不仅要计入淤泥包的隆起高度,也应计入覆盖水深的折算淤泥厚度。

覆盖水有利于炸药能量的充分利用,覆盖水越深,计算得出的折算后埋深越深,药包埋入淤泥内的深度越浅。

当覆盖水足够深时(水深大于泥深的1.6倍),药包可以放置在淤泥表面。

爆夯参数的计算方法在爆破挤淤筑堤的相关规程中没有具体规定,通常参照抛石基床爆夯的计算方法来确定。

爆夯炸药量小于侧爆药量或与侧爆药量相同,药包放置于抛填石表面,不要求有挂高,这一点与抛石基床爆夯不同。

爆夯时要求低潮布药,高潮时起爆。

4.3抛填进尺的确定规程中规定爆破一次推进的水平距离为 4.5~7.0m,实际施工中根据淤泥厚度和泥面以上堤身高度通常通常控制在8~10m控制。

进尺过短影响效率和进度,且装药难度大。

进尺太长会造成淤泥裹入堤身,对堤身质量有影响。

在施工过程中,施工单位应根据淤泥包变化等实际施工情况,对抛填参数进行调整,以求达到最佳的效果。

5.典型开工方案5.1施工顺序总平面布置根据施工需要将引堤横向分为东西部分进行爆填施工,第一部分为25m顶宽堤身东侧部分,该部分堤身作为引导堤先行爆填推进,首先完成爆填落底,第二部分是跟近爆填部分。

引导堤施工工序与跟进补宽段相同,其余44.25m西引堤横向部分滞后引导堤500m左右跟近,呈阶梯型整体向前推进,最终完成整体落底。

如图所示:5.2试验段总体安排根据堤身型式和施工工艺要求,选取一个典型开工段作为试验段,该开工段受断面6-6控制。

典型段位置在总平面图5-1中标出。

试验要解决的问题包括:(1)如何挤掉淤泥质粉土;(2)水下扭王字块支撑平台的形成;(3)爆破器材的可靠性;(4)装药机具的选择及装药效率的确定;(5)通过钻孔和物探检验确定堤心石落底深度和宽度并检验检测措施的合理性;(6)调整并确定爆破参数;(7)体积平衡验算石料冲损流失情况;(8)比较爆后堤身断面尺寸与设计断面差异,确定后续理坡工作量;(9)爆破挤淤水中冲击波和震动监测及安全评价。

施工开始前,进行爆破区及周围现场的勘察,特别是周围建筑物设施的安全调查,同时,根据甲方提供的坐标控制点,水准点,进行实地校核,发现问题及时解决。

在施工区内建立控制网点,水准点,便于控制施工进展,根据设计施工图纸进行放样并在爆破区域设立爆破施工标志。

水下爆炸处理软基施工宜选用乳化炸药或硝铵类炸药,当选用硝铵类炸药时必须做防水处理。

为保证施工质量与安全,减少对环境的污染,本工程施工使用安全与爆炸性能好、抗水性能强、环境污染小的乳化炸药。

水下传引爆器材采用导爆索或导爆管等非电器材。

为保证施工安全,本工程施工主要选用满足传爆和引爆要求的塑料导爆索作为传引爆器材。

起爆器材宜采用两发同厂、同批号的并联瞬发或延期非电雷管,以加强安全起爆。

5.3 试验段施工方案试验段全长50m,受设计断面6-6控制,位于桩号:K0+725.05~K0+775.05段,引导堤落底宽度74.625m,淤泥层厚度5.9m,全部采用爆破挤淤法处理。

引堤堤顶为梯型结构,堤顶标高+6m,,设计堤顶宽度69.25m,其中海侧引导堤宽度25m,跟近引堤宽度44.25m,其中引导堤实验数据作为标准数据采取。

本试验段原泥面高程为-6.95m。

本试验段爆破施工步骤是:步骤1:抛填高程+6.0m,采用宽堤头型式抛填,堤顶宽度25m,抛填堤顶略宽于设计堤顶2m。

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