五轴加工中心操作规程
五轴数控加工技术赛项竞赛规程
五轴数控加工技术赛项竞赛规程一、赛项名称“精雕杯”五轴数控加工技术二、赛项组别及参赛对象（一）赛项组别高职教师组（二）参赛对象应用型本科、高职高专（含五年制）、技师学院任职或兼职教师。
三、竞赛拟定时间及地点（一）竞赛时间2019年10月30日前报到，10月31日开赛式，11月1-2日正式比赛，11月3日闭赛式。
（二）竞赛地点学校四、竞赛方式与内容（一）竞赛方式本赛项为个人赛，每支参赛队由1名选手组成。
全国限报28支队伍，报满为止。
（二）竞赛内容在3个小时内，根据给定任务书和工程图、零件模型（3D）等，利用赛场提供的数控机床、相关软件平台完成数控编程→五轴零件加工→在机检测→生成检测数据报告。
（1）数控编程根据给定任务书完成编程竞赛，竞赛形式采用电脑编程。
（2）五轴数控加工根据数控编程文件，利用提供的设备及工具、刀具等完成测头标定、毛坯位置找正和铣削加工。
（3）在机检测按任务书要求完成工件指定要素在机检测并输出检测报告。
（4）职业素养与操作安全在整个比赛期间，选手应严格遵守业素养要求及安全操作规范，包括安全文明比赛、尊重裁判、着装整洁、操作规范、物料摆放整齐、清理清洁、资料归档完整等。
五、竞赛规则（一）熟悉场地1.选手报到结束后，执委会在正式比赛开始前安排各参赛队（自愿）熟悉场地并进行现场演练（最多2天）。
2.熟悉场地时应严格遵守相关要求，严禁拥挤、喧哗，避免发生意外事故。
（二）文明参赛要求1.竞赛所用的相关设备、仪器、工量刃具、比赛服装等由大赛执委会统一提供。
如需选手自带物品，物品清单赛前随样题公布。
2.参赛选手至少在比赛开始前30分钟到达指定地点检录，接受工作人员对身份、资格和证件的检查。
竞赛计时开始时，选手未到的视为自动放弃。
3.比赛用仪器设备、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。
4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，须经裁判同意。
选手休息、饮水、上洗手间等耗费的时间，统一计在竞赛时间内。
加工中心操作规程
加工中心操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.机床通电前检查稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压正常。
c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
d.每日首次启动液压系统后，检查机床各润滑点是否润滑正常；并检查各油压值、空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
e.每日首次开机返回参考点时，首先选择Z轴，以防机床发生碰撞。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.手动操作时先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。
c.进行断点语句搜索时，先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致；如不一致，应先返回正确位置。
d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。
刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
e.执行自动加工程序前，检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
3、工作后a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
内外圆磨床安全操作规程1．机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还须执行磨床一般安全规程。
2．机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。
3．空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4．修整砂轮时，须戴上眼镜、口罩；不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
5．用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。
6．先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。
7．不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。
8．装卸和测量工件，调整和擦拭机床等工作必须停机进行。
加工中心安全操作规程
1.安全操作1.1机床开机，打开电气箱上方的总电源保护开关（钥匙开关），合上总电源开关，这时总电源指示灯亮，打开机床照明灯，按下操作面板上的接通按钮，这时CNC通电，松开急停按钮，按下复位按钮（机床复位），X，Y，Z，A四轴依次回零，并在MDI方式下执行M19命令，此时可进行操作。
1.2关机时，如有外部设备，应先关掉外部设备的电源（机床照明灯），按下操作面板上的急停按钮，按下断开开关，关断CNC电源，关掉总电源，锁上总电源的启动控制开关。
1.3外设计算机与数控机床要有同一接地点，并保证可靠接地。
2.工件安装2.1按程序要求,选定基准面,并符合六点定位的原则。
2.2使用工夹具时，应对其平行面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
用虎钳定位时，应以定位螺栓定位，找正固定钳口面，让基准面贴紧固定钳口面。
2.3使用压板的压紧点尽量与切削处靠近。
2.4精加工时，压板力应适当，防止工件因受压变形而影响质量。
2.5使用分度头，在工作台面上应以压紧螺栓定位，前后顶针的连线应与工作台平行。
2.6多次分度时手把应向同一方向旋转，以消除间隙。
3. 刀具安装3.1刀具安装前，应将刀具、刀柄、固定件擦干净，组装刀具。
主轴与刀具结合时,须将主轴内孔、刀柄外擦干净后方可安装刀具。
3.2装卸刀具时，采用手动将主轴升至适当位置，避免刀具撞击工作台面和夹具。
3.3按编制程序安装刀具,以利加工中心自动换刀。
4. 工艺与操作4.1按图纸及工艺找准参考点,确定程序执行参考点。
4.2关闭工作门,开始试切削。
4.3试切削后，检查切削是否满足规定要求。
确定符合规定要求，开始执行程序加工工件。
4.4机床工作时,不准将手或其它东西在加工部位进行清除铁屑和其它动作。
4.5机床加工时,不准修改加工中程序,以免造成程序紊乱、刀具急停、急进等，使机床、工件损坏。
4.6不准戴手套操作机床，不准边干活边吸烟。
4.7人走机停，切断电源。
4.8下班前,必须对加工中心进行日保养,清扫工作场地、整理工、量、夹具。
加工中心安装操作规程(3篇)
第1篇一、前言加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、模具、精密仪器等行业。
为确保加工中心的正常、安全、高效运行，特制定本安装操作规程。
二、安装前的准备工作1. 确认安装场地：安装场地应平整、坚实、无振动，且具备良好的通风、照明条件。
2. 检查设备：检查加工中心设备是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时联系供应商或维修人员处理。
3. 检查安装工具：准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平仪等。
4. 安装人员：安装人员应具备一定的机械、电气知识，熟悉加工中心的结构和性能。
三、安装步骤1. 设备放置：将加工中心设备平稳放置在安装场地，确保设备与地面垂直。
2. 底座安装：将底座与设备连接，使用水平仪调整底座水平，确保设备稳定。
3. 水平调整：使用水平仪检查设备水平，如需调整，可调节底座的调节螺钉。
4. 主轴安装：将主轴与设备连接，确保主轴与设备中心线对齐。
5. 刀具安装：将刀具安装到刀库中，确保刀具安装牢固。
6. 电气连接：将设备电气部分与电源、气源等连接，确保电气线路连接正确。
7. 润滑系统：检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
8. 冷却系统：检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。
9. 防护装置：检查防护装置，确保其功能正常。
10. 功能检查：对加工中心进行功能检查，确保各部件运行正常。
四、操作步骤1. 开机：按下设备启动按钮，等待设备自检完成。
2. 装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在夹具上，确保工件稳固。
3. 编程：根据加工要求，编写加工程序，输入设备。
4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具。
5. 加工参数设置：根据加工要求，设置加工参数，如转速、进给速度等。
6. 加工：按下加工按钮，设备开始加工。
7. 监控：在加工过程中，监控加工状态，确保加工质量。
8. 加工完成后，卸下工件，检查加工质量。
9. 关机：按下设备停止按钮，关闭设备。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第五章 多轴数控加工技术
Q2：P1为（28.284，-28.284，-50） P2为（28.284，28.284，-50） P3为（28.284，0，-25）
五轴定向加工的编程
2.1、前侧表面特性坐标系构建关系 （G68.2）
P1为（0，-28.284，-25）
（a）原点平移
（b）进动角0°变换 （c）盘转角90°(完成)
4
攻螺纹
M4丝锥
500
-8
工序号
进给速度F （mm/min）
400 500 150 350
五轴定向加工的编程
1、各表面特性坐标系构建关系 （G68.1Qn预置）
Q1：P1为（0，-28.284，-25） P2为（10，-28.284，-25） P3为（5，-28.284，-20）
Q3：P1为（28.284，28.284，-50） P2为（-28.284，28.284，-50） P3为（0，28.284，-25）
阶梯孔
Ф17钻头、内孔车 刀
三爪卡盘
托盘 铝 LY12
设备 锯床 数控车床
3
调头，车外圆Ф80、 内孔Ф45
外圆车刀 内孔车刀
三爪卡盘
数控车床
箱体零件五轴定向加工的工艺设计
xx厂
机械加工 工艺过程卡
产品型号 产品名称
工序
工序内容
工序草图
零（部）件图号 零（部）件名称
材料名称
材料牌号
编制
刀具/工具
装夹方法
工序名称 侧面槽孔加工
材料名称
材料牌号
铝
LY12
机床名称
机床型号
双摆台五轴
HZ-5xis
夹具名称
夹具编号
拉杆螺钉
工步
Matsuura MX-520 5轴立式加工中心说明书
External PC
Machining center
Collision Avoidance during Setup
Tool length compensation data is linked with the Intelligent Protection System. As NC data changes, PC compensation data is automatically updated.
Opening width 805 mm (31.69 in.)
Chain magazine with 60 tools
Easy tool setup Easy operator access to the spindle
365 mm (14.37 in.)
Crane access
Distance from machine front to table center 385 mm (15.15 in.)
C-axis rotation angleʢalong the Z-axisʣ 360deg
Maximum Work Size
Max. work dimensions Loading capacity
Ø520ʷH350 mm
(Ø20.47ʷH13.77 in.)
200 kg (440 lb.)
H350 mm (H13.78 in.)
Part Name Material Dimensions
Automotive valve A5056 Ø100ʷ74 mm (Ø3.93ʷ2.91 in.)
Programming Method
One-hit machining achieved the complex shaped prototype. Simplified machining process by combination of Tilted Working Plane Command & Tool Center Point Control. Using the simple jig enables 46 faces index machining and reduce the jig cost significantly.
五轴联动加工中心操作与基础编程 第七章 叶轮零件五轴加工
多轴数控加工技术
7.2叶轮零件五轴加工刀路设计
训练：对含叶轮特征件设计综合五轴加工刀路。训练档：叶轮加工.MCX 训练方法：多种五轴综合加工刀路定义的讲解和现场练习。（模型已建）
五轴加工的CAM刀路设计
一、口部锥面的平行到曲线五轴加工刀路定义。
要点1：选择锥底 曲面边线为边界曲 线，选择锥面为加 工面
关闭叶轮基体所在图层，然后按图所示，将封闭的叶型线框绕回转轴心线旋 转360º生成叶片柱筒实体
按图示构建截面外形轮廓，再绕叶轮轴心旋转切割已构建的叶片柱筒实体， 即可得到单个叶片的雏形。切割用线框轮廓主要用于获得叶轮上部及侧面的 叶型边界，辅助线框以能将柱筒残料全部切割掉而绘制
按图示在前视面构建挤出切割用线框，对超出基体范围的另一侧和底部实施 双向贯穿切割，仅保留叶片有效部分
槽底曲面
刀轴侧倾0゜ 底刃切削
刀轴侧倾90゜ 侧刃切削
第七章 多轴数控加工技术
7.2叶轮零件图样的几何建模
先学习叶轮模型的构建，再处理其它结构特征
按图示在前视面绘制一封闭线框后，以绕旋转轴线旋转360º构建实体的方 法即可得到叶轮基体的3D实体模型
如图所示，先找到Ф150直径柱切面与基体曲面的交线，以正前方与-Y轴交 点处正切面为构图面（前视面Z=75），按b图所示在新层中绘制叶截面的中 线、叶背和叶面型线，同时以100的距离在左上绘出中线的平行线，作为叶 型建模用的回转轴心线
七、叶轮槽槽底曲面五轴加工刀路定义-刀轴控制。
五轴加工的CAM刀路设计
七、叶轮槽槽底曲面五轴加工刀路定义-刀轴控制路径线的构建。
五轴加工的CAM刀路设计
八、叶轮槽五轴加工刀路定义-粗切分层及多槽变换。
两曲面之间
两曲线之间
五轴加工中心对刀步骤【详细】
五轴数控加工中心对刀其准确性、操作精度会对零件的加工精度严格要求，需要弄清楚机床坐标系和工件坐标系的关系，以及如何精确对刀，才能加工出高质量的零件。
下面为大家讲解下部分五轴加工中心对刀的方法。
1.机床与工件坐标系关系分析机床坐标系又称机械坐标系，是由机床生产厂家设定，用以确定工件、刀具等在机床中的位置。
开机后，一般通过回零、回参考点操作使机床自动找到机床坐标系的原点，它是其他所有坐标系的参照系。
如何实现工件坐标系和机床坐标系转化，对于操作者而言就至关重要。
通过对数控铣床和加工中心对刀方法的探讨，把工件坐标系下的各基点坐标转换到机床坐标系下进而建立两坐标系间的关系。
在数控铣床或加工中心中通常使用存放六个不同的工件零点；对刀时，把对刀值可以输入到任意一个预置的坐标系下，加工时可通过输入相应的坐标系，即可调用寄存器中存放的偏置量。
2.对刀方法因加工中心涉及到X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴，所以在对刀过程中需对X、Y和Z轴分别对刀（注意对刀时三个坐标轴不分先后）。
试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。
3.单边对刀法工件坐标系建在毛坯的中间，假设毛坯尺寸为100X80X20，且毛坯的所有表面均已被加工，所选刀具尺寸为φ20，因对刀时刀具的投影为圆，所以均以φ20的圆作为刀具。
和Y轴对刀需要完成以下步骤：一是将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。
二是使刀具以一定的转速旋转，借助手动或手摇方式移动工作台，使刀具靠近毛坯左面，移动主轴使刀具在Z方向下适量的深度，通过观察铁屑或听切削声音的方法判定刀具是否接触到毛坯左面，，通过控制面板上的OFSSET按钮进入到G54-G59坐标系的界面，以G54坐标系为例，如图3所示。
把光标定位到其对应的X，输入-(100/2+20/2)=-60，然后点击测量，此时X值对刀完成。
如果刀具靠近毛坯的右面，此时应输入的数值为+60。
同理通过控制刀具接触毛坯的前面或后面可实现Y轴方向的对刀。
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五轴加工中心操作规程
一、开机前：
1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。
检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
真实填写好设备点检卡。
4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。
在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
加工前必须关上机床的防护门。
二、在加工操作中：
1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时RTCP功能必须重新开启。
运行三轴加工程序时必须关闭RTCP功能。
2、输入FIDIA C20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。
3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。
确保机床无故障工作。
5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。
注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
10、在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。
12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
15、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
三、工作结束后：
1、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。
发现问题要及时反映。
2、要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
清洁机床时，应在主轴锥孔中插入无刀刀柄，防止灰尘飞入。
工作台和防护间的碎屑和灰尘，用一些除尘装置来清理，但严禁使用易燃、有毒或有污染的设备；严禁使用压缩空气吹扫设备表面，严禁用冷却水冲洗机床，否则会降低机床寿命，甚至损害机床。
对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风。
3、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源，关好门窗后才能离开。
4、善保管机床附件，保持机床整洁、完好。