产品质量审核的步骤和方法
成品检验流程图
成品检验流程图在生产过程中，成品检验是一个至关重要的环节。
它确保了产品的质量，并防止不合格的产品流入市场。
下面是一个成品检验流程图的示例，它概述了成品检验的主要步骤。
1、准备检验设备在开始成品检验之前，需要准备必要的检验设备，包括测量仪器、检测工具、实验室设备等。
这些设备应按照相关规定进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
2、接收产品从生产线上接收待检验的产品，并将其放在指定的检验区域。
同时，应记录产品的信息，如型号、规格、批次等。
3、检查外观对产品的外观进行检查，包括是否有划痕、瑕疵、变形等问题。
同时，检查产品的完整性，确保没有明显的缺陷或损坏。
4、检查尺寸和形状使用测量仪器对产品的尺寸和形状进行检测，确保其符合设计要求和规格。
对于关键尺寸和形状，应进行详细的测量和记录。
5、检查材料质量对产品的材料质量进行检查，包括材料的硬度、韧性、耐久性等指标。
对于关键材料，应进行实验室测试和分析。
6、检查功能性能对产品的功能性能进行检查，包括开关、按钮、指示灯等部件的功能测试。
确保产品能够在正常条件下运行，并满足设计要求。
7、审核质量文件查阅产品质量文件，包括生产记录、检测报告、合格证明等。
确保产品质量符合相关标准和客户要求。
8、填写检验报告根据检验结果填写检验报告，记录产品的信息、检测数据和评价结果。
检验报告应准确、完整地反映检验过程和结果。
9、审核检验报告对检验报告进行审核，确认检验结果是否符合要求。
如有不合格的产品，应进行返工或报废处理。
10、交付合格产品将合格的产品交付给下一道工序或客户，确保产品质量符合要求并满足市场需求。
成品检验流程是产品质量控制的关键环节之一。
通过实施严格的成品检验流程，可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。
及时发现并处理潜在问题，有助于降低生产成本和减少质量损失。
成品检验流程图的推广和应用有助于提高企业生产效率和产品质量水平，提升企业的市场竞争力。
在任何生产或制造过程中，原材料的检验都是至关重要的环节。
产品审核 -审核报告
产品审核 -审核报告产品审核报告随着科技的快速发展和消费者需求的不断变化，产品的审核变得尤为重要。
一份完整的产品审核报告能够有效评估一个产品的质量和符合度，帮助企业做出准确的决策。
本文将介绍产品审核报告的概念、重要性以及撰写审核报告的步骤。
概念产品审核报告是对一个产品进行全面评估和分析的文件，用于评估产品是否符合预定标准和要求。
这份报告的目的是为了帮助企业管理者和决策者了解产品的优点、缺点、风险以及改进的空间。
审核报告的内容应该客观、准确、全面，以便为企业提供可靠的依据。
重要性产品审核报告的重要性难以忽视。
首先，它可以帮助企业提前发现产品可能存在的问题和潜在风险，避免投入大量资源和时间后再进行调整。
其次，审核报告可以根据市场需求和竞争对手情况，评估产品是否具备市场竞争力，为企业的产品定位和营销提供参考。
最后，产品审核报告可以作为企业决策的依据，为产品的持续改进和发展提供方向。
撰写审核报告的步骤撰写一份高质量的产品审核报告需要经过以下步骤：1.明确目标和标准：在进行审核前，明确产品的目标和要求。
这包括产品功能、质量、安全性、性能等方面的要求，以及市场需求和竞争对手情况的分析。
2.收集信息：收集产品的相关信息，包括设计文档、样品、测试报告、市场调研结果等。
同时，可以采取调查问卷、专家访谈等方式获取更多信息。
3.制定审核计划：根据产品的目标和要求，制定审核计划，明确审核的重点和流程。
审核计划应该包括审核的时间、地点、审核的人员以及所需的资源等。
4.进行产品审核：按照审核计划进行产品的评估和分析。
可以采用各种方法，如检查、测试、模拟试用等，检查产品是否满足预定标准和要求。
5.记录结果：记录审核过程中的观察、发现和评估结果。
可以通过文字描述、图表、对比等方式记录，以便于后续分析和总结。
6.撰写报告：根据记录的结果，撰写产品审核报告。
报告应该包括产品的概述、审核方法和过程、评估结果、问题和风险分析以及改进建议等内容。
产品审核报告
产品审核报告1. 概述本报告旨在对所审核的产品进行评估和审核，以确定其符合相关法规和规范要求的程度。
2. 审核对象本次审核的产品为 [产品名称]，具体信息如下：- 产品名称：[产品名称]- 产品型号：[产品型号]- 制造商：[制造商名称]- 审核日期：[审核日期]3. 审核目标本次审核的目标是验证该产品是否满足以下方面的要求：- 法律合规性：产品是否符合相关法律法规的要求。
- 安全性能：产品是否符合相关安全标准的要求。
- 质量控制：产品的制造过程是否符合质量管理系统要求。
4. 审核过程本次审核采用了以下方法和步骤：1. 准备阶段：收集产品相关信息和法规要求，确定审核的范围和目标。
2. 审核计划：制定审核计划，确定审核的时间、地点和人员。
3. 文档审核：对产品相关文件进行审核，包括产品说明书、测试报告等。
4. 现场审核：到制造商现场进行实地审核，包括设备检查、生产过程监控等。
5. 结果评定：根据审核结果，评定产品是否符合审核标准。
6. 编写报告：总结审核结果，撰写本报告。
5. 审核结果根据本次审核的调查和评估，得出如下结论：- 产品在法律合规性方面符合相关法律法规的要求。
- 产品在安全性能方面符合相关安全标准的要求。
- 产品制造过程存在一些质量控制方面的问题，建议制造商加强质量管理。
6. 建议和改进措施基于本次审核结果，提出以下建议和改进措施：- 制造商应建立完善的质量管理体系，包括设立质量控制岗位、规范生产过程等。
- 制造商应加强对供应链的管理，确保原料和零部件的质量可控性。
- 制造商应定期进行内部审核和自查，及时发现和解决质量问题。
7. 结论本次产品审核报告对 [产品名称] 的法律合规性、安全性能和质量控制进行了审核评估，并提出了相应的建议和改进措施。
制造商应根据本报告的意见进行必要的调整和改进，以确保产品的合规性和质量可控性。
以上为产品审核报告内容，仅供参考。
具体情况和要求，请以实际审核结果为准。
SQE时的审核方法技巧精选文档
SQE时的审核方法技巧精选文档SQE (Software Quality Engineer) 是软件质量工程师的缩写，他们在软件开发过程中负责质量控制和验收工作。
在这个职位上，审核是SQE 最重要的一项任务之一、下面是一份精选的文档，介绍了SQE在审核过程中的方法和技巧。
一、审核目标和原则1.1目标：-确保软件产品满足规定的质量要求和标准；-帮助项目团队发现并纠正缺陷；-提供可靠的软件产品给最终用户。
1.2原则：-审核过程必须以事实为基础，客观公正；-审核必须按照规定的程序和步骤进行；-审核结果必须准确、全面、及时。
二、审核准备2.1确定审核范围：-确定审核对象的边界和关键功能模块；-根据项目计划和需求规约，确定审核所涵盖的文档和代码。
2.2确定审核方法：-审核方法可以包括代码审核、文档审核、测试用例审核等；-根据项目特点和需要，选择适合的审核方法。
2.3设定审核标准和指标：-制定审核标准和指标，以确保审核过程的一致性和可比性；-对于不同的审核方法，可以制定不同的标准和指标。
三、审核过程3.1审核计划：-制定详细的审核计划，包括审核的时间、地点和参与人员；-确定审核的具体内容和重点。
3.2审核准备：-阅读相关的文档和代码，了解项目的背景和要求；-准备审核工具和检查清单，以帮助进行系统性的审核。
-根据审核计划和准备，按照规定的程序和步骤进行审核；-采用结构化的方法，逐项审查软件产品的功能和性能。
3.4记录问题和缺陷：-在审核过程中，记录发现的问题和缺陷；-对于每个问题和缺陷，标注其严重程度和优先级。
四、审核报告4.1整理审核结果：-汇总和整理审核中发现的问题和缺陷；-对问题和缺陷进行分类和归档，以便后续的处理和跟踪。
4.2编写审核报告：-根据整理的结果，编写审核报告；-报告应该包括所审核的文档和代码的概述、问题和缺陷的列表，以及改进措施的建议。
4.3分发审核报告：-将审核报告分发给项目团队的相关成员，以便他们进行后续的处理和跟踪；-确保审核报告的准确性和及时性。
产品审核办法
产品审核办法工作指导书BJMY2008-01产品审核办法１总则1.1 产品审核是内部质量审核的重要内容，•是由企业自身进行的以顾客在使用中对产品的评价标准来检查和评价产品质量的活动。
1.2 审核的目的是为了获得产品的有关质量信息，•以不断改进产品质量，确保产品质量完全满足用户要求。
２责任2.1 由审核组长负责产品审核工作，•审核小组按计划要求具体实施。
2.2 在产品审核过程中，•生产车间等有关部门应积极配合审核小组开展工作，并服从其安排。
３产品审核的实施3.1 审核小组依据审核计划编制产品审核检验计划。
3.1.1 •依据产品的技术要求及顾客反馈的质量意见确定产品审核检验特性。
3.1.2••依据质量缺陷严重性分级原则和标准，•确定关键缺陷（Ａ）、主要缺陷（Ｂ）、次要缺陷（Ｃ）。
3.1.2.1 分级原则•• ａ） •针对具体产品的使用要求和用户反馈的质量信息中表明的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度进行；•• ｂ）应以产品的安全性、功能、寿命与可靠性、外观、•包装等方面，特别是产品的使用过程中去考虑。
3.1.2.2 分级标准•• Ａ级：关键缺陷──预计给人员带来危险与不安全的假设或已知的缺陷。
•• Ｂ级：主要缺陷──预计会导致故障产品或降低用于规定的使用目的，或已知的局部及完全影响可使用性。
•• Ｃ级：次要缺陷──预计不会严重降低用于规定的使用目的之可使用性或与适用的标准相比有偏差，但对使用或操作略有影响。
3.2 对应检验计划要求编制产品质量审核记录表、评价报告。
3.3 产品审核具体实施方法3.3.1 审核小组按计划到现场随机抽取样品，•并按检验计划进行检查。
3.3.2 填写产品质量审核记录单，记录审核情况。
3.3.3 计算分析审核结果。
审核评价结果采用如下经验公式：QKZ=100(0.56-nA /2N×mA)nA/2(0.81- nB/2N×mB)nB/2(1- nC/2N×mC)nC/2式中：•• QKZ──质量特性值•• N──样本数•• nA 、nB、nC──在审核中发现的总Ａ类、Ｂ类、Ｃ类的缺陷总数。
产品质量审核
1、含义产品质量审核是对最终产品的质量进行单独检查评价的活动，用以确定产品质量的符合性和适用性，其评价的标准以适用性为主，即从用户使用的角度来检查和评价产品质量。
2、作用2．1 预先发现产品缺陷，防止把有严重缺陷的产品交付用户，损害组织声誉；2．2 发现质量管理体系要求或质量活动中的问题，为质量改进提供依据；2．3 为评价考核质量检验员的工作质量提供依据；2．4 评判并控制产品质量水平及发展趋势，对产品质量下降的潜在问题及早采取预防措施。
3、时机对最终产品质量审核的时机，可以在产品检验合格以后到用户使用这一段时间里加以选择，选择不同的时机，其优缺点见表一。
目前产品质量审核的时机，采用得最多的是在产品检验、包装合格后，出厂前的抽样审核。
4、产品质量缺陷分级标准4．1 产品的技术标准，是产品质量检验的依据，而产品质量审核的标准是用缺陷的多少和严重程度来评价产品的。
4．2 缺陷是以“未满足与预期或规定用途有关的要求”来确定的，它涉及执行和使用结果。
通常产品规范中已包括用户“预期或规定用途有关的要求”，但它常常超出产品规范范畴，根据用户意见确定缺陷。
4．3 产品的各种缺陷给使用带来的后果严重程度不一样，因而不能把发现的缺陷数简单相加来衡量质量水平。
为在产品质量审核中，对产品缺陷偏离使用要求的程度能统一地、始终如一地加衡量，应对缺陷严重程度制定分级标准并赋予不同的“加权”值，这样做的好处是：4．3．1 可以突出重点，把精力花在预防关键和主要特性所产生的缺陷上；4．3．2 可以按不同的级别给予不同的缺陷分，利用加权平均计算方法，对产品质量进行综合评价。
产品缺陷严重性分级，可根据被审核的产品要素（功能、外观及包装等）的重要程度及造成的危害程度来分：＊A级缺陷，又称关键缺陷，通常是指那些危及人身安全或严重影响产品重要功能的缺陷；＊B级缺陷，又称重缺陷，通常是指那些不符合主要检查项目的缺陷；＊C级缺陷，又称一般缺陷，通常是指那些不符合次要检查项目的缺陷；＊D级缺陷，又称轻缺陷，通常是指那些不符合轻微检查项目的缺陷。
产品审核
介绍/ 1. 介绍/Introduction
3. 产品审核的实施 3-1.产品审核应定期进行(原则上没半年或一 年一次。此时，由于特殊的原因(如发现批量质 量问题或工艺更改)也可另外进行审核。 3-2.须由具备相应素质的人员在实施审核前， 进行产品审核的规划和筹划工作。 3-3.每次审核的结果、改进措施以及负责人 必须记录存档。
介绍/ 1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求（续） 4-2. VDA6.1质量体系要求 4-2-1. 03.4 是否根据审核计划, 对产品和过程 的要求进行审核,并加以评价? 4-3.VDA6.5 产品审核
介绍/ 1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求（续） 4-4. ISO/TS16949技术规范（2002） 4-4-1. 8.2.2 内部审核 4-4-2. 8.2.2.3 产品审核（Product audit）︰组织 应以确定的频率、在生产和交付的适当阶段对 其产品及交货进行审核，以验证与所有规定的 要求的符合性，如产品尺寸、功能、包装、标 签等。
介绍/Introduction 1. 介绍/Introduction
1. 什么是产品审核？ 1-1.产品审核是透过对少量产品和/或零件进 行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产 品性能量化来确认质量能力。 1-2.此时应对产品是否规定的技术要求或与顾 客/供方的特殊协议相一致进行检验。
介绍/Introduction 1. 介绍/Introduction
2.定义与产品审核的目的─ 2.定义与产品审核的目的─概念解释 定义与产品审核的目的 2. Definitions and Purpose of a Product Audit
产品审核管理程序
检验特性：定量和定性的特性。
检验对象：有形产品。
检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（指外部顾客）前。
检验根据：额定要求。
检验人员：独立的审核员。
关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；
主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对设备、
核依据、被审核的产品（包括产品名称和规格、型号）
参考资料、编码系统、检查表、审核特性、定性特性
以及所要使用的检验方法和手段。
1) 进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文
件、参考资料，并利用这些资料来评定是否满足产品
的质量要求。这些技术文件、参考资料可包括：带有
更改状态的图纸、技术规范、DFMEA、PFMEA、工艺文
核准后，将其分发至所有的审核员和被审核的单位，
以利其做好审核和被审核的准备。
8 为保证产品审核的成功和顺利进行，审核组于正式
进行产品审核之前根据被审核的产品或零件的几何
尺寸和功能质量特性的检验（包括有限范围内的材料
特性检验）/或被审核部门提供的相关文件（如：产
品图纸、检验标准、检验规程/检验规范等）制定带
质量审核。
3 引用文件
Q/6DG13.803-2003 《体系审核管理程序》
VDA6.5
《产品审核》(汽车工业质量管理)
4 术语和定义
产品审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适
合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。包括对检验细则的策划、实施、评定和记录存档即：
审核不符合
1)如果审核员发现的缺陷是次要缺陷，则审核员在审 报告
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产品质量审核的步骤和方法
一、审核的程序
产品质量审核的程序科参照治理管理体系审核程序进行，根据一些组织的实践和产品质量审核特点，本节只对这些程序中与产品审核有关的问题作简要性介绍.
（一）审核的管理
组织应制定产品质量审核的程序与方案，通常应包括下列内容：
―――制定审核需要的文件记录表格；
―――规定产品质量审核的指责;
―――规定产品质量审核的程序；
―――规定产品质量审核的范围与频次;
―――规定产品质量审核的准则;
―――规定产品质量审核人员的资格与能力要求.
（二）审核提出
―――根据年度审核的策划安排编制年度产品审核方案;
―――产品质量审核的提出时机往往要受产品实现的进度和交付期影响；
―――审核一般有最高管理者或管理者代表授权，或是组织中产品质量审核归口管理部门的委托（后者经过组织管理者的批准）。
（三）审核准备
―――首先要选择具有相应知识和专业技能的审核员组成审核组，必要时可聘请有关的设计、工艺专家;
―――收集或编制产品不良项分级评定指导书；
―――审核组编制审核计划和检查表。
（四）审核实施
1.召开首次会议
首次会议只邀请与产品审核直接有关的人员参加，会议主要内容是宣布产品审核计划和检查表，这样的会议一般不超过15分钟。
2.现场实施检查
（1）检查产品的测试条件
对用作测试产品的仪器和设备校准情况进行检查，对测试的环境进行检查,保证审核测试的环境与条件。
（2）对产品进行抽样检测
由审核员独立随机完成产品抽样。
按规定进行产品检测。
根据组织和产品的具体情况，产品检测可以由制定的实验室的检验员进行，可以由审核员自已进行,也可以在审核员在场情况下，由受审核部门的检验(试验）人员进行。
（3）审查产品质量
―――根据产品标准/规范审查产品质量的符合性,包括产品外观和包装质量；
―――调阅该产品最终检验记录并与这次审核检查结果比较；
―――抽查产品的关键件、重要件和外购、外协件质量情况.
（4）分析与判断
整理和分析检查、测试记录，计算不良项加权分和总分,并通过综合分析对被审核产品的专利水平作出客观判断。
（5）召开末次会议
―――报告不合格项情况;
―――对产品质量状况综合分析；
―――协商完成纠正措施的时间。
（五）编写审核报告
产品审核报告一般应包括下列内容:
―――审核的目的；
―――产品的范围,注明产品质量审核所依据文件（图样、技术规范）的编号；
―――审核准则;
―――审核的日期；
―――审核员;
―――审核结果与结论；
―――改进的机会与建议；
―――奖惩建议；
―――产品不良项严重性分级指导书及抽样方案的选择；
―――产品不良项分级参考表和加权分的确定；
―――产品质量水平的计算和质量水平趋势分析。
（六）审核的跟踪处理
跟踪的重点是致命不良项和严重不良项。
―――审核组要向责任部门发出质量问题通知单，促进责任部门查明原因,采取措施；
―――责任部门制定并实施纠正措施；
―――审核组负责跟踪验证纠正措施。
二、产品不良项分级
由于不同的不良项对产品质量的影响程度会有很大差别，进行产品不良项分级,有利于提高审核的效能及对产品质量的综合评价。
1.产品不良项分类的依据
应根据不良项对产品质量的影响程度划分，主要考虑的因素包括：
（1）对产品的功能特性的影响；
（2）对市场和企业信誉的影响；
（3）对组织效益和成本的影响，等等.
2.产品不良项的分析法
国际上通用的产品不良项分分级方法是将不良项分为四级：
―――A级：致命不良项；
―――B级：严重不良项；
―――C级：一般不良项；
―――D级：轻微不良项。
为了定量的判断出不同的不良项对产品质量水平的影响程度，对不同的不良项赋予不同的加权分值.一般采用100、50、10、1四个加权分，也有采用其他分值的，具体采用那种分值更好，可以根据组织的具体情况决定。
表9-3是莫组织产品不良项分级表示列。
组织可以根据不同类型的产品编制不良项严重性编制分级指导书。
表9-4是莫组织产品不良项分级评定指导书示列。
表9—3 产品不良项分级表
三、抽样量的确定
内审员应根据生产批量、产品质量的稳定性和复杂性以及以往产品质量审核的结果确定抽样量。
产品质量审核一般将样本容量定在3～12个。
也可采用下面两个经验公式确定。
对于大批量生产的产品，可采取日抽样方式，抽样量为:
n＝0.008N+2
式中:n――日抽样数
N――日产量
对于一般批量的产品,抽样量为：
n’＝K√2N’
式中：n’――每月抽样数
N’――每月产量
K ――按产品质量的一致性和复杂性确定的系数
表9-5 系数K选用表
四、产品质量水平的分析
产品质量水平分析，可采用以下步骤：
1.根据检查结果和对不良项分级的判断填写产品质量审核检查表，表9-6、9-7是某组织的检查表及审核记录示例，供参考.
表9—6 KFR—35空调器产品质量审核检查表
在产品质量审核中，为了分析质量波动状况及其变化规律，评估产品质量水平的高低,获得质量改进信息，经常利用道奇（H。
F。
Dodge)和托丽（M。
N.Torrey）提出的办法，计算产品质量水平.产品质量水平是产品不良项加权值之和与审核产品样本数之比。
其计算公式如下:。