活性氧化锌全套生产工艺与技术
冶炼氧化锌
冶炼氧化锌
氧化锌是一种重要的无机化合物，常用于橡胶、化妆品、涂料、橡胶等工业领域。
其制备方法主要有化学法、物理法和生物法等，其中化学法中的热法制备氧化锌是目前应用最广泛的方法之一。
热法制备氧化锌的原理是利用氧化锌在高温下分解的特性，将含锌物料加热至一定温度，通过分解反应获得高纯度的氧化锌。
其中，常用的含锌物料有锌矿、锌精矿、锌氧化物等。
制备氧化锌的工艺流程通常包括矿石选矿、浸出、沉淀、过滤、洗涤、干燥及煅烧等步骤。
其中，煅烧是制备氧化锌的关键步骤，也是最具挑战性的环节之一。
在煅烧过程中，物料需要在高温下进行分解反应，使得锌元素与氧元素结合形成氧化锌。
同时，也需要保证分解反应的均匀性和高纯度。
因此，煅烧过程的温度、时间、气氛等参数的控制非常重要。
常用的煅烧设备有多管窑、烘箱等，其中多管窑由于其高效、均匀的特点被广泛应用。
在多管窑中，物料通过多个管道依次进行煅烧，从而实现大规模生产。
煅烧后的氧化锌通常需要经过粉碎、筛分、包装等步骤，以便于后续的加工和应用。
在应用时，氧化锌可以直接用于橡胶、涂料、化妆品等领域，也可以通过还原反应制备金属锌，用于制备钢铁、铜
合金等材料。
热法制备氧化锌是一种成熟、高效的工艺，其制备过程中需要严格控制各项参数，以保证产品的高纯度和均匀性。
随着工艺技术的不断发展，氧化锌的应用领域也将不断扩大，为人们的生产与生活带来更多的便利与效益。
氧化锌的制配方法
氧化锌的制配方法氧化锌可以提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。
储存方法：密封阴凉保存，防水、防潮、防勾、避免高温及与酸碱接触。
氧化锌应用领域：橡胶轮胎行业促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
氧化锌应用领域橡胶制品主要用途：①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。
⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。
⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
氧化锌应用领域玻璃在玻璃中加入氧化锌，可增加透明度、光亮度和抗张力变形，可减少热膨胀系数。
另在光学玻璃、电气玻璃、低熔点玻璃也有应用。
氧化锌应用领域涂料1、用于涂料中具有着色、防腐、遮盖性强，提高涂料的防霉和抗紫外老化性能。
2、氧化锌具有良好的颜料性能，广泛用于涂料行业，特别是防锈漆和底漆，配方中氧化锌用量有时可达30%。
3、可与油类调制成涂料，着色力和遮盖力大。
4、用于无机涂料和乳胶漆中。
5、用于建筑内外墙乳液涂料中，可使涂层具有屏蔽紫外线、吸收红外线及杀菌防霉作用。
6、用于水性涂料中。
氧化锌应用领域油漆作为增光剂。
氧化锌应用领域塑料用作紫外线稳定剂也称光稳定剂，能使聚乙烯的耐大气性得到较好改善。
氧化锌应用领域电子用来制造电子结构元件的磁性材料——铁氧体。
氧化锌应用领域化纤纺织品领域用于粘胶纤维、合成纤维制品、抗紫外织物、抗菌织物、遮阳伞中。
氧化锌应用领域磷化液用于磷化处理，在磷化液中,性能稳定,溶解后,清澈透明,使磷化液更好的在金属表面起到防腐蚀,抗老化,保护金属等作用。
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌孙强强;王书民【摘要】为实现冶锌废渣中锌资源的再利用,以商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料,采用氨法浸出-微波蒸氨-火法焙解工艺制得粒度分布均匀的球状活性氧化锌.对锌的浸出工艺及氧化锌前驱体的热解工艺进行研究,并利用TG/DTA、XRD、SEM等测试手段对产品进行结构及物相表征.研究表明,氨法浸出过程中总氨浓度为8 mol/L、pH为10.0、液固比为4:1、浸出温度为40℃时,锌的浸出率最高可达92.05%.浸出液经两段净化除杂后,80℃下蒸氨25 min时,制得前驱体碱式碳酸锌.在400℃焙解120 min制得平均粒径约为3μm,六方晶系的球状活性氧化锌.此法对设备要求不高,生产成本低,工艺流程短,具有较强的实用性.%For the purpose of reuse of zinc resources from zinc residues, spherical activated zinc oxide with uniform size distribution was synthesized from zinc oxide dust via ammonia leaching, ammonia distillation with microwave, and calcination, which was brought from zinc smelting process by Shangluo Smelter. Then, the process of zinc leaching and pyrolysis of precursor was studied, and the product was characterized by TG/DTA, XRD and SEM. The results indicated that with the total ammonia concentration of 8 mol/L, the pH value of 10.0, the liquid-solid ratio of 4:1, the leaching temperature of 40 ℃, the leaching efficiency could reach the maximum value of 92. 05%. Basic zinc carbonate, the precursor of activated zinc oxide, was precipitated from the leaching solution by two-stage purification and ammonia distillation by microwave for 25 min at the constant temperature of 80 ℃. Then, spherical activated zinc oxide, a kind of hexago nal sheetcrystal with average diameter of 3 μm , was formed under calcination temperature of 400 ℃ for 120 min. Because of the advantages of short flow, 1ow cost and low equipment requirement, the method was of great valuable, which provided a new approach for the reuse of secondary zinc resources.【期刊名称】《材料科学与工艺》【年(卷),期】2017(025)005【总页数】7页(P68-74)【关键词】氧化锌烟尘;氨法浸出;微波蒸氨;活性氧化锌【作者】孙强强;王书民【作者单位】陕西省尾矿资源综合利用重点实验室(商洛学院) ,陕西商洛726000;陕西省尾矿资源综合利用重点实验室(商洛学院) ,陕西商洛726000【正文语种】中文【中图分类】TQ031.2近年来，世界范围内镀锌及锌合金用量日益增大，而锌矿的储量却逐年下降.同时，锌尾矿及固体含锌废渣在环境中堆存量却呈几何级数增加，不仅危及周边环境，更造成了大量锌资源的浪费［1－2］.因此，湿法炼锌矿渣的资源化利用和无害化处理成为当前的研究主题.含锌固体废料做为锌源在锌市场的应用愈发受到人们的重视，工业废渣氧化锌烟尘［3］因含有大量的锌、镉、铅等有价元素，其作为二次锌资源的再利用也成为研究的热点［4－9］.诸荣孙［10］等将转炉产生的含锌烟尘作为原料，以硫酸浸出工艺回收锌，锌的浸出率超过了96%，并得到了高纯的硫酸锌浸出液.吕传涛［11］等以含锌废催化剂为原料，采用盐酸浸出工艺回收锌，碎的浸出率可以达到93%.胡慧萍［12］等釆用氛氧化钠溶液浸出含锌废催化剂，锌的浸出率可达90%，浸出液经净化后加入硫化钠溶液沉降，最终制得硫化锌产品.酸法浸出时，铅、镉、铜等元素都会进入到浸出液中，造成后续净化负担重，工艺流程复杂；用盐酸时，会产生大量含氯废水，污染环境.强碱浸出时，腐蚀性强，对设备要求较高，形成的氢氧化锌前驱体分解温度较高，产品易团聚.微波辐射［13］作为一种新型热解技术，热效率高，热损失小，加热均匀，微波场中温度梯度极小，解决了传统方法加热无法解决的“冷中心”问题，应用于热处理时，加热速率显著加快，大大缩短热解时间，降低了能耗，本身也不产生任何污染，有利于环境保护.因此，本文以商洛炼锌厂火法炼锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料，通过氨法浸出－微波蒸氨－火法焙解的工艺制备活性氧化锌［14－15］，在有限范围内可缓解冶锌废渣对环境的压力，更为锌资源的二次利用提供了新途径［16－17］.试剂：氧化锌烟尘（商洛炼锌厂），过硫酸铵（南京盛庆和化工有限公司），氨水（上海埃彼化学试剂有限公司），碳酸氢铵（西安化学试剂厂），冰醋酸（南京盛庆和化工有限公司），锌粉（西安化学试剂厂），盐酸（南京盛庆和化工有限公司），无水乙醇（天津市天力化学试剂有限公司），所有试剂均为分析纯，蒸馏水为实验室自制二次蒸馏水.仪器：XH－8000型多用途微波化学合成仪（北京祥鹄科技发展有限公司），DF－101S集热式恒温加热磁力搅拌器（巩义市予华仪器有限责任公司），AA7002A火焰原子吸收光谱仪（北京东西电子有限责任公司），ICP－OES电感耦合等离子体发射光谱仪（美国安捷伦科技有限公司），X′Pert Powder PRO型X射线衍射仪（荷兰帕纳科公司），STA 449 F3同步热分析仪（DSC/DTA－TG）（德国耐驰公司），JSM－6510LV扫描电子显微镜（日本电子公司（JEOL）），DHG－9070A型电热恒温鼓风干燥箱（上海齐欣科技有限公司），FA1004电子天平（北京赛多利斯仪器有限公司）等.本文采用氨－碳酸氢铵法浸出氧化锌烟尘中的锌，其工艺流程如图1所示.1）浸出过程称取氧化锌烟尘3 g置于100 mL圆底烧瓶中，分别加入40 mL蒸馏水、12 mL 氨－碳酸氢氨溶液（总氨浓度为8 mol/L），在40℃、pH值为10.0、液固比4∶1、搅拌速度为400 r/min条件下反应1.5 h，减压抽滤，以蒸馏水洗涤滤饼3次，将滤液转入100 mL容量瓶定容.取锌氨浸出液20 mL，以原子吸收分光光度法测定锌离子的浓度并计算锌的浸出率.2）净化除杂净化除杂分两步进行：一次净化与浸出过程相结合，在浸出开始30 min后加入过硫酸铵除去铁、砷等；过滤后开始二次净化除杂，取80 mL氨浸液，缓慢加入足量的锌粉，在40℃条件下，以200 r/min搅拌1 h，减压抽滤，除去 Cd、Pb、Cu等，得到净化液.采用ICP－OES电感耦合等离子体发射光谱仪测定净化液中的Fe2＋、Cu2＋、Pb2＋、Cd2＋等杂质的含量，分析净化效果.蒸氨、焙解过程工艺流程图如图2所示.1）蒸氨过程量取40 mL上述净化后的锌氨溶液于三口烧瓶中，在80℃恒温下用微波蒸氨.蒸氨完毕，陈化10 min，过滤，加入无水乙醇多次洗涤滤饼，得到前驱体样品.在100℃恒温干燥箱烘干，得到前驱体粉末，准确称取质量，计算前躯体的产率. 2）焙解过程将盛有前驱体样品的瓷坩埚置于电阻炉中，在400℃下焙解60 min.焙解完毕，取出产物，盖上坩埚盖，于干燥器中冷却至室温，准确称量，计算产品产率.将制得的活性氧化锌样品密封于塑料容器中，留待后续分析表征.采用火焰原子吸收法对浸出液中锌的含量进行测定，浸出率计算公式为式中：x为锌在氨－碳酸氢铵溶液中的浸出率，%；c为浸出液中锌离子的浓度，mol/L；V为浸出液体积，L；ω为浸出前渣中锌的含量，%；m为浸出前加入的渣总量，g.按照国家标准（GB/T 19589－2004），采用EDTA络合滴定法（二甲酚橙为指示剂）对制备的活性氧化锌进行含量滴定.1）TG－DTA分析采用德国耐驰公司出产的STA449F3同步热分析仪对前驱体样品进行热失重分析，测试条件：升温速率为10℃/min，气氛条件为N2气氛，样品重量0.816 g.2）XRD分析采用荷兰帕纳科公司的X′Pert Powder PRO型X射线衍射仪对氧化锌粉体的物相及结晶性能进行表征.测试条件：CuKα靶，扫描管电流50 mA，管电压40 kV，扫描速度0.02°/s，测定范围8°～75°.3）SEM分析采用日本电子株式会社（JEOL）的 JSM－ 6510LV型扫描电子显微镜检测氧化锌粉体的形貌特征.测定条件：加速电压20 kV，物距11 mm，束斑40 mm，喷铂金40 s.依据单因素变量法，控制氧化锌烟尘的用量3.0 g，总氨浓度8 mol/L、液固比为4∶1，在恒温水浴中以 400 r/min搅拌 90 min，研究浸出液pH（9.0～12.0）和浸出温度（30～70℃）对氧化锌烟尘中锌浸出率的影响，测定结果如图3所示.由图3（a）可知，锌离子浸出率随pH值的增大呈现先增大后减小的趋势.当浸出pH值小于10.0时，锌浸出率随着pH值的增大而增大，当浸出pH值大于10.0时，锌浸出率逐渐降低.当浸出液初始pH值为10.0时，锌浸出率达最大值90.32%.这是因为浸出液的pH值较低时不利于锌氨络合物的形成，难以溶出；pH值过高又会生成氢氧化锌沉淀，溶出的锌难以完全转化为锌氨溶液.因此，本实验将浸出液初始pH值控制在10.0.由图3（b）可知，锌离子浸出率随温度的增大呈现先增大后减小的趋势.浸出温度从30℃升高到40℃时，随着浸出温度的升高，锌浸出率增大；浸出温度从40℃升高到70℃时，随浸出温度的升高，锌浸出率减小.这是由于初期温度升高有利于锌氨络合反应的进行，浸出率呈增大趋势；随着浸出温度的升高，浸出锌离子的水解反应速率增大，使溶液中与氨配合的锌离子的浓度又呈下降趋势.因此，本实验选择浸出温度为40℃，此时锌的浸出率最高可达92.35%.控制氧化锌烟尘的用量3.0 g，浸出液pH为10.0，在40℃恒温水浴中以 400r/min搅拌90 min，分别考察总氨浓度（6、7、8、9、10 mol/L）和液固比（3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1）对氧化锌烟尘中锌离子浸出率的影响，测定结果如图4所示.由图4（a）可知，总氨浓度在8 mol/L时浸出率为92.08%；小于8 mol/L时，随着总氨浓度的增加，浸出率增大；总氨浓度过大时，反而增强氨与杂质金属离子的络合，不利于锌氨主络合反应的进行.综合考虑，本实验采用总氨浓度为8mol/L较为适宜.由图4（b）可知，随液固比增加，锌浸出率变化较小.当液固比为4∶1时，锌浸出率为91.72%.锌的溶出过程中，增加液固比会使浸出液中锌离子浓度相对减小，锌离子的浓度较低时将直接影响锌氨的络合，会造成氨的大量挥发，不利于氨的循环利用.因此，液固比为4∶1较为适宜.浸出液首先用理论量1.2倍的过硫酸铵除Fe、As，后加入理论量2.8倍的锌粉置换除去Cd、Pb、Cu等杂质.除杂前后的各离子含量如表1所示.以氧化锌烟尘为原料，氨水与碳酸氢铵混合溶液作浸出剂，按照单因素分析的最佳工艺条件（总氨浓度为 8 mol/L、液固比4∶1、浸出温度40℃、浸出pH值为10.0）进行浸出，平行3组实验，结果如表2所示.由表1数据可知，净化后的浸出液中杂质离子质量浓度均小于0.1 mg/L，说明得到的锌氨溶液较为纯净.由表2可知，较佳条件组合试验的实验结果与单因素实验结果大致相同，氧化锌烟尘中锌的浸出率平均值为92.05%，达到预期效果.量取40 mL净化后的锌氨溶液于微波蒸氨特定容器中，在微波恒温80℃分别蒸氨10、15、20、25、30 min，陈化10 min条件下，考察蒸氨时间对前驱体产率的影响，结果见图5.由图5可知，随着蒸氨时间的延长，锌氨络离子不断分解生成碱式碳酸锌，碱式碳酸锌的产率随蒸氨时间的延长而提高.当蒸氨时间超过25 min后，锌氨络离子的分解速度减小，碱式碳酸锌产率的增加也随之变缓.当蒸氨时间由25 min增至30 min，碱式碳酸锌的产率基本没有变化.因此，当蒸氨时间超过25 min后，除耗电量明显增大外，碱式碳酸锌的产量增加并不明显.因此，选择蒸氨25 min为宜.为了研究氧化锌前驱体的热解工艺，本实验采用同步热分析仪对前驱体样品进行热失重分析，测定结果如图6所示.由图6的DTA曲线可以发现，前驱体的热分解过程是吸热过程，在110℃出现一个强烈的吸热峰，对应结晶水的挥发过程；在200～270℃内出现一个吸热带，在260℃出现一个强吸热峰，对应前驱体分解生成ZnO的过程.由TG曲线可知，90～110℃有一定的质量损失，为样品表面的吸附水、结晶水及乙醇的脱附过程，在110℃处有一强的吸热峰对应脱附结晶水及乙醇的汽化挥发过程；160℃时前驱体开始分解，260℃有一吸热峰，对应碱式碳酸锌分解生成ZnO的吸热峰，大约至380℃时前驱体完全分解，在此热分解区间内，失重率为25.26%，与碱式碳酸锌理论失重率25.87%十分接近.达到400℃后，前驱体失重率基本不变，说明前驱体碱式碳酸锌已基本分解完全.因此，火法焙解前驱体碱式碳酸锌时焙解温度选择400℃为宜.碱式碳酸锌的焙解温度与时间将会影响产品的质量与活性［18］.焙解的温度过高，时间过长，易使产品烧结，影响产品的活性；温度太低，时间过短，又不能使其完全分解，因此，应控制合理的焙解温度与时间.在400℃条件下，利用XRD研究了焙解时间（60、90、120 min）氧化锌结晶性能的影响，结果如图7所示.图7分别为焙解60、90、120 min时所得样品的XRD谱图，与纯氧化锌标准物相卡片（01－079－2205）的XRD谱中特征衍射峰完全相符.对照可知，制得的氧化锌晶型属六方晶系，谱图中几乎不存在杂质峰，说明纯度较高.氧化锌特征衍射峰明显，随着焙解时间的延长，峰型变尖，强度增强，说明氧化锌晶型趋于完整.因此，热解工艺中前驱体碱式碳酸锌的焙解时间以120 min为宜.为了观察氧化锌样品的微观形貌，对其进行SEM测定，所得不同放大倍数的SEM 形貌见图8.由图8（a）、（b）可知，制得的活性氧化锌颗粒呈近球形，分散性较好，只有少部分发生了团聚，粒度分布较均匀，平均粒径为3 μm.按照GB/T 19589—2004，采用EDTA络合滴定法（二甲酚橙为指示剂）对氧化锌样品进行纯度分析，采用原子吸收分光光度法对氧化锌中存在的杂质离子进行测定，并将其化学成分与化工行业质量标准（HG/T2572－9）进行对比，结果如表3所示.由表3可知，本文制得的氧化锌符合化工行业活性氧化锌的质量标准.本文采用氨浸法对商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘进行处理，经过蒸氨、焙解制得了纯度较高的活性氧化锌.1）总氨浓度控制在8 mol/L、液固比为4∶1、浸出温度是40℃、浸出pH值约10.0时，氧化锌烟尘中锌的浸出率可达92.05%.2）两段净化除杂后，浸出液中 Cd、Pb、As、Fe、Cu、Mg各杂质离子质量浓度均小于0.1 mg/L，说明净化效果较好，为氧化锌的制备提供了干净的锌源.3）锌氨净化液经微波蒸氨25 min，在400℃焙解120 min，即可制得目标产物氧化锌.4）通过氨法浸出－微波蒸氨－热解处理后，制得纯度为96.52%、平均粒径为3μm、六方晶系结构的球形活性氧化锌，可广泛应用于橡胶工业，实现含锌废料的高附加值转化.【相关文献】［1］罗文波，王吉坤，张忠益，等.次氧化锌粉回收锌铟的试验研究［J］.矿冶，2016，25（3）：54－57.DOI：10.3969/j.issn.1005－7854.2016.03.00.LUO W B，WANG J K，ZHANG Z Y，et al.Experimental study on recovering zinc and indium from second⁃rate zinc oxide powder ［J］.Mining ＆Metallurgy，2016，25（3）：54－57.DOI：10.3969/j.issn.1005－7854.2016.03.00.［2］袁文辉，杨卜，李强.含锌烟灰回收利用研究进展［J］.湿法冶金，2016，35（4）：271－274.DOI：10.13355/ki.sfyj.2016.04.001.YUAN Wenhui，YANG bo，LI Qiang.Research progress on recycling of zinc metallurgical furnace dust［J］.Hydrometallurgy of 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氧化锌方案
氧化锌方案1. 概述氧化锌（Zinc Oxide，ZnO）是一种广泛应用于各个领域的重要无机材料。
它具有很高的折射率、电子迁移率和光电转换效率，因此在光学、电子、能源等领域具有很大的潜力。
本文将介绍氧化锌的制备方法以及应用领域。
2. 氧化锌制备方法2.1. 化学法2.1.1. 水热法•水热法是一种常用的制备纳米氧化锌的方法。
•简单来说，水热法是将锌盐与氢氧化物在高温高压下反应，生成氧化锌。
2.1.2. 气相沉积法•气相沉积法是一种制备薄膜氧化锌的方法。
•通过在高温高压的条件下，将锌或锌化合物的蒸汽转化为固态氧化锌。
2.1.3. 溶胶-凝胶法•溶胶-凝胶法是一种制备氧化锌胶体的方法。
•通过逐渐凝聚固相粒子来形成胶体。
2.2. 物理法2.2.1. 热蒸发法•热蒸发法是一种制备薄膜氧化锌的方法。
•通过在惰性气体的保护下将锌蒸发到基底上生成薄膜。
2.2.2. 磁控溅射法•磁控溅射法是一种制备氧化锌薄膜的方法。
•通过使金属锌靶反应而生成氧化锌薄膜。
3. 氧化锌的应用领域3.1. 光学领域•氧化锌具有较高的折射率和透明度，因此被广泛应用于光学镜片、光纤和太阳能电池等领域。
3.2. 电子领域•氧化锌是一种优良的半导体材料，可以用于制造电子器件，如场效应晶体管（FET）、发光二极管（LED）等。
3.3. 气敏传感器•氧化锌可以作为气敏材料应用于气体传感器中。
•氧化锌在特定的环境中会发生电阻变化，因此可以通过测量氧化锌材料的电阻变化来检测目标气体的浓度。
3.4. 其他领域•氧化锌还广泛应用于催化剂、防晒霜、涂料、橡胶制品等领域。
4. 总结氧化锌是一种重要的无机材料，在光学、电子、能源等领域具有广泛的应用前景。
本文介绍了氧化锌的制备方法和应用领域。
希望本文能够为对氧化锌感兴趣的读者提供一些参考和启发。
引用格式示例：作者. (年份). 标题. 出版地：出版者.如：Smith, J. (2000). Zinc Oxide: A Versatile Inorganic Material. New Yo rk: Wiley.注意：以上内容仅供参考，具体的氧化锌方案可根据实际需求进行调整和完善。
工业氧化锌生产工艺
工业氧化锌生产工艺
工业氧化锌生产工艺是将锌矿石经过矿石选别、富集、粉碎、焙烧、水洗、浸酸、沉淀、过滤、干燥、熟烧、粉碎、筛分等一系列工序制得氧化锌产品。
首先，将锌矿石送入破碎机进行粉碎、破碎成较小颗粒的矿石，然后将矿石通过浮选、重选等方式进行选别和富集，以提高锌的品位。
接下来，将选别和富集后的锌矿石进一步粉碎成细粉，并进行焙烧处理。
焙烧的目的是将矿石中的有机物和硫等杂质热分解和挥发掉，同时使锌矿石发生一系列改变，便于后续处理。
然后，将焙烧后的锌矿石通过水洗工序，利用水进行浸泡和冲洗，去除残留的焙烧物和杂质。
水洗后的锌矿石会变得纯净，并具备一定的可溶性。
接下来，将水洗后的锌矿石送入浸酸槽中，在酸性环境中进行浸泡和溶解。
常用的酸有硫酸和氯化氢等。
酸浸后，锌会溶解到酸性溶液中，而其它杂质则鲜有溶解。
然后，通过沉淀和过滤工序，将酸性溶液中的锌离子与杂质分离开。
这一步是将酸性溶液中的锌离子与氢氧化锌反应，生成氧化锌沉淀，并通过过滤装置，将沉淀与溶液分离开。
接下来，将氧化锌沉淀进行干燥处理。
常用的干燥方式有自然风干、烘干等。
干燥后的氧化锌沉淀成为固态粉末。
然后，将氧化锌沉淀送入熟烧炉中进行熟烧处理。
熟烧是将氧化锌沉淀进行高温煅烧，使其发生物理和化学变化，进一步提高氧化锌的纯度和品质。
最后，将经过熟烧处理的氧化锌块状物粉碎成粉末，并通过筛分装置进行筛分，以得到符合规格要求的氧化锌颗粒。
工业氧化锌生产工艺中的各个工序密切配合，通过化学反应和物理处理，将锌矿石中的锌转化为氧化锌产品。
这个工艺能够将锌资源充分利用，并得到高纯度、高品质的氧化锌。
平窑生产氧化锌工艺流程
平窑生产氧化锌工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氧化锌厂家是如何生产优质氧化锌的呢？
专业从事锌系列产品研发生产氧化锌厂家是如何生产优质氧化锌的呢？我们先了解一下，什么样的氧化锌能被称之为优质氧化锌！首先，氧化锌厂家的优质氧化锌应具备活性强、粒度细腻均衡、分散性强，硫化作用效果明显，因而很容易提升橡胶的交联密度，从而有效的保证硫化的顺利进行。
其次，提升橡胶胶料的粘性，改善橡胶和钢丝等骨架之间的附着力也是氧化锌厂家的优质氧化锌应该具备的特点。
再者，氧化锌厂家的优质氧化锌的动态力学性能非常好，由于橡胶用品变形小且产生的热量少，耐磨性也是非常强，而橡胶用氧化锌的应用可以显著提升其的抗老化性。
那么，这种优质的氧化锌，氧化锌厂家是如何生产于提取的呢？锌氧粉常因含铅、镉、铁、铜、锰及砷等，致使其在使用上易受空气中氢化硫之作用而显黄、黑斑色，损害美观而不适用。
因之，如何能使锌氧粉中不含铅、镉等物为氧化锌厂家制造时的首要问题。
锌氧粉的一般制法颇为简易。
氧化锌厂家只需蒸馏金属锌，使其热蒸汽与空气接触燃烧而已。
锌氧粉中铅、锌等物之来源，乃来自不纯之金属锌。
其品质之优劣，全视所用金属锌品质之优劣而定。
另外，氧化锌厂家在提取氧化锌的时候还有很多方式，如，由碳酸锌煅烧而得；由氢氧化锌煅烧分解而得；由粗氧化锌冶炼成锌，再经高温空气氧化而成；由熔融锌氧化而得等。
通常氧化锌厂家常采用的方法有经锌锭为原料的间接法（也称法国法），以锌矿石为原料的直接法（也称美国法）和湿法三种。
以碳酸锌为原料，经水洗、干燥、煅烧、粉碎制得产品。
或以氢氧化锌为原料，经水洗沉淀、干燥、煅烧、冷却、粉碎制得产品。
洛阳丹柯锌业是专业的氧化锌厂家，生产的氧化锌质量靠谱，值得信赖，如有需求，欢迎咨询、了解节能环保现代化煅烧氧化锌生产基地欢迎您的咨询！。
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2011中国（长沙）科技成果转化交易会
科技成果征集表
●成果名称：活性氧化锌全套生产工艺与技术
●成果拥有单位：
长沙矿冶研究院
●成果简介：
研究出了采用氨法生产活性氧化锌全套生产工艺与技术，与酸化相比，可以降低
废水量十倍以上，降低成本1000元/吨以上，降低能耗30%以上。原料氨水可以
循环使用，是一种高效环保的新型活性氧化锌生产工艺，产品完全达到国家标准
要求。
●市场预测
已在江西吉安,河北石家庄,湖南等地建成1500-6000吨/年规模的生产线并已
投产应用。市场总容量年活性氧化锌需求量在三百万吨以上。年销售额实现上亿
元以上。
●投资效益分析
项目总投资300万元，达产能力2千吨/年。年收益2000万元，投资回收期
1年，投资回报率20%。
●合作方式
技术转让。
● 知识产权及获奖情况
已申请获得中国实用新型专利。
●联系方式
单位：长沙矿冶研究院
联系人：肖国光
电话：0731—
传真：0731—
Email
地址：长沙市岳麓区麓山南路966号
邮编：4100012
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