液压滑动模板工程的安全技术_1
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液压滑动模板工程的安全
技术
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6009-88 液压滑动模板工程的安全技术
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
滑模施工开工前必须编制专项滑模工程安全施工组织设计（施工方案），并报请上级技术负责人和有关部门及安全技术人员审核后方可实施。
1)滑动模板安装的安全技术要求
(1)组装前应对各部件的材质、规格和数量进行详细检查，将不合格部件清除，不得使用。
(2)模板安装完，必须对其进行全面检查验收，合格签字后，方可进行下一道工序的作业。
(3)液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，进行严格检查，确认合格后方准在工程上安装使用。
(4)滑模的平台应保持水平，不得倾斜，随时用千斤顶调整，使平台始终处于平衡状态。
2)滑模施工注意事项
(1)滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台周边必须设1.2m高的防护栏杆，并立挂密目安全网，平台板必须满铺，不得留有空隙。施工区域下面应设安全围栏。
(2)滑模提升前，若为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松吊索，检查支承杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连，确认无误后、方可进行提升。
(3)操作平台上，不得多人聚集一处，夜间施工应备有手电筒，夜间停电时，作为应急照明。
(4)滑升过程中，要随时调整平台的水平、中心的垂直度，防止平台扭转和水平位移。
(5)平台内、外吊脚手架使用前，应设置安全网，并将安全网紧靠筒壁。
(6)建筑物、构筑物的出入口和垂直运输的进料口，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。
(7)滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇有雷、雨、六级以上大风时，必须停止施工。操作
平台上的作业人员撤离前，应对设备、工具、零散材料进行整理、固定并做好防护。全部人员撤离后应立即切断通向操作平台的电源。
(8)滑模操作平台上的作业人员应定期进行体检，不适合高处作业的人员不得分配其上岗作业。并对操作人员进行专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。
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模板工程安全技术规范
模板工程安全技术规范 10.3.1、模板工程专项施工方案的编制和审批程序执行专项施工方案的要求，并按照专项施工方案组织施工。 10.3.2、模板支撑材料的材质规格必须符合设计要求，立柱底部设置垫板，按规定设置纵横向支撑，立杆间距符合设计要求。 10.3.3、模板施工荷载不得超过设计要求，堆料均匀。 10.3.4、模板存放高度不得超过1.8米，大模板存放必须要有防倾倒措施。 10.3.5、模板拆除时混凝土必须达到规定强度要求，经现场技术负责人和项目总监批准后，方可实施。拆除时必须划定警界区域，设置监护人。 10.3.6、模板的搭设要求 10.3.3.1、模板支架应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。 10.3.3.2、模板支架必须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。 10.3.3.3、模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。当模板立柱支撑在砼楼板时，应对其楼板的承载力进行验算。 10.3.3.4、模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫
地杆，模板立柱间距不应大于1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不得超过1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于50cm。 10.3.3.5、高度4m以下的满堂模板支架要按规定设置纵向剪刀撑，高度大于4m的满堂模板支架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。 10.3.3.6、模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。
液压爬升模板现场施工方法及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）
所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件 预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固 悬 。 板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。 模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
模板工程安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 模板工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7661-63 模板工程安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除四米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。 10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤
滑升模板施工
12 筒体结构滑升模板施工工艺标准 12.1一般规定 12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向 钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。 12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。 12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝 土输送泵。 12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。 12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。 12.2施工准备 12.2.1技术准备 （1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。 1）模板系统 a 模板 模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。 烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。 筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。 模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。也可采用通用性强的定型钢模板。 模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。 模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。 b 围圈 围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。 对于变截面、变直径的筒体结构工程，由于收分、收径的需要需设计成由固定围圈、活动围圈两种围圈组合而成的组合围圈。 模板与围圈的连接如图（图12.2.1-1） c 提升架 提升架又称作千斤顶架。它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。 提升架的构造形式一般可分为单横梁“门”形，双横梁的“开”形。（图12.2.1-2） 提升架宜用钢材制作，可采用单横梁“Π”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Г”形架。 提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，
液压爬升模板施工组织设计及报价
. 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。 二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适
应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。 外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。 内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、 对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平 台共分5层，两个上部工作 平台、一个主工作平台、两 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用 于爬升操作，-2#平台用于拆
建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011
建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》基本简介： 根据国家计划委员会计综合[1989]30号文和建设部司发（89）建标工字第058号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，制订了本规范。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由沈阳建筑大学负责具体技术内容的解释。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号；3.材料选用；4.荷载及变形值的规定；5.设计； 6.模板构造与安装； 7.模板拆除； 8.安全管理。其中设计的基本内容如下： 5.1.1 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。 5.1.2 模板及其支架的设计应符合下列规定： 1. 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2. 构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、
养护等要求。 3. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 4. 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 5.1.3 模板设计应包括下列内容： 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图； 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法； 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的相应规定。 5.1.5 模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm。
液压滑动模板工程的安全技术范本_1
解决方案编号：LX-FS-A50935 液压滑动模板工程的安全技术范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压滑动模板工程的安全技术范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 滑模施工开工前必须编制专项滑模工程安全施工组织设计（施工方案），并报请上级技术负责人和有关部门及安全技术人员审核后方可实施。 1)滑动模板安装的安全技术要求 (1)组装前应对各部件的材质、规格和数量进行详细检查，将不合格部件清除，不得使用。 (2)模板安装完，必须对其进行全面检查验收，合格签字后，方可进行下一道工序的作业。 (3)液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，进行严格检查，确认合格后方准在工程上安装使用。
模板工程安全技术要点(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 模板工程安全技术要点(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
模板工程安全技术要点(通用版) 1、模板作业场地 1）模板作业场地必须符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。 2）模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。 3）钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。 4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 2、模板制作
1）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。 2）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。 3）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 4）用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 3、模板支立及拆除 1）在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后方可操作。 2）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。 3）用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，
液压爬升模板技术[资料]
液压爬升模板技术[资料] 4.7 液压爬升模板技术 爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。 1 主要技术内容 (1)爬模设计 1)采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。 2)采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3)根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工， 4)模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情 况，采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。 5)模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全;所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。 (2)爬模施工 1)爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4-5层 施工。 2)液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接 头和密封处无渗漏。
3)混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。 4)一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。 5)爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。 2 技术指标 液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN;工作行程150mm,600mm。油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。 3 适用范围 适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。 4 已应用的典型工程
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施 1．模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。 2．建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。 3．严禁在脚手架上堆放大量模板材料。 4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。 5．工作前要检查斧把、锤把是否牢靠，并绑扎在牢固的地方。 6．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。 7．大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。 8．模板叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。 9．模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后，立即将洞口盖好。 10．支模应按工序进行，模板没有固定前，不能继续下道工序的
施工。 11．支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 12．安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。 13．楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 14．安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板、临时的稳定措施(如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)。 15．模板在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。 16．拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。 17．拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层
高层建筑滑升模板施工工艺标准
4.1 总则 4.1.1 适用范围 （1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。包括：墙板结构、筒体结构、框架结构。（2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。 4.1.2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 《液压滑动模板施工安全技术规程》《JGJ65-89）； 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。 4.2 术语 4.2.1 滑动模板施工 以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工。 4.2.2 提升架 是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。 4.2.3 承杆 穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。 4·2.4 滑动模板 高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板，模板连接成箱形模体，用以保证结构截面尺寸几何形状。 4.2.5 空滑 滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。 4.2.6 纠偏 模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除-部分外，可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。 4.3 施工准备 4.3.1 技术准备 （1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。 （2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容： 1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）； 2）滑模施工技术设计； 3）施工程序和施工进度安排； 4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施； 5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训； 6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等； 7）特殊部位滑模施工措施； 8）季节性滑模施工措施。 （3）施工总平面布置应符合下列要求： 1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离； 2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1／10，且不应小于10m，不能满足要求时，应采取安全防护措施； 3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚； 4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要； 5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅拌站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要； 6）供水、供电应满足滑模连续施工的要求。施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵； 7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。 （4）滑模装置的组成应包括下列系统： 1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。 2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。 3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。
液压爬升模板施工方案及报价
-- 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。 二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适
应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。 外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。 内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、 对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平 台共分5层，两个上部工作 平台、一个主工作平台、两 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用 于爬升操作，-2#平台用于拆
模板工程的安全技术措施
编号：AQ-JS-02918 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板工程的安全技术措施 Safety technical measures of formwork engineering
模板工程的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 支撑系统 a、在模板的支撑（设计）方案中应包括模板的支撑荷载计算书，计算每根支撑立杆所承受的荷载。 b、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5m～2m时，除再增加一道水平支撑外尚应隔2步设置一道水平尖刀撑。 c、立柱的间距应经计算确定，应按施工方案要求进行。当使用度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应"帮包底"。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。 d、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中
心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。 e、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。 f、浇筑砼时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。 g、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
浅谈高层建筑液压滑动模板施工技术
浅谈高层建筑液压滑动模板施工技术 【摘要】滑模（液压滑动模板）装置主要有模板系统、操作平台系统、液压提升系统和施工监控系统组成。滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。滑模施工工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能连续滑升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。滑模工艺是高层现浇混凝土剪力墙结构和筒体结构采用的主要工业化施工方法之一。 【关键词】高层建筑；滑模；施工技术 一、在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势 滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。滑模建筑的主要优点是结构的整体性好，抗震能力强，机械化程度高，施工速度快，模板的数量少，且利用率高，施工时所需的场地小。滑模建筑适用于外形简单整齐、上下壁厚相同的建筑物和构筑物。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操用平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m~3.5m，高最可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%~20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。 二、滑模装置构造 滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。滑模施工的特点之一是将模板一次组装好，一直使用到结构施工完毕，中途一般不再变化。因此，滑模的组装工作，一定要严格按照设计要求及有关操作技术规定进
模板工程施工安全技术要求
模板工程施工安全技术要求 1.1 安全作业条件 1.1.1 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。 1.1.2木工必须经过岗前培训、考试合格，达到规定的技术等级要求。 1.1.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。 1.1.4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。 1.1.5 木工机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。 1.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。 1.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。 1.1.8 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
1.2 安全施工 1.2.1模板制作： 1)模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。 2)作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 3)木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。 4)使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。 5)成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。 6)木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
1.2.2模板安装 1)作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。 2)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。 3)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 4)安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。 5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
超高层筒中筒结构内外筒整体液压滑动模板施工方法 建筑组织设计施工项目方案建筑方案
第一卷超高层筒中筒结构内、外筒整体液压滑动模板施工方法 深圳国际贸易中心大厦主楼结构工程施工中,采用内、外筒整体液压滑动模板技术,一次滑升面积达１350 ｍ2，平均３ｄ完成一个结构层。 第1章内、外筒整体液压滑动模板技术的特点 １.有利于主体结构整体性; 2.液压滑动模板装置的电路、油路、通讯及垂直运输可统一集中,减少附着、运转、管网敷设等工作； 3.节省架设工具,模板装置费用； 4.减少高空交叉作业,有利于安全、文明施工, ５.扩大施工作业面,加快施工速度。 第2章工艺程序 内、外筒整体液压滑动模板施工,由两个作业平面进行交叉施工:先施工主体结构的竖向结构构件以及框架梁、连系宽梁。施工中在楼板、楼梯、阳台等标高处留出洞槽、锚固筋,待施工到一定高度时(一般相隔3~５个结构层）,再施工主体结构的水平结构构件,并保持两个作业平面的同步施工。 主楼结构标准层单元施工工艺程序如图2-7－１。 第3章内、外筒整体液压滑动模板技术的操作要点 第1节同步提升 内、外筒液压滑动模板装置的液压系统,设计时考虑了同步提升措施,即在油路设计中尽可能做到供油、回油的时间一致，每个千斤顶都在标准负荷下进行试压后调整行程。实际施工中,按千斤顶爬升轨迹计算出其平均行程,调整行程螺母,使每个千斤顶的实际行程控制在2５mm。为保证内、外筒整体滑模同步提升,还增加了限位挡体措施,即在千斤顶上安装一叉型套,在支承杆上固定一限位挡体。当千斤顶爬升至规定高度后，限位挡体迫使叉型套阻止千斤顶回油，其余未爬升至规定高度的千斤顶可继续爬升。为保证整个平台的水平,滑模装置整体滑升过程中,每提升200mｍ，对液压系统的油路和限位挡体调平一次,从而确保同步提升。
整体液压爬模技术样本
科学利用全液压整体爬模技术, 创造一流施工速度 全液压整体爬升模板体系 在国贸二期工程中的应用 随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起, 使我们的都市充满了现代化的气息, 建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中, 对施工技术提出了一个新的要求, 即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。 一、工程概况 国贸二期工程为一期工程的延续, 位于北京中国国际贸易中心院内, 共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。地下四层, 地上39层, 总建筑面积12.39万平方米。 高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构, 核心筒部分为全现浇钢筋砼结构, 外围为钢结构, 建筑总高度156米。 由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一, 被列为市重点工程, 按合同工期为98年底完成主体结构, 力争十月底完成, 99年8月31日竣工, 工期十分紧张。为了实现公司对业主的承诺, 在此基础上力争再提前完成主体结构工程。根据该工程的结构特点: 钢梁焊接于核心筒外墙上, 核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求, 于是项目部经过再三研究决定: 核心筒施工采用国内当前最先进的全液压整体爬升模板体系。实际证明, 该项技术在国贸二期工程中应用非常成功, 从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工, 进入标准层平均3天一层, 高峰时每2.5天一层。这种施工速度从国内当前资料看是最快的, 创造了国内施工速度的最高记录。结构偏差也较为理想, 除个别拐角处有几点胀模外, 其余95%
《建筑模板安全技术规范》
《建筑模板安全技术规范》试题 （一）单选 1、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土 达到设计强度的（）后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。 A、25% B、50% C、80% D、100% 2、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温 差降低到（）以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 A、15℃ B、25℃ C、35℃ D、45℃ 3、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应（）拆除。拆除时，严禁采用连梁 底模板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 A、先从跨中开始，对称地分别向两端 B、先从一头开始，向另一头 C、先从跨中开始，先拆一半再拆另一半 D、以上都可以 4、飞模拆除时，梁、板混凝土强度等级不得小于设计强度的（）。 A、50% B、75% C、90% D、100% 5、隧道模板拆除导墙模板时，应在新浇混凝土强度达到（）后，方准拆模。 A、1.0N/mm2 B、1.2N/mm2 C、1.5N/mm2 D、2.0N/mm2 6、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过（）层，连接件应放在箱 盒或工具袋中，不得散放在脚手架上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 A、2 B、3 C、4 D、5 7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过（）；当为满堂模板、钢支架及 特别潮湿的环境时，不得超过（）。（） A、220V 、110V B、110V 、36V C、36V 、12V D、36V 、36V 8、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大 于（）。 A、3Ω B、4Ω C、5Ω D、6Ω 9、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或（）级以上大风等恶劣天气时，应停止 露天高处作业。（）级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停
基础模板工程安全技术交底
安全技术交底卡安-04-1-（）单位工程名称:重庆朝阳河油库改扩建工程填写:2010年月日 分部分项名称:基础模板制作、安装工程任务单编号：2010-施- 安全技术交底内容： 一、执行标准、规程、规范、法律： 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2、模板工安全操作规程； 3、项目安全管理规定。 二、安全管理目标： 1、杜绝重大伤亡事故发生； 2、杜绝重大设备火灾事故； 3、轻伤频率控制在1‰； 4、达到《建筑施工安全检查标准》合格。 三、安全操作事项： 1、作业人员进场必须遵守项目部安全管理规定，佩带安全帽、工作证，危险作 业面按规定使用安全防护用品，包括安全带、安全网、绝缘鞋、绝缘手套等； 2、操作工必须严格按本工种的安全技术操作规程作业； 3、班组所使用的机械设备必须设置专人操作、管理，禁止非本机操作人员使用； 4、机操工必须严格按机械设备操作规程作业，机械设备的各种防护设施、安全 保护装置、限位装置不得任意拆除； 5、机械设备操作人员不得戴手套作业； 6、木工制作室内的刨木花、锯木面应随时清理，不得堆积，防止发生火灾事故； 7、模板作业应注意做到工完料尽场地清，特别注意清理钉有铁钉的模板及木枋， 防止钉子扎脚； 8、模板禁止盖放在未作防护的基坑、槽及洞上，防止人员踩踏； 9、禁止用木枋代替竹串片板作脚手板使用； 10、班组应设置兼职安全员一名，检查监督本班组安全生产状态，制止违规、 违章作业，有权拒绝违规违章指挥作业。 交底人签字：讲解时间：年月日 接受任务负责人签字： 检查执行情况： 安全员签字： 本卡管理办法：1.凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底
滑升模板施工.
第一节液压滑升模板施工装置 一、液压滑升模板装置的组成（图示） 滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。 （一）模板系统 1.模板 模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。 模板的材料可采用钢材和木材，目前以钢材为主。钢模板一般采用2 mm ～2.5mm的钢板压轧成型或加焊角钢、扁钢肋条制成。模板的高度一般为0.9 m ～1.2m，烟囱等筒壁结构可采用1.4 m ～1.6m。模板的宽度一般为200 mm ～500mm。一般墙体钢模板，主要用于平面形墙体。
对于墙、柱的阴阳角处，宜采用同样材料制成的角模。筒仓和水塔等的模板，可做成弧形。对于烟囱等圆锥形变截面工程，除采用固定模板外，还需采用一定数量的收分模板和活动模板（图示）。在滑升过程中，要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反，收分模板的搭接必须严密不漏浆。 为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%（图示）。模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 2.围圈 围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。 为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。一般采用∟75～∟80的角钢、[8～[10的槽钢或I10的工字钢。上下围圈的距离视模板高度而定，一般为500mm ～700mm。上围圈距模板上口不宜大于250mm，以确保模板上口刚度。当提升架的间距较大时，或操作平台直接支承在围圈上时，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆，形成桁架式围圈，以提高承载能力。对于变截面筒壁结构的围圈，可采用分段伸缩式。 模板与围圈的连接，一般是搁在围圈上或挂在围圈上。 3.提升架 提升架又称千斤顶架。其作用是：固定围圈的位置，防止模板侧向变形；承受全部竖向荷载并传给千斤顶，再通过千斤顶传给支承杆；带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升。 提升架由横梁和立柱组成（图示）。