工装夹具模具控制流程图
工装夹具模具控制程序BB.QP/7.5-02 C/0
工装治具管理制度完整版
工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。
5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治
产品研发管理流程图
产品研发管理流程 1. 概述 本流程目的 描述公司产品研发的管理流程。通过本流程的实施，确保研发方向正确，阶段目标清晰，项目过程可控，从而确保按照预期计划完成产品研发和上市销售，为公司战略的实现提供支持。 术语、定义和缩略语 1、产品：指公司研发的、在市场上可以单独销售的系统。我公司的产品，主要是以ASP 方式运营的软件系统和服务。 2、产品生命周期：从产品创意开始，到产品退出市场的全部过程。 3、产品项目：为研发产品的某个版本，有一定的进度、资源、质量要求所作的暂时性 的努力； 4、产品项目生命周期：从项目策划开始、到项目结项为止的时间周期。产品项目生命 周期一般是产品生命周期的部分阶段； 角色和职责 1、产品经理：负责产品生命周期的全过程管理和组织协调。与产品项目相关的主要职 责包括： 1)负责产品定义，找到市场需求、目标客户和销售卖点； 2)进行产品各版本的规划，下达产品项目的研发任务； 3)在产品项目过程中，负责需求管理和总体进度控制，确保产品按时发布； 4)在产品项目研发的同时，产品经理组织完成“产品包装与销售支持”工作。 2、产品项目经理：负责产品项目生命周期的统筹安排、任务跟踪和组织协调。在产品 项目生命周期中，向产品经理负责。主要职责包括： 1)接受产品项目的研发任务，组建项目团队，进行项目工作的统筹安排； 2)组织产品实现，确保产品满足规划； 3)负责产品项目的任务跟踪和组织协调。对于进度、需求或设计的变更，提出变 更申请；对于存在的问题，进行跨部门沟通，并组织、协调资源解决。 3、产品项目组成：一般包括如下角色 1)产品项目经理：负责产品项目组的统筹管理； 2)需求分析工程师：负责需求分析； 3)UI设计工程师：负责页面设计； 4)架构设计师：负责产品的总体架构设计； 5)系统集成工程师：设计产品的系统部署方案，搭建系统部署环境； 6)开发工程师：负责概要设计、详细设计和编码，配合系统的技术发布； 7)测试工程师：负责随测和版本测试，验证产品符合性； 8)系统配置工程师：搭建测试环境、验证安装文档、提供产品盘，配合系统的技 术发布； 9)运维工程师：编写产品的部署或升级计划，完成产品的技术发布，反馈使用中 的问题。 4、产品团队组成：产品团队除了包括产品项目组的所有成员，还包括如下角色： 1)产品经理：负责产品团队的统筹管理； 2)公司高层领导：制定产品战略，提出市场方向； 3)商务人员：协助市场需求调研；组织产品销售和用户培训，收集并反馈用户意 见和建议；
工装管理控制程序文件
工装管理控制程序
1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。
4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5.流程图 详见附件1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。
工装夹具管理规定
1、目的 1.1、规范工装夹具（以下统称工装）的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程，有效地控制工装的制作成本； 1.2、提高工装的利用率，使工装处于良好控制状态，以满足开发和生产的需要。 2、适用范围 2.1、适用于全公司所有工装夹具的管理。 3、职责 3.1、使用部门：负责正在使用工装的日常保养、维修和保管，工装申请以及验收； 3.2、新产品研发小组/工装夹具组（以下统称工模组）：负责部门工装的可行性和估价分析，工装制作和外协申请，使用状态的巡视，维修、存放和报废的确认； 4、管理流程 5、执行办法 5.1、工装的申请 5.1.1、新品试产前各生产所需的工装，由产前准备会议直接安排于工模组制作；含：零 部件的整型工装，矫正工装、检验工装与焊接工装，和加工所需工装的外协制作； 5.1.2根据计划安排，产量提高需增加工装时，由所需生产单位主管提出《工装夹具制作申请
表》，经部门主管批准后，交由工模组制作；
5.2、工装的设计、制作 5.2.1、工模组制作工装前，应根据工艺要求和实际操作，设计出合理的，工效高的工装。因任 务过多或条件所限无法按时完成的或较大型的工装夹具可寻求外协单位制作。 5．3 工装的确认或验收 5.3.1、工模组依权责对加工完毕的工装进行组装调试、确认；对外协单位制作的工装进行验 收。 5．4 工装的管理 541、工装制作人员应对确认0K勺工装进行编号，建立《工装夹具登记表》； 5.4.2、工装制作人员填写《工装夹具领取登记表》，将编完号的工装夹具统一到使用 单位管理，同时使用单位负责人需在《工装夹具领取登记表》上签收； 5.4.3、专用设备勺随机配套工装作为设备勺附件纳入设备勺管理范围。其管理照《设备管理程 序》执行。 5.4.4、使用中勺工装由各生产使用部门负责管理和保养。 5.4.5、生产使用部门发现因工装夹具异常造成产品缺陷时，通知工模组，由工装制作人员进 行维修处理。 5．5 工装夹具勺使用、保养 5.5.1、工装操作人员每天应对使用中勺工装做好保养工作，保养内容包括清洁、清渣、 加油、润滑、电器结构勺护理； 5.5.2使用部门对使用中勺工装，要按照规定使用，不得损坏、更改、确保工装夹具勺完整性和 适用性； 5.5.4 当生产套单结束后，使用部门要及时把工装退回到存放区（工装架子）存放好，工模组并 对退回勺工装夹具检测。 5．6 工装勺维修、报废处理 5.6.1使用部门将需要维修勺工装交到工模组进行维修. 5.6.2工装经多次修复后无法继续使用或加工精度达不到要求时，使用部门将工装退回工模组， 由工模组进行确认，提出报废，并最终提交上级审批处理方案。 6 附录 6.1 、工装夹具制作申请表（附件一） 6.2、工装夹具领取登记表（附件二）
模具加工规范及规范流程图
模具加工工艺及流程图 一.拉延模 １．OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按 微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度， 精加工底面完成后打表测量底面四个角，检查底面平面度． 同时按图铣出十字键槽．铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位．(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后，不管正面够不够加工只能以底面基准为准，不能再偏中心，如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.） 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模２Ｄ轮廓分模线, 安全平面，到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出３销基准孔,打上钢印,并记录在案．。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住，为方便组立后取基准加工，可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔． 2．ＯP10压边圈 与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台 压边圈安装的到底限位块 凸模2D 轮廓分模线 安全螺杆安装孔 起重吊装用的起重棒共4处 压型时合模机的顶杆过孔 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 模具装模快速 定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面 模具的送 料方向 上下模连接板安装面 模座底面 与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔
产品研发流程管理制度
产品研发管理制度 第一章总则 第一条产品研发过程的管理，指产品研发项目确定后，进行产品研发，形成可 交付使用的软件产品的过程。在产品的研发过程中，做好研发流程的管理和控制，是确保产品研发质量和研发进度的关键。 第二条本流程制定的目的是为了对产品研发进行有效的组织实施，使产品研发处于受控 状态，保证软件开发的最后成功，向用户提供高质量的软件产品。 第二章产品的需求分析管理 第三条需求的采集 采集的渠道分为市场反响、竞争对手分析、客户反馈、运营数据分析、公司内部 的建议等方面。 第四条需求的分析及编制文档 采集到的需求经过深入了解和系统分析，通过跟用户的讨论验证，并形成产品需 求文档，让开发、设计人员理解产品的概念，功能、特点及产品各个部分的逻辑。 产品需求文档包括业务需求、用户需求、功能需求和非功能性的需求。 1、业务需求：反映客户对系统、产品高层次的目标要求，在项目定义与范围文 档中予以说明。 2、用户需求：描述用户的目标，或用户要求系统必须要完成的任务，这在使用 实例或方案脚本中予以说明。 3、功能需求：规定开发人员必须在产品中实现的软件功能，使用户利用这些功 能来完成任务，从而满足了业务需求。 4、非功能性需求：描述软件产品为满足用户业务需求而必须具有的除功能需求 以外的特性。包括系统的完整性（联机帮助、数据管理、用户管理、软件发布管理、在线升级等）、性能、可靠性、可维护性、可扩充性、适应性等。 工作责任人需求分析工程师 工作职责概述需求采集、用户调查、业务分析、系统分析、变更管 理、用户验证
工作关系客户、市场、公司内部员工 工作成果产品需求文档 第三章产品的可行性分析报告、原型及评审管理 第五条可行性分析报告 产品可行性分析报告的编制是为了明确产品项发立项之前的市场、技术、财务、 生产等方面的可行性，论述为了实现产品研发目标而可能选择的各种方案、投资及效益分析、潜在的风险因素，论证所选定的方案的可行性。 可行性分析报告编制完成后，由公司技术战略委员会组织完成对产品可行性分析报告的可 行性初审和复审，形成相关议决后报总经理审批。第六条产品需求规格说明书 确定客户需求、根据产品需求文档形成产品需求规格说明书。用于保证软件开发的质量、需 求的完整与可追溯性，通过产品需求规格说明书，以保证用户与需求分析人员、开发人员、 测试人员及其它相关利益人对需求达成共识，确保产品需求的实现。 第七条产品原型 原型图是对流程图中“界面元素”的展现，将页面的模块、原素、人机交互的形式，利用线 框描述的方法，将产品脱离皮肤状态下更加具像跟生动的进行表达。 工作责任人产品经理、产品助理 工作职责概述用户和市场分析、产品规划、产品需求管理、产品设计、推 动产品研发进程、产品发布管理、产品宣传推广 工作关系产品中心经理、需求分析工程师、研发中心、客户 工作成果产品可行性分析报告、产品需求规格说明书、产品原型设计 第四章产品的立项及评审管理 第七条产品立项报告书 产品立项报告书含以下内容： 2
工装夹具管理制度制度范本.格式
1．目的： 为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。2．范围： 本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。 3．操作程序： 工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求： 工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。 图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。 工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。 加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。 工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。
工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。 所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。 工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，安装检修方便。 4、存放与保管 工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。 工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理： 全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。 工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。 本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号： 模具管理员必须建立“模具台帐”和有关标识卡。 所有工夹、模具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。 4．使用与跟踪
工装治具管理规定
本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围： 适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义： 工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等 辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验 收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申 请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、 规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准： 经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按 照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。
工装模具控制程序范文(16949)
工装模具控制程序范文（16949） TS16949 certification program file sample, tooling control program ( isots16949) 1目的和适用范围 1Purpose and scope 1.1为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。 1.1in order to make the fixture, mold products fully meet quality assurance and production capacity needs, establish the procedure. 1.2本程序规定了公司正常生产所需工装/板、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。 1.2the provisions of this procedure the normal production equipment required / plate, mold design, manufacturing, inspection, use, maintenance, repair, identification, storage until scrapped the management of whole process control. 1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装模具。 1.3this procedure is applicable to the company needed for the production of various types of tooling. 2引用文件 2reference documents 2.1《技术文件和资料控制程序》、 2.1" technical document and data control procedure",
模具部仓库管理规定及流程
模具部仓库管理规定及 流程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
模具部仓库管理制度及流程 一、总则 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务： （1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 （2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 （4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。 第五条、订购物料及收发流程： （1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商； （2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验； （3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；
（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回； （5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓 单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结 算单据：由领料单+退仓单 附：流程图 (各部订货单) ( ) （暂收，交品质检验） （开具入库单） (退仓单) 领料单) 第六条、外发加工物料流程： （1）采购对外发物料询价，下单至供应商； （2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员； （3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单； （4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；
工装夹具管理办法
1、 目的 1.1、规范管理工装夹具的设计、采购、委外制作、验收、使用、日常收发管理、 维修保养、资料管理及报废等流程。 1.2、确保夹具状态完好，以满足产品质量需求。 2、范围 适用于公司内所有与铸造生产过程有关的工装夹具。包括铸造后处理切割、研磨、冲飞边、抛丸工序所使用的工装夹具及制芯工序所使用的工装夹具。 3、工作职责 3.1、铸造制造部（工装夹具管理人员）： 3.1.1、应开产品发部要求，参与新产品开发所使用的样件夹具、组芯夹具的设计方案评审； 3.1.2、负责后处理所有量产工装夹具及铸件坯锋冲模的采购申请和设计、改造、调试、验收、工艺更改后的夹具调整，包括委外设计的相关技术协议的签署； 3.1.3、负责对即将投入量产产品所使用的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具进行验收； 3.1.4、负责所有工装夹具的图纸资料管理、日常维护管理、定期检修保养、备品备件的申购，包括验收并接收的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具； 3.1.5、负责编写夹具维护保养作业指导书及编制相应记录表，并提供相关的支持和培训； 3.1.6、负责统计分析由夹具故障导致的停机、停线，并进行持续改进； 3.1.7、协助工装夹具的盘点； 3.2、铸造技术部 3.2.1、如铸件冒口有工艺变更的必要，负责产品的工程师向夹具工程师提出夹具变更或改造需求； 3.2.2、产品工程师负责量产或改造后的夹具的试用过程跟踪。 3.3、采购部： 负责工装夹具及相关备品备件的商务谈判及采购。 3.4、物流部：
负责相关备品备件的库存管理，协助库存工装夹具零备件的盘点。 3.5、产品开发部： 3.5.1、负责样品开发所用样件夹具及制芯用夹具的采购申请及试用过程跟踪；3.5.2、组织样件夹具及制芯夹具的预验收； 3.5.3、及时将固化冻结后的带冒口的新产品3D数模转发给夹具工程师，并告知相关进度要求； 3.5.4、投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，由模具设计工程师协助完成带冒口铸件的3D变更设计。 3.6、铸造制造部（后处理、制芯）： 3.6.1、负责在线工装夹具的日常性点检、保养。 3.6.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。 3.7、项目部： 3.7.1、负责及时提供相关时间节点和进度计划给工艺工程师及夹具工程师。 3.7.2、负责确认由于项目终止而需要报废的工装夹具的客户要求保存期限。 3.8、质量部： 3.8.1、必要时协助工装夹具及备件的入库及验收前的质量检查。 3.8.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。 3.9 、财务部： 负责工装夹具及其备件的盘点，报废工装夹具的销账。 3.10、HES部门： 协助完成工装夹具的预验收和终验收，对安全风险进行管控。 4、工作流程及说明 4.1、工作流程图（见下页）
公司工装夹具管理制度
企业管理制度 工装夹具管理制度
工装夹具管理制度 1.0目的 完善工装夹具管理制度，明确各单位职责，建立管理档案，有效管理与维护工装夹具，保证使用性能。 2.0权责定义 2.1工艺负责工装夹具的评估、设计、制作、维修与档案管理。 2.2使用单位负责工装夹具的日常使用管理、维护保养。 3.0公司所有应用于现场辅助生产作业、检测检验之工装夹具均属之。 4.0工装夹具评估 4.1新产品工装夹具需求评估：在新产品导入试产前工艺根据产品装配及检测 特性需求，评估所需工装夹具类别及数量。 4.2工艺改进工装夹具需求评估：在进行生产工艺改进时需对已有工装夹具进 行合理性评估及新增工装夹具之评估。 5.0设计制作 5.1根据评估结果，由工程工艺组负责工装夹具的设计制作工作。 5.2工艺组针对产品装配及检测特性，设计确定工装夹具制作方案，并画出设计图。 5.3依据设计图内要求之材料及制作方式，确认现有工具及材料是否符合制作 要求，如需增置或外购则开具相应请购单申请购买及联系外制。 5.4材料、工具准备齐全后工艺组即安排工装夹具的制作，要求于首批试产前 或规定时间内完成制作工作并交付相关使用单位。 5.5工装夹具完成制作或购回后，需进行合理性、实用性确认，保证所提供之 工装夹具符合生产现场作业要求。 6.0工装夹具的管理 6.1工装夹具编码、建立档案 6.2标示管制卡
6.3工装夹具制作并验证完成后，需按编码规则对其进行编码，并贴附工装夹具管制卡. 6.4上述工作完成后，需及时填写《工装夹具管制记录表》。 7.0工装夹具的领用、使用、管理维护 7.1工装夹具完成制作后需及时通知相关需求单位前来领取，并在《工装夹具管制记录表》中作领用登记。 7.2工装夹具需按要求正确使用，不得大力敲击、跌落，更不得擅自更改其结构。 7.3工装夹具使用与存放时需正确管理，整齐摆放、防止挤压及做好防尘措施，有传动机构之工装夹具需定期检查及加润滑油。 8.0工装夹具的维修、报废、补充 8.1工装夹具维修：工装夹具在损坏或影响正常使用的情况下需要进行维修调整，由使用单位提出申请，开具《工装夹具送修、报废申请单》并将其送交工艺组进行维修 8.2工装夹具报废：工装夹具在严重损坏无法修复或确认该工装夹不再使用时可由使用单位开具《工装夹具送修、报废申请单》将其送交工艺组进行报废，报废单需由工程经理签名确认。 8.3工装夹具补充：当工装夹具损坏无法修复或因产能增加需补充时由需求单位提出申请，由工艺组负责制作。 附件： 1《工装夹具管制记录表》 2《工装夹具送修、报废申请单》 附件1：《工装夹具管制记录表》 工装夹具管制记录表 部门：姓名：编号：
工装夹具管理规定
工装夹具管理制度 1、目的 规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围 本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 质检部 负责按照技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录； 技术部 负责对新做工夹具的设计，对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。 生产部 负责按照月检计划将在用的夹具送检；对夹具进行保养 负责按照技术部给定的工艺对夹具进行制作或修复。 4、程序 4.1 工装夹具验收 4.1.1工装夹具入库时，夹具管理员应根据生产部提供的夹具清单进行清点。 4.1.2质检部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的检定；自制夹具的使用时，对首件加工产品进行检验。 4.1.3质检人员应根据技术部提供的图纸对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经质检部主管签字后交夹具管理员保管；如存在有尺寸不合格的情况，则必须
经过生产技术质检的评审，在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系处理（自制工夹具内部处理）。 4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中； 4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具； 4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交生产部进行审批；经审批后的夹具月检计划交质检部。 4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知班组安排送检；质检部根据夹具月检计划逐一清点送检
工装夹具管理流程
前言 本流程依据CD/QM-2009《质量手册》和ISO/TS16949：2009《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001-2009的特别要求》。 本流程由晋江市成达齿轮有限公司提出。 本流程由晋江市成达齿轮有限公司生产技术部归口。 本流程起草单位：晋江市成达齿轮有限公司生产技术部。 5 4 3 2 1 √ 序号制 定 修 订 确 认 更 改 通知单 编号 编制 或更改 日期审核日期批准日期编制方式晋江市成达齿轮有限公司履历 1. 目的 1.1 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过 程的控制，确保工装夹具处于良好的使用状态，以保证产品质量，特制 定本流程。 2. 适用范围 2.1适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具。 3. 职责 3.1 技术项目组：负责工装夹具的设计、组织评审。 3.2生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修、验收及管理， 并建立台账，安全保管。 3.3质量管理部：工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。 3.4 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。
3.5 采购部：负责委外工装夹具的采购。 3.6 财务部：负责工装资产的管理、盘点。 3.7工装组：负责工装安全库存表的制定。 4. 流程 4.1 工装设计 4.1.1 技术项目组根据新产品开发及生产的需要，提出工艺装备清单和技 术要求，组织工艺装备的设计工作。需委外设计加工的工装，技术开 发部提供产品接口信息及技术要求。 ，组织相关人员对工装可行性进行评审，经工装工程师会签，交总工程师 批准。 ，发放、更改、换版、管理具体按照《文件和资料控制程序》相关条款执 行。 4.2 制造 4.2.1 自制的工艺装备由工装工程师根据技术图纸、生产制造计划、工装 制造周期、安全库存编制工装制造计划。每月5日前下发生产部相关领 导。 4.2.4 工艺装备加工完成后，由制造部门填写“工艺装备检验通知单”，连 同工装一起交工装鉴定站进行验证。 4.3 委外制造 ，由技术项目组填写“工艺装备委外设计、制造／修理申请单”，报主管 副总经理批准，由采购部选择、确定合适的制造商，项目工程师评审， 应充分考虑对方设计和机械加工能力，关键的工艺装备委外加工需同制 造商签定《工艺装备验收技术协议》，并跟踪其设计、制造、检测的质
工装夹具管理规定
工装夹具管理规定 1、目的 规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围 本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 品质部 负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录； 生产技术部 负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。 生产车间 负责按照月检计划将在用的夹具送检； 负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。 4、程序 4.1 工装夹具入厂验收 4.1.1工装夹具入厂时，夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定； 4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经
品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系退换事宜。 4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中； 4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具； 4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部。 4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。
工装夹具管理规定
1、目的 规范公司工装夹具的送检、入库、领用、归还、维护保养、报废等工作流程，确保工装夹具处于受控状态，杜绝随意更改、遗失等浪费现象，更好的确保生产正常运行。 2、范围 适用于公司内部的所有工装夹具。 3、职责与权限 生控部：负责本规定的编制以及执行情况进行监督。 技术部：负责工装夹具设计和图纸工艺的制作。 品质部：负责按照技术部提供的图纸工艺对送检的夹具进行检验判定。 生产车间：负责本车间工装夹具的制作、管理、维护保养工作。 4、程序 4.1送检验收: 4.1.1生产车间将工装夹具制作完后，由生产车间开具《转移单》送检，同时提供图纸工艺。 4.1.2品质部在接收到送检的工装夹具后，应在一个工作日内，及时安排质检人员完成对送检工装夹具的检定；质检人员根据技术部提供的图纸工艺对夹具进行判定，合格则开具合格“检验单”，不合格则退给生产车间进行返修，不能返修的则报废处理。 4.2入库 4.2.1工装夹具入库前，夹具管理员应根据品质部开具的合格《检验单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入工装夹具库。 4.2.2工装夹具入库前夹具管理员应对夹具进行标识（标识一律采用钢印），并建立工装夹具档案及时上账更新电子台帐，台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、价值、投入使用日期、损坏报废日期等。 4.2.3钢印标识编制格式：“班组名称简写+分类代号+序号”，例如YM（硬面）-W（外圆）-001（序号）。 4.3领用与归还 4.3.1工装夹具统一由车间品管员办理领用归还手续，并在使用台帐上进行登记，操作员不允许直接到工装夹具库领用。 4.3.2品管员根据生产任务提前将生产所需工装夹具领出来放到车间在线工装夹具存放区 的货架上，在生产任务完成后督促操作员做好清洁、打油防锈工作并及时归还给工装夹具库。 4.3.3夹具管理员在接到车间品管员归还的工装夹具后，需进行检查确定是否进行清洁、有无损伤、标识是否清晰，再进行打油防锈处理后入库摆放在指定位置。 4.3.4生产常用工装夹具车间可以办理长期领用，但夹具管理员必须每月进行一次盘点、检查维护保养等情况。 4.4维护保养 4.4.1规定夹具管理员每半个月需对库内不经常使用的工装夹具进行一次清洗、打油防锈处理，在线用的工装夹具的维护保养由车间负责进行，由夹具管理员负责督促。 4.4.2夹具管理员根据夹具的使用频率、磨损情况，编制《工装夹具检修计划》，交车间主管进行审批后进行安排检修，夹具检修计划必须100%覆盖在线用的工装夹具；检修后由夹具管理员送品质部进行检验，检修合格后入库。 4.4.3操作员使用前须对夹具进行检查确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间主管进行处理；同时使用后认真做好清洁、防锈工作。 4.4.3夹具管理员每年年底对本部门内部的所有工装夹具进行一次盘点、清理。 4.5报废
工装模具管理控制程序
文件名称：工装、模具管理控制程序 文件编号：Q／AD Q2.20 版本／版次： A/0 页数：第1页共8页 受控状态： 分发号： 发布日期：2004年12月28日实施日期：2005年01月01日编制：审核：批准：
文件更改记录 1.目的 通过对工装模具的加工、制作、管理，确保工装，模具所需生产的正常进行。
2.范围 适用于公司所有自制件、委外加工件工装、模具、刀具的管理和维护。 3.定义 无 4.职责 4.1技术发展部负责新产品工装模具的需求及新增工装模具需求的设计及图纸的提供。 4.2制造部工模科负责工装模具的加工制作、管理、维修、维护。 4.3须委外加工的工装或物料，由工模科向采购科递交［外协加工申请单］，由采购科协商处理。 4.4库房负责工装模具的收发、保管及日常维护，保养。根据制造部下达的模具制造计划提出工装 模具用图，物料的申请。必要时负责物料及图纸的跟踪。 4.4采购科负责标准工具、工装的外购件、委外加工的处理及所需物料的提供。 4.5质保部负责对工装模具的检验。 4.6制造部负责提供工装模具需求的依据，并下达工装模具制造计划，负责对工装模具的正确使用、 维护、保养、领用及归还。 5.工作流程 5.1自制件流程
6. 工作内容 6.1工装图的设计 6.1.1技术发展部根据先期策划或APQP对新产品工装的需求及新增工装的需求，进行编制所需的 ［自制工装模具目录］及［外购工装模具目录］，并根据工装模具目录进行设计，开发工装、模具用图。必要时工模科根据［工装模具制造计划表］提出［图纸需求申请］。 6.1.2技术发展部根据新增工装的需求，［图纸需求申请］编制工艺、工装设计计划，并组织设计， 实施。工模科根据生产要求，制定工装模具制造计划。必要时工模科提出［工装模具材料采购计划表］交采购科按《采购管理控制程序》进行材料采购。 6.1.3技术发展部完成设计的工装、模具图纸，经过校核、审查、评审。必要时进行相关数据，特 性的修定，提供标准工装、外购/外协件的规格，型号或自制工装模具图册。批准，会签后形成正式受控用图，由资料室按《技术文件管理办法》将用图下发到制造部工模科，作为 工装模具制作，加工的依据。如需补充用图为采购提供依据，则由工模科填写［图纸需求申请］经制造部部长批准后，按《技术文件管理办法》办理。 6.2工装模具的制作
模具管理流程
模具管理流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
. 目的： 本程序规定了对生产所用模具、夹具等工艺装备进行控制的方法，确保符合规定要求。 . 适用范围： 适用于本企业产品使用的模具、夹具等工艺装备的管理活动。 . 定义： ．工装：在产品生产过程中所用的模具、夹具、搅拌桶、倒浆桶、配料车。 . 工装管理：对工装进行登记、监控等。 . 职责: ．本文件由配套部制订、修改并实施教育训练。 ．配套部门负责组织对公司所有新工装进行进厂检测验收。 ．使用部门负责所使用工装的使用、维护、标示和保管。 ．使用部门负责工装日常维护保养工作的执行。 ．制造部负责公司所有在用工装的日常检查及维修。 . 参考文件: ．设备管理控制程序 ．固定资产管理程序 ．设备申购及验收程序 ．采购控制程序 . 工作程序： ．各部门对需要添置工装模具填写《内部工作联系单》交给配套部。 ．配套部根据使用部门填写的《内部工作联系单》要求设计新工装（新工装图纸须由主管负责人审核）联系加工。 7.2.1. 简单工装直接交予制造部钳工班制作。制造部钳工班根据配套部的工装图 纸要求与技术条件制造各类工装。 7.2.2．凡超出制造部钳工班加工能力的工装模具，由配套部审核后报分管副总经 理批准委外制造，并将图纸要求、验收标准和进度计划与制造商洽谈，提供必要的技术资源，同时负责进度控制和跟踪，确保交货期和质量满足使用部门的要求。 .工装制造完毕后由配套部组织制造部维修保全、使用部门检验验收，外联加工的工装验收后需办理入库。 .凡满足固定资产要求的工装需列入固定资产台账（《固定资产管理程序》）。 .制造部负责工装的检修和保养,使用过程中，发现工装问题导致的产品质量或安全隐患时，应立即反馈维修人员进行预测性的维护。 .工装修理原则：工装在使用过程中，不能保证产品质量或不能满足其技术要求的，均应送制造部维修保全修理，超出维修保全维修能力的工装，由使用部门或制造部维修保全提出外协维修要求，报请配套部审核、分管副总经理批准后实施。