DSP中电机弱磁控制解析

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基于DSP的舰船直流电机弱磁调速系统研制

基于DSP的舰船直流电机弱磁调速系统研制
( .18 队 ,上海 1927部 20 8 ;2 西北 工业 大学 航 海学 院 ,陕 西 西安 00 3 . 707 ) 102
摘要:文章介绍 了基于 T S2L 20 M 30 F4 7的船 用直流 电机转速稳定 系统,实现 了对直流 电机运 行的有效控制。为了提 高电机的转速稳定性和安全可靠性 ,所设计的控制 系统具有软启动、最小
采用弱磁调节速度。弱磁调速法与采用 P WM 电枢 电压 调 速方法 相 比 ,在 大功 率应用 上具 有很 大 的优 越性 ,其优点是 :调节功率小 , 控制方便 ,能量损
耗 小 ,调速 的平 滑性较 高 。这种 调速 方法在 不经 常 逆转 、对调 节时 问要求 不 高 的场 合 中 ,有着 相 当广 泛 的应 用 … 。本 文 介 绍 了在 一 种 以 T 30 F47 MS2 L20
Absr c t a t:Ai t e i h t rc n r ls se f rs me s ma i e, t i a e n r d c s a fe e e s m o r part e DC moo o to y tm o o ub rn h sp p r ito u e e bln s ma neim pe d r g l to y tm a e n TMS 2 LF 0 g ts s e e u a in s se b s d o 3 0 24 7DS P, wh c o to st ih c n r l heDC tre e t ey To i moo f ci l . v m— p o e t e v l ct tb lt nd sf e ib lt ft e DC mo o r v h eo iy sa iiy a a e r la ii o h tr, t s s se ha o p s e s t e p ro ma c fs f y hi y t m s t o s s h e f r n e o o t sa t tri ng, fe l g eim i t t n, co e ic i I rg lto e b e ma n ts l a i mi o l s d cr u tP e ai n, a d p o e t e f n t n, ec wi h o to u n r tc i u c i v o t. t tec nrl h s h me, e c le f c n c ntoln a e n o t ie ce x elnte e to o r li g h sb e b an d.

步进电机控制方案 dsp

步进电机控制方案 dsp

步进电机控制方案 DSP简介步进电机是一种常用的电动机类型,适用于需要精确定位和高扭矩输出的应用场景。

与其他电机类型相比,步进电机具有较高的位置控制精度和较低的成本。

本文旨在介绍一种基于DSP(Digital Signal Processor,数字信号处理器)的步进电机控制方案,以实现精确的步进电机控制。

DSP介绍DSP是一种专门用于数字信号处理的芯片或系统。

其优势在于能够高效地进行信号处理、算法运算和数据处理。

DSP芯片通常带有多个高性能的计算核心和丰富的外设接口,适用于各种实时应用。

在步进电机控制方案中,使用DSP作为控制器可以实现高精度的位置控制和快速响应。

步进电机控制原理步进电机是一种需要以离散的步进角度进行控制的电机。

其控制原理基于电机内部的定子和转子之间的磁场交互作用。

步进电机的转子通过电流驱动产生磁场,定子通过相序切换实现转子的转动。

控制步进电机的关键是准确控制相序的切换和电流的驱动。

基于DSP的步进电机控制方案可以通过以下步骤实现:1.位置规划:根据实际需求,确定步进电机需要旋转到的位置。

这可以通过输入命令、传感器反馈或计算算法等方式得到。

2.相序切换:根据位置规划,确定相序的切换顺序。

相序切换是通过控制电机驱动器中的逻辑电平来实现的。

DSP通过输出控制信号控制驱动器的相序切换,从而实现电机的转动。

3.电流驱动:根据步进电机的特性和要求,确定合适的电流驱动参数。

通过DSP输出的PWM(Pulse Width Modulation,脉宽调制)信号和驱动电路,实现对电机相线施加准确的电流驱动。

4.反馈控制:根据应用需求,添加合适的反馈控制机制来实现闭环控制。

常见的反馈控制方式包括位置反馈、速度反馈和力矩反馈等。

DSP步进电机控制方案的优势相比传统的微控制器或PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制方案,基于DSP的步进电机控制方案具有以下优势:•高性能:DSP芯片具有强大的计算能力和实时性能,可以实现复杂的控制算法和快速响应。

DSP的异步电动机控制系统具体介绍(精)

DSP的异步电动机控制系统具体介绍(精)

DSP的异步电动机控制系统具体介绍1 异步电机控制的数学模型鼠笼式异步电机在d,q两相同步旋转坐标系下的数学模型的电压方程为:其中:usd和usq分别为d,q旋转坐标系下的定子电压;isd和isq分别为d,q旋转坐标系下的定子电流;ird和irq分别为d,q旋转坐标系下的转子电流;Rs和Ls分别为定子绕组的电阻与自感;Rr和Lr分别为定子绕组的电阻与自感;Lm为定转子互感;P为微分算子;ω1为同步旋转角频率;ωs为转差角频率;将转子磁链矢量定在d轴方向上,可以推导出转子磁链为:其中:Tr为转子时间常数。

由式(2)可见,调节定子电流的isd分量可以调节转子磁链ψr,而当保持该定子电流磁通分量不变时,转子磁通保持不变。

其转矩方程为:其中:Te为电磁转矩;np为电机的极对数;由式(3)可见,控制定子电流isq分量可以控制电机的电磁转矩Te,通过该转矩分量可以调节电机的转速。

该控制系统采用双闭环结构,图1所示是其控制系统结构原理图。

该控制系统所检测的两相定子电流经Clarke与Park变换后可产生转矩电流分量和励磁电流分量,然后结合检测转速并通过电流模型计算坐标变换所需的磁链角。

检测转速与给定转速误差经PI调节后将生成转矩给定值。

转矩电流分量与励磁电流分量的误差经PI调节可产生u小M。

给定值,并在通过旋转坐标变换后输入SVPWM模块以产生6路PWM波,从而控制逆变器。

2 SVPWM原理电压空间矢量PWM技术是SPWM技术与电机磁链圆形轨迹直接结合的一种方法。

它从电动机角度出发,直接以电动机磁链圆形轨迹控制为目的,该方法不仅在控制上与SPWM的效果相同,而且更直观,物理意义更明晰,实现起来也很方便。

SVPWM调制方法是利用交替使用不同的电压空间矢量(六个基本电压矢量和两个零矢量)合成实现的。

参考矢量合成规则是:由当前参考矢量所在扇区的两个电压矢量分别作用一定时间合成所得。

为了补偿参考矢量的旋转频率,设计时需要插入零矢量。

基于dsp的无刷直流电机控制方法

基于dsp的无刷直流电机控制方法

02
03
启动/停止控制
故障处理
控制程序需要实现启动和停止功 能,根据实际需求进行相应操作 。
在电机运行过程中,如果出现故 障,控制程序需要及时处理,包 括报警、停机等操作。
速度闭环控制程序设计
01
02
03
速度检测
通过电机编码器或其他传 感器检测电机的实际速度 。
速度调节
根据实际速度与设定速度 的差异,通过PID算法或 其他调节方法进行速度调 节。
PWM信号输出
根据调节结果,控制程序 输出相应的PWM信号来 控制电机的转速。
位置闭环控制程序设计
位置检测
通过电机编码器或其他传 感器检测电机的实际位置 。
位置调节
根据实际位置与设定位置 的差异,通过PID算法或其 他调节方法进行位置调节 。
电极换相
根据调节结果,控制程序 输出相应的换相信号来控 制电机的转动方向和转动 角度。
优化控制器硬件资源
合理分配和控制dsp控制器的硬件资源,如时钟 频率、中断向量表等,以提高控制系统的实时性 和稳定性。
优化控制器软件算法
根据无刷直流电机的控制算法,优化dsp控制器 的软件算法,提高控制系统的计算效率和精度。
控制算法的设计与实现
控制算法的选取
根据无刷直流电机的特性和控制要求,选取合适的控制算 法,如PID控制、模糊控制等。
基于dsp的无刷直流电机控制方法
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目录
• 引言 • 无刷直流电机概述 • 基于dsp的无刷直流电机控制方法 • 控制系统的软件设计 • 系统调试与实验结果分析 • 结论与展望
01
引言
Chapter
研究背景与意义
背景
随着电力电子技术和数字信号处理技术的不断发展 ,无刷直流电机在许多领域得到了广泛应用。然而 ,由于其复杂的控制算法和较高的计算要求,无刷 直流电机的控制一直是一个难点。

使用弱磁技术实现交流感应电机(ACIM)的无传感器磁场定向控解读

使用弱磁技术实现交流感应电机(ACIM)的无传感器磁场定向控解读

2008 Microchip Technology Inc.DS01206A_CN 第1页AN1206简介从消费应用到汽车应用领域,不同功率和体积的交流感应电机(AC induction motor,ACIM )都获得了广泛的应用。

在众多可能的应用中,一些应用场合需要具备高速运行能力,而只需在低速时输出高转矩。

属于消费应用的洗衣机和电力机车中的牵引应用是具有这一需求的两种应用场合。

这些要求促使了一种被认为是―弱磁‖的感应电机控制技术的产生。

本应用笔记介绍了如何使用dsPIC ®数字信号控制器(Digital Signal Controller,DSC )对交流感应电机实现具有弱磁控制功能的无传感器磁场定向控制(FOC ),从而实现扩展转速范围的高性能控制。

本应用笔记是AN1162(交流感应电机(ACIM )的无传感器磁场定向控制(FOC ),该应用笔记也包含了弱磁控制模块的设计细节)的扩展。

本应用笔记在给出一些概念之前假定读者已阅读AN1162并熟悉其中的相关内容。

控制策略无传感器磁场定向控制应用于ACIM 的磁场定向控制原理是以实现励磁电流分量和转矩电流分量之间的解耦为基础。

这种解耦使感应电机控制能像直流电机控制一样简单。

磁场定向控制技术意味着需要实现从静止定子坐标系到旋转的转子坐标系之间的变换。

这种变换使得定子电流分量之间的解耦成为可能,即可实现励磁电流分量和转矩电流分量之间的解耦。

这种解耦策略是基于转子旋转坐标系下的感应电机数学方程。

在将静止定子坐标系变换到转子旋转坐标系时,需要确定转子磁通的位置。

转子位置可通过直接测量或使用其他可测参数(如相电流和相电压来估计。

术语―无传感器‖控制表示省却了转速测量传感器。

图1给出了磁场定向控制的控制框图,并对各组成部分进行了介绍。

特别需要指出,弱磁模块需要使用电机机械转速作为输入,其输出将产生与励磁电流分量相对应的d 轴电流。

有关交流感应电机磁场定向控制方面的其他信息,可参阅AN1162(参见―参考文献‖)。

新能源汽车新型电机的设计及弱磁控制

新能源汽车新型电机的设计及弱磁控制

新能源汽车新型电机的设计及弱磁控制新能源汽车的发展是当前汽车行业的热点之一,而电机作为新能源汽车的核心部件之一,其设计及弱磁控制技术的研究与应用也备受关注。

本文将从新能源汽车电机的设计以及弱磁控制两个方面进行探讨。

一、新能源汽车电机的设计新能源汽车电机的设计是保证其高效、稳定、可靠运行的关键。

首先,电机的功率和转速需与车辆的需求相匹配,以确保车辆性能的高效和稳定。

其次,电机的结构和材料选择应考虑到轻量化和散热性能,以提高车辆的续航里程和承载能力。

此外,电机的控制系统也需要具备高效率、快速响应和精准控制的特点,以满足不同驾驶场景下的需求。

针对以上需求,新能源汽车电机的设计通常采用无刷直流电机(BLDC)或永磁同步电机(PMSM)。

这两种电机具有高效率、高功率密度、高扭矩、低噪音和可靠性好等优点,逐渐成为新能源汽车的首选电机类型。

同时,设计者还需要考虑电机的永磁体材料、绕组结构、冷却系统等方面的优化,以提高电机的性能和可靠性。

二、新能源汽车电机的弱磁控制弱磁控制技术是新能源汽车电机控制领域的重要研究方向之一。

传统的电机控制方法通常采用定磁转矩控制或恒磁转矩控制,但这些方法在低转速和低负载情况下容易产生振动和噪音,同时也会降低电机的效率。

而弱磁控制技术可以有效解决这些问题。

弱磁控制技术通过改变定子电流的相位和振荡频率,实现对电机转矩和速度的精确控制。

其核心思想是在低转速和低负载情况下,通过减小定子电流的幅值,使电机工作在弱磁状态下,从而降低振动和噪音,提高电机的效率。

同时,弱磁控制技术还可以实现对电机转矩的精确控制,使车辆在起步、行驶和制动等不同工况下具备更好的驾驶性能和舒适性。

弱磁控制技术的实现主要依赖于先进的电机控制算法和控制器的设计。

目前,常用的控制算法包括PID控制、模糊控制和神经网络控制等。

这些算法可以根据电机的输出信号和目标转矩进行自适应调节,以实现对电机转矩和速度的精确控制。

同时,控制器的设计也需要考虑到实时性、可靠性和抗干扰性等因素,以确保电机控制系统的稳定性和可靠性。

【推荐】弱磁控制及其与磁极位置的关系分析

【推荐】弱磁控制及其与磁极位置的关系分析
③当 Id3*=-15A 时,为了使电机输入相电流 Im3=25A 保持不变,则 Iq3*=20A, 此时由于 Id3*在 q 轴坐标上有力矩正分量,Itrq3≈24.8A,即电机输出力矩会略为 下降。
情况三:磁极码反映的角度比电机实际磁极位置滞后。
如图 5 所示,由于磁极码不正确,此时的 Iq*、Id*与 Itrq 的关系如式 7。
变,则与 Iq2*相比,Iq3*要变得更小。 另外,如果加入了 Id*之后,电机的负载力矩不变的话,Iq*则不能变小,则
会导致 Im 增大,从而导致输出功率不守恒,电机过负荷运作。 情况二:磁极码反映的角度比电机实际磁极位置超前。
如图 4 所示,由于磁极码不正确,此时的 Iq*、Id*与 Itrq 的关系如式 6。
2.1 磁极的相关概念 转子磁极(N 极)的位置,称为磁极位置。 转子磁极(N 极)与定子线圈 α 基准轴的夹角,称为磁极角。 在 α β 基准坐标系中,基于电机编码器 Z 相脉冲 ON 上升沿时的转子磁极位 置的角度,称为磁极码。(磁极码的定义基于不同的控制方式会有所差异) 2.2 弱磁控制与磁极位置的关系 电机磁极码的正确与否,会直接影响控制系统对电机磁极位置的确认,从而 影响弱磁控制的实际效果,因此,我们需要研究其相互关系,并加以利用。 由于工程应用现场的电机磁极码自学习存在一定的误差,这使得磁极码将出 现三种情况: 一是磁极码反映的角度刚好正确,控制系统能正确认知电机磁极位置; 二是磁极码反映的角度比电机实际磁极位置超前; 三是磁极码反映的角度比电机实际磁极位置滞后; 下面将会对上述三种情况进行详细的分析。 情况一:磁极码反映的角度刚好正确。 从图 3 可知,在 dq 坐标系中,电机相电流 Im1、Im2、Im3 的幅值是相等的,图 3 中的圆可认为是基于功率守恒(电机功率公式见式 4)的电流等幅圆。Id*与 Iq* 分别是电机 d 轴、q 轴的电流指令给定值。Im 与 Id*、Iq*的关系如式 5。Iq*完全 等于力矩电流 Itrq。

直流电机弱磁控制的相关问题

直流电机弱磁控制的相关问题

直流电机弱磁控制的相关问题现有一直流电机额定转速为970rpm,工艺要求转速可调范围为780-1500rpm;电机需弱磁运行。

现有几个问题需要弄清楚。

1、系统用模拟量输入来给定转速信号(CUD1端子4、5,信号为0-10V),但当模拟输入为10V时,应该是对应额定转速970rpm还是1500rpm,具体应该怎样设置,请详细说明一下。

2、弱磁运行是不是还要用一个开关量来实现控制,当开关量为"0"时,0-10V给定范围内电机转速为0-970rpm;开关量信号为"1"时,0-10V 给定范围内电机转速为0-1500rpm.如果不需要,请告知用什么样的方法能够实现,应该怎样连接。

答:1、这个对应关系是很灵活的,参数设置是由转速反馈环节来定标决定。

举个例子来说:你的转速反馈如果是编码器信号反馈的话,且考虑一定的最大转速裕量,则我们将100%(10V)的转速值定标为1600rpm,则只需设置参数P143=1600即可。

当你希望电机运行于780rpm时,则只需给出转速给定信号(CUD1端子4、5,信号为4.875V)即可;当你希望电机运行于1500rpm时,则只需给出转速给定信号(CUD1端子4、5,信号为9.375V)即可。

2、弱磁运行不需要用一个开关量来实现控制,你只需按照正常情况给定转速值即可。

弱磁运行是由6RA70装置内部来自动判断、完成的。

6RA70装置自己本身来判断何时该进入弱磁状态,你只需给出你期望的转速给定值即可。

例如:某一时刻时,电机正运行于780rpm,此时你想让电机再工作于1500rpm,则只需给出转速给定信号(CUD1端子4、5,信号为9.375V),6RA70装置会在收到给定值信号后,自动进入弱磁运行状态,将电机转速升高到1500rpm。

这个过程是不需要你来人工介入的。

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永磁同步电机的弱磁控制理论
永磁同步电机中的弱磁控制理论主要包含了弱磁 运行下永磁同步电机的数学模型和弱磁控制中电 流矢量轨迹的变化而产生的不同工作区间,以及 常见的弱磁控制策略,就是通过什么方式来控制 电流矢量,促使电流矢量按照应有的轨迹去运行。 永磁同步电机在三相静止坐标系下的模型存在高 阶耦合项,不便分析,因此,弱磁控制中使用的 永磁同步电机模型是由坐标变换,将三相静止坐标 系中的电机方程转化到 dq 同步旋转坐标系下来 分析的。永磁同步电机按转子结构分为隐极式和 凸极式,隐极式电机的交轴电感和直轴电感相等, 而凸极式的交轴电感和直轴电感不同。这两种结 构的电机在弱磁控制中的同与不同将在后面介绍
电机的磁链方程
d d id f
q L iq
q
是电机弱磁控制系统除去弱磁部分的框图,图中 包括:PI 调节器、空间矢量调制模块、电流解耦 模块、坐标变换模块。矢量控制的原理是按转子 磁场定向的原则,在同步旋转坐标系下,计算出 d 轴电流和 q 轴电流的给定,然后通过 PI 调节器 去调节给定值和反馈值的静差,在对调节器器输 出值进行电流解耦和坐标变换后,使用SVPWM 调制方法产生控制逆变器的脉冲。反馈采样环节, 需要获取电机的电流和转速。下面对框图中的电 流调节器、电流解耦控制、SVPWM 脉冲调制模 块和电压反馈的弱磁控制进行阐述。
(2)矢量控制技术 20 世纪 70 年代,西门子工程师提出了矢量控制理论 ,经过不断地发展和实践,矢量控制系统理论得到了 很多的完善,被广泛使用在不同的控制场合。矢量控 制引入坐标变换,在两相旋转坐标系中将定子电流矢 量解耦,来分别控制电流矢量解耦后的励磁分量和转 矩分量,使其具有良好的控制性能。矢量控制的永磁 同步电机运行时具有较好的稳定性,但是系统的动态 特性由控制器决定。
2.永磁同步电机控制理论 的发展
(1)变压变频控制
变压变频控制没有信号的反馈量,是一种开环 控制,这种控制方法结构简单、易于实现,但 是要协调好变电压和频率的变比,来维持电机 的每极磁通量不变并不容易,开始启动时,电 压较低需要对电压进行一定的补偿,控制中也 要保证电压稳定上升。这种控制方式在电机对 控制的成本和动态性能要求不高的调速领域, 仍然应用广泛。
1.研究背景和意义


近些年,永磁体材料和电子电力电子技术的不断 发展,使得以永磁同步电动机(Permanent Magnet Synchronous Motor,简称 PMSM)为驱动电机的 调速系统迅速发展。 永磁同步电机转子为永磁体,转子外围省去了电 励磁装置,同时也没有电刷、换向器等不可靠的 器件,使永磁电机在形状和尺寸上具有很大很灵 活的选择范围。因此,永磁同步电机具有的结构 等诸多优点。使得它在很多控制领域有着广泛应 用。
弱磁控制在电动汽车驱动中非常重要,因为永磁 同步电机采用弱磁控制后,在具备很宽的速度可 控范围的同时,在低速时电机是恒转矩输出,可 以输出很大的转矩,而高速下电机能保证转速稳 定的同时输出一定的功率。这个重要特点与电动 汽车控制要求相符合,此外,永磁同步电机的高 功率密度和高效率等特点促使它逐渐成为电动汽 车的驱动控制系统中的主流使用电机.丰田和尼桑 等电动汽车中,都开始整合了永磁同步电机的弱 磁控制来扩展电机的运行的速度范围。同样,在 数控机床中,当设计的控制系统需要很宽的速度 范围时,永磁同步电机也就展现了自己的优势, 足以取代异步电机成为机床的驱动电机。因此, 对永磁同步电机的弱磁控制系统的研究,有着重 要的现实意义。
因此为了保证电压方程成立,逆变器电压维持额定输出 时,频率升高,必须控制电机磁通成反比的下降,才能 保证电压不变.因此,在基速以下,控制永磁同步电机的 输入电压和频率协调升高,保证电机内部磁通不变,超 过基速时,电压维持恒定输出,通过减弱电机的转子磁 通量,来控制频率上升。这种控制思想就是永磁电机弱 磁控制的核心。
但是永磁同步电机的转子是永磁材料加工的永磁 体,转子在加工成型后磁通就维持恒值了,要在 控制中减弱转子的磁通量,只有在永磁体方向上 施加去磁电流,等效削弱转子磁通,实现电机的 弱磁控制。这种方法可以使永磁同步电机 (PMSM)在逆变器输出电压达到额定输出后, 控制电机转速继续上升,运行在基速以上,使电 机的速度范围变宽。那么在相同的速度要求下, 可以降低逆变器在设计时的容量大小。电机在基 速以下则运行在恒转矩状态;而基速以上,输出 功率恒定不变运行在恒功率状态。
永磁同步电机弱磁控制的约束条件
在弱磁控制中,永磁同步电机在同步旋转 坐标系下的数学模型最为常用。因此,以 下所有方程的分析过程都是在基于转子磁 场定向的 dq 同步旋转坐标系下进行的,将 d轴放在转子磁链的方向上,就可以得到与 转子同角速度转动的旋转坐标,从而建立 永磁同步电机在 dq 坐标系下的数学模型。
在高精度的伺服控制系统中,如:数控机床, 军工武器、电梯等。这类控制除了要 求电机能平稳、快速的跟踪输入指令外,还 对电机的其它控制指标,如位置、转矩脉动、 调速范围等方面有着较高的要求。此外,以 永磁同步电机为驱动,还存在于电动汽车及 车中的辅助设备的控制系统、风力发电控制 系统、大容量的舰船推进系统及常见的空调 压缩机中。因此,研究永磁同步电机在调速 系统中的应用具有重要而深刻的现实意义。
希望电机可以具有较宽的调速范围,从而实现高速或低速 的不同控制需要。常规的变频调速控制中,通过控制频 率和电压协调变化,来驱动永磁同步电机,控制电机的 转速。这种方法控制简在永磁同步电机为驱动的很多控 制场景中,都单,但是会受到电机基频的限制,当电机 的转速运行在基频以上时,由于磁路饱和及逆变器最大 输出电压的限制,定子线电压不在随之变化,维持额定 电压,电机的磁通也由于磁路饱和而维持恒定,不在上 升,此时,控制频率的上升必然使得永磁同步电机的电 压方程不在成立.
(3)直接转矩控制(DTC)
1985 年,德国鲁尔大学教授 M.Depenbrock 提出了直接转矩控制(DTC),1995 年,这种控 制技术在瑞士 ABB 公司的通用变频器得到 了实现。永磁同步电机的直接转矩控制采用 检测定子磁链和负载依赖性降低,不再需要检测 转子的位置,是一种无位置传感器控制文献 [13]介绍了永磁同步电机直接转矩控制理论 下,弱磁控制的实现
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