端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送料及压着装置
6 YL-335B自动生产线
分拣单元
6\3
S7-200-222-AC/DC/RLY
8\6
继电器输出
三、驱动器件及传感器
1.单向电磁阀和双向电磁阀； 2.作用气缸； 3.伺服电机及驱动器；
4.变频器及光电编码器；
5.传感器介绍；
1.单向电磁阀和双向电磁阀
电磁阀是用电压信号来控制的流体流动阀门装置， 本系统中只有一只两位五通双控电磁阀，其它全部使 用两位五通单向阀。
2.作用气缸
3.伺服电机和驱动器
伺服电机结构概图
伺服驱动器的面板图
4.变频器与光电编码器
实现分拣传送带转速调整、套件位置检测。
5.传感器介绍
扁平型光电接近传感器,黑：输出线 NPN输出 低电 平驱动，棕：+24电源输入端，蓝：0V电源输入端
四、PLC网络控制方案
YL-335B系统可以进行单站控制，各PLC之 间通过RS485串行通讯实现互连的分布式 全线控制方式。 PLC网络的具体通信模式，取决于所选厂 家的PLC类型。若PLC选用S7-200系列，通 信方式则采用PPI协议通信。
对上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣 ，使不同颜色、材质、高度的工件从不同的滑槽分 流的功能。
5.输送单元的基本功能
该单元具有精确定位到指定单元的物料台，在物 料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然 后放下的功能。
6.MCGS触摸屏
该界面具有权限登陆、全线启停、状态监控、系统测 试、报警控制等作用。
五、软件设计
1.供料单元控制流程图
五、软件设计
2.加工单元控制流程图
五、软件设计
3.装配单元控制流程图
五、软件设计
4.分拣单元控制流程图
UDM-502-G系列母线电压合并单元说明书
（Version 1.07）
上海思源弘瑞自动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有限公司 ShanghAI SHR Automation Co.，Ltd.
前言
感谢您使用上海思源弘瑞自动化有限公司的产品。为了安全、正确、高效地使用本装置， 请您务必注意以下重要提示：
本说明书仅适用于母线合并单元：UDM-502-G A04、UDM-502-G A07、UDM-502-G A08、UDM-502-G C29 和 UDM-502-G C30。 请仔细阅读本说明书，并按照说明书的规定调整、测试和操作。如有随机资料，请 以随机资料为准。 为防止装置损坏，严禁带电插拔装置各模件、触摸印制电路板上的芯片和器件。 请使用合格的测试仪器和设备对装置进行试验和检测。 装置如出现异常或需要维修，请及时与本公司服务热线联系。 本说明书和产品今后可能会有小的改动，请注意核对实际产品与说明书的版本是否 相符。
2 技术参数 ................................................................................................................................... 9 2.1 电气参数 ........................................................................................................................... 9 2.2 装置功耗 ........................................................................................................................... 9 2.3 输出触点容量.................................................................................................................... 9 2.4 对时守时精度.................................................................................................................... 9 2.5 采样值发送离散度 ............................................................................................................ 9 2.6 环境条件 ......................................................................................................................... 10 2.7 抗干扰性能...................................................................................................................... 10 2.8 绝缘性能 ......................................................................................................................... 10 2.9 机械性能 ......................................................................................................................... 11
常见应用广泛的PCB自动分板机的6种型号简介
自动分板机的各种型号如下，同时按自动化程度来排列如下，各位新老客户可以根据自己所生产的PCB的产量及功能来进行选用。
一，自动分板机（铣刀式，视觉式，程式）,CW-F01：自动分板机CW-F01主要是利用铣刀高速运转将多连片刚性PCB板,按预先编程路径将之分割开来的设备，克服了以往走刀式和走板式分板机只能直线分割的局限性。
应用范围：适用于邮票孔连接且不规则的刚性PCB板分割。
自动分板机,CW-F01性能指标简要：1，Overall（概述）设备尺寸：1220mm*1450mm*1420mm重量：500KG底脚可调高度: 60~110mm2，Manipulator(机械手)操纵马达类型: Panasonic MINAS A4系列操纵马达重复精度: 0.001mm各轴最大工作范围: 680mm*360mm*50mm3，Work station（工作台）板的定位方式：治具定位、万能顶针定位、视觉校正上下板方式：人工放置分板最大尺寸：320mm*320mm板最大厚度：5mm二，气动式模具冲床自动分板机,CWPE（使用气动驱动模具冲切分板的方式，让一整块FPC拼板在330*220(MM)的范围的可进行一次性分切。
）1、分板机型号：CWPE2、输入电压：110/220VAC3、工作气压：0.50-0.70干燥气源4、冲切出力(吨数):3（可定制做到30吨）5、放板工作面积:330*220(MM)6、重量:530 (KG)7、机器尺寸:730*810*1700（MM）三，机构式模具冲床自动分板机,CWPL（使用机构运动方式驱动模具冲切分板，让一整块FPC拼板在460*320(MM)的范围的可进行一次性分切。
）1、分板机型号：CWPL2、输入电压：110/220VAC3、冲切出力(吨数):8T4、放板工作面积:460*320 (MM)5、机器重量:680 (KG)6、机器尺寸:930*880*1230(MM)四，走刀式自动分板机,CWV-1A分板机型号：CWV-1A最大分板长度:460mm（可订制不同长度）分板速度：可调节分四档100,200,300,500mm/sec分板厚度：0.6-3.5mm使用电压和功率：220VAC -- 90W机器重量：55kg机器尺寸：770*510*450mm五，加装输送带的走刀式自动分板机,CWV-2A1、分板机型号：CWV-2A2、最大分板长度:460mm（可订制不同长度）3、分板速度：可调节分四档100,200,300,500mm/sec4、分板厚度：0.6-3.5mm5、输送带长度：1350mm（可订制不同长度）6、使用电压和功率：220VAC -- 150W7、机器重量：75kg8、机器尺寸：770*460*570mm六，走板式LED自动分板机，三刀式LED铝基板自动分板机，CWVC-3S（特别擅长于分切各种长的LED铝基板，如0.8m,1.2m,2m,4m等LED铝基板，至今为至此型号已成功用于中山，天津，江苏等地的多家LED行业客户。
CABLE组装产品使用的机器一览表
14
铆压马口铁
铆压机
将马口铁线夹处铆紧
15
测试
测试机，喇叭机，高压测试机，电脑测试
测试产品电气
16
烘烤机
烤胶料
烤去胶料中的水分
17
成型
成型机
成型产品内，外模
18
塑胶壳熔接
超声波熔接机
将上下两个胶壳熔合紧
19
扎线
全自动扎线机
将产品进行扎线
20
剪束带
束带枪
将束带多余Leabharlann 分剪掉22胶袋封口
CABLE组装产品使用的机器一览表
序号
工站名称
机器名称
机器作用
1
插头或电线外被印字
移印机
印字
2
裁套管
自动套管裁切机
裁取套管
3
裁线
气动裁切机，裁剥机，全自动电脑裁线机(适合电子线)
裁线
4
脱电线外被
脱皮机，热剥机(脱带有尼龙网之电线)
脱外被
5
扭编织或缠绕
扭线夹治
将导体扭成一股
6
剥芯线绝缘
3F机，热剥机
将芯线绝缘剥去一部分
封口机，全自动热封机
将胶袋一端开口处封起来
22
外箱打包
打包机
将外箱进行打包
7
捻线
拎线机
将导体扭成一股
8
焊线
恒温焊锡机，半自动恒温焊锡机，hot-bar机，高频焊接机
将芯线焊接在插头焊杯上
9
清洗焊点
超声波清洗机
将焊点清洗干净
10
镀锡
锡炉，全自动浸锡机
将导体沾上锡
11
铆合端子
自动插件机用机插工艺规范
自动插件机用机插工艺规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、PCB外形及尺寸要求：[1] 为适应设备线体传动的要求，印制板四角必须倒圆角，R≥2mm；[2] 印制板尺寸必须满足以下条件：设备允许范围长（L）*宽（W）最小尺寸：102mm*80mm；最大尺寸483mm*406mm：为了适应我公司生产线体的要求以及提高机插效率的要求，对于主板和副板拼板的尺寸要求：长（L）*宽（W）最小尺寸：200mm*150mm；最大尺寸400mm*300mm：最佳尺寸330mm*247mm；2、定位孔[1]用于机插定位的定位孔主要有5个孔，其中三个虚线孔可去掉，如PCB右下角元器件较为密集，则右下角的虚线椭圆孔必须添加，30mm<L1<50mm；[2]定位孔的尺寸如上图所示，其中A=5mm±0.1mm；[3]定位孔8mm的范围内应没有焊盘、元器件及走线；丝印标识除外；定位孔周边直径2.5mm范围内不应有邮票孔。
同样适用于螺丝固定孔；图一：印制版（机插）定位孔及外型尺寸示意图3、工艺边及工艺夹持边的设计[1]工艺边夹持边指在生产过程中设备及工装需要夹持的PCB的边缘部分。
[2]元器件与板边的最小间距为A=5mm，焊盘与板边的最小间距为4mm；边缘铜箔不得小于1mm，如此条件无法保证时，则要增加工艺边来保证PCB有足够的可夹持边缘。
[3]另外增加工艺夹持边将降低PCB的挠度，且提高成本，设计布板应尽量不采用。
[4]需要机插的PCB，机插定位孔可以加在增加的工艺夹持边上，工艺夹持边的宽度不仅要满足夹持需要，还要满足机插定位孔的排布需要。
[5]工艺夹持边与PCB可用邮票孔或者V形槽连接。
4、元器件及焊盘排布方向和位置[1]焊盘之间的距离是减少连焊的最重要因素，非连接需要的焊盘间距在任何情况下应保持至少0.5mm（DIP等IC器件无法保证应用焊接面丝印隔离）的最小距离。
见图二。
FFC基础知识
一次热压 下加补强板
二次热压
1.Width计算方法
Width=Pitch*(pin数-1)+MG1+MG2 2.Span计算方法 Span=Pitch*(pin数-1) 3.T/插入厚度计算： T(插入厚度)=导线厚度+绝缘层厚度+补强板厚度(如P7) T(插入厚度)=导线厚度+补强板厚度(如P4J)
FFC 软性排线资料
Flat Flexible Cable
第三节. 资材的组成结构图
第四节.
产品的参数计算和规格书写
第五节. 生产工艺流程
FFC软性排线资料
Flat Flexible Cable
第一节.产品的基本结构组成
Strip2 B1/Tape
ST UL mark IL TL
B2/Tape Strip1 Margin Pitch Span Thickness Width CT
Cut Balance
Conductor/Width Coductor/Thicknes Strip
/
/ / 金手指
CB
CW CT S1/S2
+/-0.3 Strip的直角度/线口斜度
+/-0.03 导线的宽度 +/-0.02 导线的厚度 +/-0.5 产品中露出导线部分的长度
FFC软性排线资料
Flat Flexible Cable
第五节.
生产材料上料（铜线 PET绝缘材料）
机械热压材电镀
线材性能 参数检验
线材折叠 划线待后工程作业
线材检查
线材裁切 作业生产
线材检查
线材检查 锡线生产流程 线材包装入库 折弯锡线生产流程 镀金线生产流程 折弯金线生产流程