丝网印刷
丝网版印刷应用及特点
丝网版印刷应用及特点丝网印刷是一种常见的印刷方式，通过利用印刷网版的尺寸大小和张力调整来控制油墨的厚度和分布。
丝网印刷广泛应用于许多领域，如电子产品、纺织品、玩具、广告、包装、制药等。
下面将详细介绍丝网版印刷的应用及特点：一、丝网版印刷的应用领域：1. 电子产品：丝网印刷在电子产品制造中是不可或缺的。
它用于印刷电路板上的导电粘合剂、连接器和电阻器等；同时也使用于印刷显示屏、蓝宝石和触摸屏等。
2. 纺织品：丝网印刷广泛应用于纺织品行业。
它可以在衣物、鞋子、包包等纺织品上印刷图案、标识和图案，提高纺织品的附加值和吸引力。
3. 玩具：丝网印刷在玩具的制造过程中起着重要作用。
它可以印刷玩具的表面图案、颜色以及配件等，增强玩具的外观和吸引力。
4. 广告：丝网印刷广泛用于宣传和广告行业。
它可以印刷海报、广告牌、展览标识、宣传册等，提高宣传效果和吸引观众。
5. 包装：丝网印刷在包装行业中应用广泛。
它可以印刷包装盒、袋子、瓶子等，增强包装的装饰性和品牌形象。
6. 制药：丝网印刷在制药行业中也有着重要的应用。
它可以印刷药物包装、说明书、药片等，提高药品的标识和识别性。
二、丝网版印刷的特点：1. 打印适应性强：丝网印刷适用于不同形状和材质的印刷物，无论是平面、曲面还是不规则表面，都可以进行有效的印刷。
2. 印刷材料广泛：丝网印刷可以使用各种不同的材料进行印刷，如纸张、纺织品、塑料、金属等。
3. 印刷效果丰富多样：丝网印刷可以实现多种多样的印刷效果，如凸起、凹陷、光泽、哑光等，同时可以使用多种颜色和颜料实现丰富的色彩效果。
4. 耐久性强：丝网版印刷的颜料可以经受住复杂的环境、温度和湿度变化，保持较长时间的色彩鲜艳和图案清晰。
5. 生产效率高：丝网印刷可以实现高速印刷，适用于大规模生产以及快速交货的需求。
6. 环保可持续：丝网印刷使用的油墨和材料可以进行循环利用，减少环境污染和能源消耗。
总结起来，丝网版印刷在各个领域的应用广泛，可以实现多种复杂的印刷效果。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常用的印刷工艺，通过在丝网上涂覆墨水或涂料，再将其印刷到要印刷的材料上，以达到特定的图案或文字效果。
以下是丝网印刷的主要工艺流程。
首先，准备工作。
需要确定要印刷的材料和图案，选择合适的丝网和墨水或涂料。
丝网的结构决定了图案的精细程度，一般来说，丝网的丝数越高，印刷的效果越好。
墨水或涂料的选择要根据印刷材料和要求来确定，如金属材料可以使用金属漆，纺织品可以使用染料。
其次，制作丝网。
将需要印刷的图案通过特殊的制版技术制作在丝网上。
一般来说，可以使用电脑辅助设计软件绘制图案，然后将其转移到透明的胶片上。
再将胶片和丝网拉紧，曝光，使得图案的部分透光，不需要印刷的部分阻光。
经过显影和洗净，即可得到可用的丝网。
然后，上墨。
将要使用的墨水或涂料放入丝网上方的储墨箱中，利用重力或压力将其缓慢地流入专用的衬底中。
衬底是位于丝网下方的辅助材料，可以帮助墨水或涂料均匀地渗透到丝网中。
同时，可以调整丝网上下部分的压力，控制墨水或涂料的流动速度和量。
接下来，开始印刷。
将要印刷对象放在印刷台上，调整好印刷位置并固定。
将上好墨水的丝网放置在印刷位置上方，再将墨水或涂料轻轻地刮过丝网，使其均匀地印刷到对象上。
可以使用橡皮刮刀或滚筒进行刮墨，通过调整刮刀和丝网的角度和压力来控制墨水或涂料的厚度和印刷效果。
最后，干燥和固化。
印刷完成后，将印刷对象放置在通风良好的地方，待墨水或涂料完全干燥。
根据墨水或涂料的种类，可以采用自然干燥或辅助设备进行加热和固化，如使用烤箱或紫外线灯。
丝网印刷具有操作简单、成本较低、可印刷多种材料和复杂图案等优点，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、电子产品等行业。
然而，也需要注意，丝网印刷需要选用合适的丝网和墨水或涂料，并且掌握好印刷参数和操作技巧，才能得到良好的印刷效果。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于印刷电子产品、玩具、服装以及广告等行业。
下面将介绍丝网印刷的流程：1. 设计：首先根据印刷品的要求，设计出相应的图案和文字，并将其转化为数字化文件，如AI、PSD等格式。
2. 制版：根据设计好的文件，制作丝网印刷版。
首先，将设计好的文件通过电子版输出到透明胶片上。
然后，将透明胶片放在经过特殊处理的网板上，利用紫外灯照射固化，形成具有印刷图案的网版。
3. 调色：根据印刷品的要求，选择相应的颜料进行调色。
利用色板和称色器，将颜料按照一定的比例混合搅拌，直到获得所需的颜色。
4. 印刷准备：在进行印刷之前，需要将印刷机调整至最佳状态。
首先，确保丝网印刷版在印刷台上准确定位并牢固固定。
然后，调整印刷机的速度、压力和刮刀的角度等参数，以保证印刷效果的准确和均匀。
5. 上浆：印刷前，需要将网版进行一定的处理，即上浆。
通过将浆料均匀地涂刷在网版上，可以提高印刷的精度和稳定性。
6. 印刷：按照设定好的打版次序，将网版放在印刷台上，并将印刷品放在印刷台下方。
然后，将适量的颜料倒在丝网印刷版的一端，并用刮刀平稳地推动颜料，在印刷版的网孔上覆盖一层薄薄的油墨。
7. 烘干：印刷结束后，印刷品需要经过一定的时间进行烘干，以确保颜料彻底固化。
烘干方式有多种，可以采用自然干燥、风机烘干或烘箱加热等方法。
8. 整理：经过烘干后，印刷品需要进行整理和包装。
首先，对印刷品进行质量检查，检查是否存在印刷不准、漏印、颜色偏差等问题。
然后，对印刷品进行剪裁、折叠、翻面等处理，最后进行包装和装箱。
这就是丝网印刷的基本流程，通过以上步骤可以完成一次丝网印刷工艺。
丝网印刷工艺简单易行，成本低廉，适用性广泛，因此在许多行业都得到广泛应用。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品的印刷和装饰。
其工艺流程简单易懂，以下为丝网印刷的工艺流程：
第一步：设计图稿
首先，根据需要印刷的产品和要印刷的图案，设计出对应的图稿。
这个过程可能需要平面设计师进行设计和排版。
第二步：制作丝网版
根据设计好的图稿，制作出对应的丝网版。
丝网版通常由丝网和框架组成，丝网上有着对应的图案或文字。
第三步：准备材料
根据实际需要，准备好要印刷的材料和油墨。
比如衣服、包包、玻璃、陶瓷、金属等各种不同的材料都可以使用丝网印刷。
第四步：涂布油墨
将制作好的丝网版放在要印刷的材料上，然后涂布油墨。
通常是通过专用的刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上，并且通过丝网版上的图案或文字部分将油墨印刷到材料上。
第五步：固化干燥
用烘干机或自然晾晒的方式，使油墨在印刷材料上固化干燥，提高印刷品的耐久性。
第六步：完成印刷品
经过固化干燥后，就可以完成丝网印刷的产品了。
总的来说，丝网印刷的工艺流程简单易懂，但是在具体操作时需要较高的工艺水平。
除此之外，在每一步操作中都需要及时清理和保养设备，以确保印刷质量和设备寿命。
希望通过本文的介绍，大家对丝网印刷有了更深入的了解。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板：首先，需要制作一个金属丝网板，在丝网上涂上感光胶。
然后，通过人工或机器的力量，将感光胶通过微小的孔洞挤出，形成所需的图案或文字。
2.曝光：将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。
感光胶在紫外线作用下，会引发化学反应，并形成固化层。
3.涂覆油墨：制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方，然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。
4.传输油墨：在丝网板上施加压力，使其与所需印刷的物体产生接触。
然后，油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面，最终形成图案或文字。
5.固化油墨：让油墨在物体表面逐渐固化，以确保图案或文字的耐久性。
二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业：丝网印刷技术被广泛应用于服装行业，用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。
其优势在于能够精确传输高质量的图案，丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。
2.广告行业：丝网印刷能够应对不同类型的材料，如布料、塑料、金属等，因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。
3.电子产品：丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。
其传输能力以及稳定性使得印刷品质高，也能满足高精度的要求。
4.包装行业：丝网印刷技术在包装行业中经常使用，用于印刷盒子、袋子等包装材料。
丝网印刷能够适应不同的材料和形状，因此在包装设计上具有较大的灵活性。
三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化：传统的丝网印刷技术存在一些困难，如排版、数量限制等。
现在，随着数字技术的发展，数字丝网印刷技术逐渐兴起。
通过数字化的处理，可以更加方便地进行图案设计和印刷，提高生产效率。
2.自动化：随着自动化设备的广泛应用，丝网印刷技术也趋向于自动化。
传统的手工操作方式正在被机器替代，实现更高的生产效率和更好的印刷质量。
3.环保型油墨：随着环保要求的提高，油墨的成分逐渐趋向环保型发展，丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。
环保型油墨具有低挥发性和无毒性，对环境和人体健康无害。
关于丝网印刷介绍详解
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇11.丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：O=A1/2(ab)1/2式中：O—开度(μm)；A—网孔面积；a、b—网孔相邻两边的宽度；L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；M—丝网目数；T—丝网的丝径。
5.丝网开口率丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a ×b—网孔面积；C×D—丝网面积；T—丝网的丝径。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。
下面是丝网印刷的详细操作教程。
材料准备：1.丝网：选择适合印刷作业的丝网，通常由尼龙或聚酯纤维制成，具有良好的耐用性和张力控制能力。
2.墨水：根据所需印刷效果选择合适的墨水，可以是水性、油性或溶剂性墨水。
3.印刷机：选择适合丝网印刷的机器，确保机器能够提供足够的压力和稳定性。
操作步骤：1.设计和准备图案：使用计算机软件设计印刷图案，并将其转换为丝网印刷所需的格式（通常是矢量图形）。
然后，根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。
2.框架准备：选择合适的框架，并根据尺寸调整丝网。
然后，使用张紧器将丝网紧固在框架上，并确保张力均匀。
3.模板制作：根据设计图案制作印刷模板。
可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。
将胶片放置在丝网上，并暴露在紫外线下。
然后，将胶片从丝网上取下，并使用清洁剂洗净。
这样制作的模板将形成透明的印刷图案。
4.混合墨水：根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。
确保墨水的颜色和浓度符合所需。
5.墨水涂布：将将墨水涂布在丝网模板上。
使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上，确保图案细节清晰可见。
6.印刷：将印刷物放置在印刷平台上，并将丝网轻轻放在待印刷物上。
然后，通过压力向下推动刮刀或滚筒，将墨水印刷在物体上。
确保压力均匀且大小合适，以获得清晰的印刷效果。
7.干燥：待印刷物上的墨水需要干燥，以防止模糊和污染。
可以使用自然干燥或加热烘干。
8.清洁和维护：在每次印刷后，及时清洁丝网和印刷机。
使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。
定期检查丝网的张力，并进行调整和维护。
注意事项：1.操作时要注意安全，避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。
2.丝网应保持洁净和无留痕，以确保印刷的清晰度和质量。
3.控制墨水的导电性，避免出现脱墨和渗透问题。
4.避免过度印刷和损坏丝网，以确保其寿命和重复使用性。
5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程
首先，准备工作是非常重要的。
在进行丝网印刷之前，需要准
备好所需的材料和设备，包括印刷机、丝网、油墨、刮刀等。
同时，要对印刷图案进行设计和制版，确保图案质量和准确度。
接下来是丝网的制作。
首先，需要选择合适的丝网，根据印刷
图案的要求选择合适的丝网孔径和丝网材料。
然后，进行丝网的张
紧和固定，保证丝网的平整度和稳定性。
接着，涂覆光敏剂并曝光
制版，最后进行洗版和干燥，制作好的丝网就可以投入使用了。
在进行印刷之前，需要进行调试和检验。
首先，调整印刷机的
速度和压力，保证印刷质量和稳定性。
然后，进行试印和检验，发
现问题及时调整，确保印刷效果符合要求。
接下来是油墨的选用和配制。
根据印刷材料和图案的要求，选
择合适的油墨种类和颜色。
然后，进行油墨的配制和调色，确保油
墨的质量和稳定性。
最后是印刷操作。
将制作好的丝网固定在印刷机上，然后将油
墨涂抹在丝网上方，利用刮刀将油墨刮平，使油墨通过丝网印刷到
材料上。
在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，保证印刷质量和稳定性。
印刷完成后，进行材料的干燥和固化，确保印刷图案的牢固性和耐久性。
总的来说，丝网印刷的工艺流程包括准备工作、丝网制作、调试和检验、油墨选用和配制、印刷操作等环节。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证印刷质量和效果。
希望本文对您了解丝网印刷工艺流程有所帮助。
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• Screen printing is the ideal process when high coverage, accuracy of detail and colour strength are required to achieve brilliant, high-grade pictorial effects. Screen printing also leads to various interesting possibilities including: • Security printing • 3D printing for reliefs • Varnishing, matt and gloss effects • Braille • Tactile printing • Printing of large-size pigments
–自然干燥法和温风干燥法
• 化学干燥型
–自然放臵法、温风、热风干燥法以及UV照射法
• 干燥装臵
–UV干燥装臵
• 紫外线灯：一般以高压水银灯作为光源。 • 反射镜：反射镜采用凹面镜，其作用是将紫外光最 大限度地集中在承印物印刷表面上，以提高光源的 效率 。 • 风冷装臵：风冷装臵的主要作用是使紫外线灯的管 壁保持温度均匀以及照射光量的稳定性，同时还可 降低管壁内的空气温度。 • 防护装臵：因紫外光对人体有一定损害，所以在干 燥装臵的主要部位应设臵防护装臵。
丝网印版的制版
1、直接感光制版法
感光液的调制 绷网 丝网的前处理 感光液 的涂布 感光液 的干燥 曝光 印刷 修正及后处理 干燥 显影 阳图片 的制作
1.感光液的调制
——重氮感光胶
2.丝网的前处理
——脱脂洗净、水洗、脱水、干燥
3.感光液的涂布
刮斗涂布法
4.曝光
UV光源
5.显影
感光材料种类 重铬酸盐 重氮盐 重铬酸盐胶片 重氮盐胶片
• The protective foil is removed before positioning the film.
The photopolymer is When exposed under developed with water high vacuum the very that is free from chemifinest subjects are cal additives. transferred with minimal loss of detail.
3、直间感光制版法
感光膜的准备 绷网 丝网的前处理 干燥 贴合感光膜 涂布感光胶 检查及修版 显影
贴合晒版
制阳图底版
干燥片基剥离
三种制版法的比较
• 直接制版法的主要特点和不足
–直接制版法是先涂布感光胶后晒制，由于涂布 采用手工反复涂布，操作比较简单，膜厚可以 通过涂布次数来调节，但是涂布比较费时间。 采用直接制版法制作的丝网印版，胶膜与丝网 结合比较牢固，耐印力较高。但是分辨力不是 太高，图像边缘容易出现锯齿状现象，网膜较 厚时，细线清晰度容易受影响 。
–对各种容器或其他成型物进行印刷。按承印物 的形状不同，主要有两种机型 –圆柱体曲面印刷机
• 根据网版与承印物之间的传动方式不同，有摩擦传 动式和强制传动式两种类型
–圆锥体曲面印刷机
• 这种形式主要有网版水平移动式和网版扇形摆动式 两种机型
平台丝网印刷机
• 干燥装臵
–挥发装臵的类型
• 挥发干燥型
Screeny Digital
• Screeny Digital - screen printing plate coated with an ablation layer (LAMS).
Screeny Digital - imaging by ablation
Prepress digital UV direct exposure
• Screen printing equipment can work equally well in combination with letterpress printing, flexographic printing, offset printing and hot foil embossing with a variety of processing functions. The printing units can be easily interchanged, thereby enabling reconfiguration of the system for each job.
丝网印刷
用丝网做版材制成印版，印 刷时印版上的油墨在刮墨板的作 用下，从版面通孔部分漏印在承 印物上的印刷方式，称为丝网印 刷。
一、丝网印刷的定义 二、丝网印刷的特点
1.版面柔软且印刷压力小 2.墨层厚、遮盖力强 3.不受承印物各种性质的限制
——形状、尺寸、吸收性、软硬性
印刷方式 平版胶印 凸版印刷 凹版印刷
5.性能要求
①.抗张强度大 ——丝网受拉力时抵抗破坏（断裂）的能力。 ②.断裂伸长率小 ——丝网在一定张力下断裂时伸长量与原长之比。 ③.回弹性好 ——丝网拉伸至一定长度后，释去外力时，其长度的回复能 力。 ④.耐温、湿度变化的稳定性好 ⑤.油墨的通过性能好 ⑥.对化学药品的耐抗性好
高张力、低伸长——丝网的关键性能
二、网版印刷机的主要机构
1.传动装臵 2.印版装臵
——揭书式起落或水平升降运动
3.印刷装臵
——刮墨板、回墨板、刮板滑架
轮转丝网
• 轮转丝网印刷的特点 1.结构简单，灵活性强，适应性好，可以很方便地与采用 机组式设计结构的窄幅或宽幅轮转印刷机构成组合式印刷； • 2.方便连线印刷，效率高，套印精确。印刷速度高，最高 印刷速度可达到100～140m/min； • 3.墨层厚，遮盖力好，适合透明标签印刷； • 4.使用成本低，采用连线印刷，可以降低15纸张浪费； • 5.纸张与丝网版筒同步转动，没有摩擦，延长了版筒的使 用寿命，印刷的变形相比平面丝印要小得多。
溶剂（丙酮） 进行除脂 溶剂型（有色）粘网胶，通常涂布两遍
四、绷网
1. 步骤
选网 裁取丝网
裁切边应平行于丝网的经、纬线
配网夹 夹网 初拉 重拉
反复拉紧，至少三次 丝网的经、纬线与网夹便保持垂直
继续涂布粘网胶，然后彻底干燥
固网 整边 洗网
裁去多余的丝网，包边，贴不干胶胶带 用清水或清洗剂冲洗
在网框的外侧面标出丝网的材质、 目数、丝径、绷网日期等内容
平织 斜织 段织 全绞织 半绞织
3. 技术术语
①.目数（M)：每单位厘米（㎝）或每英寸（inch）丝网所具有 网孔数目，单位是孔（目）/cm或孔（目）/in。 ②.厚度（Ft）：丝网表面与底面之间的距离，用毫米（㎜）或 微米（μm）
4.开度：表示网孔的宽度，通常用网的经纬两线围成的 网孔面积的平方根表示。
• 间接制版法的主要特点和不足
–由于间接制版法采用的是先晒制感光膜再与丝 网贴合的工序。同时显影时需要用双氧水活化 处理，再经温水显影，这种制版方法操作比较 复杂，但是版膜厚度均匀、稳定，采用间接制 版法制作的丝网印版，分辨力比较高，图文线 条光洁，但耐印力较低，不如直接制版法所制 出的版膜的耐印力高。同时膜层与丝网结合牢 度也相对较差。
二、网框
——网框是支撑丝网的骨架，使丝网保持一定的 张力，并防止油墨外溢。 1.种类:木质、中空铝、钢材、塑料、异形、组合等
2.网框尺寸的选Biblioteka 依据和计算方法①.印刷面积 ②.印刷时刮墨板、回墨板起止部位 ③.版面上积存油墨 ④.保证印版版膜部位的丝网张力均匀 ⑤.丝网印版在刮墨板印刷行程中回弹
三、感光胶和感光膜
三、丝网印刷的应用
1.电子产品
印刷电路板、厚膜集成电路、液晶器件、薄膜开关等
2.标牌
金属和塑料标牌、仪器面板、路牌、车牌、交通标志等
3.织物
衣服、鞋帽、床单、被面、布匹等
4.玻璃陶瓷 5.大型广告
车体广告、大型展板、巨型招贴
6.艺术品复制、包装物品及商业物品
第一节 制版材料及绷网工艺
一、丝网
——丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或 感光膜的基体。 1.种类:蚕丝、尼龙（锦纶）、聚酯（涤纶）、金属等 2.编织形式：
• 直间制版法的主要特点
–由于直间制版法主要采用的是在丝网上用感光 胶贴合感光膜，然后进行晒制的工序，所以膜 厚可以固定，也可随意增厚。采用直间制版法 制作的丝网印版，分辨力和耐印力都比较高， 其不足大致与间接法相同 。
五、三种制版方法的比较
性能制版方法
耐机械力
直接法
很好
直间法
好
间接法
差
耐印力
图像清晰性 分辨力 制版工时 价格 适用性 制版特点
制版方法 直接法 直接法 间接法 间接法
显影方法 水显 水显 水显 水显
铁盐胶片
间接法
水显
6.干燥
——吹风或自然干燥法
7.修正和后处理
——使用坚膜剂强化版膜，提高其耐水性和抗溶剂性。 ——用堵孔液和制版用的感光液涂布针孔，起加强版 膜的目的。
2、间接感光制版法
晒版 感光膜 制阳图底版 绷网 检查及修版 片基剥离 硬膜处理 丝网前处理 四周堵网 水洗显影 转贴膜 干燥
Inkjet CTS
• 喷墨成像系统 • 正因为激光曝光系统的材料的限制和市场应用的 局限性，各公司积极开发新的技术，制造价格适 中性能优良的系统，新的技术主要集中在喷墨成 像系统方面，这类系统基本上是将喷墨打印机的 技术移植到丝印制版方面。市场上的喷墨系统有 Gerber公司的Screen Jet,Luscher公司的 JetScreen,KIWO公司的Image Jet,Berg Engineering公司的Stencil Writer,Sevcia公司的 Stencil Master等。