plc在三相异步电动机控制中的应用

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三相异步电动机的Y—△启动控制实验报告

三相异步电动机的Y—△启动控制实验报告

三相异步电动机的Y—△启动控制实验报告三相异步电动机的Y—△启动控制一、设计目的:1.了解交流继电器、热继电器在电器控制系统中应用。

2.了解对自锁、互锁功能。

3.了解异步电动机Y—△降压启动控制的原理、运行情况及操作方法。

二、设计要求:1、设计电动机Y—△的启动控制系统电路;2、装配电动机Y—△启动控制系统;3、编写s7_300的控制程序;4、软、硬件进行仿真,得出结果。

三、设计设备:1.三相交流电源(输出电压线);2.继电接触控制、交流接触器、按钮、热继电器、熔断器、PLCS300;3.三相鼠笼式电动机。

四、设计原理:对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击,这样的起动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。

星三角起动法适用于正常运行时绕组为三角形联接的的电动机,电动机的三相绕组的六个出线端都要引出,并接到转换开关上。

起动时,将正常运行时三角形接法的定子绕组改接为星形联接,起动结束后再换为三角形连接。

这种方法只适用于中小型鼠笼式异步电动机.定子绕组星形连接时,定子电压降为三角形连接的1/√3,由电源提供的起动电流仅为定子绕组三角形连接时的1/3。

就是可以较大的降低启动电流,这是它的优点.但是,由于起动转矩与每相绕组电压的平方成正比,星形接法时的绕组电压降低了1/ √3倍,所以起动转矩将降到三角形接法的1/3,这是其缺点。

Y-△降压启动器仅适用于△运行380V的三相鼠笼式电动机作空载或轻载启动。

三相鼠笼式异步电动机Y—△降压启动控制线路图,如图1所示。

图1原理图的分析:按下空开后,按下SB1按钮,KM,KMY线圈得点,同时计时器也开始计时,KM得点,SB1按钮断开,KM触点闭合实现自锁,此时KM、KMY触点闭合,电动机以Y型启动;当计时器计时时间到,如上电路图KMΔ线圈得到,KMΔ常闭触点断开KMY线圈失电,KMY触点断开,KMΔ触点闭合进行工作,同时KMΔ动合触点闭合实现了互锁电路,此时电动机以Δ型运行。

任务1.1-用PLC改造三相异步电动机正反转控制线路

任务1.1-用PLC改造三相异步电动机正反转控制线路

任务1.1 用PLC 改造三相异步电动机正反转控制线路任务描述下图1-1-1是三相异步电动机正反转控制线路,它由主电路和辅助电路两部分组成,能够实现异步电动机的正反转控制,此外该电路还具有短路保护和过载保护的功能。

现利用三菱FX 系列PLC 改造三相异步电动机正反转控制线路,要求不改变原先的控制面板,保持系统原有的外部特性,即改造完成后工作人员不需要改变长期形成的操作习惯。

本任务要求电机正反转启动按钮、停止按钮以与过载保护常闭触点与改造前一致。

图1-1-1三相异步电动机正反转控制线路任务目标1.能根据控制要求分配PLC 的输入输出端口; 2.会根据输入输出端口完成线路的连接;3.能选择PLC 指令完成梯形图程序的编写,例如LD 、AND 、OUT 、SET 和RST 等指令; 4.会上电调试程序功能。

任务分析与实施一、硬件线路1.系统输入输出信号分析根据图1-1-1的分析,系统的输入信号由两部分构成:一是三相异步电动机停止、正反向启动的控制信号,分别由按钮SB1、SB2和SB3提供;二是三相异步电动机的过载检测信号,由热继电器FR 的常闭触点提供。

系统需提供两个输出信号,分别用于驱动接触器KM1和KM2,使三相异步电动机实现M3L1L2L3QSFU1FU2KM1KM2FRKM1KM2KM1KM2SB3SB2SB1KM1KM2FR123456789正反转运行。

根据上述分析,PLC 的I/O 端口分配如表1-1-1所示。

表1-1-1 I/O 端口分配表2.硬件线路的设计硬件线路由主电路和控制回路构成,具体如图1-1-2所示。

图1-1-2三相异步电动机正反转PLC 控制线路说明:(1)为延长PLC 输入点的使用寿命,其输入信号一般采用常开的方式接入,但为更可靠接受保护类信号,其输入信号一般采用常闭的方式接入;(2)与上图中一致,凡是由PLC 实现的正反转控制线路,KM1和KM2必须实行电气联锁,否则在电动机正反转切换的过程中会导致主回路短路;(3)由于三菱FX2N-48MR (继电器输出型)的输出点承受电压最大为AC240V 或DC30V ,故本图中使用的接触器线圈额定电压选为AC220V 。

plc控制变频器驱动三相异步电动机正反转实训总结

plc控制变频器驱动三相异步电动机正反转实训总结

plc控制变频器驱动三相异步电动机正反转实训总结I. 引言本文将总结PLC控制变频器驱动三相异步电动机正反转实训的相关内容。

本实训主要涉及PLC控制系统、变频器驱动系统和三相异步电动机正反转控制系统。

在实训过程中,我们学习了PLC编程、变频器参数设置、三相异步电动机接线及控制等知识,并通过实际操作加深了对这些知识的理解。

II. PLC控制系统在本实训中,我们使用的是西门子S7-200系列PLC,通过编写Ladder图程序来控制变频器和电动机。

在编写程序时需要考虑输入输出信号的选择和逻辑关系的设计。

另外,还需要注意程序的调试和修改,以确保程序能够正确运行。

III. 变频器驱动系统变频器是一种用于调整交流电源供应电压、频率和相位等参数的设备,可以用来调整三相异步电动机的转速。

在本实训中,我们使用的是DELTA VFD-M系列变频器。

在设置参数时需要注意各个参数之间的关系,以确保变频器能够正确地驱动电动机。

IV. 三相异步电动机正反转控制系统三相异步电动机是一种常见的工业用电机,可以通过变频器来调整其转速。

在本实训中,我们主要学习了三相异步电动机的接线和正反转控制。

在接线时需要注意各个端子之间的连接关系,以及接地等问题。

在正反转控制时需要编写PLC程序,并通过变频器来调整电动机的转速和方向。

V. 实训总结通过本实训,我们深入了解了PLC控制系统、变频器驱动系统和三相异步电动机正反转控制系统的相关知识。

同时,我们也学会了如何进行PLC编程、变频器参数设置和电动机接线及控制等操作。

这些知识对于工业自动化领域的从业人员来说非常重要,能够帮助他们更好地理解和应用相关技术。

用PLC实现三相交流异步电动机可逆旋转控制

用PLC实现三相交流异步电动机可逆旋转控制

用PLC实现三相交流异步电动机可逆旋转控制(1)元件清单 主回路需要刀开关1个、交流接触器2个、熔断器3个、热继电器1个,LQD40A48-3V31V2REJ主回路原理图同图1-32;控制回路需要中间继电器2个、熔断器2个、常开按钮2个、常闭按钮1个、PLC装置1套,具体配置:PS307(5A)电源模块1个、CPU 314模块1个、SM321 DI32×DC 24V 数字量输入模块1个、SM322 D016×Rel AC120V/230V 数字量输出模块1个(继电器输出)。

(2)控制回路 由于PLC的驱动能力有限,一般不能直接驱动大电流负载,而是通过中间继电器(线圈电压为直流24 V、触点电压为交流380 V)驱动接触器,然后由接触器再驱动大电流负载,这样还可以实现PLC系统与电气操作回路的电气隔离。

所以控制回路包括PLC瑞子接线图(如图1-34所示)和接触器控制原理图(如图1-35所示),其中KA1和KA2分别为正转和反转控制用中间继电器的线圈及触点,KM1和KM2分别为正转和反转控制用交流接触器的线圈及触点,SB1和SB2分别为正转和反转用常开型的启动按钮,SB3为常闭型的停止按钮,FR是主回路中热继电器的常闭触点。

该PLC硬件系统所使用的数字量输入模块有32个输入点,每8点(1字节)为1组,拥有1个公共端,分别用1M、2M 、3M、4M表示,外部控制按钮(SB1,SB2,SB3)通过DC 24 V送入相应的输入点(10.0,10.1,10.2)。

所使用的数字量输出模块有16个输出点,每8点(1字节)为1组,拥有一个公共电源输入端,分别用1L,2L表示,外部负载(KA1,KA2)均通过电源(如DC 24 V)接在公共电源输入端(如11。

)与输出端(QO.0,QO.1)之间。

控制原理:在停机状态下,如需要电动机正转,则按下正转启动按钮SB1,输入点10.O接通,通过PLC内部用户程序控制,则使输出点QO.O接通、QO.1断开,KA1线圈得电,其常开触点闭合,从而使KM1线圈得电,串接于主回路的KM1主触点闭合,现电动机的正转。

实验三 PLC控制三相异步电动机变频调速实验

实验三  PLC控制三相异步电动机变频调速实验

实验三PLC控制三相异步电动机变频调速实验一、实验目的1、了解MM420变频器的功能及操作方法;2、掌握MM420变频器外部端子控制、电位器调节频率、外部数字量输入端口开关控制运行的操作;3、熟悉MM420变频器有关参数的设置方法;4、深入了解三相异步电动机变频调速性能;5、进一步学习PLC控制系统硬件电路设计和程序设计、调试方法。

二、实验设备1. THSMA-A可编程控制实验装置:西门子PLC S7-200CN CPU 224CN2. 西门子MM420变频器3. 三相异步电动机:型号:_______,_______接法,额定电压:_______,额定电流:_______,额定功率:_______,额定转速:_______,频率:_______,4. 电脑5. 编程电缆:PC-PPI6. 导线若干三、实验内容及步骤1.输入输出接线:输入SB1 SB2 SB3 I0.0 I0.1 I0.2输出DIN1 DIN2 DIN3 Q0.0 Q0.1 Q0.22.主机与实验模块公共端接线:主机模块L+ M主机模块1M 1L实验模块V+ COM注:在本装置中可编程控制器的输入公共端1M接主机模块电源的“L+”,此时输入端是低电平有效;输出公共端1L接主机模块电源的“L+”,此时输出端输出的是高电平。

3.用编程软件STEP7编程4.编译程序5.打开主机电源将程序下载到主机中6.采用外部端子控制电机正反转和外部电位器调节电机频率方式:1)按下图接好线路,检查无误后打开变频器电源2)恢复变频器工厂缺省值,如表一。

表一恢复工厂设置参数号设置值说明P0010 30 工厂的设定值P0970 1 参数复位3)设置电动机参数,如表二所示。

表二电动机参数设置参数号设置值说明P0003 1 设用户访问级为标准级P0010 1 快速调试P0100 0 选择工作地区P0304 380 电动机额定电压(V)P0305 0.35 电动机额定电流(A)P0307 0.06 电动机额定功率(KW)P0310 50 电动机额定频率(Hz)P0311 1430 电动机额定转速(r/min)设置完成后,使P0010=0,变频器处于准备状态,可正常运行。

三相异步电动机正反转控制电路设计(继电器、PLC)

三相异步电动机正反转控制电路设计(继电器、PLC)

摘要生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动,这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。

由电机原理可知,改变电动机三相电源的相序,就能改变电动机的转向。

本文设计系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。

关键词:三相异步电动机;PLC;可编程控制;梯形图目录摘要 (I)引言 (1)1PLC基础的知识 (2)1.1关于PLC的定义 (2)1.2PLC的工作原理 (2)1.3PLC的应用领域 (3)1.4PLC的发展趋势 (4)2三相异步电动机的PLC控制 (5)2.1三相异步电动机正反转控制电路的特点 (5)2.1.1三相异步电动机正反转控制电路的主控制电路 (5)2.1.2按钮接触器联锁的正反转控制电路特点及应用分析 (5)2.2交流接触器的正反转自动控制线路工作过程 (6)2.3PLC的选择 (7)2.4三相异步电动机使用PLC控制优点 (7)2.5输入输出定义 (7)2.6输入输出接线图 (8)参考文献 (10)引言电动机的正反转控制大量应用于工业生产当中,而快速准确安全的控制更能够保证生产的安全可靠和产品的品质。

PLC控制三相异步电动机实现正反转,其运行性能更好,且在满足上述需要的前提下还可节省各种材料。

生产中许多机械设备往往要求运动部件能向正反两个方向运动。

如机床工作台的前进与后退起重机的上升与下降等,这些生产机械要求电动机能实现正反转控制。

改变通入电动机定子绕组的三相电源相序,即把接入电动机的三相电源进线中的任意两根对调,电动机即可反转。

利用PLC,触摸屏实现的电动机正反转控制

利用PLC触摸屏实现的电动机正反转控制三相异步电动机的正反转控制方法有很多,既可以完全用接触器实现也可以用PLC编写程序实现控制,亦可以配合触摸屏实现控制操作。

当然每一种控制方式都有自己的优缺点。

本文介绍的用PLC 触摸屏实现三相异步电动机的正反转控制。

这种方式能提高工作效率和系统稳定性,其步骤共分以下四步。

一、三相异步电动机的正反转控制主电路继电器控制电路如图1。

、图 1 三相异步电动机正反转主控电路图二、PLC输入与输出点数的分配根据电动机正反转的控制要求,确定其输入输出装置,并分配响应的输入输出端口。

其中电动机的正反转按钮,及停车按钮均采用触摸键,不分配输入端口。

正转接触器用Y0输出端口控制,反转接触器用Y1输出端口控制。

输入输出端口的分配情况如表1,梯形图程序如图2。

表 1 I/O 分配表图 2 梯形图三、触摸屏画面制作设计根据电动机工作的特点,拟采用触摸屏作为人交互终端,利用三菱F>—PCS-DU—W IN—C触摸屏画面制作软件制作人机交互界面。

下面分别制作初始画面,控制画面。

制作初始画面将初始画面设为“ 0”号画面,在画面上设置文字电动机正反转控制及系统日期和时间,并设置一个触摸键,切换到下一个画面。

画面制作如图3。

图3 初始画面制作控制画面。

在控制画面中,将设置正转启动按钮,反转启动按钮,停车按钮,正转运行指示器,反转运行指示器,返回触摸键。

画面如图4。

图4控制画面图5 PLC接线图四、传送画面数据画面数据制作完成后,用RS232数据电缆线将电脑和触摸屏连接起来,将画面数据传送到触摸屏中。

将梯形图程序通过编程电缆线送入PLC然后用RS232数据电缆将PLC和触摸屏连接起来,电动机主电路按照图 5 接好,即实现控制。

PLC控制三相异步电动机正反转设计

PLC控制三相异步电动机正反转设计摘要本论文文设计了三相异步电动机的PLC控制电路,就是三相异步电动机的正反转控制,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点。

非常实用。

三相异步电动机的应用非常广泛,具有机构简单,效率高,控制方便,运行可靠,易于维修成本低的有点,几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同,所以造成其故障的发生也很频繁,所以要正确合理的利用它。

本文研究的这个系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。

关键词:PLC 三相异步电动机可编程控制梯形图武汉职业技术学院毕业设计(论文)引言 (1)第一章三相异步电动机基础 (2)1.1三相异步电动机的基本结构 (2)1.1.1 三相异步电动机定子 (2)1.1.2三相异步电动机转子 (3)1.2三相异步电动机的工作原理 (3)1.3三相异步电动机的正反转工作过程 (4)1.3.1 三相异步电动机的原理 (4)1.3.2 三相异步电动机的制动 (4)第二章 PLC基础的知识 (5)2.1关于PLC的定义 (5)2.2PLC与继电器控制的区别 (5)2.3PLC的工作原理 (5)第三章三相异步电动机的PLC控制 (7)3.1三相异步电机的正反转PLC控制 (7)3.2PLC定时器控制电动机正反转互锁的设计 (9)3.2.1 PLC定时器控制电动机正反转电路的主接线图 (9)3.2.2 PLC定时器控制三相异步电动机正反转的梯形图 (10)3.2.3定时器控制电动机正反转的指令表程序 (11)3.2.4 PLC的I/O分配 (11)3.2.5 实体框形图 (12)3.3三相异步电动机使用PLC控制优点 (13)结论 (13)参考文献 (14)致谢 (15)引言三相异步电动机的应用非常广泛,具有机构简单,效率高,控制方便,运行可靠,易于维修成本低的有点,几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同,所以造成其故障的发生也很频繁,所以要正确合理的利用它。

PLC控制变频器实现三相异步电动机正反转

PLC控制变频器实现三相异步电动机正反转摘要随着我国经济的高速发展,交流变频器调速技术已经进入一个崭新的时代,其应用越来越广泛,而电动机作为现代动力技术的来源,与人们的生活紧密相关,随着人们对其要求的提高,电动机得到了快速的发展,其拖动技术已经发展到了变压变频调速,其逻辑控制也由plc代替原来的继电器控制。

本文在三相异步电动机的正反转原理为基础上,采用了PLC和变频器控制电动机的正反转,本论文介绍了PLC与变频器之间的通信网络,再此基础上介绍了变频器和PLC相关知识。

论文以“PLC控制变频器实现三相异步电动机正反转”电路原理设计图为核心,介绍了相关元件的结构原理及其选型分析,最后对设计的整个系统进行定性分析,在设计系统的过程和实践运行过程中可能会遇到的问题,本文也散开了论述。

关键词:继电器控制PLC 变频器三相异步电动机正反转前言1 PLC控制变频器实现三相异步电动机正反转技术的现状与前景在当今面临能源危机的条件下,节能降耗不仅有近期的直接经济效益,更有这长远的社会利益。

变频器是公认的交流电动机(包括三相异步电动机)最理想和最有前途的调速方案,除了具有卓越的调速性能,还有显著的节能用。

自20世纪80年代变频器相续被引进中国以来对三相异步电动机正反转的节能应用与速度工艺控制中心中得到了快速发展和广泛应用。

在传送、纺织、起重、建材、石油、化工、治金、造纸、挤压和机床等行业以及公用工程(如电梯上升与下降,自动们的开启与关闭)中。

在生产制造的过程中,大部分需要用到PLC编程去自动控制生产制造过程,这样就少企业对人力的投资,从而转向对生产技术的投资,这样有利于经济效益的提高,用PLC控制生产过程对企业的安全生产也提供了强有力的保障,所以用PLC控制变频器实现三相异步电动机的正反转已得以广泛应用于生产当中,PLC控制变频器实现三相异步电动机的正反转急技术是提高经济效益一种最有效的方法之一,用其技术能较集中资金投资于生产技术2设备选型本设计所用到额定功率P MN=10KW、额定电压U MN=380V、额定电流I MN=22A、转速140r/min的电动机,变频器与电机相距L=40米,工作效率40Hz,线电压△U不超过2%2.1导线的选型1)变频器与电机之间的导线选择论证根据线电路电压△U的一般要求:△U≦(2~3)%·U MN·f/50【1】带入数据求解得到电路电压△U:△U≦6.08(v)又根据△U的计算公式:△U=√3·I MN·R o·L/1000单位长度(每米)导线的电阻Ro=3.989根据下表:可知:应选用的导线的标称截面积为4.0平方毫米2)购买导线的型号导线选购于成都特变线缆公司提供的成都特变BV4mm2铜芯线图表1—2 特变BV4mm2铜芯线详细信息该导线需购40×3m,总购价:40×3×2.54=304.8元2.2熔断器的选型熔断器作用:熔断器由熔体。

PLC任务3三相异步电动机正反转控制


12
导线
13
一字形螺丝刀
14
十字形螺丝刀
15
钢丝钳
16
尖嘴钳
17
万用表
100mm Ⅱ号
150mm
MF47
1 5 1 2 3 1
若干 1 1 1 1 1
任务实施
一、I/O分配
输入量
KH
I0.0
SB1 I0.1
SB2 I0.2
SB3 I0.3
输出量 KM1 Q0.0 KM2 Q0.1
任务实施
二、绘制PLC硬件接线图
10
综合
5.不注重工作质量与工作成本;扣2分
能力
安全 文明 生产
1.安全意识差,不安安全生产规程操作;扣10

2.劳动保护穿戴不整齐;扣10分
10
3.施工后不清理现场;扣5分
定额 15min,每超时5min
扣5
时间 分
备注
除定额时间外,各项目的最高扣分不应超过配 分数
合计 100
开始时间
结束时 间
实际用 时
0
KH 2
SB3
3
SB2 4 KM1
SB1 5
7 KM2
8
KM2 6
KM1 9
KM1
KM2
任务分析
接触器KM1与KM2不能同时得电,否则三相电源短路。
电路中采用接触器常闭触点串接在对方线圈回路作电气联 锁,使电路工作可靠。在编写梯形图程序时要体现出电气联锁, 由于存在时间差,硬件接线时保留电气联锁也很必要。
FU1 L1
L2 L3
QS
KM1
KM2
KH
U VW
PE
M 3
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包头轻工职业技术学院 毕业论文

论文题目:PLC在三相异步电动机控制中的应用

指导老师: *** * *: ** 班 级: 机电103053班 系 部: 机电工程系 专 业: 机电一体化 时 间: 2012.04.08 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计) 2 摘 要 PLC在三相异步电动机控制中的应用,与传统的继电器控制相比具有速度快,可靠性高,灵活性强,功能完善等优点。长期以来,PLC始终处于自动化领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。本文设计了2个三相异步电动机的PLC控制电路,分别是三相异步电动机的正反转控制和两台电动机顺序起动联锁控制,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。

关 键 词:PLC; 三相异步电动机;绕组; 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)

3 目录 摘要.................................................................................I 绪论.................................................................................1 1 三相异步电动机基础.................................................................2 1.1 三相异步电动机的结构...........................................................2 1.2 三相异步电动机的工作原理.......................................................2 1.3 三相异步电动机的几个工作过程的分析.............................................3 2 PLC基础............................................................................6 2.1 PLC的定义......................................................................6 2.2 PLC与继电器控制的区别..........................................................6 2.3 PLC的工作原理..................................................................6 2.4 PLC的应用分类..................................................................6 3 三相异步电动机的PLC控制...........................................................8 3.1 三相异步电动机的正反转控制.....................................................8 3.2 两台电动机顺序起动联锁控制.....................................................9 3.3三相异步电动机使用PLC控制优点.................................................10 结论................................................................................12 致谢................................................................................13 参考文献............................................................................14

江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)

4 绪论 三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机常常运行在恶劣的环境下,导致产生过流,短路,断相,绝故,对缘老化等事故,应用于大型工业设备重要场合的高压电动机,大功率电动机来说,一旦发生故障所造成的损失无法估量。 在生产过程中,科学研究和其它产业领域中,电气控制技术应用十分广泛,在机械设备的控制中,电气控制也比其它的控制方法使用的更为普遍。 本系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形语言,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。 长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业,企业对自动化的需要。进入20世纪80年代,由于计算机技术和微电子技术的迅猛发展,极大地推动了PLC的发展,使得PLC的功能日益增强,目前,在先进国家中,PLC已成为工业控制的标准设备,应用面几乎覆盖了所有工业,企业。由于PLC综合了计算机和自动化技术,所以它发展日新月异,大大超过其出现时的技术水平,它不但可以很容易的完成逻辑,顺序,定时,计数,数字运算,数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动化控制。特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息,网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛的运用于众多行业。 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)

5 1.三相异步电动机基础 1.1 三相异步电动机的基本结构 三相异步电动机由静止的定子和旋转的转子两个重要部分组成,定子和转子之间由气隙分开。图1-1为三相异步电动机结构示意图。

(a) 外形图; (b) 内部结构图 图1-1 三相异步电动机结构示意图

1.1.1 定子 定子由定子铁心、定子绕组、机座和端盖等组成。机座的主要作用是用来支撑电机各部件,因此应有足够的机械强度和刚度,通常用铸铁制成。为了减少涡流和磁滞损耗,定子铁心用0.5 mm厚涂有绝缘漆的硅钢片叠成,铁心内圆周上有许多均匀分布的槽,槽内嵌放定子绕组,如图1-2所示。

图1-2 三相异步电动机的定子 1.1.2 转子 转子由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等组成。转子铁心也用0.5 mm厚硅钢片冲成转子 江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计) 6 冲片叠成圆柱形,压装在转轴上。其外围表面冲有凹槽,用以安放转子绕组。按转子绕组形式不同,可分为绕线式和鼠笼式两种。

1.2 三相异步电动机的工作原理 图1-3为三相异步电动机工作原理示意图。为简单起见,图中用一对磁极来进行分析。 三相定子绕组中通入交流电后,便在空间产生旋转磁场,在旋转磁场的作用下,转子将作切割磁力线的运动而在其两端产生感应电动势,感应电动势的方向可根据右手螺旋法则来判断。由于转子本身为一闭合电路,所以在转子绕组中将产生感应电流,称为转子电流,电流方向与电动势的方向一致,即上面流出,下面流进。

图1-3 三相异步电动机工作原理图 转子电流在旋转磁场中受到电磁力的作用,其方向可由左手定则来判断,上面的转子导条受到向右的力的作用,下面的转子导条受到向左的力的作用。电磁力对转子的作用称为电磁转矩。在电磁转矩的作用下,转子就沿着顺时针方向转动起来,显然转子的转动方向与旋转磁场的转动方向一致。

1.3 三相异步电动机的几个工作过程的分析 1.3.1 三相异步电动机的起动 三相异步电动机接通电源,使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。起动方法有直接起动和降压起动两种。 1.直接起动 直接起动又称为全压起动,起动时,将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。直接起动最简单,不需附加的起动设备,起动时间短。只要电网容量允许,应尽量采用直接起动。但这种起动方法起动电流大,一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动;对大功率的三相异步电动机,应采取降压起动,以限制起动电流。 2.降压起动 通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子绕组上,以限制电机的起动电流,待电机的转速上升到稳定值时,再使定子绕组承受全压,从而使电机在额定电压下稳定运行,这种起动方法称为降压起动。 前面讲过,起动转矩与电源电压的平方成正比,所以当定子端电压下降时,起动转矩大大减

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