高温水补偿器、蒸汽补偿器抢修方案分析
高温过热器改造施工方案
高温过热器改造施工方案背景概述高温过热器（High-Temperature Superheater）是一种用于蒸汽发生器中增加蒸汽温度和压力的重要设备。
在电力、化工、石油、冶金等领域中都有重要应用。
传统的高温过热器通常采用铁合金、镍合金等金属材料制成，但在高温、高压下，这些材料易发生腐蚀、变形等问题，加速了设备的老化和失效，需要不断更换和维修，还会影响设备的运行效率和安全性。
为了克服这些问题，研究人员提出了一系列高温过热器改造技术，如采用耐热陶瓷材料、复合材料、高分子材料等，以提高设备的耐压、耐热、抗腐蚀等性能，减少维护成本，延长设备寿命，提高设备的安全可靠性。
本文将讨论一种新型高温过热器改造技术的施工方案，以期为相关企业和技术人员提供参考。
技术原理本方案采用碳纤维增强陶瓷基复合材料（CFCC）制造高温过热器。
CFCC是将碳纤维与陶瓷基体复合而成的一种高强度、高温应力下性能稳定的材料。
采用CFCC制造高温过热器可以提高其耐热性、抗腐蚀性、机械强度、硬度等性能，从而提高设备的运行效率和安全性。
具体原理包括以下几点：1.复合材料中的碳纤维能够吸收和分散部分机械应力，从而提高材料的强度和硬度。
2.陶瓷基体具有高温稳定性和抗腐蚀性，可以有效防止设备在高温、高压下的腐蚀和变形。
3.复合材料的热膨胀系数与金属材料相当，可以有效减少设备在升温降温过程中引起的变形和破损。
4.CFCC的耐热性能优异，可承受高温至2000°C以上，因此适用于高温环境下的过热器。
施工方案1.设计制造根据实际需求，确定高温过热器的尺寸、形状和材料要求。
采用CAD等软件设计出高温过热器的结构和制造图，选择CFCC材料进行制造。
可以根据具体情况，选择现有的CFCC材料生产厂家进行定制生产，也可以自行生产。
2.制备材料制备CFCC需要使用碳纤维、预氧化陶瓷纤维、增强石墨等原材料。
首先将碳纤维与预氧化陶瓷纤维进行混合，再加入少量的增强石墨，制成硬化混合物。
热力公司工程抢修方案模板
热力公司工程抢修方案模板一、项目背景随着冬季来临，热力公司负责供应城市居民取暖的热水和热气。
然而，由于城市基础设施老化，气温骤降等原因，热力管道和设备可能出现各种故障和问题，影响居民正常取暖和生活。
因此，为了保障城市居民的取暖需求，热力公司需制定抢修方案，确保在最短时间内完成抢修任务，恢复正常供暖。
二、抢修方案的目标1. 快速定位故障点，采取有效措施予以修复；2. 最大程度减少故障给居民带来的不便；3. 确保供热系统的正常运行，达到供暖的基本需求。
三、抢修方案的内容1. 人员组织热力公司组建由抢修人员、安全员和技术员组成的抢修小组。
并根据抢修地点和故障情况，合理分配人员，保证抢修人员到位。
2. 物资准备确保抢修人员携带必要的抢修工具和备件，并与相关供货商联系，储备常用备件和材料，提前做好备用。
3. 抢修计划针对不同类型的故障，制定详细的抢修计划，包括工作流程、任务分工、时间节点等。
并根据抢修任务的紧急程度，灵活调整抢修计划。
4. 供热系统状态监控建立供热系统实时监控系统，及时了解供暖设备运行状态，发现故障隐患。
5. 应急响应机制建立完善的应急响应机制，一旦发生故障，能够快速响应、及时通知抢修人员，并组织抢修小组展开抢修工作。
6. 沟通协调抢修期间，加强与相关部门、供应商以及用户的沟通协调，做好舆情引导，及时传达抢修进展情况，减少用户的不满和投诉。
四、抢修方案的具体步骤1. 接到故障报告抢修小组接到故障报告后，要及时响应，了解故障情况和所需物资、人员等情况。
2. 故障定位抢修小组赶到现场后，要立即进行故障定位，确定故障点和原因，分析故障对供热系统的影响。
3. 制定详细抢修方案根据故障的原因和具体情况，制定详细的抢修方案，包括所需物资、工具、人员以及抢修时间和阶段性目标等。
4. 安全施工在抢修过程中，要注意安全施工，对涉及到的设备和管道进行检查和维护，确保抢修人员的安全。
5. 故障处理根据抢修方案的要求，实施故障处理，保证在最短时间内完成故障的修复。
一起电厂锅炉高温过热器爆管抢修施工方案简述
一起电厂锅炉高温过热器爆管抢修施工方案简述摘要：针对一起600MW机组锅炉高温过热器产生爆管事件，由于施工位置存在作业死角、工期紧迫，现场从切割、打磨、焊接、热处理、金相多方面进行保工期、保质量的施工方案探讨。
关键词：600MW机组；锅炉；高温过热器；爆管位置；切割焊接顺序一、施工项目概况机组容量为600MW，锅炉是东方锅炉厂引进福斯特-惠勒公司技术设计制造的燃用无烟煤的“W”型火焰锅炉，锅炉的型号是DG2060/17.6-II3，类型为亚临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部为双烟道结构。
本次检修范围主要是高过、高再泄漏管排及低再、顶棚过热器受热面进行防磨防爆检查及超标管子更换。
二、施工方案1、施工现场简介1.1锅炉高过二级受热面左数第50排迎火侧管子发生爆管，爆口标高约52米。
高过第50排迎火侧管子爆管后受冲击力影响变形出列至前包墙处，造成前包墙右数第16排、49.8米高再左数第119排、120排、121排不同程度的泄漏。
1.2 高温再热器与入口联箱及低再管排相连；沿炉膛宽度方向共有135 片，每片之间距离25cm左右，受热面7 根Φ57管子组成，管子规格为φ57×4.5，管材为SA-213T91、TP304H、SA-213T23；爆管区域在高再左数第119排、120排、121排的直管段。
2、施工方案2.1待顶包温度降至一定程度且不影响汽包上下温差的情况下立即安排人员将顶包所有人孔打开，并安装轴流风机进行顶包强冷降温。
2.2 对高过、高再、低再、顶棚过热器受热面进行防磨防爆检查，并做好记录，对超标管子进行更换。
2.3 高温再热器爆管区域与顶棚管较近，且“U”管段中间位置还有前包墙管（如图3），地方狭窄，切管位置定于“U”管段的两端（如图1），利用空间扩大的情况来提高铁工切管工作速度和焊工焊接焊口的合格率。
图1 切口位置说明2.4 高再爆管切管顺序正好与回装焊接顺序相反，切管顺序是由下1——下6，回装焊接是由下6——下1（如图2）图2 高再切管编号2.5 需要更换的管与管之间管卡用切割机切开，用切割机将管分段切下，做好管口封堵，在切管过程中，管与管之间距离较小时，应用机械在允许情况使管距增大，避免误伤附近管子。
热力管道紧急抢修方案
热力管道紧急抢修方案热力供应是城市生活中不可或缺的一部分，而热力管道抢修是在保障市民温暖生活中必要的一环。
但是，在紧急情况下热力管道的抢修需要专业的技术支持和周密的抢修方案，以保证抢修的安全和有效性。
紧急抢修流程抢修计划制定在热力管道出现故障时，需要立即启动抢修计划。
首先，需要通过现场勘察来了解管道故障的具体情况，包括热力管道的类型、长度、管道所在位置、输送介质等等信息。
然后，结合现有的抢修资源和人员，制定合理的抢修计划。
在制定计划时要充分考虑安全、效率等因素，并且要尽可能减少停水停气等不必要的损失。
抢修资源调配抢修过程中需要充分调配人员和物资资源，确保故障得到及时解决。
一般情况下，热力公司会建立专业的抢修队伍和物资库，保证在紧急情况下能够迅速响应。
抢修实施实施抢修时要严格按照计划进行，指挥员必须掌握全局情况，确保各个环节的协调配合。
在抢修过程中，要注意作业人员的安全，保障现场的通风和通道，充分配合消防等救援力量，避免次生事故的发生。
抢修验收抢修结束后，必须进行严格的验收工作。
验收内容主要包括管道气密性、密封检查、热力回温用水检测等。
只有通过验收的工作才能保证热力管道的正常供应，有效地保证市民的生活和工作需要。
抢修过程注意事项安全第一抢修过程中，安全必须放在首位。
在做好安全防护措施的前提下，要严密组织作业，认真查看各个安全设施的可靠性，确保作业人员人身安全，避免次生事故的发生。
技术保障热力管道的抢修要求有专业的技术保障。
在抢修过程中，需要根据实际情况选择正确的技术方案，确保抢修质量和效率。
配合消防部门在抢修过程中，消防部门应该在场协助，避免火灾等火警事故的发生。
而热力公司则要充分配合消防，制定详细的应对方案和预案，确保科学合理的灭火措施。
总结热力管道紧急抢修方案是保障市民温暖生活的必要环节。
抢修过程中必须注重安全防护，充分调配人员和物资资源，制定详细的应对方案和预案。
只有在这些条件下，才能有效地抢修热力管道故障，保证市民的正常生活和工作需求。
关于热力管道设计使用补偿器过程中出现的问题及解决方法的探讨
关于热力管道设计使用补偿器过程中出现的问题及解决方法的探讨【摘要】本文对热力管道的设计中使用补偿器存在的相关问题和解决方法进行了深入的探讨，结合发生频率较高的固体管道的热胀冷缩问题进行理论说明，并根据某热电厂热网管道中蒸汽管道的局部设计与改造的实例，进行相关的求证工作，以寻找相应的解决问题的办法，提供最佳的补偿器选择方案。
【关键词】热力管道；设计；补偿器固体管道的热胀冷缩问题是热力管道设计中非常常见的问题，也是我们管道设计者应该重视的关键问题，只有将管道由于热胀冷缩带来的应力有效地减轻，才能够最终保证管道在热胀冷缩状态下的安全和稳定运行。
在实际的热力管道设计中，通常会由于相关规范的不够明确而给设计人员的应力计算与布置工作带来一定程度上的困扰，增加了热力管道设计工作的难度。
本文结合某热电厂蒸汽管道的局部改造设计工作，对此进行深入细致的分析，找寻解决实际问题的办法。
一、关于固定管道之间的跨距实际的热力管道设计工作中，我们首先应当明确管道固定支架间距确定的原则，而且要求固定支架间距的确定必须贯穿在对固定管道之间跨距的确定中：1. 对管道的热伸长量的控制，必须保证其低于补偿器所允许的补偿量。
2. 管道自身发生热力膨胀时所产生的推力必须要在固定支架的可承受区间内。
3. 应当尽力避免管道发生纵向的弯曲。
下面以某热电厂热网管道中蒸汽管道的局部设计与改造为例，进行相关的求证工作，以寻找相应的解决问题的办法，提供最佳的补偿器选择方案。
热力管道设计中，采用补偿器进行补偿工作，对管长、管道膨胀量等进行了详细的计算，最终确定了管道补偿量、选择补偿器的类型和计算固定管道之间的间距。
实际中，有时实际值会和计算值有所差异，结果是管道布置的要求获得了满足，同时产生了较小的管道和支架应力。
在使用铰链型补偿器时应当注意，端头管道的位移可以大于常规情况下的支座可移动位移，但是这时候需要我们对管道的支座进行重新设计，避免支座距离不合适造成支架的滑落，破坏了管系，发生意外伤害事故。
架空敷设蒸汽管道的热补偿设计及典型问题分析
架空敷设蒸汽管道的热补偿设计及典型问题分析摘要：由于工作温度很高，蒸汽管道产生热应力变化现象，该变化若不能得到有效补偿，将会使管道承受巨大的应力，从而导致管道严重变形，甚至破裂，因此需要考虑管道的热补偿，本文论述了架空敷设蒸汽管道热补偿设计及应注意的问题，并对某工程项目中出现的典型问题进行了分析说明。
关键词：架空敷设蒸汽管道；架空支架；波纹管补偿器；应力计算1引言蒸汽管道的运行温度和压力都很高，必须考虑管道的热应力变化，并采取相应的措施，否则，由此产生的作用力将通过管道系统传递到固定支架和相连的设备上，对设备以及管道的安全运行构成很大的威胁，易造成安全事故。
为保证管道在热状态下运行的稳定和安全，减少管道热胀冷缩时所产生的应力，蒸汽管道的设计中，必须充分考虑管道的热补偿问题。
2热应力变化与补偿2.1热应力变化管道内供热介质及周围环境发生变化，将引起管道的热胀冷缩，产生热伸长和热应力变化，使管壁产生巨大的应力，若管线两端不固定，允许其自由变形，则管壁的应力变化对管的强度没有什么影响。
但若管线两端都固定，不能自由伸缩，则管线因热应力变化而对固定点产生巨大的推拉力，该力可根据公式（1）计算：（1）式中，—为管线材料的弹性模量，m pa；—为管线材料的应变；—钢管的截面积；—为管线材料的线膨胀系数，；—为管线安装时的长度，m；—为工作温度与安装温度之间的差值，。
在直段两端固定情况下，单位长度的 #（d219x6mm）无缝钢管，在200 的环境中工作时，其管线的热应力可计算得，远大于 #钢在200 时的许用应力123mpa，钢管壁截面积为4013 ，根据公式（1）可计算出管线对固定支架的作用力，如此大的推力是任何设备或者支架都无法承受的。
2.2管道热补偿为了吸收管道热伸长和消除管道所产生的热应力，在设计中，必须考虑管道的热补偿，补偿分自然补偿和人工补偿2种。
自然补偿是指充分利用管道自身的弹性弯曲和扭转变形，以达到热胀和冷缩的要求；人工补偿是在有热胀或冷缩的管道上人为的装设补偿元件，如方形补偿器、套筒补偿器、波纹管补偿器和球形补偿器等，补偿元件因其自身的柔性而具有补偿功能。
直埋补偿器泄露修补方案
直埋补偿器泄露修补方案一、调查泄漏原因在处理直埋补偿器泄露问题之前，首先需要明确泄漏的原因。
这需要详细检查补偿器的外观，了解其使用情况，以及可能存在的外部影响因素。
例如，材料问题、制造缺陷、安装错误、腐蚀等都可能导致泄漏。
二、清理泄漏区域在确定泄漏原因后，需要清理泄漏区域。
清理时应避免使用明火，以免引起火灾或爆炸。
同时，应将泄漏区域隔离，以防止泄漏物扩散。
清理后，应对泄漏区域进行干燥处理，以便后续的修补工作。
三、检测设备状态在修补泄漏之前，应对直埋补偿器的状态进行检测。
这包括检查其结构完整性、材料质量、运行状态等。
如果设备存在其他问题，应先进行修复，以确保修补效果。
四、选择修补方法根据泄漏的原因和设备的状态，选择合适的修补方法。
常见的修补方法包括：1.粘合剂修补：使用特种粘合剂对泄漏处进行封堵。
这种方法适用于小面积的泄漏，且要求操作人员具备熟练的技能。
2.焊接修补：通过焊接技术在泄漏处进行封堵。
这种方法适用于金属材料的补偿器，且要求操作人员具备焊接技能。
3.机械修补：使用机械工具对泄漏处进行封堵，如使用塞子、密封圈等。
这种方法适用于大面积的泄漏，且要求操作人员具备机械操作技能。
4.热修补：通过加热使材料熔融并封堵泄漏处。
这种方法适用于高温、高压环境下的泄漏，且要求操作人员具备热处理技能。
五、实施修补根据选择的修补方法，实施修补操作。
在操作过程中应注意安全，避免受伤。
同时，应保证修补质量，确保泄漏处得到有效封堵。
完成修补后，应对设备进行测试，以确保其正常运行。
六、检验修补效果修补完成后，应进行检验以确保修补效果。
可以通过观察外观、进行压力测试等方式进行检查。
如果修补效果不理想，应重新进行修补。
七、记录并反馈对整个修补过程进行详细记录，包括泄漏原因、清理情况、检测结果、修补方法、实施过程、检验结果等。
这些信息可以为以后类似问题的处理提供参考依据。
同时，应将修补结果反馈给相关部门或人员，以便进行后续的改进或维护。
热力管道紧急抢修方案
热力管道紧急抢修方案背景热力管道是城市能源供应的重要组成部分，负责将热水或蒸汽输送到建筑物中，保证人们的生活和生产。
因此，一旦热力管道出现问题，必须进行紧急抢修，以避免可能的影响和损失。
抢修准备在出现紧急抢修情况时，我们需要进行以下准备工作：1. 确定抢修人员抢修人员应具备相关的技能和经验，以便快速、有效地解决问题。
通常，抢修人员可以从供热单位或维修服务公司中挑选。
2. 配备必要的工具和设备抢修人员需要配备必要的工具和设备，以便快速、有效地解决问题。
这些工具和设备应该具备可靠的性能和良好的使用体验，同时也需要准备备用品，以便出现问题时能够快速更换。
3. 制定抢修方案在抢修前，在场工作人员需要与现场负责人员进行沟通，了解问题的情况，并制定有效的抢修方案。
方案应该详细说明抢修过程中需要注意的事项，以保证抢修人员的安全和顺利完成抢修任务。
抢修流程紧急抢修热力管道通常有以下步骤：1. 确定问题点抢修人员需要在现场确定问题点，并进行必要的检查和测试，以便确定问题的性质和范围。
2. 制定抢修方案在了解问题后，抢修人员需要尽快制定有效的抢修方案，并得到现场负责人员的认可。
3. 准备工具和备品根据抢修方案，抢修人员要准备好必要的工具和备品，如管道切割机、压力表、替换部件等，以便于抢修过程中满足突发情况的需要。
4. 停止供热服务在抢修前，需要停止与该管道相关的供热服务。
在停止服务时，需要提前通知受影响的用户，尽量减少不便。
5. 进行抢修根据抢修方案，进行抢修工作。
在抢修过程中，需要特别注意安全，避免出现二次事故。
6. 恢复供热服务在抢修完成后，测试管道的各项数据，确保供热服务已经正常运行。
总结紧急抢修热力管道是一个高风险的工作，需要抢修人员具备专业的技能和严谨的工作态度来保障工作的顺利进行。
在抢修过程中，我们需要注意工具和设备的安全使用和备品的妥善保管，以便于在突发情况下能够快速、有效地解决问题。
泵站抢修实施方案
泵站抢修实施方案一、背景介绍泵站是供水系统中的重要设施，一旦出现故障需要及时进行抢修，以保障供水系统正常运行。
为了有效应对泵站抢修工作，制定了本实施方案，旨在提高抢修效率，保障供水系统的稳定运行。
二、抢修准备工作1. 抢修人员组织针对不同类型的泵站故障，组织具备相应专业技能的抢修人员，并确定抢修队伍的人员构成和数量。
2. 抢修设备准备确保抢修所需的工具、备件、设备等齐全，并保证其正常运行状态，以便随时投入使用。
3. 安全防护措施抢修人员需全面了解泵站的安全操作规程，并做好安全防护工作，确保抢修过程中人员和设备的安全。
三、抢修流程1. 故障定位一旦接到泵站故障报警，立即前往现场进行故障定位，确保准确找出故障点。
2. 临时措施针对泵站故障，及时采取临时措施，保障供水系统的正常运行，减少故障对供水系统的影响。
3. 抢修方案制定根据故障定位结果，制定详细的抢修方案，包括工作流程、所需人员和设备、时间安排等。
4. 抢修实施按照制定的抢修方案，有序进行泵站抢修工作，确保抢修过程中操作规范、高效。
5. 故障排除经过抢修人员的努力，及时排除泵站故障，确保供水系统恢复正常运行。
四、抢修后续工作1. 故障分析对泵站故障进行深入分析，找出故障原因，为后续工作提供参考。
2. 设备维护对抢修过的泵站设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 抢修总结对本次抢修工作进行总结，总结经验教训，提出改进建议，不断提高抢修效率和质量。
五、总结泵站抢修是供水系统运行中的重要环节，抢修工作的质量直接关系到供水系统的稳定运行。
本实施方案的制定旨在规范抢修流程，提高抢修效率，保障供水系统的正常运行。
希望全体抢修人员严格执行本方案，确保抢修工作的顺利进行，为供水系统的稳定运行保驾护航。
高温蒸汽灭菌器故障急预案及处理流程
高温蒸汽灭菌器故障急预案及处理流程
【应急预案】
1、发生高温蒸汽灭菌器故障报警时应首先记录报警代码并消除报警。
2、依据报警代码，判断故障原因如水、压缩空气、电源、蒸汽中断或供应不足引起的故障，待恢复供水、压缩空气、电源、蒸汽后重新运行并密切观察设备的运行状况。
3、在机器出现故障报警无法使用时应立即报告护士长及相关人员，向设备科报修。
4、选择其他灭菌器进行灭菌，在没有可代替的灭菌方法时应通知临床选择替代的一次性物品使用或送其他医院灭菌。
5、维修结束后，按规范做好相关人员监测后恢复使用并密切观察设备的运行状况。
6、分析故障原因，实施预防性维修保养，减少类似故障的发生。
【处理流程】。
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附件1 高温水补偿器、蒸汽补偿器抢修方案
一、基本程序： 1、根据故障情况和现场条件，调整和补充方案。 2、确认故障补偿器的管径？单向还是双向补偿器？供水还是回水管道？ 3、查找有无库存备品和备件？参数是否满足？如无备品及时联系友好单位或相关部门，落实到货时间。 4、联系厂调度部和运行部是否进行必要的操作和调整或停止运行（停水停汽）；是否对厂外管网进行放水操作；确定需要隔离的管段和操作的阀门。 5、通知和协调相关的第三方单位配合等工作。 6、调度大小型挖掘机、吊车、大小型发电机等机械装备进驻现场，开挖前了解地质情况和地下设施情况，避免破坏相邻设施而造成不该发生的其他损失。开挖时要逐步进行并密切观察现场情况的变化，及时调整开挖方式。 7、安排施工单位设置围挡隔离和安全提醒标志，实施必要的支护措施和防护措施，确保各方施工人员的安全。 8、现场临时电源箱必须带漏电保护装置；及时设置临时照明；降水措施；通风、降温措施；其他防护措施等。使用的工器具必须安全可靠和完整（如电动工具、电缆、灯具等绝缘合格无破损等方可使用，严禁触电事故的发生）。 9、补偿器开挖暴露后，根据故障情况和现场条件确定拆除方案；技术要求；校正措施；安装方案；探伤要求；保温补口；后续措施等。 10、安装完成并达到供热条件后要通过现场验收确认，及时联系厂内运行部完成厂内操作和厂外操作，进行注水工作恢复供热。 11、土建回填须经现场验收，安排后续完善等措施。 1
12、恢复供热条件后及时整理竣工资料、抢修记录、工程签证和结算等。 13、资料存档。
二、参照标准： 1、城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 4、《城镇直埋供热管道技术规程》CJJ/T81-98 三、土建施工 1、施工现场布置：施工区域全部用彩钢板围护或检修围栏，且设立指示及警示牌。施工现场抽水，临时照明等。 2、采用人工配合机械作业，避免机械损坏相邻设施（如电缆光缆、雨污水管道、燃气管道、蒸汽管道等），以及损伤相邻设施的保护管保护层等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分让故障补偿器暴露便于观察，周围尽量扩大操作面以方便设备拆卸吊装等施工。 3、劳动力安排计划： 工种 人数 工种 人数 工种 人数 技工 1 电工 1 瓦工 1 壮工 4 小工 4 4、机械设备安排计划： 序号 名称 型号 单位 数量 1 挖掘机 卡特320C 台 1 2 铲车 50 台 1 2
3 小拖 3t 台 1 4 吊车 8t 辆 1 5 小卡 4t 辆 1 6 柴油发电机 4KW 台 1 7 铁锨、铁镐 宗 1 8 泥浆泵 8～12t/h 台 1 9 潜水泵 8～12t/h 台 1 10 其他工具 宗 1 5、管沟回填及后续恢复 5.1管道保温补口后经检验验收合格后进行回填。管沟回填应先回填细砂，边振动边回填，回填至管道上方300mm厚，再采用水沉法使砂子沉实。然后再回填土，回填土应分层进行，不得有较大块石，夯实采用人工夯实，回填所用土料为挖出土料，土料不得有大于50mm的大块冻土及其它杂质，土的含水量应接近最佳含水率，管沟两侧回填要对称同时分层填实，每层不超过250mm。 5.2回填完毕，将现场周围杂物等垃圾清除干净。 5.3后续完善包括树木恢复移栽；道路恢复；井室井盖的修补完善等施工。 四、安装施工 1、劳动力安排计划： 工种 人数 工种 人数 工种 人数 气焊工 1 电焊工 1 起重工 1 技工 4 电工 1 3
2、机械设备安排计划： 序号 名称 型号 单位 数量 1 汽车吊 8t 辆 1 2 电焊机 DX3-500 台 2 3 发电机 120KW 台 1 4 挖掘机 卡特320C 台 1 5 铲车 50 台 1 6 3、故障补偿器的拆除 3.1拆除前先量取现场尺寸，首先确认备品的规格、性能、参数、尺寸等是否符合要求，现场则需反复测量与比对，计算好切割尺寸，确定切割部位和相关尺寸方可进行切割施工。 3.2切割前要进行技术交底，提出工艺要求，施工人员要了解规范标准，知道设备拆、装的步骤和要点。切割时尽量齐焊缝切割补偿器，并保留适当的修正余量，打磨坡口并找正（两口上下、左右偏差≯3㎜）。 3.3切割采用氧气-乙炔火焰切割或砂轮切割机；管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，根据实际需要切割保温层，端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%。 3.4完成并拆除后，修正扩大操作面，准备下一步吊装对口工作。 4、补偿器的吊装与对口 4.1补偿器吊装前先拆除补偿器内部固定装置，打磨平整，下沟前反复校对安装尺寸并找正（两口上下、左右偏差≯3㎜）。 4
4.2管道及补偿器坡口加工，应用手工方法清理其内外表面，在坡口80-100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质，然后采用磨光机进行坡口加工。管道焊接均采用“V”型坡口焊接连接。 4.3管沟清理干净并检查处理达到条件后，补偿器即可吊装下沟。 4.4吊装采用8T吊车，必须使用柔性吊带。采取必要的固定措施防止补偿器倾斜，不得损坏管口和保温层。 4.5吊装工作要设专人负责安全，保证吊车下方及吊件与管沟上方无人员走动、站立，确保整个吊装工作的安全和顺利。 4.6补偿器对口与组对前应该检查其是否畅通,内外壁是否清洁。组对前注意补偿器安装方向，补偿器固定端与管道相邻固定墩组对。 4.7组对过程中补偿器芯管与管道应放置稳固，防止在焊接时发生变形，除设计规定需进行冷拉或冷压缩外，不得进行强行组对，严禁外力强加力于补偿器芯管。螺旋钢管组对时应将管道的螺旋焊缝与补偿器芯管焊缝错开，不得出现十子缝。 4.8管道对口时应检查平直度，在距离焊口200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不得超过10mm。两口上下、左右偏差≯3㎜。 4.9补偿器芯管与管子对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀，对口方法及临时固定可采用如下型式： 5
5、焊接与探伤 5.1管道按设计要求采用焊接连接（氩弧焊打底，电焊盖面），补偿器芯管与管道焊接要直管段两相临环行焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150mm。 5.2在开始焊接工作之前所有焊工必须在《锅炉压力容器焊工考试合格的项目》范围内进行焊接作业。 5.3焊接方法采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接材料要妥善保管，并经过烘干箱严格烘干才能使用，焊工领取焊条，一定要有焊条保温筒，以保证焊条、焊丝的干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。 5.4焊接质量要求：当焊接管道温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷；焊后将熔渣、
角铁∠76*500 6
飞溅等物质清除干净。 5.5管道焊接完毕按设计要求对焊口进行X射线照相或无损探伤检验（气泡＜5个）。 6、保温补口工艺要求 6.1保温管补口要求必须采用电热熔粘接补口。 6.2补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管相同，各项技术要求均与直管段相同。 6.3补口处要求进行除锈处理，并达到B/T8923标准Sa2.5级要求。 6.4高温水管道补口段外护管补口完成后，每个补口均要求做0.2Mpa气密性试验。 6.5注料孔与排气孔除正常采用聚乙烯热熔封堵外再加热塑压盖二次密封保护，在此工艺中，接头与直管的粘接强度高，可传递较高的轴向力；聚氨酯发泡后又正常的溢出量。 6.6补口处的聚氨脂保温发泡要求用发泡车发泡，严禁手工发泡。发泡应在环境温度10~50℃时进行。补口的整体应符合EN489-94标准。 6.7电热熔安装：搭接长度不低于50mm。（注意保温板搭接处严禁靠近搭接至补偿器活动端末梢，造成无补偿量） 6.8井内补偿器保温防腐工艺采用玻璃丝绵保温，注意活动段保温留适当空隙，补偿器采用50mm厚三层玻璃丝保温绵，外缠玻璃丝布捆扎进行保温，注意补偿器活动段保温可减少一层保温，防止补偿动作后保温凸起变形。外防腐采用玻璃钢，涂刷厚度大于3mm。 6.9补偿器安装前、后应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。
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附件2 阀门泄漏抢修方案
一、基本程序： 同附件1 二、参照标准： 1、城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 4、《城镇直埋供热管道技术规程》CJJ/T81-98 三、土建施工 1、施工现场布置：施工区域全部用彩钢板围护或检修围栏，且设立指示及警示牌。施工现场抽水，临时照明等。 2、采用人工配合机械作业，避免机械损坏相邻设施（如电缆光缆、雨污水管道、燃气管道、蒸汽管道等），以及损伤相邻设施的保护管保护层等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分让故障补偿器暴露便于观察，周围尽量扩大操作面以方便设备拆卸吊装等施工。 3、劳动力安排计划： 工种 人数 工种 人数 工种 人数 技工 1 电工 1 瓦工 1 壮工 4 小工 4 4、机械设备安排计划：