螺栓球网架施工组织设计

1 阿图什市育才学校食堂螺栓球网架工程

施

工 组 织 设 2

计 2012年5月15日 目 录

编制说明 第一章：工程概况……………………………………………………4 第二章：指导思想和实施目标………………………………………4 第三章：施工组织计划………………………………………………5 第四章：制作、检验…………………………………………………7 第一节：网架制作及检验…………………………………………7 第五章：质量保证措施………………………………………………10 第六章：工程施工……………………………………………………13 第一节：进场前准备………………………………………………13 第二节：施工工艺流程……………………………………………14 第七章：安全措施……………………………………………………16 第八章：工期保证措施………………………………………………17 第九章：现场文明施工………………………………………………18 第十章：竣工验收……………………………………………………19 第十一章：售后服务…………………………………………………20 第一章 工程概况 本工程为阿图什市育才学校食堂螺栓球网架工程。结构部分采用正放四角锥螺栓球结点普通碳钢网架。 3

本工程杆件采用Q235焊管；螺栓球采用45＃圆钢锻压而成，屈服强度为360Nmm2；高强螺栓采用40Cr搓制而成，性能为10.9级；封板和锥头采用Q235钢；无纹螺母采用Q235。 本工程特点是工程覆盖面积大，质量要求高。施工较复杂，工程所处位置交通方便，场地较宽阔，(安装网架约用200㎡施工场地)。施工现场无需拆除建筑物，施工用水用电现场可以随时接入，工程施工图全部完成，工程施工及管理人员随时可以进入场地施工。 第二章 指导思想和实施目标 1.指导思想 本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造工程精品、交付业主满意工程。 2.实施目标 发挥我公司机械设备和先进技术的优势，科学的组织网架及屋面工程的制作及安装，采用娴熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标： 2.1质量标准：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。 2.2工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为50天。 2.3安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝任何安全事故发生。 2.4文明施工目标：划分职责，严格管理及做好进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。 2.5科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程4

施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。 2.6服务目标：信守合约、密切配合、主动积极提供合理化建议，争取业主、设计、监理各方面的理解支持，接受业主及监理单位对工程质量、进度、计划的直辖市和现场管理控制的监督。 第三章 施工组织计划 本工程按项目制组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部，下设构件加工组、检验组、运输组、安装组、网架施工组、屋面板施工组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作 。施工现场管理组织机构框图如下。 ⑴构件加工组：由公司构件加工厂承担加工任务，进行加工网架杆件。 ⑵构件检验组：由公司质检部门按照国标、行标把住构件加工质量关，为保证安装质量打下基础。 ⑶运输组：承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地，并按建设单位指定位置堆放。 3、网架施工组：负责构件吊装、临时固定、校准及最后固定。 现场设两人负责施工现场的原材料检验，不合格的产品拒绝使用于工程上。 现场设两名专职安全员负责安全工作，杜绝任何安全事故发生。 第四章 制作、检验 第一节 网架制作及检验 5

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

1.螺栓球 由45＃圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。 螺栓球的主要检测控制有： 1.1螺栓球不得有过烧、裂纹及褶邹。可用10倍放大镜表面检验。 1.2螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。 1.3允许偏差项目的检查

项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 球毛坯直径 D≤120 +2.0 -1.0 用卡钳、游标尺检查 6

D＞120 +3.0 -1.5

2 球的圆度 D≤120 +1.5 D＞120 -2.5

3 螺栓球螺孔端与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 ±0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D＞120

5 相邻两螺孔轴线夹角 ±30ˊ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5％r 用百分数 2.杆件 杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→半自动二氧化碳焊接或手工电弧焊（2级焊缝）→除锈→涂装，杆件的主要检验控制有： 2.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 2.2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2％。 2.3焊缝的强度做拉力试验，采用拉力试验机。抽查1％，且不得少于2根。 7

2.4除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。 2.5允许偏差项目的检验 2. 6长度：允许偏差±1mm。 轴线不平直度：允许偏差L1000,且不大于5mm。 杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5％。 2.7杆件采用管架捆装或散装运输，以利搬运、堆放、保管。 3．封板、锥头、套筒 封板、锥头、套筒均为机加工零件，其主要过程为锻压→金属加工，其主要检验控制的内容有： 3.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10％数量抽查。 3.2允许偏差项目的检验

项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法

1 封板、锥头孔径 ±0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 +0.5

-0.2

3 封板、锥头底板二面平行度 ±0.3 用百分表、V型块检查

4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 ±0.5 用百分表、V型块检查 8

5 锥头壁厚 ±0.5 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 ±1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.5 用游标尺检查 8 套筒两端与轴线垂直度 0.5％r 用游标卡尺、百分

表、测量芯棒检查 9 套筒两端的平行度 ±0.1

3.3封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装或袋装。 4.支座、支托加工 支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有： 4.1钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 4.2与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。 4.3底座支托板的平整度应不大于3mm。 4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应不大于±20ˊ。 4.5螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于±5mm. 第五章 质量保证措施 我公司确定的本工程质量目标是合格。为了使这一目标得到实9

现，本公司首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施，严格执行ISO9002系列标准；在施工质量因素的控制中，本单位主要从控制参与施工的人员、材料、机构、施工方法、质量环境五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成为工程精品；制定了强制性质量保证措施；针对不同的细部采取创优加强措施；最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的技术、施工工艺，确保质量目标的实现。以上内容具体措施如下： 1.质量保证体系的建立 1.1建立以项目经理为领导，工程科中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 1.2建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。 2.施工质量因素的控制 2.1参与施工队员的教育 工人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些参与者的积极性、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质量目标，起着关键性的作用。因此采取如下措施对参与者进行控制： ⑴项目经理、施工员、试验员、各岗位责任人、特殊工种技术工