生产考核管理规定.docx
生产管理考核办法
生产管理考核办法为加强军品生产管理，确保各项生产任务的按期完成，根据公司现阶段管理体制的要求和军品生产的实际情况，特制订本考核办法。
一、考核的单位和部门所有参与军品生产的生产单位和管理职能部门均纳入被考核的单位。
具体范围：1、生产单位：军品机加车间、军品总装车间、车辆配件公司、液压机械公司、热处理中心和供应运输公司等。
2、职能部门：生产安全部、质量保证部、军品科研所、综合管理部和财务审计部等。
二、考核内容与标准（一）生产任务完成情况1、生产计划的执行要求。
（1）国内装备产品和生产定型外贸产品的生产，生产安全部要编制《生产计划表》。
（2）各生产承接单位按照公司《生产计划表》的进度要求，在《生产计划表》下达后的一周内编制本单位的《生产作业计划表》，《生产作业计划》要经过生产安全部审批备案。
（3）生产计划一经下达后，各生产单位和职能部门要严格执行，认真组织实施。
为维护计划的严肃性，一经下达的生产计划一般不作调整。
若遇特殊情况确需调整的，责任单位要于计划期末前五天写出调整申请，经生产安全部审查，报公司主管领导审批同意后方可调整。
（4）《生产计划表》所规定的进度，在考核生产加工单位的同时，也要考核产品检验部门和技术服务部门的工作和服务质量。
（5）外购外包计划的执行情况也属于考核范围，责任单位和有关部门要严格按计划检查落实交付进度。
2、会议决定的执行要求。
由生产安全部组织，公司每月召开一次生产例会。
同时根据生产任务情况，可以临时召开生产专题会议。
参加生产会议的人员一般为各单位的领导，特殊情况下经会议组织者同意，可由生产调度或其他人员参加。
生产例会及专题会议决定的事项，责任单位或部门要作为重点工作按期完成，并将完成情况二日内汇报生产安全部。
3、生产令号的执行要求。
生产令号是生产计划的补充和完善，是临时安排生产任务的书面通知，生产令号视同生产计划对待执行。
生产令号一经下达，各责任单位必须无条件执行，并认真组织实施，按期完成。
生产管理考核制度
生产管理考核制度生产管理考核制度是一个组织机构为了提高生产效率、促进团队协作帮助企业实现目标而制定的一套管理程序和规定，旨在明确生产管理责任，规范生产管理行为，激发员工潜力，提高工作效率和质量水平。
下面将详细介绍一个典型的生产管理考核制度。
一、考核目标：1.提高生产效率：通过考核制度，促使员工充分发挥自身潜力，优化流程，提高生产效率，实现生产量和质量的双提高。
2.促进团队协作：通过考核制度，鼓励员工之间的合作，培养团队意识和团队精神，提高团队协作能力，实现协作共赢。
3.保证产品质量：通过考核制度，明确质量要求和责任分工，促使员工全面落实质量控制措施，提高产品质量，满足客户需求。
4.激发员工积极性：通过考核制度，建立激励机制和奖惩制度，激发员工积极性，提高工作热情和工作动力，增强企业凝聚力。
二、考核内容：1.任务完成情况：根据岗位职责和工作目标，对员工的任务完成情况进行考核，包括任务完成质量、进度、成本和效果等指标。
2.团队合作能力：考核员工在团队合作中的表现，包括协作的积极性、合作的效果和解决问题的能力等。
3.工作纪律和规范：考核员工对工作纪律和规范的遵守情况，包括工作时间、工作流程和操作规范等。
4.质量管理能力：考核员工在质量控制方面的能力，包括对产品质量的关注、质量风险的判断和质量改善的能力等。
5.自身发展能力：考核员工在自身发展方面的努力程度，包括学习能力、创新能力、职业发展规划和技能提升等。
三、考核方式和标准：1.个人评分：通过对员工的日常工作表现进行定期评估，按照考核指标和权重进行评分，得出每个员工的综合得分，作为个人绩效评价的参考依据。
2.岗位能力测试：通过对员工的岗位能力进行测试或考试，评估其专业知识和技能水平，并与职位要求进行对比，得出评价结果。
3.重点项目考核：根据重要项目的情况，选择一些代表性项目进行考核，评估员工在具体项目中的表现和成绩，作为评价指标之一4.360度评价：通过对员工的上下级、同事和客户进行评价，综合考量员工的综合能力和影响力，得出最终的评价结果。
生产考核管理办法
生产考核奖惩管理办法第一章总则第一条为了规范公司生产管理，强化生产过程的控制和考核管理，同时明确生产奖惩的依据、标准、种类、办法和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地提高生产相关部门的执行力，鼓励先进，确保公司各项生产任务的全面完成，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司对公司本部生产管理部门、生产分厂及生产保障服务部门在生产组织、生产进度、产品实现及生产服务工作的考核、奖惩管理。
第三条管理职责3.1 生产相关各部门按公司下发的部门职责和权限完成好各自的生产管理工作，生产管理实行层级负责制，一级对一级负责。
3.2 公司授权生产部对各生产分厂及生产保障服务部门的相关工作进行考核，对作为公司生产协调指挥中心的生产部考核，由分管生产的公司领导考核。
3.3 每月5日前，生产部负责提出上月的《生产奖惩报告》，经分管生产的公司领导审核、公司总经理审批后，上报人力资源部，人力资源部办理相关手续后，提交财务部直接从当事部门的绩效工资总额中予以扣减或奖励。
第二章生产目标考核内容和依据第四条生产目标考核内容4.1 合同履约完成率；4.2 月度、季度、年度产值目标完成率；4.3 各类生产计划按时完成率；4.4 生产相关服务按时完成率；4.5 产品技术设计差错率；4.6 产品质量目标完成率；4.7 节能节约、降本增效目标完成率；4.8 安全文明生产目标完成率。
第五条生产目标考核依据5.1 生产目标考核内容中1-4项由生产部负责考核，考核依据如下：5.1.1 销售部门下达的订单合同及生产任务通知单；5.1.2 生产部向生产各相关部门下达的月度生产计划、临时生产计划（含技术通知单和工作联系单）及月度生产项目进度计划；5.1.3 生产部向技术设计部门下达的设计作业计划，向生保部下达的采购作业计划，向各生产分厂下达的生产作业计划，向本部门外协员下达的外包作业计划，向质保部下达的外检作业计划；5.1.4 月度生产调度会、周生产协调会会议纪要；5.1.5 生产专题会会议纪要；5.1.6 公司领导、生产部临时生产协调要求。
生产管理考核细则
生产管理考核细则生产管理考核细则一、考核目的生产管理是企业的核心部门，其在企业发展中的作用不言而喻。
为了更好地推动生产管理工作的贯彻和落实，增强企业的生产力和市场竞争力，制定和实施生产管理考核细则是非常必要的。
生产管理考核细则旨在规范生产管理活动，提高生产管理水平，促进生产效率的提升，同时也能帮助员工加强自我管理和职业发展，提高工作质量和效率。
二、考核内容1. 生产计划生产计划是生产管理的重要组成部分，合理的生产计划能够有效地协调企业各个部门之间的关系，提高生产效率和质量。
因此，在评估生产管理绩效时，必须要对生产计划进行严格的考核。
考核指标：（1）生产计划与销售计划的一致性（2）生产计划与财务预算的一致性（3）生产计划的准确性和完整性（4）生产计划的执行情况（5）生产计划的反馈与调整能力2. 生产组织生产组织是生产管理的一项重要工作，一个良好的生产组织必须能够衔接各个生产环节，实现生产过程的协调与合理化，使生产任务得以及时完成。
同时，生产组织也能有效地提升工作效率，减少生产成本。
考核指标：（1）生产资源配置合理性（2）生产环节流程合理性（3）生产线的高效运转和协调（4）生产管理的协调性（5）生产成本的合理性3. 生产质量生产质量是生产管理的重要绩效指标之一，关系到产品品质和企业生产水平的高低。
严格的产品质量控制能够提高产品竞争力和品牌形象，帮助企业在市场竞争中占得先机。
考核指标：（1）产品质量指标的稳定性和满足度（2）产品生产过程中的控制和检测（3）产品售前售后服务质量（4）对不合格品的处理措施和效果（5）产品质量的技术升级和创新能力4. 生产安全生产安全是生产管理的重要方面。
保障工人身体安全和生产设施安全，是企业尤其重要的责任。
生产安全的管理能力是加强和完善企业内部管理的关键。
考核指标：（1）生产安全各项规章制度的建立和实施（2）生产设施的安全性和可靠性（3）预防和纠正生产安全事故的能力和措施（4）对安全事故的应急处置和善后处理（5）员工安全意识的培养和推广5. 生产效率生产效率是评价生产管理水平的重要指标之一。
生产管理考核细则
生产管理考核细则生产管理考核细则一、前言生产管理是企业经营活动中不可或缺的紧要环节，其质量直接决议着企业的生产效率、成本、利润和品牌形象等方面。
为了推动企业生产管理工作的落地与提高，需要订立一套全面、系统、科学的考核细则。
该细则旨在规范生产管理各项工作的开展，并对生产管理人员的工作进行全面监控，以提高生产管理的有效性和效率。
二、评估的指标和依据1. 质量管理包括产品设计、材料采购、生产过程和产品质量等方面的管理情况。
评估的指标包括产品质量、生产成本、服务质量、供应链等。
通过对产出不良品率、生产充足率、故障发生率、客户充足度等指标来评估质量管理工作的实施情况。
2. 时间管理包括生产任务调配、计划订立和执行情况以及资源调配等方面的管理情况。
评估的指标包括排程精准性、任务指派的合理性、资源利用效率、任务的进展情况等。
通过对计划的达成率、产品生产周期、订单交付情况等指标来评估时间管理的实施情况。
3. 成本管理包括对直接材料、人工、能源和设备使用等方面的管理情况。
评估的指标包括单个产品的成本、人均效益、设备和人力利用率等。
通过对成本掌控率、毛利率、产出成本等指标来评估成本管理的实施情况。
4. 生产资源管理包括设备、人力、能源、材料等生产资源的利用情况。
评估的指标包括设备运行效率、人力效率、材料消耗率等。
通过对生产本领利用率、资源利用率、设备维护效率等指标来评估生产资源管理的实施情况。
三、考核内容1. 质量管理考核（1）产出品质合格率合格率 = （产品数 - 不良品数）/ 产品数（2）产出不良品率不良品率 = 不良品数 / 产品数 * 100%（3）生产充足率充足率 = 实际完成产品数 / 计划生产产品数 * 100%（4）故障发生率故障率 = 生产设备故障数 / 设备总工作时间 * 100%（5）客户充足度客户充足度 = 客户反馈充足度 / 总调查人数 * 100%2. 时间管理考核（1）排程精准性排程精准性 = 实际完成时间 - 计划完成时间 / 计划完成时间* 100%（2）任务指派的合理性指派合理性 = 任务优化率 / 总任务数 * 100%（3）资源利用效率资源利用率 = 全员劳动生产率 / 总人数 * 100%（4）任务的进展情况进展情况 = 实际任务完成数 / 计划任务数 * 100%3. 成本管理考核（1）单个产品的成本单个产品成本 = （直接材料费用 + 直接人工费用 + 直接能耗费用 + 直接设备维护费用）/ 产品数（2）人均效益人均效益 = 产值 / 总人数（3）设备和人力利用率利用率 = 稼动时间 / 开机总时间 * 100%（4）产出成本产出成本 = 生产成本 + 银行利息 + 税费4. 生产资源管理考核（1）设备运行效率设备运行效率 = 稼动时间 / 设备总工作时间 * 100%（2）人力效率人力效率 = 平均产值 / 人均工时（3）材料消耗率材料消耗率 = 材料用量 / 产值 * 100%四、考核方法1. 定期进行业绩数据收集和统计对生产管理人员的相关数据指标进行定期的汇总、统计和分析，定期向生产管理人员反馈他们在工作中的业绩情况，促进其工作成效的提升。
生产管理考核细则模版
生产管理考核细则模版一、考核目标与内容1. 生产计划管理考核目标：- 合理制定生产计划，确保生产任务按时完成；- 提前发现并处理生产计划中的问题，及时调整计划；- 控制生产过程中的风险，确保生产计划的顺利执行。
2. 生产进度管理考核目标：- 监控生产进度，保证生产进度的准确性和及时性；- 及时处理生产进度延误的问题，采取相应措施确保进度的恢复；- 提高生产进度管理的效率，确保生产任务按时完成。
3. 资源利用管理考核目标：- 合理调配和利用生产资源，确保资源的最大化利用率；- 节约生产成本，提高资源利用效率；- 提高资源管理能力，增强资源管理的稳定性与可靠性。
4. 质量管理考核目标：- 严格按照质量标准和规范生产，确保产品质量的稳定和可靠；- 提高质量管理水平，减少产品质量问题；- 提高质量管理效率，提高产品质量的一致性和可控性。
5. 生产安全管理考核目标：- 完善生产安全管理制度，确保生产过程的安全与稳定；- 策划和组织生产安全培训，提高员工的安全意识与自我保护能力；- 减少生产安全事故发生，及时处理事故并做好事故的善后工作。
二、考核指标和权重分配1. 生产计划管理- 生产计划的准确性和合理性：30%- 生产计划的执行情况和达成率：40%- 生产计划的调整及时性和效果：30%2. 生产进度管理- 生产进度的准确性和可靠性：30%- 生产进度延误处理的及时性和有效性：40%- 生产进度管理的效率和成果：30%3. 资源利用管理- 生产资源的使用效率和合理性：30%- 生产成本的控制和节约效果：40%- 资源管理能力的提高和稳定性：30%4. 质量管理- 产品质量稳定性和可靠性：30%- 产品质量问题的减少和处理效果：40%- 质量管理效率和成果：30%5. 生产安全管理- 生产安全制度的规范性和完善性：30%- 员工的安全意识和自我保护能力：40%- 生产安全事故的发生和处理情况：30%三、考核流程和方法1. 考核流程：- 制定考核计划和指标；- 收集和整理考核数据；- 评估和分析考核数据；- 审核和确认考核结果；- 给予奖惩和提出改进建议；- 汇总和总结考核工作。
生产考核管理制度
生产考核管理制度一、总则为规范企业生产过程中的考核管理工作，提高生产效率和质量，促进企业生产目标的顺利实现，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的考核管理工作，包括生产目标制定、绩效评估、奖惩管理等内容。
三、生产目标制定1.企业应根据市场需求和生产能力，合理制定生产目标，并明确目标的完成时间和指标要求。
2.生产目标应分解到各个生产岗位，并由岗位负责人具体制定任务计划。
3.生产目标应定期进行评估和调整，确保目标的实现性和合理性。
四、绩效评估1.绩效评估应包括定量指标和定性指标，定量指标主要包括生产数量、质量、成本等指标，定性指标主要包括生产态度、团队合作等指标。
2.绩效评估应定期进行，由相关领导对员工的工作情况进行评估，并反馈评估结果。
3.绩效评估结果应作为员工晋升、奖金发放等决策的依据。
五、奖惩管理1.对于表现优秀的员工，应给予相应的奖励，包括加薪、晋升、表彰等。
2.对于表现不佳的员工，应给予相应的惩罚，包括降职、停薪、警告等。
3.奖惩管理应公平公正，避免出现主观性或歧视性。
六、考核周期1.生产考核应按月进行一次，对本月的生产目标进行评估和反馈。
2.年度综合考核应于年底进行一次，对全年的生产目标进行总结和评价，制定下一年的生产目标。
七、督导与反馈1.领导应定期对生产过程进行督导，及时发现问题并指导员工改进。
2.员工应及时向领导汇报生产过程中的问题和困难，并接受领导的指导和协助。
3.生产过程中的问题及时反馈到考核管理系统，作为后续改进的依据。
八、制度执行1.企业应建立完善的考核管理制度执行机制，明确责任人和执行流程。
2.考核管理制度应定期进行评估和修订，确保制度的实用性和有效性。
3.员工应严格按照制度要求执行生产考核管理工作，确保生产目标的顺利实现。
九、制度宣传和培训1.企业应定期对员工进行生产考核管理制度知识的宣传和培训，提高员工对制度的认识和执行能力。
2.员工应接受培训后签署制度执行承诺书，确保制度的落实和执行。
生产管理考核细则
生产管理考核细则一、引言为了提高制造业的效率和卓越运作，制定一套科学的生产管理考核细则是必要的。
生产管理考核细则旨在明确生产管理人员的责任和目标，并为其提供衡量和改进的标准。
本文将详细介绍生产管理考核细则的内容和要点。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产计划执行情况可以从以下几个方面进行评估：（1）生产进度：对比计划产量和实际产量，评估生产进度的达成情况。
（2）生产成本：评估生产成本与计划成本之间的差异，包括原材料、人工成本和设备成本等。
（3）生产质量：评估产品的合格率、不良率和客户投诉率等指标，以衡量生产的质量水平。
（4）生产效率：评估生产线的运转效率、生产设备的利用率和人工的产量等，以提高生产效率。
2. 生产资源管理考核生产资源管理可以从以下几个方面进行评估：（1）物料管理：评估物料的采购、入库、出库和库存管理情况，确保物料供应的及时性和准确性。
（2）人员管理：评估人员的岗位配备、培训和绩效管理情况，确保生产团队的高效运作。
（3）设备维护：评估设备的维护保养、故障处理和更新换代情况，确保设备的正常运行。
（4）能源消耗：评估能源的消耗情况，寻找节能减排的潜力，提高生产资源的利用效率。
3. 生产安全与环境保护考核生产安全与环境保护可以从以下几个方面进行评估：（1）安全管理：评估安全生产措施的执行情况，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
（2）环境保护：评估环境管理体系的建立和执行情况，包括废水、废气和固体废物的处理等。
（3）安全文化：评估员工对安全与环境保护的认识和行为，提高安全生产和环境保护的意识。
4. 绩效考核考核绩效可以从以下几个方面进行评估：（1）产量：评估个人和团队的产量，以衡量工作的效率和产出。
（2）质量：评估个人和团队的质量水平，以确保产品的合格率和客户满意度。
（3）创新：评估个人和团队的创新能力，以促进生产管理的改进和卓越运作。
（4）团队合作：评估个人的团队合作精神和协作能力，以提高整个生产团队的效率和凝聚力。
生产记录考核管理制度
生产记录考核管理制度为进一步加强对生产记录考核管理的规范化和科学化，提高生产记录考核的有效性，确保生产记录的真实性和准确性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产企业生产记录考核管理工作。
三、考核标准1. 生产记录内容必须真实准确，不得漏报、错报或造假；2. 生产记录必须及时填写，不得拖延；3. 生产记录必须符合相关标准和规定；4. 生产记录必须完整无缺，不得有遗漏；5. 生产记录必须保密，不得外泄。
四、考核程序1. 每月初，由负责生产记录考核的责任人组织各生产部门进行生产记录的汇总和整理工作；2. 每月中旬，进行生产记录的初步考核，并制定考核方案；3. 每月底，进行生产记录的终审考核，并制定考核报告；4. 每月初下旬，将考核报告反馈给各生产部门，并督促各部门整改。
五、考核方式1. 定期抽查：每月对各生产部门的生产记录进行抽查，确保记录的真实性和准确性；2. 定期考核：每月对各生产部门的生产记录进行考核，评定得分，并制作考核报告；3. 突击检查：随时对各生产部门的生产记录进行突击检查，发现问题及时处理。
六、考核结果处理1. 合格：得分达标，生产记录符合规定，不需进行整改；2. 基本合格：得分达标，但仍存在部分问题，需整改；3. 不合格：得分不达标，生产记录存在较大问题，需立即整改。
七、考核奖惩1. 优秀部门：得分排名前三的部门，将获得相应奖励；2. 优秀个人：得分排名第一的个人，将获得个人表彰和奖金奖励；3. 不合格部门：得分排名最后的部门，将受到相应处罚；4. 不合格个人：生产记录问题较多的个人，将受到相应处罚。
八、考核记录保存1. 考核报告：保存一年；2. 整改通知：保存至考核结束并完成整改。
九、附则1. 生产记录考核制度实施细则由公司负责人单独制定；2. 本制度自颁布之日起生效；3. 本制度解释权归公司负责人所有。
以上为生产记录考核管理制度，供参考。
公司员工如有违反本制度之行为，一经核实，将依法依规进行处理。
生产管理考核细则制度
生产管理考核细则制度1. 引言生产管理是企业生产的重要环节，对于产品质量、生产效率和运营成本都具有重要影响。
为了提高生产管理水平，规范生产管理行为，制定生产管理考核细则制度是必要的。
本文将介绍生产管理考核细则制度的相关内容。
主要包括考核目的、考核内容、考核指标、考核方式以及考核结果的处理。
2. 考核目的生产管理考核旨在评估生产管理人员的绩效，发现问题，及时采取措施，倡导全员参与，推动生产管理水平的不断提升。
同时，通过考核结果，激励生产管理人员积极工作，达到激励、约束和改进的目的。
3. 考核内容生产管理考核内容主要包括以下方面：3.1 计划管理•生产计划准确性：评估生产计划与实际情况的一致性，包括计划时间、产量、品质等方面的准确性。
•产能规划合理性：评估生产资源的合理配置和利用，确保生产计划能够按时完成。
•生产调度能力：评估生产调度的灵活性和对突发情况的应对能力。
3.2 生产执行•生产工艺优化：评估生产工艺是否合理、优化，能否达到最佳的生产效果。
•生产设备状态：评估生产设备的运行状态和维护情况，确保设备的稳定性和高效性。
•生产作业标准遵守：评估生产作业人员是否按照标准操作，确保产品质量和生产效率。
3.3 生产成本控制•原材料使用率：评估原材料的利用率，降低生产成本，提高产量。
•人工工时控制：评估人工工时的合理安排和利用，降低人力成本，提高效率。
4. 考核指标为了确保生产管理考核的科学性和客观性，制定了一系列的考核指标。
具体的考核指标将根据企业的实际情况进行调整和完善。
以下是一些常用的考核指标：1.产品合格率：产品合格数与总产量的比例。
2.交货准时率：按时交付客户订单的比例。
3.设备利用率：生产设备实际运行时间与计划运行时间的比例。
4.原材料损耗率：原材料损耗量与总使用量的比例。
5.人员培训参与率：员工参与生产管理培训的比例。
5. 考核方式考核方式是保证考核实施的重要环节。
以下是一些常用的考核方式：1.考核调研：对生产管理人员进行定期调研，了解其工作情况、问题和建议。
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生产考核管理规定
为加强我厂安全生产，全面提升管理水平，提高生产工作效率，强化
产品质量危机意识，树神火品牌，打造管理一流、生产高效、洁净现
代化的选煤厂，促进我厂安全生产工作再上新台阶，建立长效机制，
根据我厂生产实际情况，制定以下生产考核管理规定。
一、生产班考核管理
（一）生产班负责全厂生产环节的指挥、协调，对出现的生产问
题及时沟通解决，各单位要全力配合，按照要求组织好安全生产。对
不按照要求执行的生产班给予100元/次以上罚款，班长50元/次。
（二）厂领导班子安排的工作，各单位要认真组织落实，严禁找
理由推诿或口头虚诺，对没有完成安排工作的责任单位，根据情况给
予100-500元/次罚款，单位负责人罚款100元/次。
（三）对于无责任单位的工作，由生产生产厂长根据实际情况统
一安排，给予一定的工作援助；对于有责任单位，而责任单位没有及
时处理的工作，由生产厂长安排给其他单位来完成，并给予一定的处
理费用，同时给予责任单位相应的经济处罚。
（四）停电牌的管理，按照厂安全管理要求执行。机电副厂长负
责停电牌发放和回收工作，对不按要求执行的单位，按照厂安全管理
规定进行处罚。
（五）充分利用原煤仓、储煤场作为原煤缓冲，积极与生产班协
调，合理科学组织生产，提高我厂设备生产运行效率。
（六）加强文明生产管理，要求所有厂房机电设备无积尘，车间
无杂物，管线整齐、标志明显，厂房玻璃、地面整洁，无跑、冒、滴、
漏，检修用的备品、备件堆放整齐。
（七）其他按照厂管理办法执行。
二、维修车间考核
（一）为保障生产的连续性，对生产中存在的问题，维修车间要
及时处理。按照厂管理要求，积极加强设备检修维护工作，机电设备
完好率达到95%以上，由机修班长协助机电副厂长实行月度考核和监
督，全面保障设备（包括除杂设施、除尘器）正常运行。
（二）月度检修、年度检修、设备大修及更新必须在机电副厂长
和厂长审核后，报公司审批，检修要有记录和验收报告。月度检修提
前三天上报机电副厂长，年度检修和大修或更新计划提前一个月上报
给厂长，设备大修或更新要按公司批准的计划进行。
（三）因机电故障，导致影响生产连续3小时以上，处罚维修班
300元/次，机电副厂长50元/次，同时计入为影响时间。
（四）夜班跟班维护、修理人员必须做好设备巡检和联络畅通，
运行出现故障时，必须按照维修规定的时间（15分钟）到达现场处理。
否则，延迟时间全部计入为维修班的生产影响。
（五）维修班作业人员在检修设备后，要对设备和现场进行清理，
把更换的配件、边角料、杂物及时回收，做到“工完料净场地清”，严
禁影响生产或污染煤质。否则，处罚维修班50元/次，机电班长10
元/次。情节严重造成事故的情况，组织召开事故分析会。