双液注浆施工工艺
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图4.2-1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
基坑渗漏双液注浆封堵施工案例
基坑渗漏双液注浆封堵施工案例摘要：某基坑因渗漏采用水泥浆+水玻璃双液注浆法，在渗漏部位与水源之间形成隔离止水帷幕，迅速阻断渗漏通道，经济合理地解决渗漏隐患，可为同类问题提供借鉴。
关键词：基坑；渗漏；双液注浆；水泥浆+水玻璃基坑渗漏将会给施工质量、安全带来重大隐患，为避免渗漏对工程本身和周围环境造成损害，如何快速有效解决成为重要课题。
水泥浆+水玻璃双液注浆法是一种快速、经济、环保的解决方式，本文结合具体案例详述如下：1、工程概况杭州市江干区某农转非居民拆迁安置房项目，总用地约19556.6㎡，总建筑面积76882.4㎡，地上1-6#楼建筑面积45937.4㎡，地下二层建筑面积30945㎡，1-6#楼±0.000相当于绝对标高7.800m,耐火等级：地上二级、地下一级。
本工程抗震设防烈度为7度。
建筑设计使用年限为50年，基坑支护形式总体考虑采用SMW工法桩+一道钢筋混凝土支撑方案，南侧及东南角为灌注桩结合内支撑方案，外侧三轴搅拌桩加固，水平支撑位于场平后的地面以下2.5m，压顶梁以上按1:0.8放坡，基坑内外侧采用管井降水，坑内降水深度最浅处宜控制在基坑开挖面以下0.5～1.0m左右，坑外深井降水采用控制性降水，降深按6m控制。
水泥土搅拌桩采用P.O 42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺和量22%，桩顶标高至地面水泥掺量11%。
2、基坑渗漏情况、分析及对策2017年4月28日，基坑东北角部位出现渗水。
经建设、施工、监理、围护设计及勘察单位现场研究后，汇总情况如下：（1）渗水点位于支撑梁上方放坡部位（三轴搅拌桩桩顶标高以上）（2）渗水规模为小股淌流形式（3）勘察报告显示渗水点范围内为①1层杂填土：以碎石、碎砖为主并无管线等设施。
综合上述情况，参建各方认为，虽然基坑外围深井有效深度为15m，但针对杂土层以下部位降水效果明显，对地表滞水则无法充分起到降排作用。
而渗水部位水源为杂填土层的地表滞水，距地表2.5m，处于饱和流动状态，在春季降水过程中得到持续补给，已对基坑安全造成隐患。
双液注浆
无收缩双液注浆WSS工法地基加固中的应用前言近年来城市建筑用地逐年减少，为了扩大使用面积，增加建筑物的使用功能，对原有建筑物进行改造的工程越来越多。
比如在原有建筑上接层的工程、在原有建筑物以下新建造地下室等。
提高已有建筑地基承载能力，关系到整个工程质量，投资和进度。
因此，其重要性已越来越多地被人们所重视。
根据结构类型、荷载大小及使用要求，结合地形地貌、地层、结构、土质条件、地下水特征、环境情况和对相邻建筑的影响因素，既有建筑地基有多种加固方法。
其中，无收缩双液注浆加固即有建筑地基，是行之有效且较为成熟的方法。
无收缩双液注浆法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。
经过近三十年的发展，此工法已经成为地基处理不可缺少的施工方法并已被广泛地利用。
针对各种复杂的地层，根据工程的实际情况需要注入各种类型的双液注浆材料，只有采用多种双液注浆工法，才能达到设计要求及预想的改良效果。
任何的工法都有自身的长处和短处，而双液注浆技术，比其它类型地基处理工法都有广泛地适用性，可以满足越来越复杂的地基处理工程的要求。
由于浆液混合方式和双液注浆的方向性可随时调节，双液注浆材料的凝胶时间可以从瞬结到缓结，配比可任意搭配，以及能够实现定向、定量、定压双液注浆施工。
随着城市建设发展的需要，地下地铁、电力隧道、热力隧道、山岭隧道、引水及排水工程等建设任务越来越繁重，以及堤坝、桥梁、道路、机场跑道等其它工业与民用建筑的发展，双液注浆技术作为地基处理方法的一种，将得到更广泛的应用。
本文将以解放军总医院地下衣被收集站地基加固工程为例，讲解无收缩双液注浆技术在实际工程中的应用。
一、工程简介xxx已建洗衣房地下部分拟建一座衣被收集站，通过地下综合管廊将各处污衣收集至此，再上运至首层洗衣车间内清洗。
拟建衣被收集站及楼梯间均位于洗衣间正下方。
洗衣房建成于2000年，为地上六层局部七层框架结构，东西长约30.6米，南北宽约15.6米，无地下室，楼房建筑总高度23.9米。
泉涌封堵方案
泉涌封堵方案基坑由于地下水位较浅，而基坑开挖深度较大，参照《岩土工程勘察报告》，在第(6)层全风化闪长岩(K)及第(7)层强风化闪长岩(K)节理裂隙极发育，现已出现泉涌现象，为了保证工程质量和安全，拟采用在泉涌口周围引注浆孔，在注浆孔通过双液注浆的方法对泉涌进行封堵处理，双液注浆工艺如下：1、注浆施工注浆设计参数水泥浆水灰比为1:1～1:0.5，水泥等级P.O42.5；注浆压力：0.5～1Mpa；注浆速度5L/min。
水玻璃模数应在2.4～3.2之间，浓度在40°Bé以上；水泥浆液和水玻璃液体体积比宜为1:0.1～1:1。
2、施工准备工作本工程主要材料用量如下：施工材料计划一览表表1注：在出现不可预见的情况下，材料另算。
本数值仅供参考。
主要施工机器具一览表表2注：具体设备数量按实际情况适量增加。
4.9.3 施工工艺1、注浆施工工艺注浆施工工艺流程图考虑到若引孔距离泉眼太近，注浆时水泥浆极易通过地下水层随泉涌流出，因此，开始引孔时不能距离泉眼太近。
在泉眼周围半径4m处均布20个注浆点引孔，在原地坪即-12.00m的基础上，钻进10m，即钻进至-22.00m。
下2根Ф32mmPE注浆管，在注浆管底口5m处固定塞子，随注浆管下到套管内设计深度，注浆管管口需露出孔口约1m。
将混凝土干拌料灌入套管内，灌满封堵套管。
采用双液注浆的方法进行封堵。
在第一圈注浆孔注浆完成后，逐渐收缩注浆孔范围半径至3m，均布15个注浆点，继续引孔10m并下注浆管注浆，继续收缩注浆孔范围半径至2m，均布10个注浆点，继续引孔10m并注浆，以达到封堵泉眼的目的。
2、注浆压力、浆液水灰比及水玻璃掺入量控制①在孔口注浆管路上安装合格精密的压力表控制注浆压力，注浆过程中，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%；②注浆过程中浆液应由稀至浓逐级变换，开始浆液的水灰比宜为1:1，逐级变换分1、0.8、0.6、0.5四个等级，当注浆压力保持不变，注浆量持续减少时，或当注浆量保持不变而注浆压力持续升高时，不得改变水灰比；水泥浆与水玻璃体积比开始为1：0.1，根据实际情况可适当增加水玻璃掺入量。
盾构法施工中的同步注浆和二次同步双液注浆技术
盾构法施工中的同步注浆和二次同步双液注浆技术一、盾构法施工中同步注浆和二次双液注浆的目的1、控制管片的稳定性 , 提高管片与围岩的共同作用力 , 防止隧道管片偏移。
盾构隧道是一种管片衬砌与围岩共同作用的结构稳定的构造物 , 用浆液均匀、密实地注入和填充管片背面空隙可以确保管片衬砌早期和后期的稳定性 , 是确保土压均匀作用的前提条件。
2、控制地表沉降。
及时填充管片拼装完毕拖出盾尾后与土体间形成的环形间隙 , 防止因间隙的存在导致地层发生较大变形或坍塌。
3、预防盾尾水源进入土仓而形成的喷涌。
在盾构法施工中 , 如果管片与土体之间的环形间隙没有得到良好的填充 , 与地下水系连成一体 , 该水系通过盾壳与土体之间的缝隙流至土仓 , 将会对掌子面形成较大的水压 , 造成喷涌。
4、提高隧道的抗渗性。
盾尾注浆液凝固后 , 会有一定的抗渗性能 ,可提高隧道的抗渗性。
5、隧道曲线超限修正。
根据管片姿态测量的结果 , 针对偏移量或上浮下沉量超限的管片进行注入单液浆或双液浆 , 依靠注浆压力 , 使管片向隧道设计曲线趋近。
二、注浆浆液的选择注浆浆液一般分为单液浆和双液浆两大类1、单液浆是指由粉煤灰、砂、水泥、外加剂等在搅拌机中一次拌合而成的浆液。
又可分为惰性浆液和硬性浆液。
惰性浆液中没有水泥等凝胶物质 , 是早期强度和后期强度都很低的浆液。
硬性浆液在浆液中掺加了水泥等凝胶物质 , 具备一定的早期强度和后期强度。
2、双液浆是指由水泥和水搅拌成的 A 液和由水玻璃等组成的 B 液混合而成的浆液。
3、单液浆和双液浆优缺点比较。
单液浆由于其施工工艺简单,易于控制 , 且不宜堵管、造价低,浆液扩散均匀等优点 ,广泛应用于管片背后同步注浆系统。
双液浆由于工艺复杂 ,易堵管 ,但凝结迅速早强 , 一般用于止水式、补救性注浆。
三、同步注浆同步注浆是管片背后注浆的一种形式 , 是整个盾构施工的一道关键工序 , 作为盾构隧道的掘进施工是必不可缺的环节。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
地铁车站及深基坑编号:水泥—水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备2。
1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3。
1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3。
2 施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3。
4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程.4．施工程序与工艺流程4。
1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4。
2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
图4.2—1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺5.2。
1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5。
2。
2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内,以便和注浆软管连接。
5。
2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2。
4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为0.8~1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
“双液注浆+海带”施工法在深基坑围护堵漏工程中的应用
合楼 。设计 地下 ３层车库 ，基 坑面积为 ２ ６ ５ ０ Ｉ ｌ ｌ ，基坑深度 为 １ ５ ． ２ ｍ，局部深度约 １ ８ ｍ。基坑支护采用 “ 旋挖灌注支护桩 ＋ 三重管 高压旋喷 止水桩 ＋预应力 锚索 ”支护 形式 。基 坑东 侧
企 业 科 技 与发 展
３ ＿ ２ 施 工技 术 要点
（ １ ）注浆前 ，将装海带的涤纶袋在定 向膨胀方 向用美工刀
划 出几道 口子 ，以便海带吸水膨胀 。干海带 吸水后发生物理膨 胀 ，充盈缝隙 ，达到堵塞缝 隙 ，阻止 流沙 流泥 的效果 。 （ ２ ） 干海 带捆绑 、装袋 后 ，要塞紧渗漏缝 隙 ，不 留空 隙。 渗漏缝 隙空间过大时 ，还要 对干海带包 用铁 丝等 固定 、连接 。
图 １ 改进后 的注浆系统
（ ４ ）注浆时 ，首先泵入水泥浆液 ，观察水泥浆液是否从 漏 水点流 出 ，在泵送 １ ５ ｍｉ ｎ左右后 观察漏水 点 ，当有 黑褐色 水 泥浆液溢 出时 ，泵入水玻 璃溶 液 ，由于水玻璃 的凝 结 固化 作
袋干海带 同时封堵洞 Ｉ Ｅ Ｉ ，用铁丝 等将各袋连接 ，固定在止水帷
漏点闭合 。为增强封 闭效果 同时填补可能存在的裂隙 ，继续原 地注浆 ，然后停止送入 水玻璃溶液 ，边往上拔管 、边注入水泥 浆液 ，用 以填补注浆过程中形成 的孔洞 。
（ ５ ） 由 于 海 带 的 膨 胀 ， 止 流 沙 效 果 明 显 ，沙 水 无 法 流 出
后 ，基坑外水压会 明显增大 ，给注浆造成一定 的影 响。控制好
图２ “ 双液注浆 ＋海带”堵漏剖面 图
泥和水玻璃 的用 量 ，减少堵漏施工 成本 ，降低环 境污染风 险 ，
双液注浆方案
4、施工工艺
⑴施工步骤
配制双液浆
↓→移位
确定孔位→钻机与注浆设备就位→钻孔→注双液浆→
↓↑→反复注浆（需要）
均匀上拨注浆管
⑵施工工艺
①测量定位:依据施工部署图和现场实际情况进行测量放线定位,部署孔位,孔距1.2米。现场技术人员按施工图及现场实际情况放样,并做好明确标志,放样偏差≦5CM。
⑸双液注浆质量标准:
内容
标准
内容
标准
孔位偏差
±20mm
注浆压力
±5%
孔距偏差
±100mm
注浆量
5-8%
钻杆垂直度
＜1%
提升幅度
±5mm
5、注浆质量确保方法
⑴成立质量管理小组,完善质量管理责任制,严格根据质量体系中要求责权要求运行。
⑵定时召开质量分析会议,组织质量教育,严格实施“三检”制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强、经验丰富工程师担任质量控制人员,实施监督检验,确保工程质量。
⑸浆液配合比: A液∶B液=1∶1
其中, A液:水泥∶粉煤灰∶膨润土=1∶0.66∶0.55。
B液:中性水玻璃。选购市场上销售符合国家质量要求波美度为35°～40°水玻璃。
要求浆液在砂土地基中凝固时间为5～10分钟;在粘性土中凝固时间为1～2小时。
双液浆粘度要求>35″。
⑹注浆流量:通常为10～20升/分钟,依据地层及注浆压力进行调整。
⑷资源配置
施工机械:ZLJ-250型双管单动回转钻机2台、XZS-50/70型注浆泵2台、SJY双层立式搅拌机2台、二重管钻杆40米。
施工人员20人,每套设备施工人员10人。靠近铁路施工时为预防事故发生,尽可能在白天作业。
盾构施工双液浆同步注浆应用技术研究
盾构施工双液浆同步注浆应用技术研究文档一：一：引言1.1 研究目的和背景1.2 研究方法和数据来源1.3 研究意义和应用价值二：盾构施工双液浆同步注浆的工作原理2.1 盾构施工工艺概述2.2 双液浆的组成和性能特点2.3 同步注浆的原理和实现方式三：双液浆的配方设计与优化3.1 目标功能和性能参数3.2 配方设计方法3.3 配方优化与试验验证四：同步注浆工艺与施工流程4.1 同步注浆工艺概述4.2 注浆系统的设计与选择4.3 施工流程及操作要点五：盾构施工双液浆同步注浆的应用案例研究5.1 案例一：某盾构隧道工程5.2 案例二：某地铁隧道工程5.3 案例三：某水利隧洞工程六：施工中存在的问题与对策6.1 施工过程中的常见问题6.2 问题原因分析6.3 对策及解决方案七：结论与展望7.1 研究成果总结7.2 存在的不足与改进方向7.3 对未来的展望附件：相关数据表格、统计图、实验结果、图片等信息。
法律名词及注释：1. 盾构施工：指在地下进行的隧道开挖工程，借助于盾构机进行推进。
2. 双液浆：指由两种液体组成的注浆材料，通常由胶凝材料和稳定剂组成。
3. 同步注浆：指在盾构施工过程中，将双液浆与土层同步注入，以加固土层并提高施工安全性。
文档二：一：引言1.1 研究目的和背景1.2 研究方法和数据来源1.3 研究意义和应用价值二：盾构施工双液浆同步注浆的工作原理2.1 盾构施工工艺概述2.2 双液浆的组成和性能特点2.3 同步注浆的原理和实现方式三：双液浆的配方设计与优化3.1 目标功能和性能参数3.2 配方设计方法3.3 配方优化与试验验证四：同步注浆工艺与施工流程4.1 同步注浆工艺概述4.2 注浆系统的设计与选择4.3 施工流程及操作要点五：盾构施工双液浆同步注浆的应用案例研究5.1 案例一：某隧道工程5.2 案例二：某地铁工程5.3 案例三：某堤坝工程六：施工中存在的问题与对策6.1 施工过程中的常见问题6.2 问题原因分析6.3 对策及解决方案七：结论与展望7.1 研究成果总结7.2 存在的不足与改进方向7.3 对未来的展望附件：相关数据表格、统计图、实验结果、图片等信息。
双液注浆施工方法
双液注浆施工方法铜黄项目摘要通过好的材料和工艺取得好的进洞效果，保证了隧道安全开挖。
关键词双液浆水玻璃后退式分段注浆1 工程概况铜黄项目富溪隧道出口为倾倒变形体，围岩为强／弱风化变质砂岩，强风化层厚２～３m，弱风化层１０～１４米，岩体破碎，埋置浅，稳定性差。
2 施工技术为确保洞口倾倒变形体的稳定，保证施工的安全，决定采用分段后退式注浆施工方法。
浆液采用1：1的水泥-水玻璃双液浆，注浆管采用直径φ60×5mm钢管深孔注浆，管壁每隔15cm交错布眼；孔眼直径10mm；孔心间距为300cm梅花状布置；注浆压力不小于2.0mpa,以加固倾倒变形体。
本隧道采用作为洞口防护的水泥一水玻璃双液浆注浆材料，是一种特殊的注浆材料，它具有同化学注浆材料一样的渗透能力，在松散堆积层中均匀的加固围岩，从而固结松散体。
它所选用的水泥，稳定性好、流动性比普通水泥强，材料颗粒粒径小，对于中细砂层，注浆比值（N 值）大，一般能注入渗透系数为10-2～10-4cm／s 的中细砂层。
它和水玻璃配制成的双液浆，可以方便的调节凝胶时间（本项目通过掺加缓凝剂），可以减少水对浆液凝胶化性能的改变；结石率高，有微膨胀性，耐久性能好；另外双液灌注工艺实施容易，能在中细砂层中主要形成在主脉下（一般为2mm）的均匀渗透扩散，不易发生大量的劈裂、挤压状况，可以较好地均匀加固砂层，形成完整的防水帷幕。
3 施工工艺3.1 施工准备工作在注浆设计的过程中我们先考虑的事情有：注浆加固范围；注浆段长{我们采用的注浆段长等于（3～5）注浆加固范围（m）}；止浆岩墙厚度{为（0.2～0.3）注浆段长}；浆液扩散半径（lm）；注浆速度（30-40L/min）。
浆液凝胶时间（通过加缓凝剂控制在30-50s）；注浆分段长（步距）（1.5～2m）。
此外，在注浆的过程中．为了防止注浆施工过程中工作面冒浆，我们对工作面进行喷混凝土厚度不小于15cm的封闭，钢管加设垫板和螺母；在注浆施工前注意机具设备维修，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、维修、保养，使其保持了良好的状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工法特点
1。
1。
注浆材料特点：采用P。
O42。
5水泥-水玻璃（或超细水泥—水玻璃双液浆)作为注浆材料.该注浆材料具有凝胶时间可调控，可有效地控制浆液在地层中的扩散速度和距离，确保在有地下流动水流动的情况下，迅速堵住地下水的流动通道，且浆液的凝胶固结无毒、无污染； 1。
2。
采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺,可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数,能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道;
1。
3。
施工设备简单，工艺具可操控性,施工成本较低;
1。
4。
对场地污染较小，有利于文明施工;二、适用范围本工法适用于淤泥质土、粉质粘性土、粉土、砂层、全风化、强风化、中风化、断层破碎带等地层富水和流动水条件下基坑工程的止水堵漏施工，也可广泛应用于电力、铁路和水利等基坑支护工程。
三、工法原理及关键技术3。
1。
工法原理
3。
1.1.在淤泥质土、粉土、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和流动水条件下采用P.O42.5水泥—水玻璃双液浆，其作用机理主要表现为裂隙填充堵住流动水的流动路径和劈裂加固作用；在砂层中最好采用超细水泥—水玻璃双液浆,其作用机理主要为渗透填充作用。
P。
O42。
5水泥—水玻璃双液浆和超细水泥—水玻璃双液浆凝胶时间可调控,可以根据不同地层和注浆的不同阶段进行实时调控初始胶凝时间，减少地下水对浆液凝胶化性能的影响,确保浆液在富水和动水条件下的凝胶固结，起到有效的堵漏加固效果；
3.1。
2。
工程钻机成孔后，安放注浆管。
安放注浆管后最好在注浆管与孔壁间隙内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，对堵漏加固效果有明显提高.
3.1.3。
注浆管为φ48钢管或30×2。
5无缝钢管，距注浆管底部2.0m 范围采用“梅花状"布置注浆溢浆孔，孔径5-10mm，孔间距50mm,溢浆孔外部可覆盖橡胶套，这样能保证浆液在压力条件下注入地层,而防止地层中的水和砂土进入注浆管，影响注浆施工效果;
3.1。
4。
工程钻机成孔和安放注浆管完成后，一定要对地面以下4m左右进行封孔。
3。
2。
关键技术
3。
2。
1。
采用地质钻机从地面垂直钻孔,成孔速度快,可靠性高，垂直度易控制，且可查清漏水、待加固区的地层，可知该钻孔与即将处理的漏点是否连通，以及在钻进过程中可查明是否有“掏空”现象；
3.2。
2.采取双液注浆工艺,可以针对不同地层采取不同的注浆参数，提高注浆加固的均一性，确保注浆效果;
3.2.3.采取合适浆液比和控制注浆压力双控指标,保证注浆堵漏、加固的效果，控制地表隆起。
四、工艺流程
4。
1．造设止浆墙在注浆孔上部4。
0m范围处造设止浆墙，止浆墙下部安放压实的编织袋或棉纱,可用钢筋送到地面下4.0m左右处,以防止注浆过程中浆液上冒，起不到注浆堵漏加固的效果，上部采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔。
4.2。
钻孔
4。
2。
1。
测量放线定出注浆孔孔位；
4.2。
2。
采用XY-100型等工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，一般钻孔布置在漏点周围,不宜正对着漏点，也不宜在漏点的主要流通通道上造孔；
4.2.3.钻孔过程中一般采用泥浆循环护壁成孔，成孔后须立即清孔,立即安放注浆管，并立即进行上部封孔；若地层为含水砂层等坍孔严重地层时，宜采取一次性钻杆成孔注浆;
4。
2。
4.在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录,对钻孔进行地质描述、钻进难易程度、以及是否有空洞等进行详细记录,并与原岩土工程勘察报告进行比较,实时调整钻孔深度,从而有利于提高下一步的注浆作业施工的效果；
4。
2。
5。
完成钻孔后，安设好注浆管，移开钻机，并进行上部封孔措施。
4.3。
安设注浆管
4。
3。
1.结合提供的地质资料、漏点位置，根据实际情况，在不注浆部位采用实管，在注浆部位采用梅花状布孔，底部封死或焊实；
4。
3。
2.将注浆管根据要求连接后，沿钻孔下到孔底；
4。
3.3.在孔底至距地面4.0m段进行封孔，在地表以下4.0m及孔口部位采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔，以防止注浆时地面；
4。
3。
4顶部冒出地面以上20.0—30.0cm，以防止杂物和钻孔过程中的泥浆流入注浆管。
4.4。
注浆作业
4.4。
1。
注水试验注浆前一定要进行注水试验，以检查注浆管路是否正常运行和判断地层的吸浆能力等；
4。
4.2.浆液配制
4。
4.2.1。
水泥浆配制根据预配制浆液的体积,按水灰比和加入添加剂(速凝剂、减水剂和防吸水剂）的掺量计算出所需的水泥（或超细水泥），水和添加剂的用量。
一般情况下,注浆施工中宜采用袋装水泥；注浆时用的水不得采用PH值小于4的酸性水或工业废水;在搅拌机内加入计算好的用水量（应提前标好画线)，将计算好的添加剂加入，强力搅拌均匀；待添加剂完全溶解后，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆坑内并不断搅拌以备注浆.
4。
4。
2。
2水玻璃浆液配制在拌浆桶中加入浓水玻璃,然后边搅拌边加水，同时用玻美计测量其浓度，直至稀释至需要浓度为止.把配置好的水玻璃浆液按一定比例与水泥浆液进行掺合,并记录初凝时.
4.5.注浆施工
4.5。
1。
注浆方式宜采取跳格施工，梅花形布孔.注浆时应该注意注浆钢管与注浆软管连接好，以免漏浆达不到注浆效果以及造成人身伤害；
4.5。
2。
注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中，然后再拿出水泥管，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通,又保证注浆段不受注水影响。
4。
6.注浆顺序注浆顺序可根据需要采取由外到内或由内到外方式.
由外到内注浆顺序是指在堵漏加固注浆中，首先将离漏点较远的注浆孔进行注浆，从而达到减少漏点的水量以及压力，以防止水量大无法对漏点直接堵塞加固,故采取由外到内的注浆顺序,由一侧(水头高的一侧)向另一侧（水头低的一侧)平行推进,以达到排水、减压堵漏加固的效果。
由内到外的注浆顺序是指在堵漏加固中，在局部范围内首先对距漏点较近一侧周围孔进行注浆，注浆量可较大一些，以注浆量作为主要控制标准,然后对漏点较远的孔进行注浆，主要以注浆终压为控制标准。
五、监测采用精密水准仪监测注浆过程中地表变形.在注浆过程中，应控制地表隆起值为小于等于30㎜，否则，应调整设计参数，控制地表隆起变形，确保工程施工安全，有效保护周围环境.。