4S店6S管理制度
汽车维修企业6s管理
汽车维修企业6s管理汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员工工作积极性和效率，确保产品质量。
该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。
工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括人的因素和物的因素。
物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。
6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。
其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全则是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。
作业内容包括工作环境管理流程图等。
5.5.3.2 在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
长安轿车技术入门级自学教材目录第一章概述 (2)一、人造环境，环境育人 (2)二、5S的起源 (2)三、6S的含义 (2)四、6S的八大作用 (4)五、推行6S的目的 (5)第二章整理 (6)一、整理的作用 (6)二、整理的推进步骤 (7)三、具体实例 (8)第三章整顿 (9)一、整顿的作用 (9)二、整顿实施要领 (9)三、整顿的推行步骤 (10)第四章清扫 (13)一、清扫的作用 (13)二、清扫的实施要领 (13)三、清扫的推进步骤 (13)四、具体实例 (14)第五章清洁 (15)一、清洁的作用 (15)二、清洁的实施要领 (15)三、清洁的推进步骤 (15)四、清洁的流程图 (17)第六章修养 (18)一、修养的作用 (18)二、修养的实施要领 (18)三、修养的推进步骤 (19)第一章概述一、人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。
所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。
反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
如果你到一个园林式的工厂，那里环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。
国外某知名公司流传这样一句话：“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！”二、5S的起源5S是起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理、整顿2个S。
日本企业将其引进到内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，形成了今天的5S活动。
其在企业内部表现为对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
门店6s管理制度
门店6s管理制度第一章总则第一条为了提高门店的经营管理水平，净化门店的文化环境，倡导文明、整洁的工作风气，制定本制度。
第二条本制度适用于门店内部所有员工。
第三条门店的6S管理制度包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
第四条门店6S管理制度的宗旨是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，通过全员参与，不断完善管理制度，提高门店形象和效益。
第二章整理（Seiri）第五条整理是指清除门店内没有用的物品，减少杂物，降低生产成本。
第六条整理的目标是：提高工作效率，减轻工作压力，创造良好的工作环境。
第七条门店应定期进行整理，对于长期未使用的物品，应当及时清理出去。
第八条所有员工应当积极参与整理工作，清理自己负责的区域和物品。
第九条对于整理出的物品，门店应当进行分类处理，并建立清晰的管理制度。
第十条对于整理后的物品，门店应当建立相应的追踪管理制度，防止再次杂乱。
第十一条门店应当建立奖惩制度，鼓励员工积极参与整理工作。
第三章整顿（Seiton）第十二条整顿是指将门店内的物品和设备井然有序地摆放、排序、标明位置和数量。
第十三条整顿的目标是：减少浪费、提高效率、减少错误。
第十四条门店应当对工作区域进行整顿，对物品和设备进行标识和分类，方便使用和管理。
第十五条门店应当建立物品和设备的借用制度，明确责任人和使用期限。
第十六条所有员工应当遵循整顿制度，保持工作区域的整洁有序。
第十七条门店应当建立员工培训制度，提高员工整顿能力和意识。
第十八条门店应当建立考核制度，对整顿工作进行定期检查和评定。
第四章清扫（Seiso）第十九条清扫是指对门店内的设备、物品以及工作区域进行定期的清理和保养。
第二十条清扫的目标是：预防故障、减少污染、延长设备寿命。
第二十一条门店应当对工作区域进行定期清扫，对设备进行定期保养。
第二十二条门店应当制定清扫计划，明确清扫的频次和内容。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
长安轿车技术入门级自学教材目录第一章概述 (2)一、人造环境，环境育人 (2)二、5S的起源 (2)三、6S的含义 (2)四、6S的八大作用 (4)五、推行6S的目的 (5)第二章整理 (6)一、整理的作用 (6)二、整理的推进步骤 (7)三、具体实例 (8)第三章整顿 (9)一、整顿的作用 (9)二、整顿实施要领 (9)三、整顿的推行步骤 (10)第四章清扫 (13)一、清扫的作用 (13)二、清扫的实施要领 (13)三、清扫的推进步骤 (13)四、具体实例 (14)第五章清洁 (15)一、清洁的作用 (15)二、清洁的实施要领 (15)三、清洁的推进步骤 (15)四、清洁的流程图 (17)第六章修养 (18)一、修养的作用 (18)二、修养的实施要领 (18)三、修养的推进步骤 (19)第一章概述一、人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。
所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。
反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
如果你到一个园林式的工厂，那里环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。
国外某知名公司流传这样一句话：“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！”二、5S的起源5S是起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理、整顿2个S。
日本企业将其引进到内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，形成了今天的5S活动。
其在企业内部表现为对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
4S店修理厂6S巡查制度
6S巡查制度
6S标准能有效减少事故、提升质量。
为保障6S标准能落实到位、执行到人。
为此特制定如下制度：
一、巡检内容：
1、设备运行情况：运行是否正常，润滑是否良好，有无跑、冒、滴、漏。
2、人员工作情况：有无违规操作、违纪现象。
3、维修标准执行情况：检查工艺指标运行是否正常及出现异常后的处理情况。
4、记录情况：记录是否及时、正确、完整。
5、安全情况：关键装置及重点部位，有无安全隐患。
6、文明生产情况：卫生区域是否整洁，物品摆放是否有序。
二、巡检要求：
1、当班期间每车次巡检一次，每两小时整体巡检一次，并在《现场巡查记录》本上登记巡检结果，保证记录真实、准确。
2、巡检记录负责人必须为行政、技术总监、车间主任。
3、巡检中发现的异常情况及时停机处理，对解决不了的问题，立即上报站长，并登记详细，填写清楚。
4、巡检中发现重大隐患，会造成设备事故，人身不安全事故，应采取紧急措施，停机，并通知站长，联系相关人员处理。
5、巡检严格按照本标准执行，不能漏检。
保证当班八小时，车间处于良好状态。
三、巡检考核：
巡检不到位、问题处理不及时而影响生产的或记录失实的，一经发现，按公司考核制度进行考核。
2018年8月1日。
汽车维修车间6s管理制度
汽车维修车间6s管理制度1. 引言汽车维修车间的管理对于提高维修效率、提升服务质量至关重要。
为了优化车间运营，提高工作效率，我们引入了6S管理制度。
本文档将介绍汽车维修车间的6S管理制度，包括其定义、目的和实施步骤。
2. 6S管理制度的定义6S管理制度是源于日本的管理方法，其中六个S分别代表整理 (Sort)、整顿(Set in Order)、清扫 (Shine)、标准化 (Standardize)、坚持 (Sustain) 和安全(Safety)。
该制度旨在通过营造良好的工作环境、提高工作效率和减少浪费，从而为汽车维修车间提供一个有序、安全和高效的工作场所。
3. 6S管理制度的目的汽车维修车间的6S管理制度的目的如下：3.1 提高工作效率通过按照规范的管理流程进行整理、整顿和清扫，可以使维修车间的工作环境更加整洁、有序。
这将有助于减少员工在寻找工具、备件和资料上的时间浪费，从而提高工作效率。
3.2 改进工作质量通过标准化和规范化工作流程，可以降低维修过程中的错误率，从而提高工作质量。
清洁和整齐的工作环境也有助于员工更加关注细节，减少疏忽和差错。
3.3 提升员工满意度良好的工作环境和高效的工作流程对员工的工作体验有着直接的影响。
通过6S 管理制度，维修车间将提供一个整洁、有序且安全的工作环境，有助于提升员工的满意度和工作积极性。
3.4 降低成本和减少浪费通过整理、整顿和清扫工作场所，可以降低维修车间的成本和减少不必要的浪费。
有序和标准化的工作环境有助于减少物料损失和过程中的浪费，提高资源利用率。
4. 6S管理制度的实施步骤4.1 整理 (Sort)整理是整个6S管理制度的第一步。
在这一步骤中，车间应进行彻底的清理，将不必要的物品和设备移除，并对工具和备件进行分类和标志。
4.2 整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序布置和分配的步骤。
在这一步骤中，应根据工作流程和需求确定每个物品的存放位置，并为其标识合适的位置和标签。
6s的管理制度
6s的管理制度管理制度是企业的基础，是保证企业有序运作和有效管理的重要手段。
6s管理制度是现代企业管理中的一种有效方法，它是以安全、整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念。
下面将对6s管理制度进行详细介绍。
一、6s管理制度概述6s管理制度是以整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念，其目的是管理企业的现场环境，使工作场所整洁有序、物品摆放规范。
6s管理制度由日本人发明并深入推广，它是一种高效的管理方式，能够使企业提高工作效率，降低生产成本，提升企业形象。
二、6s管理制度的具体内容1.整洁(Seiri)整洁是指将不必要的事物以及其他在工作场所中不需要的物品进行处理，包括垃圾、废料、不需要的工具、备件等。
整洁的目的是为了减少在生产过程中的浪费，提高企业的效率。
它需要所有员工的共同努力，不断增强整洁的意识，遵守整洁的原则。
2.整合(Seiton)整合是指对日常使用的各种工具、设备、备件、材料等统一管理，以便于管理、寻找以及使用。
需进行分类和标识，同时制定标准，确保每个物品都有指定的使用地点。
整合所有物品的好处不仅在于减少不必要的浪费，还可以更有效地使用现有的资源，提高生产率。
3.标准化(Seiketsu)标准化是指企业设定一套标准，并遵守这套标准化的流程，推行管理制度，从而体现制度的规范性。
标准化包括标准化人、机、料、法等，权责分明，明确职责、制度化管理，提高工作的效率和质量。
4.自律(Shitsuke)自律是指员工自己对工作和自己进行管理和要求，并对自己的行为进行约束和自我检查，具有自我纪律和追求卓越的精神。
自律作为6s管理制度的最终目标和灵魂，只有全员的自觉遵守才能长期持续保持6s管理制度的效果。
5.纪律性(Seido)纪律性是指严格遵守企业的规章制度，以及遵守6s管理制度的规定。
企业应当建立严格的纪律体系，对于不遵守规章制度的员工进行处罚，并给予奖励表扬，保证规章制度、6s管理制度不断提高完善。
汽车维修车间6S管理推行
汽车维修车间6S管理推行6S现场管理咨询公司槪述：所谓6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个内容，它是企业对生产现场中对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理的重要工具，它有助于改善生产环境、确保工作质量和工作安全、改变员工和客户心情、提高工作效率和客户满意度等。
车间6S管理如何推行现在很多汽车4S店和一些大型的综合修理厂都在实施维修现场的6S管理，但还存在认识不够、执行不力、不知如何执行、不能持续、效果不佳等问题，下面结合自己在企业做6S项目多年的经验，谈一下6S及其在汽车维修车间中如何实施的问题。
维修现场的特点2.维修现场是实施6S的对象，它具有如下特点：①•维修现场可以细分。
从大的方面来说，维修现场可分为机电维修现场和车身维修现场等，机电维修现场可细分为机电一组、机电二组等现场，机电一组还可以分为工具车（柜）小现场、工作台小现场、作业区小现场等：：②•维修现场有静态的也有动态的。
静态现场设施相对稳定一些权力，这样既可将半办好，又能培养锻炼人；对于能力相对较弱的人，不宜一下子授予重权，以免出现大的失误；对于性格明显具有外倾性的人宜授权让他解决人际关系及部门之间沟通协调的事情；对于性格明显具有内倾性的人宜授权他分析和研究某些具体问题；对于黏液质和抑郁质的人宜授权让他们处理带有持久性、细致性、严谨性的工作「2•授以全权，权责一体。
古人云：将在外，军令有所不受。
这是因为只有亲临一线的人才通晓当时当地的具体情况，才能根据具体情况灵活地作出相应的决策，所以，授权必须授以全权，必须保证被授权者的权力与责任相一致，即有多大的权力就应担负多大的责任，做到权责一体。
只有这样，被授权者行动起来才有准则，才能根据客观变化了的条件和环境等因素及时做出应变措施，以免贻误商机，也只有这样，授权者检查、督促才有标准，才不至于左手授权，右手掣肘。
3•授之以权，信任为本。
刘备临终授给了李严主管军事的权力，但孔明对李严却总是怀疑，担心让一个降将率大军在重镇会不会出变故，于是"事必躬亲：非但李严的才智未能得到发挥，两人的关系也由此产生了裂痕，作为企业的老总，既然授权，就应以信任为本，放手让部下工作。
汽车6S管理
1．整理（SEIRI）： 将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开： ◆经常用的 ◆不经常用的 ◆不再使用的 通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻， 无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止 物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
二、6S的内容
三、6S管理的作用
1．提升公司形象. 2．营造团队精神，创造良好的企业文化，加 强员工的归属感. 3．增加工作效率，减少浪费，降低成本. 4．保障工作质量：工作养成认真的习惯，做 任何事情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然 有保障。 5．改善情绪. 6．保证生产安全.
第二节 6S管理的实施及检查
三、6S实施步骤
7．考核 （1）早会考评 （2）板报考评 （3）例会考评 （4）客户考评 （5）奖惩考评
三、6S实施步骤
4．推行 （1）由最高管理层做总动员，企业正式执行6S各项规 范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的6S 规范严格执行，各部门人员都清楚了解6S规范，并按 照规范严格要求自身行为。 （2）此阶段为推行6S活动的实质性阶段，推行的具体 办法可以是样板单位示范办法：选择一个部门做示范 部门，然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施： 按时间分段或按位置分片区的办法；还可以是6S区域 责任和个人责任制的办法。
二、6S实施的场所
6S实施的场所包括企业里每一个工作场所，主 要有： 1．厂区。 2．办公室。 3．生产车间。 4．仓库。 5．工具库。 6．其他地方（包括：宿舍、餐厅、停车场 等等）。
三、6S实施步骤
1．成立组织 企业领导必须重视此项工作，把6S管理 纳入议事日程，企业一把手任组长，车 间、配件、服务主管任组员，可根据需 要设立副组长或秘书。
最新4s店6s管理总结-6s管理总结
4s店6s管理总结-6s管理总结4s店6s管理总结【1】我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。
我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。
相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。
以下便是在进行6S后我的心得体会。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。
经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。
还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。
在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。
今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。
6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。
没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。