锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施
提高电站锅炉燃烧效率的优化技术
提高电站锅炉燃烧效率的优化技术提高电站锅炉燃烧效率是提高发电效率、降低燃料消耗和减少排放的关键。
下面是几种常用的优化技术：1. 燃烧器调整：通过合理调整燃烧器的空气燃料比，使燃烧过程达到最佳状态，提高燃烧效率。
可以利用先进的自适应燃烧器控制系统，根据燃烧需求实时调整燃烧器参数，实现燃烧过程的动态优化。
2. 燃料预处理：对燃料进行预处理，如干燥、粉磨、筛分等，提高燃料的可燃性和燃烧效率。
预处理可以利用干燥系统、破碎机、筛分机等设备，对燃料进行处理。
3. 锅炉过热器使用：过热器是提高锅炉热效率的重要设备。
合理设置过热器的数量和布局，使烟气在过热器中充分吸收热量，提高热效率。
同时，过热器的清洗和维护也十分重要，可以采用机械清洗和化学清洗等方法，保持过热器的清洁。
4. 锅炉余热回收：利用余热回收系统对烟气中的余热进行回收和利用，降低燃料消耗和烟气排放。
常见的余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
5. 锅炉清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，保持锅炉的高效运行。
清洗可以利用机械清洗、化学清洗等方法，清除锅炉内的积垢和积尘，提高传热效率和燃烧效率。
维护可以包括锅炉的检修、更换老化设备、调整参数等。
6. 燃烧控制系统的优化：通过优化燃烧控制系统，提高燃烧过程的稳定性和可调性。
可以利用先进的燃烧控制器、传感器、执行器等设备，实现燃烧参数的在线监测和实时调整，提高燃烧效率。
7. 能源管理系统的应用：建立完善的能源管理系统，监测和分析电站锅炉的能源消耗和燃烧效率，提供优化建议和措施。
能源管理系统可以集成各个设备的数据采集和分析，实现数据的可视化和自动化管理，提高能源利用效率。
综上所述，通过燃烧器调整、燃料预处理、过热器使用、余热回收、清洁和维护、燃烧控制系统的优化以及能源管理系统的应用，可以有效提高电站锅炉的燃烧效率。
这些优化措施不仅可以降低电站的燃料成本和排放量，还可以提高发电效率，推动电站的可持续发展。
锅炉热效率计算
一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
锅炉负荷率与效率曲线
锅炉负荷率与效率曲线摘要：一、引言二、锅炉负荷率的定义和计算方法三、锅炉负荷率与效率的关系四、负荷率曲线在实际应用中的意义五、提高锅炉负荷率和效率的措施六、总结正文：一、引言锅炉作为热力发电厂的核心设备，其性能直接影响到发电厂的运行效率和经济效益。
锅炉负荷率和效率是衡量锅炉性能的两个重要指标，本文将对锅炉负荷率与效率的关系进行详细探讨。
二、锅炉负荷率的定义和计算方法锅炉负荷率是指锅炉实际产汽量与额定产汽量之比，用百分比表示。
计算公式为：锅炉负荷率= （实际产汽量/ 额定产汽量）× 100%三、锅炉负荷率与效率的关系锅炉负荷率与锅炉热效率之间存在密切的关系。
一般来说，锅炉负荷率越高，锅炉热效率也越高。
这是因为在高负荷率下，锅炉的燃烧更加充分，热量传递更加迅速，使得锅炉的热效率得到提高。
然而，当锅炉负荷率超过一定范围后，热效率反而会降低。
这是因为当负荷率过高时，锅炉燃烧过程可能出现不稳定，导致燃烧效率降低，同时可能引发设备损坏，影响锅炉的安全运行。
四、负荷率曲线在实际应用中的意义负荷率曲线是描述锅炉负荷率与热效率之间关系的曲线。
通过负荷率曲线，可以直观地了解锅炉在不同负荷率下的热效率变化情况，为锅炉的运行调整和优化提供依据。
在实际应用中，根据负荷率曲线，操作人员可以在保证锅炉安全运行的前提下，合理调整锅炉的负荷，以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高发电厂的经济效益。
五、提高锅炉负荷率和效率的措施1.优化燃烧过程：通过调整燃料的配比、燃烧器的位置和角度等，使燃烧过程更加充分，提高锅炉的热效率。
2.加强运行调整：根据负荷率曲线，合理调整锅炉的负荷，使锅炉始终运行在较高的热效率区间。
3.定期维护保养：定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备运行正常，降低故障率，提高锅炉的可用率。
4.提高辅机运行效率：优化辅机设备的运行，提高辅机的运行效率，降低锅炉的能耗。
六、总结锅炉负荷率与效率密切相关，通过合理调整锅炉负荷，可以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高发电厂的经济效益。
探讨注汽锅炉热效率计算与提高对策
３ ． ２ ． １选用 高效保 温材 料 。 选用导 热系 数低 、 耐 高温 的保 温材料对 锅 炉对
流段、 辐射段 、 过渡段进行保温。 纤维毯平铺折叠采用多层错缝施工， 避免直通 缝的出现， 也克服了纤维毯因收缩造成的直通缝 ， 因此结构整体性好， 散热损失
理 论广 角
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
探 讨 注 汽 锅 炉 热 效 率 计 算 与提 高 对 策
王言 民 王风华 刘 涛
山东 济宁 （ 中石化胜利石油管理局现பைடு நூலகம்采油厂采油四矿
对流 段 、 辐射 段 、 过 渡段 都 处于 室外 ， 由于 炉 体表 面温 度一般 在 ６ ｏ ＿ ＿ ８ Ｏ ℃， 比环 境温度要 高很 多 ， 因此要 向环境散 热。 散 热过程对 流和辐 射传 热同时存在 。 散 热
炉膛中的燃料不可能完全燃烧， 燃料燃烧放出的热量也不可能全部用来产生蒸
程两边 同除以Ｑ ， 则有ｑ ｌ ＋ ｑ ２ ＋ ｑ ３ ＋ ｑ ４ ＋ ｑ ５ ＋ ｑ ６ ＝ｌ ｝ 对流的热效率为 ： ｒ ｌ ＝ｑ ｌ ＝（ １ 一
一
ｑ ３ 一ｑ ４ － ｑ ｓ － ｑ ６ ） ×１ ０ ０ ％
对注汽锅炉来说 ， ｑ ４ ＝ Ｏ ， ｑ ６ ＝ Ｏ ， ｎ＝ ｑ ＝ （ １ 一 ｑ ， 一 ｑ ３ — ） ×１ ０ ０ ％Ｉ
一
损失的大小与炉体表面积 温度 ， 风速， 环境温度有关。 ３ 提高锅炉热效率的途径
３ １ 设计制 造方 面 ’
Ｉ 式 中Ｑ 一 一 气
锅炉的计算公式
锅炉的计算公式锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，它的运行需要一些计算公式来确定其性能和效率。
本文将介绍常见的锅炉计算公式。
1. 锅炉燃烧效率的计算公式锅炉的燃烧效率是指燃料转化为有用热量的比例。
常用的计算公式是以锅炉的燃料热值和排烟温度为基础的公式：燃烧效率（%）= [1 - (排烟温度/空气过热器出口温度)] * 100其中，排烟温度是指烟气排出锅炉后的温度，空气过热器出口温度是指空气在过热器中加热后的温度。
2. 锅炉热效率的计算公式锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽或热水的有效能量比例。
常用的计算公式如下：热效率（%）= [锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量 / 锅炉燃料的热值] * 100其中，锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽或热水的热量，锅炉燃料的热值是指燃料单位质量所释放的热量。
3. 锅炉热损失的计算公式锅炉的热损失是指在工作过程中流失的热量。
常用的计算公式如下：热损失（%）= [（锅炉输入热量 - 锅炉输出热量）/ 锅炉输入热量] * 100其中，锅炉输入热量是指锅炉吸收的热量，锅炉输出热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量。
4. 锅炉水处理剂的添加量计算公式锅炉水处理剂是为了防止锅炉管道结垢和腐蚀而添加的化学物质。
常用的计算公式如下：水处理剂的添加量（kg）= 锅炉水容量 * 投加剂的浓度 / 投加剂的质量浓度其中，锅炉水容量是指锅炉内的总水量，投加剂的浓度是指水处理剂的浓度，投加剂的质量浓度是指投加剂中活性成分的浓度。
总结以上是锅炉常见的计算公式，可以帮助我们了解锅炉的性能和效率。
根据实际情况，我们可以使用这些公式来进行相关计算和优化。
请注意，在使用公式时，确保使用正确的参数和单位。
燃气锅炉的燃烧效率及其计算方法
燃气锅炉的燃烧效率及其计算方法燃气锅炉是家庭使用最广泛的锅炉设备之一，它可以提供暖气和热水等服务。
燃气锅炉的燃烧效率是衡量其性能水平的一个重要指标。
本篇文章将着重讨论燃气锅炉燃烧效率的概念、计算方法以及一些影响因素。
一、燃气锅炉燃烧效率的概念燃气锅炉燃烧效率是指燃气锅炉在燃烧过程中所释放的热量与其消耗的燃气热值之比，通常用百分数来表示。
这个百分数可以在燃气锅炉的操作手册或者规格书中找到。
例如，一款燃气锅炉的燃烧效率为90%，则意味着约有90%的燃气热能被利用来产生热水或暖气，而剩余的10%则被浪费。
燃气锅炉燃烧效率的高低直接关系到燃烧过程的充分与否。
通常情况下，燃气锅炉燃烧效率越高，其能源利用效率也越高，同时对环境的污染也越小。
因此，在设计选择燃气锅炉时，燃烧效率是很重要的考虑因素之一。
二、燃气锅炉燃烧效率的计算方法燃烧效率的计算公式如下：燃烧效率(%) = （锅炉产生的热量/燃料的热值）× 100其中，锅炉产生的热量是指锅炉的实际热效率，通常是通过测量排烟温度、出水温度等参数来计算得出。
燃料的热值则取决于燃气的品种和供应商，可以在燃气供应商提供的技术资料中获得。
以一个假设的例子作为说明。
假如某个燃气锅炉的排烟温度为120℃，出水温度为50℃，燃料的热值为42.7MJ/m³，燃烧效率可以计算为：燃烧效率(%) = [（120℃ - 50℃）/120℃] ×（42.7MJ/m³）× 100 = 88.9%在实际使用中，我们通常可以采用间接法来评估燃气锅炉的燃烧效率。
通过监测锅炉进气和出气温度、烟气成分等参数，可以计算出锅炉的热效率，进而通过燃料的热值来间接计算燃烧效率。
三、影响燃气锅炉燃烧效率的因素燃气锅炉燃烧效率受多种因素影响，下面介绍一些常见的因素。
1.燃气质量燃气的质量直接影响到燃烧效率。
如果燃气的热值较低或者含杂质较多，则会影响到燃气的燃烧效率。
蒸汽锅炉的燃烧效率及其计算方法
蒸汽锅炉的燃烧效率及其计算方法蒸汽锅炉是许多工业领域常用的设备之一，它将水加热转化为蒸汽供各种机器使用。
锅炉燃烧系统的高效性对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将介绍蒸汽锅炉燃烧效率的概念及其计算方法。
一、燃烧效率的概念燃烧效率是指将燃料中蕴含的化学能转化为热能的能力。
燃烧效率越高，越少的燃料就能达到相同的热能产生量。
提高锅炉的燃烧效率，可以节约燃料成本并减少废气排放。
燃烧效率的计算方法为：燃烧效率（%）=实际热值÷理论热值×100%其中，实际热值是指由燃料产生的实际热量，理论热值是燃料完全燃烧所产生的理论热量。
二、常见的燃料蒸汽锅炉燃料种类繁多，但常见的主要是：1. 煤：在中国，煤是最基本的燃料之一，由于其价格低廉，使用范围广泛。
2. 燃气：燃气是一种在近年来越来越受欢迎的清洁能源，其燃烧效率高，对环境的污染小。
3. 油：油是一种高效的燃料，但其价格较高，使用范围相对较窄。
三、燃烧效率的影响因素影响蒸汽锅炉燃烧效率的因素有很多，包括但不限于以下几个方面：1. 预热空气：预热空气有助于提高热效率、减少排放的废气量，使燃料燃烧更加完全。
2. 控温：正确的温度控制可以确保燃料在正确的温度下燃烧，避免温度过高导致燃料的挥发，同时还可以提高锅炉的热效率。
3. 炉膛设计：合理的炉膛设计非常重要，可以改善燃烧环境，优化燃料的流动，提高燃烧效率。
4. 燃料品质：燃料的品质也会直接影响燃烧效率。
不同的燃料有着不同的热值和燃点，选择更高品质的燃料会更加经济有效。
四、如何提高燃烧效率提高蒸汽锅炉燃烧效率主要有以下几个方面：1. 确定正确的燃料和燃烧方式：选择合适的燃料和燃烧方式可以使得燃料燃尽，减少能源浪费。
2. 优化锅炉燃烧系统：通过对锅炉外部和燃烧室内部的维护和升级，可以使锅炉系统更加节能。
3. 着眼于机器的运行状态：定期检查机器的运行状态有助于及时发现和解决问题，保证燃烧效率的最大化。
浅谈提高锅炉运行效率的措施
浅谈提高锅炉运行效率的措施
曹 金 梁
（ 北京京能电力股 份有 限公司石景 山热 电， 一 北京 １ ０ ０ ０ ４ １ ） 摘 要： 对热 电厂而言 ， 采取 节能措施 ， 提高锅炉的运行效率， 降低锅炉的热损耗 ， 有助于提高 电厂 经济效益 ， 推动 能源 消耗改革， 促进创 建节约型社 会 。本文探讨了提高锅炉运行 效率 的措施 。
、
锅炉运行时， 维护不 当对热效率影响也很 大。由于溶渣和灰 的传热系
数很 小， 锅 炉 受 热 面 结 渣 积 灰 会增 加 受 热 面 的热 阻 ， 运 行 中 应 定 期 进 行 受
荷运行 时， 必然 导致 煤量增加 ， 煤层加 厚， 炉排速度加快 ， 送风量增加 等一 系列变化 ， 接踵而来的便是固体和气体两种不完全燃烧热损失和排烟热损 失增加 ， 反之 ， 当锅 炉低 负荷运行时 ， 则会导致上述相反变化 ， 同样造成 多 种热损失增加。当锅 炉负荷 降至 ５ ０ ％时， 炉 内低负荷温度大幅度降低， 因而 出现难 以维持正常燃烧 的局面。 对 此， 需要通过燃烧调节， 使燃料燃烧 供热 适应负荷 的要求， 维持气压稳 定。 要保持 炉排运转平稳 ， 防止出现不均匀燃 烧 。要 保 持 炉 膛 负 压操 作 ， 防止 燃 烧 气 体 外 泄 而 降 低 热 效率 。 二、 采 用 合 理 的调 节风 量 燃 料 在 锅 炉 内燃烧 ， 燃 烧 过程 不 同 ， 燃烧情况也不同。 燃 料 在 链 条 炉 排
本 体及 管道 要 做 好 保 温 层 ， 减 少 热损 失 尤 为 重 要 。 热 力 管 网 及 阀 门等 漏 水 也 是热 损 失 一个 不 可 忽 视 的 环 节 ， 热 力 管 路 的 绝 热 保 护 必 须 妥 善 处 理 。刘 使用热水管道集汽罐排气 时， 尽 量 使 用 白动 排 汽 阀或 密 闭关 锁 阀 门 ， 避 免
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锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施
摘要：锅炉是一次能源(燃料)变换为二次能源(蒸汽或热水)的一种能源转换设备，其能量转换效率的高低,代表锅炉运行经济性的好坏。
本文分析了锅炉效率计算及
提高锅炉运行效率的措施。
关键词：锅炉效率计算；原因；措施
在锅炉运行中，应根据热负荷变化调节，从燃料特性、燃料输入的均匀性、
炉膛温度供给空气量、空气量分配、空气与燃料的接触混合情况等方面，根据炉
型结构合理组织燃烧过程，有针对性地采取措施，创造良好的燃烧条件，优化锅
炉运行，从而减少灰渣含碳量，提高锅炉效率，达到节能减排的目的。
一、锅炉概述
锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水
或其他流体加热到一定参数的设备。
锅炉分“锅”和“炉”两部分，“锅”是容纳水和
蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他
热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。
二、锅炉效率的计算分析
1、锅炉效率计算方法。
锅炉效率的计算方式分为正平衡法及反平衡法两种。
①正平衡法是指在单位时间里，为锅炉发生蒸汽的有效可用热量与供给给锅炉的入热之比。
使用该方法时，必须准确测出燃料的燃料流量、发热量、其他输入热
量及流体所吸收的热量。
想要准确地测出流体与燃料的流量相当困难，因此若以
此方法计算锅炉效率，误差较大。
②反平衡法则是以计算锅炉各部分热量的损失，按热平衡方程分析锅炉热效率。
本法主要在于测量烟道气成分、烟道气温度及燃
烧空气的温度等，利用干空气的热损、燃料中水分所造成的热损、燃料中氢元素
形成水分所造成的热损、未燃碳及锅炉本身热辐射所造成的热损等，从而求得锅
炉效率。
该法的优点为需先知道各项损失，有益于对各部分热损进行研究，从而
制定提高效率的方法。
式中：Q1-锅炉有效利用热；
Qr-输入炉内的热量；
D-锅炉输出蒸发量；
h2-工质输出焚烧炉热焓；
h1-工质输入焚烧炉热焓，即给水焓；
1号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=75.01％
2号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=74.143％
3号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=76.01％
2）反平衡法的计算
主要技术
处理能力：15.2t/h×3台，24h连续运行
焚烧残渣热灼减量≤5％
余热锅炉过热蒸汽：4.0 Mpa，400℃
表1为焚烧炉燃料热平衡表，表2为锅炉燃料热平衡表。
利用反平衡法计算l号锅炉效率：
η=[1-Qr/Qs]×100％
①输入热量QR的分析。
是由燃料的物理热QR、燃料的低位发热量QD、和助燃空气的物理热QK三部分组成，QR=QD+QR+QK，即QR=4868.8 kJ/kg。
②热损失率Qs分析。
Qs=Qpy+Qgt+Qqt+Qsr+Qhz，热损失共由气体未完全燃烧热损失排烟热损失、散热热损失、排烟热损失、固体未完全燃烧热损失和灰渣热损失组成。
排烟热损失率可计算为
Qpy=(Ipy-apy×Ilk)×(1-Qgt)/Qr=15.6％
式中：Ipy-排演焓；apy-排烟过剩空气系数；Ilk-冷空气焓；Qgt-固体未完全燃烧热损失率。
其余各项热损失率则可根据图表或工程经验直接测算，数值如下：排烟热损失率Qpy为15.6％；固体未完全燃烧热损失率Qgt为5.8％；气体未完全燃烧热损失率Qqt为1．2％；散热热损失率Qsr为1．8％；灰渣物理热损失率Qhz为0.8％；合计37.8％。
所以，热损失率Qs为25．2％。
Qs=Qpy+Qgt+Qqt+Qsr+Qhz=25.2％
③锅炉热效率ηgl和锅炉总吸热功率Pgl分析。
锅炉热效率ηgl=[1-
Qr/Qs]×100％=74.8％，2号炉和3号炉的计算结果基本相近。
三、锅炉效率下降的原因
1、烟囱排气温度高。
若烟囱的排气温度大于200℃，则说明焚烧炉里有热交换不佳和后段燃烧等问题，在检查焚烧炉的焚烧情况之余，还应于焚烧炉后段安装热交换器用来接收热量，需注意的是为防止造成设备的温度过低引起的腐蚀，排气温度必须高于酸性气体的露点。
2、燃料水份过高。
因燃料中含水率或氢元素燃烧所生成的水份，会吸收热量而变成水蒸气，随着烟道气排出，形成热损失。
可通过脱水等燃烧前的处理，来减少热量损失。
3、过量的燃烧空气量。
理想状况下燃烧空气量应为计算空气，为避免不完全燃烧的情况，通常会加入适量的过量空气，这些过量空气量需要随着燃烧设备、燃料等的不同而有所不同。
过量空气不足会产生燃烧不完全，而燃烧空气过量又会造成热损失，因而必须配合燃烧器与锅炉，通入正确的过量空气。
4、燃烧不完全。
若燃料的焚烧不完全，除导致造成热量损失外，也可能造成CO及未燃碳等一些污染物质的产出。
为避免因燃烧不完全而造成的热损失，必须保证良好的燃烧条件，并适当调整燃烧装置。
5、炉体热损失。
由于锅炉的原始设计因素，炉体的热损失据设备的不同也不尽相同。
为避免大量的炉体损失，保温与隔热的工作需要电厂人员好好完成。
6、其他。
如积灰、热传面的结构和炉水品质不良等原因。
四、提高燃烧效率的措施
1、根据燃料特性变化调节运行参数。
燃料特性是指燃料的各种组成、燃料的颗粒度及颗粒分布等，燃料特性的变化对锅炉燃烧有着直接影响。
例如，链条锅炉对燃料特性变化十分敏感，燃料特性中某一因素变化都会改变燃料在炉内的燃烧进程，若不能及时调节运行参数，使之与燃料特性变化相适应，会导致不良燃烧。
2、使燃料在炉膛内均匀分布。
燃料进入炉膛的均匀程度，在很大程度上会影响燃料受热的均匀性，以及与空气接触混合的程度，对燃料能否及时着火、完全燃烧都有直接影响。
比如，链条锅炉煤层厚度在炉排上的均匀性、颗粒分布、密实程度等，决定煤层的导热性、通风率等，导热性、通风率不好，可能导致局部
异常燃烧，造成不完全燃烧。
再如，循环流化床锅炉，投料量在炉膛截面上是否均匀，直接影响密相区燃料的流态化状况，同样会影响燃料正常、稳定地燃烧。
五、结语
锅炉技术是相当悠久的工业技艺，是工业制造不可或缺的设备。
另外，许多操作者由于实际操作的便利性或其他原因，无法将锅炉使用于最佳状况。
在了解诸多影响锅炉效率的因素后，需从多方面着手，来提高其燃烧效率。
参考文献：
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[2]陈瑞兴.蒸汽锅炉效率诊断与分析[J].能源、资源与环境期刊，2014．
[3]孙斌.工业锅炉热效率分析[J].应用技术，2015．。