主体结构模板及支撑技术交底
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7高大模板支撑体系安全技术交底
34
四、目前施工中存在的问题
作业层端部 无防护栏杆
远大于2m
现象4： 脚手架立杆间距过大，超
出规定要求。 规范规定：
扣件式钢管脚手架立杆间 距不得超过2m。
35
四、目前施工中存在的问题
地基不牢 立杆悬空
现象5：
支撑立杆悬空，地基 未平整夯实。
规范规定：
支撑地基须平整夯实 ；遇管沟、设备基础等不能 正常搭设时，必须采取加固 措施。
48
五、高大模板施工安全管理
（1）不顾安全的违规行为和不当决策与安排问题
方面
违规 行为
不当决策 与安排
常见表现
1）违反现行法规、标准和规章； 2）违规承包，层层转包，以包代管； 3）没有施工方案或不经论证、审批； 4）违章施工、指挥和作业； 5）未按安全要求进行交底、培训和教育； 6）不进行或放松检查验收工作； 7）无安全应急预案等。
缺水平杆
20
三、典型事故坍塌原因分析及结果
南京江宁“9.01”模板支架整体坍塌事故分析：
［原因分析］
（1）水平杆搭设
纵向每步均设置，总延 18根×13m×10步＝2340m
横向每隔两根立杆设置，总延米 688m
4根×17.2m×10步＝
（按每跨均设，总延米 13根×17.2m×10步＝2236m）
2、 底部均 无扫地杆。
无扫地杆
15
三、典型事故坍塌原因分析及结果
接头在同一高度
3、相邻立杆接头 在同一高度；
16
三、典型事故坍塌原因分析及结果
4、支撑水平杆未 与周边的砼墙体固定， 架子的晃动量大。
未抵住周边的 砼墙体
17
三、典型事故坍塌原因分析及结果
主体结构植筋技术交底【范本模板】
技术交底单钻头若干）；操作架一台.4、施工工艺4.1、工艺流程：划线确定植筋位置→钻也→清孔→压浆→植筋→养护→拉拔检查。
4.2、施工操作要求：①植筋位置的确定：框架柱与填充墙间的拉结筋位置，按设计要求，200厚内墙沿墙高每500㎜设置一道2Φ6钢筋与砖墙拉结；120厚墙沿墙高每500㎜设置一道2Φ6钢筋与砖墙拉结，钢筋每边入墙长度不小于墙长的1/5且不小于700㎜。
水平间距按设计要求确定，200厚内墙距墙中线40㎜，间距80㎜。
②钢筋制备、钢筋下料、制作形式见附图：③钻孔、清孔Ⅰ、钢筋位置确定后,按照弹线点实施钻孔,孔径Φ8，要求钻孔深度80㎜。
Ⅱ、钻孔时遇有柱钢筋时，应平移孔的位置,不得损坏钢筋。
Ⅲ、钻孔完毕后，采用空压机配合毛刷进行吹清；操作方法见附图；清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净,最后再用无脂棉蘸上丙酮擦净干燥。
在进行清洁时，毛刷应配套使用，规格8—12㎜，操作中与空压机交替使且直至孔内清除干净.钻孔清洁完结后，项目部应组织相关人员进行检查验收，检查的主要内容有：钻孔深度是否符合技术要求，检查验收合格后,钻孔应用纸团或胶带封堵，以免杂物进入孔道内。
④压浆、植筋、养护Ⅰ、孔内灰尘清理干净后，开始压浆、植筋工作。
Ⅱ、注胶：注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞确定.注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在正式施工前进行试验确定.植筋胶根据所需数量按比例配料,用工具搅拌均匀随之将植筋胶压入孔内，压浆时由内向外缓慢退出,直至胶体深度为孔道深度的一半。
Ⅲ、植筋：植筋时，随即将准备好的钢筋顺孔洞向一个方向匀速旋转缓缓插入孔道内,要求插到底部，确保胶浆充满孔道。
最后将钢筋扶正位置，并采用小抹子将溢出的胶浆抹平,用小石子临时固定孔道周围。
植筋完成后，养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行,养护期间不要扰动钢筋。
•注胶方法错误案例，施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后,直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
主体结构混凝土施工技术交底
主体结构混凝土施工技术交底一、适用范围：适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等二、适用规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999)《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）《混凝土外加剂》（GB146—90）《混凝土泵送剂》(JC473-2001)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—88)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）《混凝土外加剂》（GB146—90）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）三、基本规定1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收.3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容：（1）对原材料的进行复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
（2）对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行.结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径.选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件,在温度为20℃±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。
一般情况下，混凝土试件养护至28天龄期，按标准方法进行试压.（4)混凝土强度应分批进行验收。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
- .
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
模板支架施工技术交底
施工技术交底记录编号：桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。
2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼Φ４8钢管间距５00ｍm，M14对拉螺栓对拉固定,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100ｍm 垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mｍ,第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加30０宽３mm厚的止水钢板。
如下图所示:底板外墙第一次浇筑模板施工图双面胶粘海绵条水平施工缝室外自然地面对拉螺杆@457×457底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距2５0ｍm，外背水平双拼Φ４８钢管间距５０0mm,Ｍ1４止水对拉螺栓对拉固定,最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
外墙用对拉螺杆加工详图2．4柱模板截面边长小于６０0mm的柱子:木枋14螺杆木枋模板双钢管图一说明：1、图一适用于尺寸＜700的柱子。
柱柱独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子:图４-17 楼梯模板安装示意图(单位:mm）２.7厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在10０ｍm以内，降板吊模采用5０×100ｍm木方做模板，采用钉铁钉固定木枋。
降板吊模大样图如下：铁丝与主筋绑扎木枋18厚模板降板吊模大样图2.８、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18ｍｍ厚双面覆膜模板，50×１00木方制作龙骨,龙骨间距不大于30０mm。
反梁吊模大样图如下:。
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
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1 施工技术交底 交底编号： 工程名称： 交底项目： 交底内容： 接受单位： 2
编号： 工程名称 交底单位 交底项目 主体结构模板及支撑技术交底 交底内容： 一、 施工范围 常青花园站主体结构模板、混凝土施工。 二、 主体结构模板安装及支撑技术要求 （一）施工准备 1、模板表面处理 钢模板拼装前应将模板表面的锈迹进行处理，采用角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂。 2、接茬面凿毛处理 模板施工前对需要凿毛的接茬面进行凿毛、清理，凿毛应凿除表面浮浆及松动部分，以凿出新鲜混凝土面及碎石为准且不得存有积水。 3、测量放线 测量放样测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。 (二)模板技术要求 主体结构模板有侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板及内部结构模板。侧墙、板和梁模板支撑均用满堂脚手架对撑支撑体系。 1、车站主体结构侧墙内模用组合钢模板，面板厚度4mm，纵肋用5mm厚扁 3
钢，横肋用L50×5mm角钢，侧墙竖肋支撑用10*10cm方木，纵向间距50cm，侧墙横向支撑用10*15cm方木，水平间距60cm。 2、楼板梁、顶板梁、楼板及顶板模板用1220mm×2440mm×14mm木模板，背肋为10×10cm和10×15cm方木，次肋方木间距25cm，主楞方木间距90cm。 3、底板上翻梁和底板倒角模板用木模板，背肋为10×10cm 方木，次肋方木间距25cm，主肋采用48×3.5mm钢管，间距60cm。 4、方形立柱模板用组合钢模,面板为5mm厚的钢板，支撑面板的边筋为∠80#角钢，横肋为角[8#槽钢，竖肋为80×6mm扁钢，横肋间距为35cm，竖肋间距为40cm。柱箍用槽钢100*50*20*3，间距600mm，长边跨中加一道M14对拉螺栓。 （三）碗扣式满堂支架技术要求 1、碗扣式满堂支架立杆用LG-180、LG-120、LG-60杆件。横杆用HG-60、HG-90杆件，顶、底用KTC-60（KTZ-60）可调式顶（底）托。立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m（板纵梁处横距为0.6m），立杆步距1.2m(板纵梁处步距为0.6m)。水平横杆通过碗扣与立杆连接，且保证各杆件连接接触面良好、上碗扣锁紧。 2、在结构柱处每隔2m设置固结点，与结构柱有效连接；距离地面200mm设有双向扫地杆。在外侧周圈设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔4.5m设置由上至下的连续式剪刀撑，且每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杠应每步与立杆扣接。并在顶部、底部和中间设置水平剪刀撑，在支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米。 3、在端头墙处设置抛撑以增强碗扣式脚手架整体稳定性，一端支撑端墙 4
侧模横向背肋，一端支撑于底板预埋Φ25锚筋上。抛撑采用48×3.5mm钢管，与地面夹角为30°，横向间距90cm，竖向间距60cm。 三、模板、支撑安装质量要求 （一）模板安装质量要求 1、模板安装之前检查钢筋骨架绑扎牢固稳定，不得有变形和开焊，施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，确保砼保护层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等要符合设计规范要求。预埋件位置要准确，然后进行模板安装及支架搭设。 2、模板的支撑稳固、表面平整，相邻两模板之间拼缝采用双面胶粘合，保证密封良好，不得使用凹凸不平板面模板,模板之间用螺栓连接固定，相邻模板拼缝高差不大于2mm，模板与横竖带之间连接密切并与支架系统连接稳固。 （二）脚手架搭设质量要求 1、材料要求 1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面沾砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 2）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。 3）可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 5
4）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 5）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 2、立杆搭设时需设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于350mm，将立杆连结成一整体，以保证立杆的稳定，采用立杆自带的碗扣将横杆和立杆锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。 3、碗扣式支架的底层组架和线型顺直最为关键，因此，施工时严格控制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm，并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。 4、立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上立杆底端与下立杆顶端连接孔对齐，所有立杆必须保持垂直。 5、横竖杆支架搭设完成后，及时设置剪刀撑，用φ48钢管将纵横向立杆和竖杆以“X”形式连接成整体，纵横向间距每4.5m设置一道，保证支架的纵横向不发生局部位移和变形。脚手架上下顶面及中间各设置一道水平大剪刀撑，垂直距离不大于4.8m。 6、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200 ；横杆间水平度应≤L/400。 7、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。 6
8、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。 9立杆、钢管同一断面接头率不超过50% 10、作业层设置应符合下列要求： 1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆； 2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和1.2m 的碗扣接头处搭设两道； 3）作业层下的水平安全网应按规范要求布置。 四、模板安装及支撑施工工艺 1、底板上翻梁加腋模板的安装及支撑 底板梁模板用14mm厚木胶板和100mm×100mm木方支设，采用方木进行顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同，确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。模板上口和下口用对拉螺栓配合3型卡固定模板。方木顶撑是用Ф25钢筋焊接而成钢筋地锚做为受力点，要求钢筋地锚焊接牢固。加腋底部预埋Ф25钢筋固定模板。底板上翻梁加腋模板支设示意图 2、底板侧墙加腋模板的安装及支撑 在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。倒角模板（300×900）采用对拉螺杆固定并做为受力点，要求对拉螺杆和钢筋支架与模板连接牢固。 3、立柱模板及支撑 在板（梁）施工完成后进行测量放线，每根立柱放线不少于3个角点，并 7
采用墨线画出立柱边线控制线。施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸，模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。方柱的模板采用双[10槽钢及Φ14对拉螺栓固定，立柱中间（1.2m宽一侧）采用Φ14对拉螺栓进行加固，外侧槽钢“井”字架间距600mm设置一道。方柱模板加固情况如图所示。柱模固定时，应对准柱根部的定位钢筋控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。
φ14对拉螺栓
组合钢模双[10槽钢
φ14对拉螺栓
4、侧墙模板安装及支撑 侧墙模板用组合钢模，侧模横带方木间距为60cm（同脚手架步距），竖带方木间距为50cm。两侧墙间水平方向设通长水平支撑+双侧顶托，支撑至侧墙横带木方上，水平支撑水平方向间距为90cm。端墙脚手架采用碗扣脚手系统（配斜撑）支撑，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。在第一仓与第二仓脚手架相接的位置用钢管扣件脚手架将两仓的脚手架形成一个整体，保证脚手架的稳定。 5、中板及顶板模板安装及支撑 中板和顶板模板主要用木胶板。支架用碗扣式满堂脚手架，间距为90*90cm，步距为60cm。沿线路方向每隔2.7m设置一道纵向剪刀撑，垂直线 8
路方向每隔5.4米设置一道横向剪刀撑，在支架的顶部、底部和中间各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米，保证脚手架的整体稳定性。主肋为10cm×15cm方木，横向布置，间距为90cm，次肋为10cm×10cm方木，纵向布置，间距为25cm。横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。为方便钢筋绑扎，支架两边距内墙边线距离90cm。
顶(楼)板14mm厚木胶板100*100mm方木横带(纵向间距250mm)顶托
立杆(间距900×900mm)
横杆
100*150mm方木纵带(横向间距900mm)
100*150mm方木(纵带)
楼 板
侧墙
钢管斜撑（长度不小于3m）
100*100mm方木(横带)
6、梁模板的架设及支撑 底模与侧模均用木胶板，梁底主肋用100×150mm方木，间距为900mm；次