水压试验规程15篇
tye-2000a型压力试验机作业操作规程(15篇范文)
tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。
2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。
3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。
4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。
5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。
缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。
6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。
7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。
在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。
8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。
第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。
检查电气接地安全防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
阀门的水压试验安全操作规程
阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验是为了验证阀门在使用过程中的密封性能和承压能力，确保其安全可靠地运行。
为了保证测试过程的安全，以下是阀门水压试验的安全操作规程，必须遵守：1. 试验前的准备：a. 确保测试人员熟悉阀门的结构、型号及试验要求；b. 验证试验设备的完好性和准确性；c. 对试验环境进行检查，确保无火源和易燃易爆物。
2. 水压试验前的检查：a. 检查阀门的密封情况，无异常泄漏；b. 确保阀门的操作装置、传动装置、附件等安装良好；c. 检查阀门的材质、结构、口径等与试验要求相符；d. 确保试验设备的压力计、外部管道等连接正确。
3. 水压试验的操作流程：a. 阀门打开状态下进行试验；b. 缓慢增加测试压力，每次增加的压力不超过1/3试验压力，稳压等待一段时间；c. 观察阀门的泄漏情况，合格应无泄漏或渗漏；d. 按要求进行不同压力下的试验持续时间，确保阀门安全密封；e. 试验结束后，缓慢减压至零，确保阀门完全关闭。
4. 试验过程中的安全操作：a. 在试验过程中，保持工作区域的整洁，避免滑倒或绊倒；b. 试验过程中严禁随意碰触阀门和试验设备，以免导致伤害；c. 操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套和护目镜等；d. 试验过程中，禁止在周围堆积易燃材料和可燃气体，以免引发火灾；e. 对于大型或高压试验，应设置安全防护措施，如防爆墙、安全钉等。
5. 火灾及意外事故的处理：a. 若发生火灾，应迅速使用灭火器进行扑灭，如无法控制应立即报警并疏散人员；b. 在试验过程中如发生意外事故，包括人员伤亡或设备损毁，应立即停止试验，并进行紧急处理。
以上就是阀门的水压试验安全操作规程，对于保证试验过程的安全和顺利进行具有重要意义。
在执行过程中，必须严格遵守规程，并且保持高度的警惕性和责任感，确保人员和设备的安全。
水压试验工艺规程
锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx水压试验工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、水压试验前的检查与准备四、水压试验方法及合格标准4.1水压试验压力4.2水压试验程序4.3水压试验合格标准4.4水压试验注意事项一、适用范围本规程适用于我公司安装、维修、改造的锅炉的水压试验。
二、引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）三、水压试验前的检查与准备为保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。
主要有：1.承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
对于暂时不装仪表的法兰口及其它系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
4.锅炉内部污锈应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5.将图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸。
水压试验检验规程
水压试验检验规程
一、适用范围
本标准适用于矿用电器产品防爆外壳水压试验。
二、检验工具及装置
主要有钢板尺、卷尺、压力表、闭闸阀、压块、密封垫、水压试验机。
三、检验依据
根据产品图纸要求、企业标准，进行检验；
四、检验程序
1、根据《产品交检验单》核对交检装置；
2、熟悉检验标准及图纸；
3、准备所需的检验工具及装置；
4、整理检验场地；
5、检验在完成防爆壳体焊接及机加工加工隔爆面后进
行；
五、检验项目
1、隔爆面接合面应用密封垫片密封，注意隔爆面不得
有磕碰、划伤现象；
2、检查试验件应有进水孔、排气孔；
3、壳体内部与外部连接孔必须密封；
4、打压用水必须使用洁净自来水；
5、加压至压力表指针保持1.0MPa时关闭闭闸阀，保压
时间在≥15s试验件隔爆面处不得出现永久性变形；
焊缝处不得出现渗水及滴水现象；试验件外应无滴
水现象；
六、试验完毕后填写水压试验报告
编制：审批：日期：。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于压力容器和压力管道的水压试验作业。
水压试验作为一种常见的检测和安全措施，在使用压力容器和压力管道前是必要的。
本规程旨在确保水压试验操作的安全进行，减小事故风险，保护人员和设备安全。
2. 安全准备2.1 压力容器和压力管道的检查在进行水压试验前，必须先对压力容器和压力管道进行检查。
确保压力容器和管道设备符合相关标准，并排除任何存在的破损或缺陷。
压力容器和压力管道的检查应由专业人员进行，并及时记录检查结果。
2.2 资质要求参与水压试验作业的人员应具备相关的资质和培训。
涉及高压设备的操作必须由合格的技术人员来执行。
未经培训和授权的人员不得参与水压试验操作。
2.3 安全防护设备在进行水压试验时，必须配备完善的安全防护设备，包括但不限于：•安全帽•防护眼镜•防护手套•防护服•防护鞋2.4 应急预案在水压试验作业前，必须制定完善的应急预案，并告知参与人员。
应急预案中应包含应对事故和突发状况的解决方法，包括疏散路线、急救措施等。
3. 水压试验操作步骤3.1 准备工作•确认水压试验的具体要求和参数，包括压力、持续时间等。
•检查试验设备的完整性和可靠性。
•确保水源充足，并建立水池或水箱供给试验用水。
•将试验设备连接好，确保连接紧固牢固且无泄漏。
3.2 压力升降过程控制•压力控制应在专人监控下进行，不得随意调节。
•当压力升高到指定水平时，应及时停止升压并记录压力数值。
•在压力升高和降低过程中，应定期检查试验设备和连接部位，确保无泄漏或其他异常情况。
3.3 压力维持和监测•压力升至预定水平后，需保持一段时间并监测压力的稳定性。
•使用合适的压力表、传感器等设备进行压力监测，确保压力维持在安全范围内。
3.4 试验结束和报告记录•在压力试验结束后，应将压力缓慢降低至零，并确保无残余压力。
•记录试验数据，包括试验开始时间、试验结束时间、压力数值、压力波动情况等。
水压试验安全操作规程
北瑞达电力自动化设备有限公司BEIRUIDAELECTRIC AUTOMATICEQUIPMENT CO.,LTD
水压试验
操
作
规
程
北瑞达电力自动化设备有限公司
水压试验安全操作规程
1、主题内容与使用范围
本规范规定了隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）水压试验引用标准、设备与工具及操作规范等。
本规范适用于隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）的水压试验。
2、引用标准
GB3836.2-2000《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》第15.1.2.1条静压试验。
3、设备与工具
水压试验机、自制夹具。
4、操作规范
4.1 水压试验以水为介质（水必须清洁、无杂质）；
4.2 试验要求
a) 隔爆型电器产品外壳（或外壳部件）经精加工后，逐台进行水压试验；
b) 试验压力表须经标准计量合格。
4.3 试验压力
a) 容积＞10cm3Ⅰ类ⅡA、ⅡB、为1Mpa；
b) 容积＞10cm3ⅡC为1.5 Mpa。
4.4 操作过程
a) 穿戴好劳动保护用品；
b) 试前检查所用设备和器具是否完好正常；
c) 将试件用专用夹具夹紧放入水压试验机合面压牢，注水加压逐渐升压至规定
压力；
d)试验压力达到规定压力后，保压时间应为10+02S；
e) 试验后，应使水回到零位，方可去下试件。
5、质量检查
试验结果一外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
编制：批准：实施日期：。
容器水压试验操作规程
A man's best friends are his ten fingers.模板参考（页眉可删）
容器水压试验操作规程
1、试验场地应设有2m高的护板。
2、试验首应检查水泵完好。
水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。
3、行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4、试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5、向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6、在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。
7、高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上高压试验，禁止入内的警示牌。
8、当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．
9、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10、水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
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水压试验规程15篇【第1篇】工贸阀门水压实验平安操作规程1.送入水压实验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调整不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必需经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.实验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有高低、分层、松动或失掉弹性现象。
4.根据产品工艺规程举行加压实验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必需符合技术文仟规定井经实验合格才可可使用当实验压力超过计算压力25%时不准使用。
【第2篇】阀门的水压实验平安操作规程1、检修后的阀门组件举行试压力时,必需在专用的实验场地,实验现场应禁止无关人员进入。
2、实验前,应检查水泵是否完好,水泵与实验场地链接管件是否畅通,实验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎平安要求,全部电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的平安阀、实验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采纳的压力表必需符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必需将空气排净后,再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6、水压实验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不许举行其他工作。
7、在同一位置实验场地,不准两部工件或阀门同时实验。
8、高压阀组或容器实验,必需有防护措施,以防各类意外发生,水压实验场地应用醒目字写上“高压实验”“禁止逼近”的警示牌和标语。
9、在压力升到实验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可举行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压实验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下举行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷度。
12、实验过程中,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
13、水压实验时应准时观看,注重工件和阀门组件外形的变化情况。
14、实验完毕后,应准时将阀门组件分类存放,摆放整齐,清理工作现场,关闭电源,擦洗整洁设备。
【第3篇】k9225水压实验台操作规程1、遵守铸设备通用操作规程。
2、检查全部的密封阻塞件是否完好，如有损坏，应于更换。
3、逐个操纵各伐门手柄举行试车，检查管路系统是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可举行生产。
4、在吊运缸体过程中，不要碰撞设备，注重人身平安。
5、工作以后，缸体要吊离设备，不要停放在实验台上。
【第4篇】气包水压实验平安操作规程⒈ 气包焊缝未经检查合格,不得举行水压实验。
⒈ 实验前应将气包放置平稳,防止转动。
⒈ 直径大于1.4米的气包,需要梯子或专用工装上下时,梯子及工装用具应放置牢固,防止滑动。
⒈ 用橡胶密封管接头时,应检查实验接触是否牢固,螺母是否松动。
升压后,操作人员不准正面向着管接头站立。
⒈ 实验时,应装两个以上压力表,一个装在气包上,一个装在水泵上。
实验时,必需注重被试件随时可能发生的意外。
⒈ 遵守容器水压实验的普通规定。
【第5篇】压力容器压力管道水压实验作业平安操作规程⒈ 实验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。
被实验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的实验计划。
⒈ 实验前,必需按有关规定做好以下预备、检查工作,符合平安要求后方可举行实验:⒈实验用水必需洁净,水温要高于5 ⒈,否则要实行防冻措施;氧气专用容器、管道的实验用水应无油脂;⒈ 采纳的压力表必需经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为实验压力的两倍相宜;在实验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;⒈ 应检查水泵是否完好,水泵与实验场地衔接管是否畅通;容器专用的实验场地应设2米高的护板,保证有足够的强度;管道实验有须要时要先制作支撑加固;⒈ 不参加实验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有显然标记和记录,以便实验后能拆除复位;⒈ 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,全部电器接触应良好;⒈ 实验前,应检查平安阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各衔接部位的紧固螺栓,必需装配齐全,紧固妥善;⒈高压容器实验,必需有防护措施,以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上“高压实验”、“禁止入内”的警示标志。
⒈ 水压实验时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不得举行其它工作。
水压实验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒈ 在同一实验场地,不准两容器同时实验。
向容器、管道充水时,必需将空气排净后,再举行升压。
⒈灌水、升压、检查程序:⒈往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。
待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时光后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门所有关闭,然后用试压泵加压;⒈ 实验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至实验压力;按照容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力举行检查;⒈ 水压实验后,容器、管道无泄漏、无可见的异样变形,实验过程中无异样的响声、压力表指针不下降即认为实验合格。
⒈实验时,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒈试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏,应准时作出显然标记,泄压后举行维修,严禁带压维修。
泄漏或其它缺陷消退后,应重新实验,直至所有合格。
⒈ 水压实验时应仔细观看,注重容器、管道外形的变化。
发觉异样现象,立刻停止实验。
⒈试压合格后,应将容器、管道内的水所有放净,并排至合适的地方,不允许就地任意排放,并注重平安。
⒈ 当容器、管道承压时,实验人员不准离开工作岗位。
禁止在带压状态下举行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒈ 水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷、精确、牢靠。
⒈压力容器、压力管道实验合格后,应按有关规定出具水压实验报告。
【第6篇】气瓶水压实验作业平安操作规程⒈ 水压实验压力应为气瓶公称工作压力的1.5倍。
耐压前,钢瓶应严格检查,按规定级别耐压到规定的检验压力。
严禁超压,防止意外,确保平安。
⒈ 被实验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在实验架上。
⒈ 水压泵启动后,操作人员肯定不准脱离岗位,必需凝视压力表和刻度管水位升降状况,发觉异样现象,找出缘由,准时排解。
⒈ 水压实验结果以一次实验为准,不准二次复试。
实验工作必需精确测读和记录实验数据。
⒈ 水压升至气瓶实验压力的90%以上时,如实验系统发生无法继续实验的故障时,则应立刻停止实验,而被测试的气瓶应静置若干天后再举行实验。
⒈ 保压时光,高压气瓶不得少与2分钟,低压气瓶不得少于5分钟。
此期间,若压力表压力控制不住时,但实验系统无渗漏或其它缺陷,则可能是气瓶发生异样变形,必需实行防范措施,立刻开启回水阀卸压,以防气瓶缺陷造成损害。
卸压后,应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。
⒈ 在正常状况下,开启回水阀应缓慢。
⒈ 当水压超过气瓶公称压力后,操作人员应进入防护屏内观看气瓶状况。
⒈ 安装压力表时,应注重排净表内及接管内的空气。
压力表要定期检查校验,防止因压力表失效,引起超压而发生事故。
操作耐压泵时,应检查压力表和玻璃管是否正常,如发觉问题应立刻停泵检查⒈ 在升压过程中若发觉升降速度显然增快或减慢时,应立刻停止水压泵,检查升压速度异样的缘由并予以处理。
⒈ 气瓶搬动应妥当放稳,防止倾倒。
⒈ 实验人员做到持证上岗。
工作前,实验人员应穿戴好规定的防护用品。
⒈实验合格后,按规定出具气瓶水压实验报告。
【第7篇】容器水压实验操作规程1、实验场地应设有2m高的护板。
2、实验首应检查水泵完好。
水泵与实验场地衔接管应畅通,实验用水应无冻水。
3、行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4、实验前应检查校对压力表、平安阀是否完好灵便,并在规定的验周期内,实验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5、向工件充水时,必需将空气捧净后再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6、在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可举行焊缝的检查。
7、高压容器实验,必需有防护措施,水压场地应醒目地写上'高压实验,禁止入内'的警示牌。
8、当工件带压力时,水压实验人员不准离开工作岗位.9、实验时,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10、水压实验时应准时观看,注重工件外形变化。
【第8篇】容器水压实验热力运行工平安技术操作规程1.实验场地应设有2m高的护板。
2.实验首应检查水泵完好。
水泵与实验场地衔接管应畅通,实验用水应无冻水。
3.行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4.实验前应检查校对压力表、平安阀是否完好灵便,并在规定的验周期内,实验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5.向工件充水时,必需将空气捧净后再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6.在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可举行焊缝的检查。
7.高压容器实验,必需有防护措施,水压场地应醒目地写上“高压实验,禁止入内”的警示牌。
8.当工件带压力时,水压实验人员不准离开工作岗位.9.实验时,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10.水压实验时应准时观看,注重工件外形变化。
【第9篇】液化石油气储罐水压实验平安操作规程第一条水压实验压力要为设计压力的1.25倍。
其次条受实验的储罐必需与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。
第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表第四条水泵出口要采纳高压胶管或钢管。
第五条临近实验压力时,注重不要超压。
第六条保压5分钟巡查,无压降、变形、渗漏则降到设计压力,保压15分钟再检查,无问题后泄压。
第七条由排污阀排水,记录所有试压过程,指挥者签字存档。
【第10篇】压力容器、压力管道水压实验作业平安操作规程⒈实验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被实验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的实验计划。
⒈实验前，必需按有关规定做好以下预备、检查工作，符合平安要求后方可举行实验：⒈实验用水必需洁净，水温要高于5 ⒈，否则要实行防冻措施；氧气专用容器、管道的实验用水应无油脂；⒈采纳的压力表必需经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为实验压力的两倍相宜；在实验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⒈应检查水泵是否完好，水泵与实验场地衔接管是否畅通；容器专用的实验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道实验有须要时要先制作支撑加固；⒈不参加实验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有显然标记和记录，以便实验后能拆除复位；⒈检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，全部电器接触应良好；⒈实验前，应检查平安阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各衔接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥善；⒈高压容器实验，必需有防护措施，以防发生意外。