板式换热器的维修与保养
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准板式换热器是一种常用的热交换设备，具有结构紧凑、热效率高、占用空间小等优点。
为了保证板式换热器的安全可靠运行，我国制定了一系列国家标准。
下面将介绍板式换热器的国家标准的一些要点。
一、产品分类根据板式换热器的结构和用途，国家标准将其分为不同的分类。
其中包括根据换热介质（液体、气体）、板式材料（金属、非金属）、换热方式（直接式、间接式）等分类。
二、产品参数国家标准规定了板式换热器的主要参数，包括换热面积、板间距、板高度、板块数量、冷却面积比等。
这些参数的设计和选择要根据具体的使用条件和换热要求来确定，以保证换热器的性能和效率。
三、产品结构和材料国家标准要求板式换热器的结构应合理、可靠，且易于维修和清洗。
标准还规定了板式换热器的材料，包括板材、密封垫片、接触件等。
这些材料要具有一定的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以保证换热器的安全运行。
四、产品性能和试验国家标准要求板式换热器的换热性能要符合规定的要求，包括传热系数、压降、温差等。
标准还规定了换热器的一系列试验方法和要求，用于评估产品的质量和性能。
五、产品安装和维护国家标准要求板式换热器的安装应符合相关的规定，包括管道连接、支撑和固定等。
标准还规定了换热器的维护和保养要求，包括清洗、维修、更换密封件等。
六、产品标识和包装国家标准规定了板式换热器的标识要求，包括产品名称、型号、规格、厂家信息等。
标准还规定了换热器的包装要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损。
以上是板式换热器国家标准的一些要点，这些标准的制定和执行将有助于提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的发展和进步。
在使用板式换热器时，用户应遵守相关的标准要求，以确保设备的正常运行和使用效果。
七、标准的适用范围和引用标准国家标准明确了适用范围，即规定了标准所适用的板式换热器的类型、规格和使用环境等。
此外，标准还引用了其他相关的国家标准，以补充和完善对板式换热器的规范要求。
八、技术要求国家标准对板式换热器的技术要求进行了详细规定。
换热器检修——精选推荐
换热器检修一.总则本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。
二.检修周期换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。
不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。
定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。
中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。
三.检修内容3.1 中修3.1.1 列管式换热器a 清扫管程和壳程积存的污垢。
b 对管束及壳体进行试压检漏。
c 对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。
d 更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。
e 修补壳体保温。
3.1.2 板式换热器a 清洗、检查或更新换热片。
b 检查或更新密封垫圈。
c 检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。
3.2 大修3.2.1 列管式换热器a 包括中修内容。
a 属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。
四．检修方法和质量标准4.1 列管式换热器4.1.1 换热器零部件的材料应符合图纸的要求。
4.1.2 换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。
4.1.3 管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。
4.1.4 堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
4.1.5 清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
4.2 板式换热器4.2.1 清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。
化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。
4.2.2 清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行刷洗，以防加速腐蚀。
4.2.3 换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
4.2.4 板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5%，密封槽深度偏差不得超过0.2毫米。
板式换热器渗漏维修方案及流程
板式换热器渗漏维修方案及流程英文回答：A leaking plate heat exchanger can be a common issue in industrial processes. It is important to promptly address and repair the leakage to avoid any potential damage or disruption to the system. Here is a step-by-step processfor repairing a leaking plate heat exchanger.1. Identify the leakage: The first step is to locatethe exact point of leakage in the plate heat exchanger.This can be done by conducting a visual inspection or using specialized equipment such as a leak detection kit.2. Shut down the system: Once the leakage is identified, it is important to shut down the system to prevent any further damage and ensure the safety of the repair process.3. Drain the heat exchanger: After shutting down the system, drain the heat exchanger to remove any remainingfluid or pressure. This can be done by opening the drain valves and allowing the fluid to flow out.4. Remove the plates: Next, remove the plates from the heat exchanger. This can be done by loosening the bolts or clamps that hold the plates together. Care should be taken to avoid any damage to the plates during this process.5. Inspect and clean the plates: Once the plates are removed, inspect them for any signs of damage or corrosion. Clean the plates thoroughly using a suitable cleaning solution to remove any deposits or fouling that may have accumulated.6. Replace damaged plates or gaskets: If any plates or gaskets are found to be damaged or worn out, they should be replaced with new ones. This will ensure the integrity and efficiency of the heat exchanger.7. Reassemble the heat exchanger: After replacing any damaged components, reassemble the heat exchanger by placing the plates back in their original position. Tightenthe bolts or clamps to secure the plates together.8. Test for leakage: Once the heat exchanger is reassembled, test it for any potential leakage. This can be done by pressurizing the system and checking for any signs of leakage using a leak detection kit or by conducting a pressure test.9. Restart the system: If no leakage is detected, the system can be restarted. Monitor the heat exchanger closely for any signs of leakage or malfunction during the initial operation.10. Regular maintenance: To prevent future leakage, it is important to perform regular maintenance on the plate heat exchanger. This includes cleaning the plates, inspecting for any signs of damage or corrosion, and replacing worn-out components as necessary.中文回答：板式换热器渗漏是工业过程中常见的问题。
板式换热器失效原因分析及维修方法
板式换热器失效原因分析及维修方法作者：陶云辉来源：《科学与技术》2014年第03期[摘要] 板式换热器在工业企业的净化生产和水循环系统中使用的较多，通过维修板式换热器，找到其失效的原因，总结板式换热器的检维修方法和要求，并在板式换热器长周期运行方面进行了探讨。
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的25%左右。
板式换热器传热效率高，因板片薄传热效果好，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数k值比管壳式换热器提高了3一5倍。
[关键词] 板式换热器失效原因分析及维修1.板式换热器的主要零部件板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成（见图1）。
板片以垫片密封后在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的流道内逆向流动，互相交换热量。
1.1板片板片是板式换热器的核心，板片的定位一般是以5点金属与导杆接触而确定。
上导杆的3点，可以防止板片上下移动；下导杆的2点，板片也不会左右移动。
用5点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
1.2垫片垫片固定在板片的边缘和洞孔附近的垫片槽内，使热交换的液体在各自的通道内流动。
垫片用与其接触的两侧金属支撑。
为防止液体在结构挡板和热交换板片之间流动，用固定压紧板密封住不能起热传递作用的带有4个0型环的板片。
洞孔附近的双重垫片可防止系统内液体的混合。
板式换热器最薄弱的环节就是垫片，垫片要密封介质不向环境中泄漏，而且还要防止冷介质之间的互混。
选择耐温、耐腐蚀材料垫片是解决问题的关键。
材质为丁睛橡胶的垫片一般适于120℃以下工况。
2.使用不当造成板式换热器失效板式换热器在初次投用时，为避免瞬间压力波动过大造成板式换热器泄漏，应先打开冷热介质进口阀门出口阀门，再同时稍开冷热介质进口阀门，排尽换热器内气体后缓慢升压直至全开进口阀门。
板式换热器
板式换热器的原理及结构
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部件 名称 固定板 支架 上横梁 下横梁 活动板 角孔 夹紧螺 栓副 板片 垫片 中间隔 板 部件功能 其不直接与流体接触，用夹紧螺栓副紧固后压 紧板片及垫片保证密封 支撑换热器的重量，使整个换热器组成一体 承受换热器的重量并保证安装尺寸，使板片在 其间滑动，横梁通常比板片组夹紧后长，以保 证松开夹紧螺栓后组装、检查和清洗板片 保持板片底端对齐 与固定板配对使用在横梁上自由滑动，以便于 换热器的拆装 介质进入换热板片间的分配管与汇集管 压紧板片组使换热器整体保证密封，同时能够 承受压力载荷 热量传递的元件，提供介质流道和换热表面 防止介质混流或泄露，并使之在不同板片间分 配 在固定板和活动板中间的不同位置上设置中间 隔板，可以使一台设备同时处理多种介质，执 行多段操作
采用的垫片由中日合资西安联谊公司生 产，原料胶均采用进口材料，质量可靠。 也可按用户要求采用进口吉斯拉维的垫 片，这两家企业分别通过了国家权威机 构组织的板式换热器安全注册认证，为 板式换热器产品实现了“零泄漏”提供 了可靠的材料保障。
线密封
面密封
外 形 更高的密封 压力 有泄漏的风险
垫 片 槽
板式换热器的应用
板式换热器(PHE)作为一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于机械、化工、石 化、冶金、食品、供热与空调、船舶、轻工、电力等领域。由于其传热系数高、 结构紧凑，易于拆洗维护，在许多方面优于管壳式换热器，因此在国内外核电 站中得到了大量的应用。目前在核电站主要有如下系统中普遍使用板式换热器： 1、设备冷却水系统（RRI) 2、安全厂用水系统（SEC） 3、反应堆换料水池和乏燃料换料水池冷却和处理系统（PTR） 4、辅助给水系统（ASG） 5、常规岛闭式冷却水系统（SRI） 而在核岛的主要辅助系统中，设备冷却水系统（RRI）/重要厂用水系统（SEC） /反应堆换料水池和乏燃料换料水池冷却和处理系统（PTR）作为把热量从具有 放射性介质的系统传输到外界环境的中间冷却环节，所采用的大中型板式换热 器的设计与制造要求比其它非核岛系统（ASG、SRI）更为严格、苛刻。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工技术方案类别：一般编号：编制：审核：批准：编制时间：九江检安石化工程有限公司检修二车间编制中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项目名称项目编号施工方案名称施工单位编制审核部门会签批准项目所属作业部/车间主管设备、安全负责人监理工程师总工程师安环处主管负责人机动处主管主管科长审批分公司领导批准备注:1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核;2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核;3. 重大施工方案报分公司领导批准。
板式换热器检修施工方案1、施工内容装置区域设备位号型号设计参数（压力、温度、介质）设备故障主要工作量施工工期本次检修需天，计划工期从年月日至月日2、编制依据2. 1《压力容器》GB150-20112.2《热交换器》GB/T151-20142.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20042.4《石油化工施工安全技术规程》SHS3505-19992.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053、施工准备3．1 人员组织体系1 项目负责人负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度；2 技术负责人负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关；3 安全负责人负责现场安全管理4 施工班组负责完成各项检修工作。
5 特作人员作业人员中特种作业人员数量、持证情况等（焊工、起重工、电工等）3.2所需重要机具序号机具名称规格单位数量备注1 电动试压泵3DY-1150/15台3.3施工用料（主、辅材）序号名称规格单位数量备注1 钢板δ＝6～20 m2 制作盲板等2 乙炔瓶割栏杆、螺栓等3 氧气瓶割栏杆、螺栓等3.4施工作业环境及技术准备（1）熟悉施工作业环境。
（2）组织相关人员熟悉图纸资料。
（3）备齐检修的配件和材料、专用工具及经检验合格的器具，备齐零部件存放的设施。
（4）组织施工作业人员进行技术交底。
4、施工过程的控制4.1施工程序搭脚手架→拆卸换热板→清洗换热板→换热板回装（视情况更换密封垫）→加盲板→注水试压→检查验收→拆卸试压盲板恢复→验收交工。
铜钎焊不锈钢板式换热器注意事项
铜钎焊不锈钢板式换热器注意事项1.选择合适的铜钎焊材料：铜钎焊不锈钢板式换热器时，应选择适用于不锈钢的铜钎焊材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.合理选择板材厚度：根据换热器的使用条件和换热要求，合理选择不锈钢板材的厚度，以确保板材的稳定性和换热效果。
3.注意板材表面清洁：在进行铜钎焊之前，需确保不锈钢板材的表面清洁，以去除尘埃、油脂和氧化物等杂质，以免影响钎焊接头的质量。
4.精确计算板材的尺寸：在焊接之前，需要仔细计算板材的尺寸，确保焊接接头的紧密度和换热面积的准确性。
5.控制焊接温度：在铜钎焊过程中，需控制好焊接温度，以避免过热和烧损不锈钢板材，影响换热器的使用寿命。
6.选择合适的焊接方法：铜钎焊不锈钢板式换热器时，可以选择火焰钎焊、气体钎焊或者电弧钎焊等方法，根据具体的应用场景和要求，选择最合适的焊接方式。
7.保持板材间的间隙：在铜钎焊过程中，需要保持板材之间的适当间隙，方便钎料的进入和扩散，以确保焊接接头的强度和密封性。
8.应用适当的钎料：根据不锈钢板材的材质和应用条件，选择适当的钎料，以保证钎焊接头的牢固性和耐腐蚀性。
9.焊后处理：铜钎焊不锈钢板式换热器后，需要进行适当的焊后处理，如除去焊接过程中的氧化物，进行表面抛光等，以确保焊接接头的质量。
10.防止局部过热：在铜钎焊过程中，应注意防止局部过热，以免造成板材变形、变色或者开裂等问题。
11.严禁使用铝钎料：不锈钢板式换热器使用铜钎焊时，严禁使用铝钎料，因为铝钎料与不锈钢的化学反应会导致焊接接头的耐腐蚀性下降。
12.材料选择要合理：在选择不锈钢板材时，要注意选用与流体介质相容性好的材料，以防止化学反应和腐蚀现象的发生。
13.保持清洁的焊接环境：在进行铜钎焊时，应保持焊接环境的清洁，以防止杂质进入焊接接头，影响焊接质量。
14.确保焊接接头的良好连接：在钎焊过程中，应确保钎料与不锈钢板材良好连接，避免存在空隙和松动，影响接头的强度和密封性。
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板式换热器的维修与保养
板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。
但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护、保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。
正确的安装及维护保养，是确保供热系统安全、高效的重要环节。
1 ,板式换热器的大修解体
由于板式换热器板数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。
拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。
1.1 解体前的准备
板式换热器的检修周期一般为2年。
在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。
所使用的粘接剂也应在有效期内。
对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面，并擦拭干净;检查活动压板上部辑轮，使其转动灵活烦!!量并记录板叠长度“A”，重装时应保
证此尺寸不变。
1.2 换热器的整体解体
待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。
先拆除接管，然后按对
角线的方向依次松开固定螺栓。
在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过IOmm,垂直方向偏移不超过25mm,应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。
拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°〜20°,向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。
1.3 旧胶垫去除和板片清洗
先拆除旧垫片。
一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。
也可采用煤气喷加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10〜15cm,对铝合金板片更应注意。
不管在什么情况下都禁止使用乙快焰加热。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径如40〜50mm、宽度8〜IOmm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。
板片一般用手工及化学方法清洗，切不可用利器清除，以防划伤板片。
当板片上结垢很簿且垢层易溶于水时，可将板片放在一个专用水槽内，用软纤维棕毛刷刷洗，也可用1〜29cg∕CmZ的压力水或低压蒸汽冲洗。
对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的CL•含量小于200ppm,
1.4 板片缺陷的检查及修复
检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过5%,板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为0.1mm,其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差±0.2mm,其不平度不得大于∣%o对于穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。
对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校
正。
这些缺陷如果处理不了，只能更新或减少板片。
1.5 板片组装要求
板片组装前应将活动压板推向一端，将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净，首先将管口胶套及胶套支撑环加好。
安装板片时，根据流程组合，将第一片没有胶垫的一面对着固定压板，而后按A-B-A-B的次序将所有板片依次挂好。
全部板片挂好后，活动压板推拢，将6条长螺栓装上，上紧螺栓。
在此过程中，应保持活动压板平行移动。
当螺栓紧固完成后，在相邻螺栓处测得的板叠长度“A”的偏差不得超过如下标准：
当AlOOOmm时，不超过2mm,螺栓间板叠长度偏差不大于0.5%Ao
1.6 水压试验
缓慢升压至设计试验压力后保压30min,其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。
如果属不锈钢板片，则要求试压用水中CL-
2・板式换热器使用的维护保养
一般情况下，板式换热器的最大允许压力为IMPa左右，特殊情况下可达2Mpa,最高允许温度为260℃,使用压缩石棉垫片的较低。
然而，在制冷系统中，工作压力可在L6MPa左右，因此，使用中要注意维护保养。
1.7 换热板块内部结垢的防止
对板式换热器内的垢样分析表明，主要存在如下问题：
I）循环水侧板片表面结垢严重，垢层底部较硬，表层较厚，为灰白色的疏松沉积泥沙，严重处板片波纹槽填满。
2）循环水侧冲积异物较多，主要由絮状物、腐化物和水系统填料碎片等聚集而成，造成片间流体通道多处局部堵塞。
其解决办法是：
I）冷却水中杂质过多时应配置过滤器，建议在蒸发器热泵少水通道内使用蒸储水，中性水等纯净水。
2汝口果循环水的硬度偏高，应预先进行软化。
1.8 内部换热板块的防冻裂
板式换热器作为蒸发器使用时，蒸发器温度低于OC即会造成板间水结冰，使整台板式换热器冻裂。
对此采取的防护措施为：
1）作为蒸发器使用时，应用可靠的防冻机电保护。
2）选用具有适当流量差，可靠的流量开关;安装吸气管路低压控制开关可防止由于制冷剂损耗过大造成的不良后果;安装一个锁定计时器，对低压控制以适当延迟，在起动时克服有害关闭;用热气旁通阀把部分压缩机排气吸人蒸发器口处，保持吸气压力在一个预定的水平上，如与吸气管路低压开关联合使用，效果将会更好。