重大危险源评定标准
重大危险源公式
重大危险源公式
重大危险源公式是指根据危险源的性质，按国家规定，计算危险源的级别的一种规则。
重大危险源公式依据《中华人民共和国政府办公厅关于开展重大危险源管理工作的通知》（国办发〔2008〕1号）第5条规定，对工业企业和单位中可能发生重大事故的危险源，经安全管理部门评定采用如下公式确定其重大危险源级别：
重大危险源级别=L，
其中：
L=∑（Ai×Bi）
Ai为全国标准《工业企业重大危险源评价指标及等级》（GBT——29582—2008）确定的评价指标；
Bi为该指标在单位企业中的等级取值，满分为4分，以1分为增量，即可取值为0，1，2，3，4。
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中华人民共和国国家标准重大危险源辨识
中华人民共和国国家标准重大危险源辨识中华人民共和国国家标准《重大危险源辨识和风险评估》是一项重要的法规文件，它主要是为了防止重大事故的发生，保障人民生命安全和财产安全。
下面，我们来详细了解一下这个标准的内容。
一、标准目的该标准的主要目的是为了确定重大危险源，识别和评估各种可能导致重大事故的风险因素，并采取相应的措施防止重大事故的发生。
这个标准适用于涉及人员、设备、环境、物质等方面的各种工业生产过程，以及其他类似领域的危险源辨识和风险评估。
二、标准要求该标准对重大危险源辨识和风险评估的过程和方法做出了详细的规定。
在进行重大危险源辨识和风险评估时，要按照下面的要求进行：1.明确评估的目标，确定评估的范围和内容；2.综合考虑重大危险源的特点，确定评估方法和技术路线；3.收集相关数据和信息，进行分析和处理；4.确定可能导致事故的原因和影响，评估事故的可能性和危害程度；5.根据评估结果，采取必要的措施防止事故发生。
此外，该标准还规定了辨识和评估重大危险源的指标、分类方法和评价标准，以及组织机构、工作程序和安全保障等方面的要求。
三、标准应用《重大危险源辨识和风险评估》是一项重要的安全管理制度，它的应用涉及到很多领域，如化工、石油、煤炭、冶金、建筑等。
通过对潜在危险源的辨识和评估，可以发现和纠正各种安全隐患，提高企业安全管理水平，保障员工和公众的生命安全和健康。
重大危险源辨识和风险评估是一项非常重要的安全措施，它对于保障公众的生命安全和财产安全至关重要。
各级政府和企业要严格按照《重大危险源辨识和风险评估》标准的要求，积极开展相关工作，不断加强安全管理，防止重大事故的发生。
重大危险源确认的标准及范围
重大危险源确认的标准及范围一、重大危险源确认标准（一）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）（二）《化学品安全标监编写规定》（GB15258-1999）（三）《职业性接触物危害程度分级》（GB5044-85）（四）《石油化工企业设计规范》（GB50160-92）（五）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（六）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）二、重大危险源确认的范围根据上述重大危险源确认标准及国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》要求，结合我市安全生产监管实际，本次确认的重大危险源是指：一是长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施；二是存在重特大事故隐患、容易造成群死群伤或财产重特大损失，给社会带来重特大影响的单位、场所、路段、水域等；三是一年内发生过二次工伤死亡事故或一次3人以上死亡事故的单位。
重大危险源确认的类别如下：1、贮罐区（贮罐）；贮罐区（贮罐）重大危险源是指贮存表中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
贮存量超过其临界量包括以下两种情况：（1）贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量；（2）贮罐区内贮存多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q q Q q Q n n11221++⋅⋅⋅+≥ 式中，q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际贮存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
表1 贮罐区（贮罐）临界量表*注：毒性物质分级见表2。
表2 毒性物质分级（GB15258－1999 《化学品安全标签编写规定》）2、库区（库）；库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。
论我国重大危险源辨识标准
论我国重大危险源辨识标准
我国重大危险源辨识标准是指对具有潜在危险性、可能造成重大事故或灾害的企业、工艺、装置等进行识别、评估、分类，并确定应采取的控制措施的标准。
其目的是通过科学的评估方法，准确地识别和评估重大危险源，制定合理的管理措施，预防事故的发生，保障公众生命财产安全。
我国重大危险源辨识标准主要包括以下内容：
1.辨识对象：对工艺、设备、物质、场所和作业等进行辨识。
2.评估方法：采用风险评估方法，分别从事故可能性和事故后果两个方面进行评估，综合考虑不同危险源的重要性。
3.标准分类：根据危险源的风险等级，将其分为特别重大危险源、重大危险源、较大危险源和一般危险源。
4.管理要求：根据不同危险源等级，制定不同的管理要求和控制措施。
我国重大危险源辨识标准不仅适用于化工、制药、危险品运输等高危行业，也适用于能源、交通、冶金等其他行业。
通过此标准，企业能够更好地了解自身风险，强化管理和控制措施，降低事故发生概率，确保公众生命财产安全。
《重大危险源辨识》的规定
《重大危险源辨识》的规定重大危险源——广义上说，可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。
我国国家标准《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)中，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。
《安全生产法》解释为：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
《安全生产法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
一、《重大危险源辨识》的规定中华人民共和国国家标准重大危险源辨识GB18218-2000Identificationofmajorhazardinstallations1、范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于：a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b)军事设施；c)采掘业；d)危险物质的运输。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90危险货物品名表3、定义本标准采用下列定义。
3.1危险物质hazardoussubstance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2单元unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
重大危险源评估标准
重大危险源评估标准重大危险源评估是指对工业企业、建设项目或其他单位的生产经营活动中可能引发重大事故的危险源进行系统评估，以确定其可能导致的事故类型、后果和概率，从而采取必要的控制措施，减少事故发生的可能性，保障人身安全和财产安全。
重大危险源评估标准是指对重大危险源评估过程中所应遵循的一系列规范和要求，其主要目的是确保评估工作的科学性和可靠性。
首先，重大危险源评估标准要求评估工作应由具有相关专业知识和经验的专业人员进行。
评估人员应具备相关领域的理论知识和实践经验，能够准确识别和评估危险源，分析事故可能性和后果，提出有效的控制措施。
评估人员还应熟悉相关法律法规和标准要求，确保评估工作符合国家和行业标准。
其次，重大危险源评估标准要求评估过程应科学、系统、全面。
评估工作应以科学的方法进行，包括对危险源的识别、分析、评估和控制措施的提出。
评估过程中需要考虑危险源的种类、数量、分布、可能性和后果等因素，全面分析危险源可能引发的事故类型和后果，确定事故发生的概率和可能性，提出相应的控制措施。
另外，重大危险源评估标准要求评估结果应客观、可靠、准确。
评估结果应基于事实和数据，客观反映危险源的实际情况和可能性，确保评估结果的可靠性和准确性。
评估报告应清晰明了，表述准确，不夸大事实，不隐瞒真相，确保评估结果的真实性和可信度。
最后，重大危险源评估标准要求评估工作应具有可操作性和指导性。
评估结果应能够为相关单位和管理者提供有效的参考和指导，帮助其制定和实施相应的安全管理措施，减少事故发生的可能性，保障人身安全和财产安全。
评估报告应包括详细的评估结果和控制措施建议，确保其具有可操作性和指导性。
总之，重大危险源评估标准是保障生产安全和人身财产安全的重要工具，其科学性和可靠性直接关系到事故的预防和控制。
评估人员应严格按照相关标准要求进行评估工作，确保评估结果的准确性和可靠性，为相关单位和管理者提供科学、可靠的参考和指导，确保生产经营活动的安全稳定进行。
压力容器重大危险源评估标准
压力容器重大危险源评估标准A.1 范围和主要危险有害因素A.1.1 范围高压加热器。
除氧器。
连排扩容器。
定排扩容器。
疏水扩容器。
A.1.2 主要危险有害因素：压力容器严重超压、爆炸，压力容器附件、管道爆炸、泄漏。
A.2 规范性引用文件GB150-89 钢制压力容器GB151-89 钢制管壳式换热器DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程JB3375-91 锅炉原材料入厂检验规则DL/T5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程A.3 危险因素值安全评价对照表A.3.1 事故危险可能因素L值对照表表B.3.1 事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)10 1、未经过定期检验的压力容器。
退役后重新启用，未及时进行检验和安全性能评估，未办理审批手续的压力容器。
2、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为4级以上压力容器。
3、压力容器内、外部焊缝质量不良、未定期检验或未经过严格检验，如除氧器进水管角焊缝裂纹等。
4、压力容器壳体错用材料，并且发现新生缺陷。
5、压力容器材质有夹层面与自由表面夹角大于10°的重皮缺陷。
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重大危险源评定标准
重大危险源证定和评估是在设计阶段、安全技术评价阶段和运行阶段，根据国家的法律法规和政府颁布的技术标准，结合工艺操作特点和技术指标，通过综合分析，确定工艺过程中可能存在的重大危险源，确定重大危险源的范围，并采取有效的安全防范措施。
为了确保重大危险源评估的准确性和完善性，重大危险源评定标准应包括以下几方面：
一、安全隐患识别。
将重大危险源识别为安全隐患，需要根据技术标准要求的安全规定进行明确，并结合设备的特性和工艺的操作特征，准确判断某些操作或用具是否存在安全隐患，并明确隐患的类型、程度及可能造成的后果等。
二、安全技术指标确定。
根据安全隐患识别的结果，在全面了解工艺操作特征的基础上，依据国家法规标准，确定安全技术指标，满足工艺安全性要求。
三、重大危险源识别。
在确定安全技术指标的基础上，进行安全因子识别，通过对潜在危险因素进行识别、归类和评估，将其中可能引起重大危险的安全因子识别出来，确定重大危险源的性质、类型、危害程度和影响范围。
四、风险管控评估。
在安全隐患识别及重大危险源识别的基础上，进行风险管控评估，并采取有针对性的安全措施，预防和控制重大危险源的发生，减少不安全因素可能引起的后果。
重大危险源评定标准旨在帮助企业在工艺设计、安全技术评价、
运行管控等领域，依据国家法律法规和技术标准，结合工艺操作特点确定工艺过程中可能存在的重大危险源，确定重大危险源的范围，并采取有效的安全防范措施，从而保障职业安全健康。