锅炉浇注料施工工艺
循环流化床锅炉内衬浇注施工探讨
循环流化床锅炉内衬浇注施工探讨循环流化床锅炉内衬浇注施工是循环流化床锅炉内衬的一种常用施工方法。
本文将就循环流化床锅炉内衬浇注施工进行探讨，并探讨其施工技术和操作方法。
一、循环流化床锅炉内衬浇注施工的原理循环流化床锅炉内衬浇注施工是将耐火材料作为内衬材料，通过液态浇注的方式将其包围在锅炉壁面上，形成一层保护层，以提高锅炉的耐火性能和使用寿命。
循环流化床锅炉内衬浇注施工的原理主要包括以下几个方面：1.耐火材料的选择：循环流化床锅炉内衬常用的耐火材料有高铝耐火泥、浇注料等。
根据循环流化床锅炉的工作条件和要求，选择适合的耐火材料。
2.浇注施工：将选定的耐火材料加入到搅拌机中进行搅拌，并将搅拌好的浆料倒入锅炉内进行浇注，直至将整个锅炉内衬完全包围起来。
3.硬化：在浇注完毕后，待耐火材料自然固化，形成一层完整的保护层。
二、循环流化床锅炉内衬浇注施工的施工技术循环流化床锅炉内衬浇注施工的施工技术主要包括以下几个方面：1.锅炉内衬的准备：在进行浇注施工之前，需要先将锅炉内进行清理，并确保壁面干净、无杂质。
还需要对锅炉壁面进行修补，以提高内衬的密实性和完整性。
2.浇注材料的准备：根据循环流化床锅炉的工作条件和要求，选择适合的耐火材料，并将其加入到搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和速度要根据耐火材料的性质和要求进行调整。
3.浇注施工：将搅拌好的耐火材料倒入锅炉内进行浇注，需要注意施工的均匀性和速度。
还需要注意施工过程中的温度和湿度，以确保浇注后的耐火材料能够正常硬化和固化。
4.施工质量的控制：在施工过程中，需要对浇注材料的质量进行监测和控制，包括浆料的密度、流动性和耐火性能等。
还需要对施工的效果进行检查和评估，以确保施工质量的合格。
5.施工安全的控制：在进行循环流化床锅炉内衬浇注施工过程中，需要对施工环境进行评估，并采取相应的安全措施，以确保施工的安全性和稳定性。
循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨
循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。
以下部位的表面采取了耐火材料防磨：（１）布风板与风帽之间；（２）炉内下部四周水冷壁表面；（３）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分；（４）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；（５）旋风分离器内表面；（６）料腿及回料腿内表面；（７）出口烟道内表面；（８）尾部烟道入口立管及集箱表面；（９）冷渣器及锥形阀内表面；（１０）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。
在耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。
在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。
锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。
下面重点对浇注料的施工进行探讨。
浇注料的施工程序一般为：⑴材料到货验收⑵取样化验合格⑶机务安装验收合格⑷销钉焊接及补焊⑸施工面清理⑹涂刷沥青漆或膨胀材料⑺验收合格⑻制模板(控制尺寸) ⑼验收合格⑽施工现场准备⑾浇注料加料、配水⑿制作试样⒀搅拌、振捣（旁站监督）⒁检查是否有跑模现象（跑模立即拆除模板清理，返工）⒂自然干晾3天以上⒃烘炉热养生现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。
1耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
1.1配水控制严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。
使用PH ＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。
湘潭锅炉浇注料施工方案
湘潭锅炉浇注料施工方案一、引言湘潭市作为湖南省的一个重要城市，其工业生产水平日益提高，对于能源供应的要求也随之增加。
而锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行直接影响着生产效率和经济效益。
为了确保锅炉的正常工作，锅炉浇注料的施工是一项至关重要的任务。
本文将介绍湘潭锅炉浇注料施工方案。
二、施工环境湘潭市的气候属于亚热带季风气候，四季分明，夏季炎热湿润，冬季寒冷湿冷。
施工过程需要根据不同季节的气温变化作出相应的调整，确保施工质量。
三、施工准备在施工开始前，需要做好充分的准备工作，包括材料准备、设备准备和施工人员培训等。
3.1 材料准备湘潭锅炉浇注料的主要材料包括水泥、细砂、细骨料和添加剂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好相应的存储和保管工作。
3.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备主要包括混凝土搅拌机、输送泵、喷涂机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 施工人员培训为了保证施工操作的安全和质量，需要对施工人员进行培训，使其掌握浇注料的施工技术和操作规范，并了解相关安全知识。
四、施工步骤4.1 基础处理在进行锅炉浇注料施工前，需要对基础进行一些处理工作，包括清理基础表面的杂物和积水，修复基础表面的不平整部分，并进行防水处理。
4.2 制备浇注料将事先准备好的水泥、细砂、细骨料和添加剂按照一定的配比放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀的浆料状。
4.3 浇注过程在浇注前需要将产生的浇注料输送至现场，并及时进行施工。
在浇注过程中需要注意以下几个方面：•浇注料的温度控制：根据气温的变化，调整浇注料的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
•浇注料的均匀性：通过合理的浇注方式，确保浇注料在基础表面均匀分布，避免出现浇注料不足或过量的情况。
•浇注料的压实：在浇注后需要进行适当的压实工作，确保浇注料与基础之间的结合牢固。
•浇注过程中的养护：在浇注结束后，根据浇注料的情况采取相应的养护措施，确保浇注料能够充分凝固和固化。
黄石锅炉浇注料施工方案
黄石锅炉浇注料施工方案1. 引言黄石锅炉浇注料施工方案是为了确保黄石锅炉浇注工程的顺利进行而制定的工作指导方案。
本方案旨在确保浇注料施工过程的质量安全，提高施工效率，降低施工风险。
2. 施工准备在开始黄石锅炉浇注料施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和垃圾； - 确保施工设备和工具的准备就绪，包括搅拌机、输送泵、测量工具等； - 检查浇注料的质量，确保符合规定的标准。
3. 施工步骤3.1 浇注料的配制根据黄石锅炉的具体要求，将浇注料的配比确定好，并将相应的原材料按照一定的比例混合均匀。
在混合过程中，需要注意以下几点： - 确保原材料的纯度和质量； - 正确控制混合比例，避免出现过量或不足的情况； - 搅拌时间不宜过长，避免浇注料过早硬化。
3.2 浇注料的输送将配制好的浇注料通过输送泵输送到黄石锅炉的浇筑区域。
在输送过程中，需要注意以下几点： - 确保输送泵的工作状态良好，输送管道畅通无堵塞； - 控制输送速度，避免浇注料漏出或堆积过多； - 根据黄石锅炉的具体形状和结构，合理安排浇注料的输送路线。
3.3 浇注料的浇筑将输送到浇筑区域的浇注料均匀地倒入黄石锅炉中，并进行整体的密实和压实。
在浇筑过程中，需要注意以下几点： - 确保浇注料的均衡分布，避免浇注料堆积过多或过少； - 使用振动器进行浇筑料的振捣，提高其密实性； - 分阶段浇筑，避免出现大面积的收缩裂缝。
3.4 浇注料的养护完成浇筑后，需要对黄石锅炉的浇注料进行一定的养护措施，以确保其正常硬化和固化。
养护措施包括以下几点： - 使用湿布或薄膜覆盖浇注料表面，避免水分的过度蒸发； - 定期进行浇水养护，保持浇注料的湿润状态； - 避免在养护期间进行大量的机械振动或冲击。
4. 安全注意事项在黄石锅炉浇注料施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项： - 施工人员必须佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等； - 确保施工区域的通风良好，避免因浇注料挥发物的有害气体对施工人员造成伤害； - 遵守相关的施工操作规程，禁止穿梭施工区域，以防止因误操作而发生意外事故。
东营炉底浇注料施工方案
东营炉底浇注料施工方案一、施工准备现场勘查：对炉底基础进行详细的勘查，确保基础平整、无油污、无杂物。
施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要点和难点。
安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
施工方案确定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的施工方案。
二、材料调配按照设计要求，选择符合标准的浇注料，确保材料质量。
根据施工需要，提前调配好所需的辅助材料，如添加剂、促凝剂等。
对材料进行检验，确保符合设计要求和使用标准。
三、炉底钢筋网铺设根据设计图纸要求，铺设炉底钢筋网，确保网格间距、位置准确。
钢筋网铺设应平整、牢固，不得有翘曲、变形现象。
对钢筋网进行验收，确保铺设质量符合要求。
四、膨胀节安装根据设计图纸要求，安装膨胀节，确保位置、尺寸准确。
膨胀节安装应牢固、密封，不得有漏风、漏料现象。
对膨胀节进行验收，确保安装质量符合要求。
五、浇注料施工按照施工方案要求，进行浇注料的搅拌、运输和浇筑。
浇注料应均匀、密实，不得有空洞、裂缝等缺陷。
浇注过程中应注意控制浇注速度和温度，确保浇注质量。
六、质量检查与养护对施工完成的炉底进行质量检查，确保无缺陷、无裂缝。
对炉底进行养护，保持适当的温度和湿度，促进浇注料的硬化。
定期检查炉底状态，发现问题及时处理。
七、施工环境控制保持施工现场整洁，确保施工环境良好。
对施工温度、湿度等环境因素进行监控，确保施工条件符合要求。
采取必要的防尘、防噪措施，减少对周边环境的影响。
八、施工设备选择根据施工需要，选择适合的施工设备，如搅拌机、输送泵、振动器等。
设备应性能稳定、安全可靠，满足施工要求。
对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全规定，确保施工安全和质量。
工业炉浇注料施工方案
工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在5℃以上。
一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于5℃。
同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5℃;水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0℃;以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30℃。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60℃。
但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘干或防冻保温措施。
其他部分施工(一)留设膨胀缝和填缝膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。
为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。
对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。
但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。
通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。
膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。
炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。
为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。
纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。
陶瓷纤维在填塞时松紧要适度;也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。
另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。
横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料施工操作规程一、施工前准备工作1.确定浇注料种类和性能指标，根据铁水温度和浇注过程中的温度变化确定浇筑料的耐火料配比。
2.进行工作场地的准备，清理炉斗、准备作业所需的工具和设备。
3.检查并修复混铁炉炉壁和顶部的损坏和磨损，确保基础牢固且表面平整。
4.准备好所需的浇注料材料，包括耐火料、粘土、碎石等。
5.组织施工队伍，确定各人员的职责和任务。
二、混铁炉用浇注料的浇筑工艺1.根据混铁炉的设计要求，在炉底倒入一定厚度的碎石或可燃物料，作为炉底保护层。
2.在炉底保护层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。
3.将事先准备好的耐火料、粘土等材料按照一定比例混合均匀，并控制好水分含量。
4.根据混铁炉的形状，从底部开始，将浇注料均匀地倒入混铁炉内，同时用撞击工具将其振实。
5.在浇注料的倒入过程中，应注意避免出现空隙和夹杂物。
6.在每次倒入一定厚度的浇注料后，用振动器对浇注料进行振动，提高其振实度。
7.根据混铁炉的高度和重量，每次浇注一定的高度或重量后停止，进行下一次的浇注。
8.在浇注料的最后一层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。
9.待浇注料完全凝固和固化后，进行初步碳烧和烘烤，保证浇筑料的强度和耐火性能。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。
2.施工现场必须设置警示标志，并设立专人负责现场安全管理。
3.工具和设备必须符合标准和规定，在使用之前进行检查和维护。
4.施工区域必须保持干燥、通风良好，防止灰尘和废料积存。
5.施工过程中必须注意操作规范，确保人员安全和施工质量。
6.定期进行施工现场的维护和清理，确保施工环境清洁整洁。
7.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持现场整洁。
四、施工质量监督和验收1.在施工过程中，由专人负责质量监督，记录施工过程和参数。
2.及时发现和解决施工中的问题和难题，确保施工质量。
3.施工结束后，进行施工质量的验收，检查浇筑料的外观、强度和尺寸等指标。
锅炉浇注料浇注技术要求
锅炉浇注料浇注技术要求
《锅炉浇注料浇注技术要求》
嘿呀，咱今天就来说说这锅炉浇注料浇注技术要求哈。
我记得有一次啊，我们去给一个锅炉浇注料。
那场面，可真是热闹非凡呐！我们一群人，穿着工作服，戴着安全帽，就像一群要去打仗的战士一样。
到了现场，先得把材料准备好呀。
那浇注料一袋一袋的，堆得跟小山似的。
我们小心翼翼地把它们搬到合适的位置，生怕一不小心弄撒了。
然后就是搅拌啦，那搅拌机嗡嗡响，就像一只大怪兽在叫。
我们把水和浇注料倒进去，看着它们慢慢混合在一起，心里还真有点小激动呢。
接着就是浇注啦，这可是个技术活。
我们得用专门的工具，把浇注料慢慢地倒进去，要倒得均匀，不能有厚有薄的。
我就看到有个小伙伴，可能是太紧张了，一下子倒多了，那浇注料都溢出来了，哎呀，可把我们给笑坏了。
在浇注的过程中，还得注意不能有气泡啊。
要是有气泡，那可不行，会影响质量的。
所以我们就得不停地用工具去戳一戳，把气泡都赶跑。
等浇注完了，还得等它凝固。
这时候可不能乱动它，得让它好好地呆着。
我们就在旁边看着，就像看着自己的宝贝一样。
总之啊，这锅炉浇注料浇注技术要求可多了去了。
每一个环节都得小心翼翼的，不能马虎。
只有这样，才能保证浇注出来的锅炉质量过硬，能长时间地工作。
大家可都得记住咯！
哎呀，说了这么多，希望大家都能明白这锅炉浇注料浇注技术要求的重要性呀，咱可不能瞎糊弄，得认真对待才行呐！。
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浇注料施工工艺
针对锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
（1）抓钉(钢筋网)焊接
1）在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。
2）按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。
3）由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作) 4）按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。
5）不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。
必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
6）对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。
本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。
通
过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。
（2）金属件处理及膨胀缝留设
在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。
浇注料膨胀缝的留设，按设计要求执行或采用施工压缝进行。
（3）木模制安
在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。
模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
（4）施工用水
本项目内衬料(浇注料)的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在6～8的范围内，含氯根离子≤50PPM。
严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。
施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。
关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。
考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。
（5）混合作业
把好材料验收关。
进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。
现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。
配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。
加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。
如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。
在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。
在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。
不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。
环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。
夏季施工，应采取降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。
最佳施工环境温度为10℃至-30℃。
（6）浇捣浇注料
在浇捣浇注料时，大于35mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。
以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。
在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1㎡的部位，分两个点同时施工；大于1．5 ㎡的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。
如使用流动性普通的振动浇注料，在振动时，采用Φ25mm的振动棒，在棒端部焊接Φ16mm圆钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重
的敲击，更不允许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。
在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。
尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。
（7）捣打成型
1）耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30-45mm为宜。
间距太大的应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。
2）捣打成型前应对金属表面进行处理，请除浮灰及杂物。
施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5℃时注意做好防寒保暖工作。
3）耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，一般应顺烟气流向进行(但经验表明分离器可塑料施工采用俯视逆时针方向施工效果更好).若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
4）可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无问地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。
捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加1／4左右，捣打3-5遍。
可塑料的厚度以30-90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。
5）施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。
如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。
表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。
6）用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。
7）刷毛后的表面还需用Φ4mm的钢钎(即透气针)刺扎排气孔，排气孔的深度以l0-12mm为宜，排气孔的中心间距为150--250mm，原则上应避开金属销钉。
8）用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了。
机械性胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。
圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2-3mm，深度小于1／2衬层厚度。
（8）拆模
拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50％以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。
拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。
（9）养护
浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。
施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。
过程中如发现不安全因素应立即停工，及时上报，妥善处理后方可施工。