火力发电厂主要设备及其作用介绍

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火力发电厂简介

火力发电厂简介

火力发电厂概况----贺秋良贺秋良火电厂简介安全部韩冬青发电厂的类型和特点一、发电厂的分类火电厂、水电厂、核电厂、燃气轮机发电、风力、火电厂水电厂核电厂燃气轮机发电风力生物发电、潮汐发电等二、火力发电厂燃料:煤、石油、天然气燃料煤石油天然气燃煤电厂分为:凝汽式电厂(发电)热电厂(既发电又供热)火电厂的分类按照发电功率分:中小型电厂:25MW,50MW,100MW,125MW,135MW等;中小厂,等;大型电厂:200MW、300MW、600MW、1000MW等。

按锅炉容量分:按主蒸汽压力分:按主蒸汽压力分小型锅炉D<220t/h 中压锅炉P=3.825MPa 中型锅炉D=220-410t/h 高压锅炉P=9.807MPa/高压锅炉大型锅炉D≥670t/h 超高压锅炉P=13.7MPa300MW D=1025t/h亚临界压力P=17.65MPa 600MW D=2000t/h超临界压力P=25.4MPa临界压力为:22.13MPa 相应的临界温度为:374.15℃按汽水流式火电厂的分类按汽水流动方式分:汽包炉(自然循环锅炉)—中小型锅炉直流炉(强制循环锅炉)-大型锅炉按燃烧方式分按燃烧方式分:煤粉炉链条炉循环流化床(CFB)可烧劣质煤循环流化床(CFB)按冷却方式:空冷、水冷电厂主要系统设备上煤系统汽轮机和发电机锅炉示意图火力发电厂动力部分一、电厂三大主机锅炉:化学能热能炉化学能汽轮机:热能机械能发电机:机械能电能二、辅机二辅水处理设备、输煤及制粉设备、灰渣设备、送引风机水处理设备输煤及制粉设备灰渣设备送引风机脱硫设备、各种泵、汽机辅机(如高、低压加热器)等燃煤电厂简介燃煤电厂主要是用磨煤机将煤磨成煤粉,通过给粉机与一次风混合后喷到锅炉的炉膛中燃烧过给粉机与次风混合后喷到锅炉的炉膛中燃烧,把汽包(位于锅炉顶)中的水加热成蒸汽,蒸汽经过进一步加热成过热蒸汽后,冲转汽轮机,汽经过进步加热成过热蒸汽后冲转汽轮机带动发电机发电,发出的电一部分电厂自己使用(厂用电)一部分送入电网(厂用电),一部分送入电网。

汽轮机设备介绍精选全文

汽轮机设备介绍精选全文
高压缸11个压力级安装在高压静叶持环上。 中压缸前五级安装在#1中压静叶持环上;
后四级安装在#2中压静叶持环上。 高中压缸转子的平衡采用平衡活塞结构。
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低压转子
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低压缸
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低压部分
低压缸为中间进汽,双排汽结构, 级数为2×7级。
低压转子为整体进口合金锻件,没 有中心孔。
低压缸采用三层缸结构,普通钢板 焊接。其中#1、#2内缸为整体件;外缸 分成三段并采用法兰拼接。
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低压部分(续)
#1内缸里布置了低压前五级,采用 持环和静叶槽结构。调端持环装2级,电 端持环装4级。其他级直接安装在#1内缸 静叶槽内。
#2内缸里直接安装有低压6、7级静 叶,#2内缸包住#1内缸。#2内缸外即为 低压缸排汽。
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高压主汽门、高压调门
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高压主汽门、高压调门
高压主汽门、高压调门布置于汽机 左、右侧。来自锅炉的新蒸汽,首先进 入两个主汽门,然后,各经过三只调节 汽门进入高压蒸汽室。
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紧急事故停机的操作顺序
1,手打危机保安器,关闭主汽门。 2,发电击解列。 3,开交流润滑油泵或开启油泵。 4,停止抽气器(听射水泵)开真空破坏门破坏
真空。 5,开凝结水再循环门。 6,关闭至高压除氧器的抽汽门及门干漏汽。 7,保持轴封正常供气。 8,转速不下降时关闭电动主闸门。 (其他操作按正常停机进行细听机内声音,记录
惰时间,根据情况开盘车。)
谢谢 !
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高中压部分
▪ 高中压缸合缸、反向布置 ; ▪ 高压布置1个调节级和11个压力级 ;
中压布置9个压力级。 ▪ 高中压缸采用双层缸结构,为全合金铸钢件 15Cr1Mo。内缸承受高温,压力由内外缸分 担。内外缸夹层之间有冷却蒸汽流,对汽缸 和进汽管进行冷却。

火力发电厂基本知识

火力发电厂基本知识

环保技术应用
烟气脱硫技术:除尘技术: 减少二氧化硫 减少粉尘排
排放,防止酸 放,改善空
雨形成
气质量
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固体废物处理 技术:减少固 体废物排放, 降低环境污染
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烟气脱硝技术:废水处理技
减少氮氧化物 术:减少废
排放,降低大 水排放,保
气污染
护水环境
噪声控制技 术:降低噪 声污染,改 善工作环境
发电机:将机械能转化为电能的设备,包括定子、 转子、励磁系统等
控制系统:控制发电设备的运行,包括温度、压 力、流量等参数的监测和控制
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火力发电厂环境 保护
污染物排放
主要污染物:二 氧化硫、氮氧化
物、颗粒物
排放标准:国家 及地方排放标准
排放控制技术: 脱硫、脱硝、除
尘等
排放监测:在线 监测、定期检测
热能转化为电能
热能传递:通过锅炉将 热能传递给水,产生蒸

机械能转化为电能:通 过发电机将机械能转化 为电能,并输送到电网
01
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03
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燃料燃烧:将燃料燃 烧产生热能
蒸汽推动:蒸汽推动汽 轮机旋转,产生机械能
发电设备及系统
锅炉:将燃料转化为热能的设备,包括燃烧室、 炉膛、烟道等
汽轮机:将热能转化为机械能的设备,包括汽缸、 转子、叶片等
环境成本也是发电成本的一部分。
经济效益
01
火力发电厂投资成本低,建设周期短
02
发电效率高,能源利用率高
03
燃料来源广泛,价格相对稳定
04
运行维护成本低,管理方便
市场竞争力
01
火力发电厂 具有规模效 应,降低单 位发电成本

火力发电厂系统

火力发电厂系统

3.电气系统
4.控制系统
火电站系统及辅机-李志敏
火电站系统及辅机-李志敏
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火力发电厂的热力系统
火电站系统及辅机-李志敏
2-1 热力系统概述
一、热力系统及其拟定原则
1.热力系统
根据火力发电厂热力循环的特征,将热力过程部分的
主、辅机设备及其管道附件连接成一个整体的系统。
2.热力系统的选择
整个火力发电厂热力循环型式的确定、主要参数的选
3-4 冷却水系统
一、概述 (一)火力发电厂的冷却水需要量
W Dk (hk t k ) c(t w 2 t w1 ) (kg / h)
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(二)供水系统的选择

1.直流供水系统 2.闭式循环供水系统
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二、闭式循环供水系统

(一)水的热平衡
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二、管道疏水
(一)热力系统管路的疏水系统 1.起动疏水 2.经常疏水 (二)疏水箱、疏水泵的容量和选型
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三、典型的疏水系统示例
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3-3 锅炉排污系统
一、锅炉排污系统的作用与组成
1.作用
连续排污——排出高浓度的锅水 定期排污——排出泥渣
定、主要设备的选型及机组运行方式的确定。
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(一)热力循环型式
1.朗肯循环
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2.给水回热加热
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3.蒸汽中间再热 4.热电联合循环
Turbine
Turbine
热用户
5.双工质复合循环
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火力发电厂系统简介

火力发电厂系统简介

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(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热 后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛,另一部 分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的 高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐 降温,再经除尘器除去90%~99%(电除尘器可除去99 %)的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉 渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排 入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排 往灰场(或用汽车将炉渣运走)。
5
第二部分
三大系统简介
一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成,其流程如下图所示。 (l)运煤。电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂,煤耗率按360g /kw.h计,每天需用标准煤(每千克煤产生7000卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h) =10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g/kw· h左右, 所以用煤量会更大。据统计,我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运输,约占铁 路全部运输量的40%。为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。 (2)磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到 锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的 一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合 格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 (3)锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风分离器送来的气 体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压力后作为一次风将进入一次风 管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t/h(亚 临界压力),采用强制循环(或自然循环)的汽包炉;600MW机组的锅炉为2000t/h的(汽包) 直流锅炉。在锅炉的四壁上,均匀分布着4支或8支喷燃器,将煤粉(或燃油、天然气)喷入炉 膛,火焰呈旋转状燃烧上升,又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端,有贮水、贮汽的汽包,内有汽 水分离装置,炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管,炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热 成汽水混合物上升进入汽包,而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水 冷壁管接通,靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉,而当 压力高到16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,必须在循环回路中加装循环泵,即称为强制 循环锅炉。当压力超过18.62MPa时,应采用直流锅炉。

《火力发电厂概论》PPT课件

《火力发电厂概论》PPT课件

汽机主要系统
• 主蒸汽系统:吹动汽轮机旋转,带动发电机做功,是发电 厂主要的做功介质通过的系统。
• 再热蒸汽系统:辅助主蒸汽系统做功,提高机组热效率。 • 回热抽汽系统:尽量减少进入凝汽器的无用能量,提高机
组热效率。
• 轴封系统:防止汽轮机内部高压蒸汽向外泄露,保证汽轮机效率,保 持真空系统严密性。
锅炉主要系统
• 汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃 料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成 介质的状态转换。
• 烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃 料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。
• 制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具 有一定细度和干燥度的燃料,并送入炉膛。
• 其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检 系统、除灰除渣系统等,具体功能不做介绍。
• 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质 循环加热的过程。
• 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛, 并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时 使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。 煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体
汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能 转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它 与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及 其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分 (静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、 隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴 、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板 与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通 流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本 体还设有汽封系统。

火力发电厂整体介绍

火力发电厂整体介绍
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发电机组
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火电厂的三大系统
(1)燃料、燃烧系统; (2)汽水系统; (3)电气系统; (4)其它辅助热力系统;
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火电厂的三大系统 之一
燃料、燃烧系统 包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
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冷空气
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗 煤 空气预热器 磨 煤 机 热空气 热 空 气 锅炉 煤粉 排粉风机 冲灰水 炉渣 烟气 细 灰 灰渣泵
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热电厂(热电联产)

与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从 汽轮机中段抽出供给电厂附近的热用户,减少了凝 汽器中的热量损失,使电厂的效率提高到60%~70 %。热电联产比热电分产可节约能源30%左右。
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联合循环电厂

高作功能力的燃气(1000℃以上)在燃气轮机中做 功,其排气在余热锅炉中产生中等作功能力的蒸汽 (500℃以上),驱动汽轮机继续做功,其低作功能 力的抽汽或排汽用于工业或生活用汽用热,形成联 合循环热电联产。其总的能源利用率可达80%~90 %(理论极限为93%)。
按蒸汽压力和温度分类:
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW) 超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW) 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33.5MPa、610℃/630℃, 单机功率 > 600 MW)

火力发电厂运行原理

火力发电厂运行原理

火力发电厂运行原理
火力发电厂是以一定燃料为热源,通过锅炉蒸汽,驱动涡轮发电机发电,再通过变压器将电压升高输送到电网上,用于供给工业、农业、生活
等领域的用电需求。

其运行具体原理如下:
1.燃料燃烧:火力发电厂一般采用燃煤、燃气、燃油等燃料,通过燃
烧产生高温高压的热能;
2.锅炉蒸汽:燃料燃烧后,产生高温烟气通过锅炉加热水,使其变成
高压饱和蒸汽;
3.涡轮发电机:高压饱和蒸汽通过喷嘴喷射到涡轮上,驱动涡轮旋转,再由涡轮转动的轴给发电机供电,产生电能;
4.变压器:发电机输出的电能较为低压,需要通过变压器将电压升高,最终将电能输送到电网上。

同时,火力发电厂还需要一系列辅助设施,如给水系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等,来完成设备的正常运行及节能环保要求。

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火力发电厂主要设备及其作用介绍
火力发电厂是利用燃煤、燃气、燃油等能源进行燃烧,产生热能,再通过蒸汽发电机将热能转化为电能的设施。

主要设备包括锅炉、汽轮发电机组、冷凝器、汽水循环系统和烟气处理设备。

首先,锅炉是火力发电厂的核心设备之一,它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。

蒸汽是驱动汽轮发电机转动的动力源。

接下来是汽轮发电机组,它由汽轮机和发电机组成,汽轮机通过接受高温高压的蒸汽驱动转子转动,然后带动发电机转子旋转,产生电能。

这是火力发电厂的主要发电设备。

冷凝器是用于冷凝汽轮机排出的低温低压蒸汽,将其转化为液态水,回馈给锅炉再次加热,形成闭合的汽水循环系统。

汽水循环系统负责将锅炉中的水输送至汽轮机,经过汽轮机驱动发电机发电后再回收并循环利用。

最后,烟气处理设备是为了减少火力发电厂排放的污染物,包括脱硫、脱硝、除尘等设备,确保排放达标,减少对环境的影响。

以上设备共同组成了火力发电厂的主要设备,通过协同工作,实现了燃料燃烧产生的热能被高效地转化为电能,为工业生产和生活提供了稳定可靠的电力供应。

火力发电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一,它利用可燃燃料燃烧后产生的热能,
通过蒸汽轮机驱动发电机来生产电力。

在火力发电厂中,锅炉是其中最重要的设备之一,它主要负责将燃料的热能转化为蒸汽。

火力发电厂通常采用煤炭、天然气、燃油等燃料,其燃烧产生的热能通过炉膛加热水,产生高温高压的蒸汽。

在这一过程中,锅炉炉膛是起着至关重要的作用的,它是将燃烧过程中释放出来的热能传递给水的关键地方。

烟气在炉膛内被燃烧,产生高温高压蒸汽,这种蒸汽被输送到汽轮机中。

汽轮机是火力发电厂中的另一个重要设备,它是通过接受来自锅炉的高温高压蒸汽,使得汽轮机里的转子旋转,进而带动连接的发电机转子旋转,产生电能。

汽轮机通常由高压、中压和低压多级汽轮组成,以逐步降低蒸汽的压力和温度,从而最大限度地利用蒸汽的热能。

而冷凝器是用来冷凝汽轮机排出的低温低压蒸汽的设备,将其转化为液态水,并将这些水送回锅炉内,形成闭合式的汽水循环系统。

这种循环系统是为了保证锅炉中的水能够被充分利用,不断循环,以提高能源利用率。

此外,除了上述的主要设备外,火力发电厂中还有一些辅助设备,比如燃烧控制设备、给水系统、通风系统、灰渣处理系统、烟气处理设备等。

其中烟气处理设备是为了减少火力发电厂排放的污染物的设备,主要包括脱硫、脱硝、除尘等设备。

这些设备可以有效地减少对环境的污染,保护大气环境。

需要指出的是,由于火力发电厂长期大量燃烧煤炭、石油和天然气等燃料,所以在使用过程中也会产生大量的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和颗粒物等大气污染物。

为了减少这些污染物对环境带来的影响,火力发电厂采用了先进的烟气净化技术,对烟气进行脱硫、脱硝、除尘等处理,使火力发电厂的排放达到国家标准,保护了环境的可持续发展。

综上所述,火力发电厂的主要设备主要包括锅炉、汽轮发电机组、冷凝器、汽水循环系统和烟气处理设备等。

这些设备协同工作,将燃烧产生的热能高效地转化为电能,为工业生产和生活提供了可靠的电力供应。

同时,现代火力发电厂还注重环保,采用先进的技术和设备,减少对大气环境的影响。

因此,火力发电作为重要的能源供应方式,在全球范围内仍然具有重要地位。

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