风机基础混凝土浇筑技术交底
风机技术交底
风机基础技术交底风机基础测量技术交底1.测量人员依据计量工器具使用规则使用计量工器具，确保测量仪器精度准确，满足施工要求。
2.土方开挖前对风机基础中心点（设计提供）与施工图纸坐标进行复核，根据风机坐标进行引测，引测至临时道路对面宜于保护的地方，做标高、坐标控制点。
3.根据风机基础体型图进行开挖测量放线，利用中心桩、钢尺用划圆方法进行放线，并用白灰洒出开挖尺寸线。
4.开挖过程中，严格控制标高、放坡情况，机械开挖至设计标高时根据土质情况预留10~30cm 人工清理或利用机械斗背进行抠除。
5.开挖完成后对基坑周边的土方进行整理、卸载，基坑周边距土方距离为2m;并开挖马道口，马道口做临时挡水墙高度为20cm，防止雨季雨水回流基坑底部。
6.预埋件安装控制：将风机基础中心点引测至基坑底部，根据图纸对基础环支撑腿埋件进行安装，固定预埋件稳固，三个预埋件中心距离偏差不得超过3mm,埋件标高偏差不得超过3mm。
7.垫层混凝土施工：垫层利用中心线放出垫层边线，并在垫层边线处设置垫层标高控制点，标高控制点用红色油漆标识。
8.基础施工：利用中心线放出基础边缘线、排水管、电缆管位置走向线、内环接地位置及引出点线，并用红色油漆标识。
9.基础环测量控制：基础环平整度根据厂家要求调整，基础环吊装时先复核埋件十字中心线，基础环安装时平整度控制在1mm范围内，钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前对基础环平整度进行校核，确保精度要求。
10.基础混凝土上部基础环内埋件，应提前做好十字中心线，待混凝土强度初凝后，利用线坠进行投点放线。
11.外环接地网：根据图纸用白灰洒水外环接地网开挖线。
12.箱变施工：根据风机坐标位置，确定箱变位置（结合电线杆塔位置）。
本技术交底一式三份，交底人、被交底人各执一份，签字确认后一份交由资料员存档，做为竣工资料移交。
交底人：接受交底人：其他相关人员：交底日期：风机基础钢筋制作安装技术交底一、施工准备1.施工班组参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
风电机组基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保风电机组基础施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将风电机组基础施工的安全技术要求进行交底。
二、交底对象全体参与风电机组基础施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，施工区域应进行隔离，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中，必须遵守各项操作规程，不得擅自改变施工方案。
2. 施工现场用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）施工现场用电线路应采用三相五线制，接地可靠。
（3）施工人员必须具备用电安全知识，操作电气设备时，应严格遵守操作规程。
3. 施工现场机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（2）操作机械设备的人员必须具备相应的操作技能，熟悉设备性能。
（3）机械设备运行过程中，应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
4. 施工现场高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带、安全绳等防护用品，确保自身安全。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏、安全网等防护设施。
（3）高处作业人员必须熟悉高处作业安全操作规程，确保作业安全。
5. 施工现场材料堆放安全（1）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒、滑落。
（2）材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
（3）材料堆放高度不得超过规定标准，防止坍塌事故发生。
6. 施工现场防雷、防触电安全（1）施工现场应设置防雷设施，确保防雷安全。
（2）施工现场应定期检查电气设备，防止漏电事故发生。
（3）施工人员应了解防雷、防触电知识，提高安全意识。
7. 施工现场环境保护（1）施工现场应遵守国家有关环境保护法规，减少施工对环境的影响。
（2）施工过程中，应采取有效措施，防止噪音、粉尘、废水等污染。
（3）施工结束后，应进行场地清理，恢复原状。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
风机基础模板安全技术交底
风机基础模板安全技术交底
时间：2015年09月08日编号：007 本工程为风机基础的砼施工分项工程，为确保施工质量，保证施工安全，对全体职工进行安全技术教育，以下为交底内容：
1、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”，“管生产必须安全”的原则。
施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》的要求。
2、进入人员必须进行三级教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种须持有效证件，要做到先教育后上岗，为经教育不得上岗。
5、操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
10、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
交底人与被交底人会签栏
年月日。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机及箱变基础技术交底
风机、箱变基础施工技术/安全交底[2007年4月18日]一、风机基础概述1、±0.000m为风力发电机所在位置的自然地坪。
基础方向根据主风向确定。
2、本工程所使用的60台风机为浙江运达风力发电工程有限公司生产。
3、风机中心孔位点的标高及定位见风能专业的风机布置图。
4、基础一步直径15.2m，高度2m；二步直径5m，高度1.1m；基础出自然地坪300mm，基础深度-3.1m；垫层100mm，直径15.4m。
基础周围自然地坪用20mm 厚水泥砂浆硬化，尺寸为基础边外扩1500mm。
5、地基持力层为粉砂、粉质粘土层，地基承载力特征值fak=250KPa，基地开挖后组织建设单位、监理单位、设计单位验槽，合格后方可进行下道工序。
6、材料：钢筋HRB400，复检合格；砂、碎石、水泥，复检合格后上报监理审批使用。
基础混凝土：C35，垫层C15，混凝土保护层厚度50mm；每个基础浇筑时，C35留设3组标养试块，1组同条件试块，1组600度天试块。
垫层C15留设1组标养试块。
7、基坑回填要求素土回填，分层夯实300mm夯一次，压实系数不小于0.95。
每300mm夯实后取用环刀取两个点，送试验室，每个基础取点22个。
8、要求做好材料跟踪台帐及质量检验评定表，及时报送监理审批。
每道工序转序时提前24小时通知监理检验。
9、本基础为大体积混凝土，施工时严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》实施。
10、镀锌钢条型号-30*3.5，布置在基础垫层上300mm处，分外接地环和内接地环，用三根接地条平均三个方向从内接地环向基础外引出，引出基础外 1.5m，与长200的镀锌钢条焊接，内接地环向上引出3根与基础法兰连接。
基础接地镀锌钢条和基础法兰连接处，焊接前先局部清理，待焊接后再涂漆，并将多余连铁切除。
预埋PVC波纹管5根直径150mm，一端伸出基础环，另端从一步基础外1m。
浇筑砼时注意保护PVC波纹管，采取可靠措施固定。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑
1、严格控制标高，必须拉通线，误差不能超过1cm。
2、混凝土振捣必须均匀、密实。
3、泵送混凝土时放灰要严格控制高度，严禁加水，均匀放灰，尤其是柱、墙两侧及电梯井集水坑处
，否则容易将墙筋或柱子钢筋冲跑，造成钢筋移位。
4、混凝土收面必须平整，薄膜必须全部覆盖，并且在薄膜接茬处不得出现於灰，不得出现薄膜卷痕迹。
收面时，可以使用挂杆找平，必须使用铁抹子收面。
尤其注意吊模部位，收面要与吊模根部抹平，严禁
吃模。
洒落在模板上的混凝土要及时清理干净。
5、墙、柱等钢筋根部收面必须保证平整，不得出现石子等高低不平现象。
6、浇筑时严禁出现不必要的钢筋污染。
7、施工人员必须注意用电安全，避免出现意外情况。
8、混凝土浇筑时，木工必须派专人值班，尤其是集水坑、电梯井、后浇带处，需注意模板是否变形、
上浮，钢丝网是否绑扎牢固。
防止出现漏浆、模板移位等影响混凝土外观质量的情况出现。
9、浇筑时，钢筋工必须派专人值班，负责看守钢筋是否移位，露筋等现象，如果出现，需及时通知浇
筑人员停止放灰，并立即整改。
10、混凝土浇筑完毕后，必须派专人定时定点进行养护。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底
1. 引言
本文档旨在交底基础混凝土浇筑技术，确保施工过程中的安全
性和质量。
2. 施工准备
- 在施工前，必须对施工区域进行清理，确保没有杂物和垃圾。
- 需要准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂石、骨料等。
- 检查混凝土浇筑模板和支撑物的质量，并确保其符合设计要求。
3. 浇筑技术
- 在浇筑混凝土之前，要先进行基础的标高检查，确保浇筑混
凝土的高度符合要求。
- 混凝土的配合比例应按照设计要求进行调配，严禁随意更改。
- 混凝土应均匀地浇注到模板内，避免产生空洞和杂质。
- 浇筑过程中，要保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥或过
度水化。
- 浇筑完成后，应及时对浇筑面进行养护，使用覆盖物保持湿润，并防止外部干扰。
4. 安全注意事项
- 在浇筑混凝土时，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和工作手套等。
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设备，防止他人
误入施工区域。
- 遵守混凝土浇筑过程中的操作规程，严禁违规行为和不安全
操作。
5. 质量控制
- 混凝土浇筑过程中，应进行严格的质量控制，包括配合比例、坍落度和浇筑厚度的监控。
- 定期检查混凝土的硬化情况，并针对出现的问题及时采取措
施修复。
6. 总结
本文档介绍了基础混凝土浇筑的技术交底，包括施工准备、浇筑技术、安全注意事项和质量控制等内容。
在施工过程中，请严格按照相关要求和规程进行操作，确保施工的安全和质量。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底本文旨在对基础混凝土浇筑技术进行交底，包括材料准备、施工步骤和注意事项等方面。
材料准备混凝土配合比混凝土配合比是确定混凝土配合中水泥、骨料、砂浆、水等配合比的比例。
混凝土配合比应按照设计需要确定，不得私自更改。
材料选用1.水泥：应选用符合国家标准的水泥。
2.砂：应选用符合国家标准的河砂或人工砂。
3.石子：应选用符合国家标准的碎石或卵石。
4.水：应选用饮用水或经专门处理过的水。
工具设备1.发热器：在环境温度低于5℃时使用，保证混凝土强度和均匀性。
2.混凝土搅拌机：按照混凝土配合比加入材料，搅拌均匀。
3.其他工具：批刀、刮板、漏斗、直尺、水平仪等。
施工步骤基础处理在浇筑混凝土前，必须对基础清理、打磨，确保基础面平整、无灰尘和杂物，表面光滑，水泥浆层完整。
混凝土搅拌1.将预定混凝土配合比的水泥、砂、石子，按照一定比例加水放入混凝土搅拌机中。
2.搅拌时间应大于2分钟，尽量做到均匀搅拌。
浇筑混凝土1.在混凝土搅拌完毕后，应将混凝土尽快运送至浇筑地点。
2.混凝土应边浇筑边夯实，用批刀刮平至要求的高度。
3.在浇筑区域边缘，应设立防护栏杆，防止行人、车辆等影响混凝土的施工质量和安全。
养护混凝土浇筑混凝土后，需养护3-7天，以保持混凝土湿度，逐渐升高混凝土强度，养护期间应尽量避免淡水的冲刷和机械撞击。
注意事项1.浇注混凝土时间应选择在气温、风力适宜的时候进行。
2.混凝土浇筑后不得立即负荷。
3.所有施工工具在使用前应检查，确保良好状态。
4.浇筑混凝土时，应避免混凝土内空气被卡住，应根据需要设置排气口。
以上是基础混凝土浇筑技术交底的详细内容，希望可以对施工人员的实际操作提供一定的指导和参考。
在施工过程中，务必严格按照操作规范进行施工，确保混凝土浇筑质量。
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技术交底SD4-SWGTFD-JSJD-003-2017一工程概述1.1工程简述广西资源县十万古田风电场位于广西资源县河口乡与车田乡境内十万古田一带，与金紫山风电场二期工程场址相邻，地形、地貌以及风资源特性相似。
场址距离距资源县约92km，距桂林市约198km。
场址中心地理坐标约为东经111°24.3,，北纬26°07.0，。
十万古田风电场场址南北长约2〜16km、东西宽约5〜12km，面积约27km2。
本工程共包括60台单机容量2.5MW的风机土建施工及风机机组安装。
1.2首仓混凝土工程简述根据现场工程实际情况，4#风机基础首先具备施工条件，首仓混凝土为4#风机基础垫层混凝土浇筑。
4#风机基础参数见表1。
4#风机基础参数表8基础混凝土标号C409基础地基承载力fak N230kP1.3首仓混凝土主要工程量4#风机基础垫层混凝土主要工程量序号项目名称单位工程量备注1C20混凝土m329.552锚栓组件套13电缆埋管（12Xe150HDPE ）管m240具体以现场发生计量4砂m317电缆沟填筑5下锚板支撑埋件块10二编制依据1.业主提供的现场条件及要求；2.现场风、水、电及道路交通条件等实际情况；3.国家现行风电场施工规范和风力发电工程验收规范、其它相关规范；4.施工图纸：⑴ 《4#风机吊装平台施工图》（图号：45W054S-T0701-04）；⑵《4#风机及箱变基础布置图》（图号：45W054S-T0702-04）；⑶《风机塔架基础设计总说明》（图号：45W054S-T0501-01）；⑷ 《风机塔架基础开挖图》（图号：45W054S-T0501-02）；⑸ 《风机塔架基础结构图》（图号：45W054S-T0501-03）；⑹ 《风机塔架基础埋管图》（图号：45W054S-T0501-04）。
三施工布置3.1施工道路布置目前，进场道路尚未施工完成，不具备通车条件。
对外交通道路利用木厂村（过车田乡）或海棠村乡村道路及林场道路至工地现场，路面结构为土路面+小部分混凝土路面，路况极差，施工设备及施工材料等交通运输困难。
海棠村至风电场约17km，材料运输车大约行驶1 小时；木厂村至风电场约36km，材料运输车大约行驶2 小时。
进入风电场，有现有林场道路接入进场道路，路况较差。
目前，4#风机支线道路已修筑完成。
图1海棠村、木厂村至风电场交通示意图3.2施工供电十万古田风电场内无供电线路，所有施工用电全部采用柴油发电机供电。
首仓混凝土浇筑施工用电主要为混凝土拌制、混凝土浇筑振捣、埋件制作焊接及夜间施工照明用电。
3.3施工供水首仓混凝土施工用水主要为混凝土拌制及混凝土养护用水。
施工用水从附近水源点取水，利用农用车将水桶拉运至施工作业面，施工作业面布置塑料水桶储水供混凝土拌制及养护用水。
3.4施工照明夜间施工照明采用金钨灯，为保证夜间施工安全，无照明死角，采用强光探照灯辅助照明。
四混凝土浇筑施工4.1混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图2。
图2混凝土浇筑施工工艺流程框图4.2施工准备4.2.1材料准备㈠水泥水泥自兴安县海螺水泥厂采购，利用5t农用车拉运至4#风机平台堆存。
水泥在现场存放时底部铺设彩条布，顶部覆盖防雨布，防止水泥受潮。
㈡砂石骨料砂石骨料自梅西镇骨料加工场购买成品骨料，利用5t农用车拉运至4#风机平台堆存。
㈢施工用水施工用水从附近水源点取水，利用5t农用车将1m3水桶拉运至施工作业面，施工作业面布置2m3 塑料水桶储水供混凝土拌制及养护用水。
4.2.2施工机械及工器具准备混凝土搅拌机采用0.35m3滚筒式搅拌机，利用5t农用车将搅拌机拉运至4#风机平台。
混凝土浇筑振捣采用人工配合平板振捣器振捣密实。
施工供电采用20kW柴油发电机，根据混凝土搅拌机功率及照明需要，配置1台柴油发电机，发电机用柴油利用油桶现场储存。
4.2.3混凝土配合比目前，风机基础垫层C20混凝土配合比已委托业主中心试验室完成原材料检测试验及配合比试验，中心试验室已出具混凝土配合比7天强度报告。
混凝土配合比见表3。
风机基础垫层C20混凝土配合比4.3基础面处理及验收基础面按照设计要求进行清理、开挖至设计高程后进行表面平整、压实处理，并进行基础承载力试验，根据设计要求，风机基础承载力要求不低于230kP。
基础面保证平整、无杂物，对基础岩面松动岩块进行清撬，将岩面清洗干净，保持湿润状态，并保证岩面无积水。
如有雨水聚积，人工采用棉纱将积水清理干净。
对于基础面出现与设计不符的地质状况时，经业主、设计、监理及施工四方联合确定处理方式，并立即处理。
建基面具备验收条件时，申请现场监理工程师组织业主、设计及施工等单位相关人员，对基础面进行联合验收。
联合验收合格后，可进行下道工序。
4.4模板安装及预埋件、埋管埋设㈠模板安装基础面处理完成经验收合格后开始模板安装。
模板安装前由测量队施放控制点，根据控制点布设控制线，控制体型与高程。
模板安装完成后测量复核，现场调整，确保模板位置及高程符合施工设计图纸要求，并经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
模板采用木模板，线条圆滑顺直，表面光洁美观，安装结构尺寸与垫层混凝土结构尺寸相一致，安装加固牢固，防止混凝土浇筑过程中模板跑模。
模板与基础面之间的缝隙提前人工拌制砂浆进行封堵，模板之间拼接缝贴双面胶带，以防止混凝土浇筑过程中漏浆造成蜂窝麻面。
㈡预埋件及埋管埋设风机基础垫层预埋件为下锚板支撑埋件，埋管为12根©150HDPE管（电缆埋管）。
根据工程实际情况，经与业主、设计沟通，首仓混凝土浇筑时预埋件及埋管暂时不施工，预留预埋件及埋管位置，浇筑5cm厚混凝土暂时封闭，待基础混凝土浇筑时凿除预留位置混凝土，再进行预埋件及埋管施工。
4.5混凝土浇筑4.5.1混凝土原材料要求㈠水泥水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
首仓垫层混凝土采用袋装水泥，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，进行复验，并按复验结果决定使用与否。
㈡骨料粗细骨料的质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准试验方法》(JGJ52—2006)、《建筑用砂》(GB/T 14684-2001)、《建筑用卵石、碎石》(GB/T 14685-2001 )的规定。
㈢水凡适宜饮用的水均可使用，采用饮用水时，水质符合国家现行标准《混凝土用水标准(JGJ63—2006) 的规定。
拌合用水所含物质不影响混凝土和易性和强度的增长，以及混凝土的腐蚀。
4.5.2混凝土的取样和检验在混凝土浇筑过程中，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的相关规定和监理指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料：㈠选用材料及其产品质量证明书；㈡试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；㈢试件的制作和养护说明；㈣试验成果及其说明；㈤各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
4.5.3混凝土浇筑首仓垫层混凝土浇筑采用0.35m3滚筒式搅拌机现场拌制，人工上料，拌制现场利用磅秤进行砂石骨料计量配料，水泥以袋计量。
称重计量允许误差范围为：砂石骨料±3%，水泥土 2%。
混凝土入仓采用人工小推车直接入仓，入仓后人工摊铺整平，人工配合平板振捣器振捣密实。
混凝土浇筑完成后立即覆盖彩条布及草帘保温，浇筑完成12h后开始洒水养护。
待混凝土强度满足设计要求后拆除模板，模板拆除时不损坏混凝土。
五质量、安全文明保证措施5.1质量保证措施㈠施工准备到位，混凝土原材料准备充足，施工机械设备及工器具检修运行正常，人员准备到位。
㈡混凝土浇筑前对所有人员进行技术交底。
㈢严把材料关。
混凝土工程各种原材料进场前均要有材质证明、出厂合格证书等，并按规范及监理工程师要求严格抽样检测，杜绝使用三无产品和不合格产品；混凝土拌合物质量按规范及监理工程师指示进行检测，杜绝不合格料入仓。
㈣测量控制。
混凝土浇筑前对建基面及建筑物轴线、中心线及形体边线等进行测量控制，确保将设计数据准确无误地放样到位，保证建筑物形体尺寸和外观质量满足设计要求。
对基础垫层混凝土结构尺寸进行准确测量定位放样，现场布设控制线控制外形尺寸及高程，在基础垫层中间部位布设控制点控制混凝土收面高程。
㈢工序间检验和转序：工序间检验执行“三检制”即班组自检、厂队复检、技术质量终检的内部质量管理制度。
工序间检验、试验按规定程序、规程进行，并做好检验记录。
终检合格后提请监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
上道工序检验不合格及时处理，处理后仍按检验程序检验。
㈣使用的木模板强度满足要求，模板安装尺寸准确，外观平整、光洁，接缝严密，固定可靠。
㈤混凝土严格按照配合比进行拌制，原材料称量准确。
混凝土入仓后及时摊铺整平并振捣密实，确保混凝土不漏振、过振，保证混凝土内在质量良好，外形美观。
㈥混凝土浇筑完成后立即覆盖彩条布及草帘保温，浇筑完成12h后开始洒水养护。
（七）待混凝土强度满足设计要求后方可拆除模板，模板拆除时严禁硬撬造成混凝土外观损坏。
5.2安全文明保证措施㈠施工前，由安全环保部对所有人员进行安全交底。
㈡所有进入作业区人员必须正确佩戴安全帽，穿戴反光马甲，对不服从安全人员检查、拒不执行安全管理的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应整改后施工。
㈢机械司机、电工等工种，按特种作业人员安全技术考核管理规定，必须持证上岗，杜绝无证操作。
㈣加强车辆安全管理。
所有车辆行驶速度不超过20km/h，危险路段车辆行驶速度不超过5km/h。
㈤加强电源及线路的安全管理，所有施工用电源线路装设安全整齐，按有关规定设置漏电保护装置，所有用电设备做到“一机一闸”，确保安全用电，保证工作面有充足的照明。
㈥夜间施工时，现场要有良好的施工照明，消除照明死角。
七沿风机基坑顶部周边布设安全警戒线，上下基坑按规定路线行走，严禁从基坑边坡上下攀爬。
严禁从基坑上部向下抛物。
（八）每班开好“班前安全会”，并做好记录。
（九）现场材料、工具摆放有序，严禁乱堆乱放。
水泥进场后底部铺设彩条布，顶部覆盖防雨布，防止水泥受潮。
（十）施工现场做到“工完料尽场清”，施工完成后现场不留垃圾杂物，混凝土拌制施工废水严禁乱排乱放。
六资源投入计划6.1人员投入计划人员投入计划见表4。
人员投入计划表6.2主要材料投入计划主要材料投入计划见表5。
主要材料投入计划表6.3主要机械设备及工器具投入计划主要机械设备及工器具投入计划见表6。
主要机械设备及工器具投入计划表表6。