25.大模板安装与拆除工程施工作业指导书
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3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
高大模板工程施工作业指导书
XX栋工程编号: XXXXX007 高大模板工程施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX栋工程高大模板工程施工作业指导书1. 适用范围适用于XX楼转换层支撑系统施工。
2. 作业准备2.1技术准备为了保证转换层模板及其支撑体系的施工安全，对转换层模板及其支撑体系做到以下技术准备：1.方案前收集符合现场实际情况，在方案设计之中采用的各项技术参数。
2. 对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行的指导性文件。
3. 要严格执行由专家审核通过的施工方案，加强技术交底和施工过程控制，使参建人员能知道方案的内容，知道该怎么作，如何做。
4. 转换层以下楼层保留支撑体系至地下室底板，且在转换层大梁位置以下各楼层相对应位置的立杆加密，加密的立杆与转换层大梁下所设置的立杆的中心点对位重合；转换层计划工期为25天,而转换层以下各楼层浇筑完成时间在30天以上，根据试验报告得知，各楼层混凝土强度已满足传递转换层大梁承载力的设计要求。
故，转换层以下各楼层增设支撑体系能够满足转换层在整个施工过程中传递的设计承载力要求。
2.2 人员准备架工、钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。
2.3材料准备扣件、钢管、模板顶托及木方等数量满足需要，质量符合要求。
2.4机具准备高大模板施工需要的机械主要有：焊机、钢筋加工机具、切割机、塔式起重机等。
3. 技术要求①《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009〕87号②《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号③贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法④《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2011⑤《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011⑥《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014⑦《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015⑧《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015⑨《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015⑩《混凝土结构设计规范》GB50010-2010⑪《木结构设计规范》GB50005-2003⑫《建筑荷载规范》GB50009-2012⑬《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012⑭《泵送砼技术规程》JGJ55-2011⑮《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008⑯《大体积混凝土施工规范》GB50496-20124.施工程序与工艺流程搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→养护→拆模。
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大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
4.脱模剂。
（二）主要机具设备：1.塔式起重机。
2.大模板、数量按施工设计。
3.其他配套机具。
4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。
（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。
在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
6.脱模剂的种类:脱模剂按特性分为油类、水性、化学三大类。
三、操作工艺：（一）大模板结构构造大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台、及附件组成（见图1）。
图1 大模板构造示意图1—面板；2—横肋；3—竖肋；4—封边角钢；5—支撑架；6—调整螺栓；2 —7—操作平台；8—护栏；9—爬梯；10—卡具座；11—穿墙螺栓孔面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度为12mm 的覆面竹胶合板，横肋采用[8或[6.5槽钢，竖肋为2[10或2[8槽钢，横肋间距300~350mm，竖肋间距1000~1500mm。
横、竖肋连接节点满焊。
模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架。
胶合板面板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。
为了保证板面平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，拼接节点示于图2；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方或型钢。
为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸或基本模板，另配以宽度300、600的模数条窄板，与大模板端部用螺栓连接（图3）。
支撑架用型钢加工,其上下节点通过螺栓与竖肋连接。
支撑架下部横向槽钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。
图2 面板拼接节点图3 模数条窄板与大模板的拼接1—18mm厚胶合板；2—[8槽钢横肋1—大模板；2—模数条窄板；3—∟60×5角钢；4—沉头螺栓3—∟60×5角钢；4—螺栓大模板的连接舰穿樯螺栓，直径30mm，一端为梯形螺纹（长约120），另一端开有销孔，楔型板销厚6~8mm。
上口卡具直径30mm，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。
内墙转角处纵、横向大模板之间的连接示于图4。
盖缝条截面尺寸50mm ×10mm，盖图 4 内墙板转角构造缝条一边与纵（横）向1—横（纵）向大模板；2—纵（横）向大模板模板焊在一起，另一边3—盖缝条；4—偏心夹具；5—偏心轮销轴6—把手盖在横（纵）向楼板的1—角钢边框；角钢肢上，利用偏心夹2—洞口模板；具使其贴紧。
3—U型卡；外墙门窗洞口模板4—大模板;的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框、与大模板焊接成一体；洞口范围内的模板面板去掉。
在按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，大模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应见上图。
(二)工艺流程:安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内强模板→下层外墙安装三角挂架及平台→安装外墙门洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。
1.施工要点:（1）内墙大模板的安装:①大模板就位时前，在已弹好的墙身位置放置混凝土刀墙块，间距1.5m左右（每块大模板不少于两块）。
②每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓见右图。
接着安装第3轴线靠近2轴线一侧的模板，较直后于与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧模板。
横墙模板安装后，再安装内1—大模板；2—穿墙螺栓；3—上口卡具；纵墙模板，以次类推，安装一间固4—操作平台；5—混凝土导墙块定一间。
③第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。
④门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约10~20mm）的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大1~3mm，然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。
门框内横向用水平支撑加固。
（2）外墙大模板的安装①先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网。
利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架构挂在L型螺栓上，再安装平台板。
②在外侧大模板底面100mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板的安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。
③外侧大模板安装就位经校正固定后，在安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具（图7）。
为防止模板发生位移，用钢丝绳遇倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓处。
④外墙门窗洞口模板支模时，现将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢便框连接固定。
⑤为了保证相邻模板平整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧大模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置[12槽钢，槽钢上固定一条橡胶板（图8）。
浇筑混凝土后，在外墙面上形成上下两道腰线，也是室外墙装饰线。
图7 外墙大模板安装图8 外墙外侧大模板腰线条设置示意1—外墙外侧大模板；2—外墙内侧大模板1—外墙外侧大模板；2—槽钢；3—穿墙螺栓；4—上口卡具；5—操作平3—橡胶条；4—硬塑料条5—操作平台；6—三角挂架；7—L型挂钩螺栓；8—安全网；9—安全护栏；10—楼板（3）大模板的拆除①墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。
②内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板→横墙模板→门洞模板。
③拆模时线拆除所有连接件（穿墙螺栓、上口卡具、花篮螺栓）在松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。
拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要等边框离开墙面后，再行吊出。
④外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置（倒链、钢丝绳等）→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面→松动调整螺栓，外侧大模向外倾→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→拆除三角挂架及平台板。
⑤拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧棱。
洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度后再予以拆除。
四、质量标准：具体要求：1.大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
2.板缝之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
3.门窗洞口必须垂直方正，位置准确。
如采用先立口的作法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形；如采用后立口的作法，位置要准确，框模要准确，框模要牢固，并便于拆除。
4.脱模剂必须要涂刷均匀。
5.装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。
6.全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
7.大模板安装质量标准表五、成品保护：1.打模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。
2.大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。
支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。
3.大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。
4.拆模后对墙体混凝土浇水养护。
六、安全措施：1.大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。
2.起吊大模板时前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
3.大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电上人。
4.安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
5.拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
6.在搂层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
7.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8.大模板掉至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角70o~75o。
在高空安放过夜时，应将相邻两块大模板拉结。
遇有6级以上大风时，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。
9.安装外墙外侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。
大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。
安装三角挂架和外墙模板的操作人员必须系好安全带。
10.施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。
然后逐层安设上移。
在第十层设置第二层永久安全网。
11.走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆。
（应保持三层）七、注意事项：1.模板安装后接风部位必须严密，防止漏浆。
底部若有空隙，应用纸袋或木条塞严，以防漏浆，但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的截面尺寸。
2.当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
3.大模板及配套模板拆除后，应及时将模板表面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。