浅谈丝网印刷用绿色感光胶
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
网印知识
一、网印的原理：丝网印刷是一种古老的印刷方法，其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化制版法。
这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经暴光、显影、印版上不需过墨的部分受光形成的部分的网孔不封照，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。
印刷时在丝网版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下，不会自行透过网孔漏在承印物上。
当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。
二、网印特点：1、不受承印物大小和形状的限制；2、版面柔软印压小；3、墨层厚覆盖力强，网印的油墨厚度可达30~100um；4、适用各种类型的油墨；5、耐光性能强；6、印刷方式灵活多样；7、投资资金少。
三、网印工艺过程：：四、网印制品的主要干燥方式：干燥形式干燥方法干燥装置印刷机A 挥发干燥性1。
自然放置 A 吊挂干燥装置 1。
手动机B 氧化聚合型2。
冷、温送风 B 链条干燥装置 2。
半自动机C二液反应型3。
红外线照射C自动齿轮干燥3。
自动机机D 加热硬化型4。
加热D传送带干燥机4。
长台平机印刷机E 紫外线硬化剂 5。
紫外线照射E箱形干燥炉F 紫外线照射装置五、网印常见不良缺陷及其产生原因、改善对策：1。
网印常见不良概念：①堵版堵版亦称糊版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
②漏网(墨)版膜的一部分漏墨的现象③气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡现象。
④印刷(毛刺、残缺)在网印产品中，常出现印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线现象) 。
⑤滋墨滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹的现象。
⑥飞墨飞墨即油墨拉丝现象。
⑦重影重影亦溢墨，是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷，是一种广泛应用于印刷、电子、玻璃、塑胶、金属、陶瓷等领域的印刷技术。
它通过在网眼上涂上油墨，然后将油墨通过丝网压入打印材料表面，实现图案或文字的印刷。
在许多设计和工业应用中，丝网印刷都被证明是一种非常行之有效的印刷方法。
丝网印刷的原理是非常简单的：由于油墨粘性，将油墨压入网纱孔隙中，通过丝网上的开口，将油墨传输到印刷材料上，并形成图案或文字。
丝网印刷可以在几乎任何材料上执行，由于其原理简单和灵活性，丝网印刷逐渐变得更加的流行。
丝网印刷的具体步骤包括：第一步, 准备好印刷材料和丝网。
第二步, 在网眼上涂上油墨。
第三步, 使用印刷压力将油墨通过丝网压入打印材料表面。
第四步, 待油墨干燥后，将丝网清洗干净。
并且在整个印刷过程过靠视觉定位，确保图形和字体完美对齐。
丝网印刷使用的丝网可以根据印刷要求的不同而有所不同，网眼的密度和大小可以根据所选择的印刷材料和所要印刷的图案进行调整。
使用较大的网眼可以获得较粗的图案，而使用较小的网眼可以获得更精细的图案或字体。
因此，在选择丝网时需要根据实际情况对网眼进行调整和优化。
丝网印刷的应用非常广泛。
在工业应用中，丝网印刷被广泛应用于各种产品的标记标识、装饰表面、印刷电路板、多层印刷电路板等。
在商业应用中，丝网印刷被广泛应用于制作名片、海报、标签、包装盒、服装印刷、厨具印刷等。
此外，丝网印刷在艺术创作和纹身方面也有重要应用。
随着当今技术的发展，丝网印刷已经逐渐向数字印刷转型。
数字丝网印刷将印刷技术与计算机科学进行了融合，充分利用了计算机技术的优势，从而提高了印刷的效率和准确性。
总而言之，丝网印刷是一种非常灵活和实用的印刷技术，可应用于各种不同的商业，工业和艺术方面。
随着技术的不断发展和创新，丝网印刷将会继续在未来发挥重要的作用。
丝网印刷知识汇总(珍藏版)
1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
▼2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
网版制作中怎样正确使用刮斗涂布感光胶
网版制作中怎样正确使用刮斗涂布感光胶
林其水
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2005(000)010
【摘要】@@ 在丝网印刷中,感光胶的涂布质量是保证网版制作质量的重要因素.感光胶的涂布方法可分为机械涂布和手工涂布.机械涂布主要是通过机械动作完成感光液的涂布,有半自动涂布和全自动涂布两种,半自动涂布除机械涂布外,还需人工协助操作;全自动涂布则全部由机械自动完成.机械涂布主要适用于大面积网版涂布,具有涂布厚度均匀等优点.手工涂布主要有3种方法,即:不锈钢(或丙烯和其它材料)刮斗涂布;不掉毛的平毛刷刷涂;薄塑料板刮涂.此外,流延涂布法也属于手工涂布制版中的一种,其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布,而是把感光胶装在容器内,将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上,使感光胶自动向下流动,在丝网上形成版膜.这种制版方法主要适合于制作特殊效果的丝网印版,尤其是涂布小型网版比较方便,但它要求感光液必须有相当好的流动性.手工涂布适用于中小面积网版的涂布,其操作技术和工具是保证涂布质量的重要因素.在一般的中小印刷厂中,目前还是以手工涂布为主,其中以刮斗涂布最为常用.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】林其水
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.用单组分感光胶制作不锈钢网版 [J], 陈德山
2.如何在网版印刷中正确运用胶刮 [J], 许伟光
3.简便快捷的重氮感光胶丝网版制作方法 [J], 汪昌进
4.Rz值与高分辨率印刷——对网版直接法感光胶涂布的研究 [J], 李锋
5.丝网版用重氮感光胶的新一代骄子诺立科普—TS两用型感光胶 [J], 张跃进因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
丝网印刷对制版的主要技术要求
丝网印刷对制版的主要技术要求丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面：①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。
如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。
清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。
在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。
然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。
清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。
现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。
同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。
如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。
现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。
如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。
感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。
JF系列平网印花制版感光胶工艺简析
JF系列平网印花制版感光胶工艺简析1前言从目前平网制版技术所涉及的工艺来看，由于设备条件的限制，平网制版技术还不能像圆网制版技术那样具有统一的制版设备，所以难以确定统一的操作规程。
印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。
要制出高质量平网丝网网版，必须根据制版工艺要求，严格选用制版材料，熟悉平网制版技术，正确掌握制版操作工艺。
2制版感光胶及其适用性为了适应不同客户对织物印花的个性化要求，本公司设计了不同性能的平网感光胶。
根据印花工艺要求可分为以下六种类型：2.1单液型感光胶直接使用，耐高温高湿，可做预制版，适用于分散、涂料等印浆。
2.2强耐印型感光胶耐酸碱，印制牢度好。
适用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印浆。
2.3高粘度型感光胶胶液粘度高，用于厚织物、毛巾、毛毯、长毛绒等低目数网制版，适用于阳离子、分散、涂料等印浆。
2.4高分辨率型感光胶胶乳粒径小，可做网点、泥点等精细花型，用于印制领带、丝绸等织物，适用于活性、分散、涂料等印浆。
2.5快速显影型感光胶无需压力显影，制版重现性良好，用于小批量印花，适用于分散、涂料等印浆。
2.6耐溶剂型感光胶用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、纸张等，适用于溶剂性油墨印浆。
3制版工艺设计3.1感光胶膜的涂布和干燥平网制版有多种方法，织物印花制版大多采用直接感光胶制版法，所用感光胶为水性重氮型。
制版时，选用中性或弱碱性洗涤剂，使丝网版脱脂，除去油污，网版清洗后能改善感光胶液对丝网的润湿和粘着性能。
多数情况下纺织品印花选用涤纶丝网为主。
配制感光胶时要求在黄色光线操作室内进行，否则光线和紫外线会降低光敏胶液感光度并造成光交联，影响显影效果。
搅拌配制感光胶时，会产生气泡，需静置一段时间消泡。
感光胶涂布厚度应根据丝网目数、花型精细度、耐印率、印浆透过量来确定。
常规印花用120目网版，上胶次数（湿对湿）为：印制面1-2次，刮印面1 次。
丝印常见问题及解决方案.
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。
检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量？2何为光的三原色，何为色料的三原色？3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度？7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？8绷网的张力不均匀会造成什么后果？9网版张力与网距如何确定？10正常张力下网距的大小会影响什么？11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？13怎么选择网版的曝光时间？14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？18如何清洗印版？19装版及印刷机如何调整？印刷工艺20多色套印如何定位？21何谓叠印不良？如何补救？22网目调网版中刮板如何掌握？23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？26什么是针孔现象？如何避免和解决？27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？29何谓墨膜龟裂？如何解决？30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？31如何解决印版漏墨？32如何防止静电造成的不良影响？33如何解决粘连现象？34如何解决图像变形？35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善？36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题？37墨层厚度如何掌握？38如何解决油墨在承印物上固着不牢？39如何改进滋墨现象?40为什么会出现油墨拉丝现象？41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？46什么是油墨的触变性，有何作用？47银浆方阻增大的原因是什么？48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？49使用导电银、碳浆时应注意什么？50配色的注意事项是什么？UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。
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浅谈丝网印刷用绿色感光胶
[摘要] 感光胶作为网印制版的感光材料，是网版制作过程最重要的辅助材料之一。
感光剂为感光胶的核心组分。
目前市场上主流的是重氮树脂系感光胶、重铬酸盐系感光胶。
SBQ感光胶是一种新型感光胶，它克服了它们的缺点，逐渐受到市场的欢迎。
[关键词] 丝网印刷SBQ感光胶SBQ感光剂
丝网印刷是一种古老的印刷方法，随着重氮树脂系感光胶等新型制版材料的不断问世，丝网印刷这门古老的印刷行业高速发展，已渗透到多种行业。
制版是丝网印刷的基础和关键工序，它直接关系到印刷产品的质量。
而感光胶作为制版的感光材料，其性能的好坏又是创造高质量丝网印刷产品的关键和首要问题。
目前网印制版应用感光胶较多的有：重铬酸盐系感光胶、醇溶性尼龙系感光
胶和重氮树脂系感光胶，但它们都有各自的缺点。
如：重铬酸盐系感光胶：有毒性，损伤人体，污染环境，只能现用现配置，使用寿命短，有暗反应现象，解像力低[1]；醇溶性尼龙系感光胶：采用安息香及其衍生物类化合物作为光引发剂，制版后不能去膜，网版无法重复使用[2]；重氮树脂系感光胶：热稳定性不好，胶液保存时间短，有暗反应现象，显影不净[3]。
且在使用时，涂布、曝光、显影等工艺必须很快的一次完成，使得其在实际操作中受到很大的限制[4]。
正是由于目前市场上用到的上述三种主流丝网印刷感光胶在实际操作中受到很大的限制，因而高效优质且环保型感光胶的开发对于提高丝网印刷产品质量具有重要的意义。
随着社会的发展和经济繁荣，人们对服装的要求越来越高。
服装图案不仅仅是一种装饰，更承载着巨大的文化含量，这样使得丝网印刷技术青春焕发，活力倍增。
印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。
绿色印刷必将成为印刷行业的关键，它既满足人们的需求，又保护生态环境。
绿色SBQ感光胶的成功研发将使我国的丝网印刷工业在国际竞争中占有一席之地，具有深远的学术价值与经济意义。
1.SBQ感光胶的简介及其特点
本项目所研制的绿色感光胶是新一代丝网印刷用感光材料——SBQ感光胶。
SBQ感光胶即聚乙烯醇环缩醛苯乙烯吡啶盐树脂感光胶，可简称为“有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶”，它是由聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐树脂加聚乙烯基醇与其他助剂组合成的单组分乳状液[5]。
它由三种基本成分组成：SBQ感光剂、乳胶和助剂。
这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。
其特点是优越的操作性，节省调配感光树脂的时间，寿命长，不受热影响，感光度高，可缩短晒版时间，
解像力高，适合高精度丝印，涂布作业性好。
其性质优于双组份重氮，不见光时具有很强的稳定性，没有任何暗反应，而且光敏性更高，热稳定性好，曝光时间较短，是一般重氮感光胶的1/3-1/5的时间，提高了生产效率，网版也较易回收，高耐潮性，减少粘版现象，因此将会逐渐被受关注。
由于印制电路板的油墨印料品种多样，性能各不相同，对网印制板用的感光胶的性能要求也多种多样，但最基本的要求有[6]：
（1）工艺操作性能好，便于涂布，成膜性能好；
（2）光化学反应成膜后，网板表面光滑平整，其耐水和耐溶剂性能好；
（3）去膜容易且方便，有利于网版回收使用；
（4）感光度高，可达到节能、快速制版的目的
（5）储存保管期较长，减少浪费，且性能稳定；
SBQ感光胶具备以上优点，且SBQ感光胶感光度高，它比重氮感光胶高4-5倍，其感光光谱范围在315-430nm之间，最大吸收峰在370nm附近，晒版用高压汞灯或黑光灯为宜，而感光剂的量（聚乙烯基吡啶盐化合物）的量却非常少[7-8]仅有羟基的1-5%mol就能有满足的感光度，不需再添加增感引发剂。
它的最大优点是能直接与乳剂聚合物（PV A）交联。
SBQ感光胶有SBQ单液型通用型油性感光胶—QX-3(Dp398)和SBQ单液厚膜型—QLT油性感光胶。
其特点具体如下：SBQ的预先敏化：便利，不需调配或长期限的保存与涂版存放，曝光快速；含有特殊的二元硬化/SBQ配方：耐刷性，良好解像性；涂层包含纹理结构：在高湿度环境下容易印刷和不黏网版，在低湿度环境下减少流体静电产生；宽广曝光宽容性：在不是很理想的工作条件下具有可靠的表现，易于脱膜，即使在曝光不足或使用强性洗版剂时；高固含量（37%）：快干，每次涂布都有良好的涂层。
2.国内外研究现状
SBQ感光胶最早由日本村上株式会社市村国宏研制，他曾围绕聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐作了相关研究，所得SBQ感光胶克服了自由基引发型光敏树脂怕氧，阳离子引发型光敏树脂怕水，肉桂酸酯型光敏树脂感光性低的缺点，尤其适合制作厚型模板。
国内对SBQ感光胶的研究较少，潘跃进，聂昌颉等也谈及到了合成出的感光胶在诸多方面还是有不足之处：有的具有良好的稳定性及耐印率却稳定性差，有的热稳定性好却在使用过程中有有害气体或金属离子废液的排放，有的性能优良却成本昂贵，不能满足目前市场需要。
SBQ是一种感光聚合物，来源于苯乙烯基吡啶季铵盐化合物基团，它最大的优点是能直接与乳剂聚合物（PV A）交联，这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。
其特点是寿命长，不受热影响，感光度高。
可缩短晒版时间，解像力高，适合高精度丝印，涂布作业性好。
SBQ具有以往使用的感光胶所不具有的优点，然而他还未被人们进一步的认识。
随着社会的快速发展和经济的繁荣，人们对丝网印刷的要求会越来越高，SBQ感光胶将会倍受社会的关注，其应用前景将会越来越广阔。
3.展望
制版是丝网印刷中最重要的环节，它是保证和提高产品质量和档次的重要环节。
感光胶作为制版的重要感光材料，在图案的精美程度上起着至关重要的作用。
目前市场上用得最多的是重氮树脂系感光胶，它还存在许多不足之处，不是目前市场上最为理想的感光胶。
邵菊美、陈国强提出了感光胶今后发展的方向：（1）高的解像力，便于进行精细线条的雕刻；（2）高的感光速度，便于节约能源，降低成本，提高工作效率；（3）高的固体含量，成膜性好，膜面光滑，制版线条清晰。
SBQ感光胶基本上具有这些要求，它是一种具有耐印次数高、显影时间短、印刷分辨率高、无暗反应、热稳定性好及环境友好等优点的较为理想的绿色感光胶，在丝网印刷行业中起着越来越重要的作用，对提高印刷产品质量有着重要意义。
可以预见的是，绿色印刷必将成为2011年印刷行业关键词之一，加之网印制版操作要求感光胶曝光时间快，架桥性高，耐印率高，操作简便，制版的经济性等，这决定了SBQ感光胶将是21世纪感光胶市场的主流和发展方向。
参考文献
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[3] 喻颖,孙芳,黄毓礼等.光聚合型丝印刷感光胶的制备和性能[J].北京化工大学学报，
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