印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析印刷技术在现代社会中发挥着重要作用，其中一种常见的印刷方式就是网版印刷。
网版印刷是利用网版的网孔形成图文，然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
本文将详细解析网版印刷的工艺流程和要点。
一、网版印刷的工艺流程网版印刷是一种先进的印刷技术，包括准备工作、设备调试、印版制作和印刷等环节。
1. 准备工作准备工作是网版印刷的第一步，主要任务是选择合适的网版、印刷机、油墨和印刷材料。
网版的选择应根据印刷品的特点和要求，一般有金属网版和合成纤维网版两种。
印刷机的选择要考虑到印刷品的尺寸、材质和成本等因素。
油墨的选择应与印刷品相匹配，包括颜色、粘度和耐久性等指标。
印刷材料的选择要考虑到纸张的质量、光泽度和耐久性等要求。
2. 设备调试设备调试是确保印刷质量的重要环节。
首先要对印刷机的各项参数进行检查和调整，确保各部件的正常运转。
然后要对刮刀的角度、压力和速度等因素进行调试，以确保油墨能够均匀地转移到印刷材料上。
最后要对印版和印刷材料进行适当的调整，确保印刷效果符合要求。
3. 印版制作网版是网版印刷的核心部分，印版的制作质量直接影响到印刷的效果。
印版制作主要包括选择、制版、显影和固化等步骤。
首先要选择适合的网版材料，然后根据印刷要求制作成所需的网版。
接下来要对印版进行显影处理，将图文部分浸泡在显影液中，使其显现出来。
最后要对印版进行固化处理，以增加印版的耐久性和稳定性。
4. 印刷印刷是整个网版印刷流程的关键步骤，涉及到油墨的转移和印刷材料的接受。
印刷过程中，首先要将制版放在印刷机上，并调整好印版和印刷材料的位置。
然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上。
印刷时要注意刮刀的角度和压力，以确保油墨的均匀和适量。
完成印刷后，需要对印刷品进行检查和整理，确保印刷质量符合要求。
二、网版印刷的要点解析网版印刷作为一种先进的印刷技术，其要点主要涉及到网版的选择、印刷机的调试、印版的制作和印刷质量的控制等方面。
传统菲林制作印版的工艺流程
传统菲林制作印版的工艺流程一、设计和准备工作菲林制作印版是准备制作印刷品的重要步骤之一，需要进行设计和准备工作。
首先，根据印刷品的要求，设计师会利用计算机软件进行设计和调整。
设计完成后，需要准备一张空白的菲林底板以及其他必要的材料，比如胶片、胶卷、打印墨等。
二、图像制作菲林制作印版的核心是图像制作。
首先，设计师将设计好的图像通过打印机或输出设备打印在胶片上。
这一步需要注意，打印出的图像应该与设计图完全一致，准确无误。
然后，将胶片放置在菲林底板上，并用胶布固定好。
三、曝光和显影完成图像制作后，需要进行曝光和显影的步骤。
首先，将菲林底板放置在曝光机中，通过曝光机的光源将胶片上的图像暴露在光下。
曝光时间和光线强度需要根据菲林的类型和要求进行调整。
曝光完成后，将菲林底板放入显影液中进行显影，显影的时间也需要根据菲林的要求进行控制。
四、洗净和烘干显影完成后，需要将菲林底板进行洗净和烘干。
将菲林底板放入洗片机中，用适量的水进行冲洗，将显影液和其他杂质洗净。
然后，将洗净的菲林底板放在通风的地方进行烘干，确保菲林底板完全干燥。
五、检查和修补菲林制作印版完成后，需要进行检查和修补。
检查菲林底板上的图像是否完整、清晰，是否有缺陷或污垢。
如果有问题，需要进行修补。
修补时，可以使用修补胶或修补液进行涂抹和修复。
六、装裱和存放将制作好的菲林印版进行装裱和存放。
将菲林底板放入印版机中，利用印版机将菲林底板与印刷机的印版胶片粘合在一起。
装裱完成后，将菲林印版存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿。
传统菲林制作印版的工艺流程如上所述，整个过程需要精心设计和准备，严格操作和控制，以保证印版的质量和准确性。
制作好的菲林印版可以用于印刷各种类型的印刷品，如书籍、报纸、海报等。
在数字化印刷技术的发展下，菲林制作印版的工艺虽然逐渐被取代，但在某些特定领域和特殊要求下，菲林印版仍然具有一定的应用价值。
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝印网版制作工艺流程
丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。
2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。
3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。
将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。
4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。
干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。
5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。
除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。
7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷， 而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易 松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题； 而曝光时间达长， 会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。 因此， 特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面） ，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、 字符，网版所要求
曝光时间不同） 而定， 一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数， 则要以刚才的曝光时间再加一倍， 重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光
菲林制作工艺及原理
菲林制作工艺及原理菲林制作是一种常用的印刷工艺，用于制作印刷品中的图像和文字。
它是通过将设计好的图案或文字镀覆在透明的薄膜上，然后将其转移到印刷版上，最终在纸张或其他材料上产生图案或文字的印刷效果。
菲林制作工艺的原理主要包括光学原理、化学原理和机械原理。
首先，设计师通过计算机软件创建或处理图像和文字，并将其输出到透明薄膜上。
这个过程中，计算机将图像和文字转化为像素，每个像素点包含颜色和位置信息。
在光学原理方面，透明的菲林薄膜被放置在一个特殊的曝光机中。
曝光机通过紫外线灯管发出的光线，照射在菲林薄膜上。
图像和文字在曝光机中变得可见，这是因为紫外线能够使菲林薄膜上的感光材料发生化学反应。
这涉及到菲林上的感光层中的银盐颗粒。
当光线照射到感光层上时，银盐颗粒会发生光化学反应，产生暗化或变亮的效果。
这个过程中，曝光的时间和强度会影响图像和文字在菲林上的曝光效果，从而决定了最终印刷品的质量。
当菲林经过曝光后，它需要进行显影和固定的处理。
在显影过程中，菲林被放入一种特殊的化学溶液中，使得暴露在光线下的感光层暗化，形成图像和文字的轮廓。
然后，菲林被放入另一种化学溶液中进行固定，以去除未暴露的感光层，使图像和文字变得清晰可见。
完成显影和固定后，菲林就可以用于制作印刷版了。
印刷版上的图像和文字是通过将菲林与光敏树脂层结合，然后进行热处理或紫外线照射来实现的。
在这个过程中，树脂层固化并与菲林融合，形成一个具有图案和文字的印刷版。
印刷版被安装在印刷机上，通过印刷机的压力和墨水的传递，将图案和文字转移到纸张或其他材料上。
这样就完成了菲林制作的整个过程，产生了印刷品上的图案和文字。
菲林制作工艺具有很高的精度和稳定性，可以实现复杂的图案和文字的转移。
它在印刷行业中应用广泛，尤其是在高质量印刷品的制作中。
通过掌握菲林制作工艺及其原理，可以确保印刷品的质量和效果，满足客户的需求和期望。
丝网印刷网版制作程序详解
丝网印刷网版制作程序详解网版外理（磨网、脱脂）为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。
晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。
晒好版，对好位，即可印刷了。
还是比较简单的。
涂胶与干燥将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。
上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。
先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。
彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光该感光胶吸收波长范围为2。
8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：光源功率（W）距离（M）曝光时间（秒）金属卤表灯（碘镓灯）300 0.8 40-90重氮灯管200 0.2-0.3 120-240普通日光灯400-800 0.2-0.3 300-480参数以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：·染色丝网（黄色丝网）+30%·比130T更细的丝网-（10-25%）·比100T更粗的丝网+（10-50%）确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。
光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。
如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
网板制作工艺
PCB丝印网板制作工艺一、绷网绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明：1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。
2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。
3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。
4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。
6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。
8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。
二、晒网1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
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印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
1.设计与准备
首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。
包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。
然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。
2.制版
使用光敏树脂板进行制版。
将树脂板放置在制版机器上，然后在图案
上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的
图案被激活到树脂板上。
随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树
脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。
3.制作印刷网版
将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。
将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。
再次利用紫外线照射，使感光胶板形成
固化的图案网点。
4.水菲林油墨的配制
根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的
颜色和浓度。
5.印刷
将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如
卷筒张力、墨刀压力等。
然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再
将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。
6.干燥
印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。
可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。
7.整理与加工
经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。
包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。
总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。
通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。
在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。