浅谈单晶硅太阳能电池片生产中的生产污水及污水处理
太阳能硅片污水处理
太阳能硅片污水处理1. 简介太阳能硅片污水处理是一种利用太阳能技术处理硅片创造过程中产生的废水的方法。
该方法通过利用太阳能的热能和光能，结合一系列的物理、化学和生物处理工艺，将硅片创造过程中产生的废水进行净化和处理，达到环境保护和资源回收的目的。
2. 太阳能硅片污水处理的原理太阳能硅片污水处理过程主要包括前处理、主处理和后处理三个阶段。
2.1 前处理阶段前处理阶段主要是对硅片创造过程中产生的废水进行初步的处理和净化。
废水首先经过物理处理，如筛网过滤和沉淀，以去除悬浮物和沉淀物。
然后，废水进入化学处理单元，通过添加化学药剂进行混凝、絮凝和沉淀，以去除废水中的溶解性有机物和重金属离子。
最后，在此阶段还可以利用太阳能热能进行蒸发浓缩，以减少废水的体积。
2.2 主处理阶段主处理阶段是太阳能硅片污水处理的核心部份。
废水经过前处理后，进入主处理单元。
在主处理单元中，废水通过生物处理和化学处理相结合的方式进行净化。
生物处理采用活性污泥法或者固定化床法，通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和转化，从而实现废水的生物降解和净化。
化学处理则通过添加适量的化学药剂，如氯化铁、氧化剂等，进一步去除废水中的有机物和重金属离子。
2.3 后处理阶段后处理阶段主要是对主处理阶段处理后的废水进行进一步的净化和处理。
废水经过主处理后，进入后处理单元。
在后处理单元中，废水经过一系列的过滤、吸附和活性炭处理等工艺，去除残存的有机物和重金属离子。
此外，还可以利用太阳能光能进行光解降解，将废水中的有机物进一步分解为无害的物质。
3. 太阳能硅片污水处理的优势太阳能硅片污水处理具有以下几个优势：3.1 环保太阳能硅片污水处理过程中主要采用物理、化学和生物处理工艺，无需使用化学药剂和添加剂，减少了对环境的污染。
同时，太阳能硅片污水处理过程中产生的副产物可进行资源回收和再利用，减少了废弃物的排放。
3.2 节能太阳能硅片污水处理利用太阳能的热能和光能，无需外部能源的输入，降低了能源消耗。
单晶硅废水处理工艺流程
单晶硅废水处理工艺流程一、废水收集单晶硅废水处理的第一步是废水的收集。
在收集过程中，需要确保废水不外泄，并且将废水引入到废水收集池中。
这个池子通常具有一定的容量，以便暂时存储废水。
二、预处理预处理的目的是从废水中去除一些大的颗粒物和杂质，为后续的处理做准备。
预处理通常包括过滤和沉淀。
过滤可以通过使用格栅或滤网去除大的颗粒物，而沉淀则利用重力作用使悬浮物和杂质沉淀到底部。
三、酸碱调节由于单晶硅废水可能含有酸性或碱性物质，因此需要进行酸碱调节。
这一步的目的是将废水的pH值调整到适当的范围，以便进行后续的处理。
四、沉淀处理沉淀处理是利用化学或物理方法使废水中的悬浮物和杂质沉淀到底部，然后将其从废水中分离出来。
这一步通常涉及到使用混凝剂或絮凝剂。
五、深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物。
这一步通常涉及到高级氧化技术、生物处理技术等。
通过深度处理，可以确保废水达到更高的净化水平，满足排放标准。
六、达标排放经过预处理、酸碱调节、沉淀处理和深度处理后，废水应达到规定的排放标准或回收标准。
在达标排放之前，应进行水质检测，确保废水满足排放要求。
七、污泥处置在废水处理过程中产生的污泥需要进行妥善处置。
常见的污泥处置方式包括脱水、干化、焚烧和填埋等。
处置方式应根据实际情况选择，以确保污泥得到安全有效的处理。
八、监测与维护废水处理设施应定期进行监测和维护，以确保其正常运行和处理效果。
监测内容包括水质指标、设备运行状况等。
维护工作包括清洁设备、更换滤料等，以确保设备的持久性和稳定性。
同时，应建立应急预案，以应对可能出现的意外情况。
太阳能电池生产污染及处理措施研究
太阳能电池生产污染及处理措施研究摘要：太阳能电池是清洁型能源产业中的组成部分，近年来随着国家对能源结构调整战略的推进实施，太阳能电池产业也进入到快速发展阶段。
在实际的生产过程中，太阳能电池生产废水的处理受到企业越来越多的关注，为此，加强对太阳能电池生产废水处理技术的研究是十分重要的。
文章就这一议题进行了分析探讨，围绕高效单晶太阳能电池生产工艺的废水处理技术入手，对处理技术及处理效果进行了论述，供相关人士参考。
关键词：太阳能电池生产;工艺废水处理技术;研究引言太阳能电池能够实现光能向电能的转变，电池板接受阳光辐射后，通过内部化学反应将其转化为电能，因此此类电池又被称为光电池。
在国家大力倡导清洁能源建设过程中，太阳能开发得到了广泛重视，但是在太阳能电池生产中，由于原材料、生产工艺的问题，会对环境造成不同程度的污染。
以下将就其生产流程中出现的污染问题进行详细分析，并突出具有针对性的解决对策。
一、太阳能电池生产污染情况（一）大气污染物在太阳能电池生产中会造成一定的大气污染，具体污染物有以下几种：①酸性废气：在制绒过程中会产生一定量的HCl、HF等废气，去磷硅玻璃过程中则会产生氮氧化物，这些气体都属于酸性废气。
②氯气：扩散工艺会产生大量氯气，还会形成二氧化硅粉尘。
利用三氯氧磷化学反应数据能够确定氯气及二氧化硅粉尘量。
③PECVD废气：在PECVD流程会产生一定的氨气和硅烷，如果储罐密封性不好或者管线出现泄漏，都会造成废气量增加。
④有机废气：在印刷、烧结过程中会产生有机废气，这是由于浆料内含有有机溶剂和粘合剂，因此浆料成分和使用量与有机废气污染成正比。
[1]⑤组装焊接所产生的废气：在太阳能电池焊接过程中，会产生一定量的焊接废气，其中含有烟尘以及锡类化合物。
一般情况下，焊接废气浓度为20 mg/m3，如果设备带有净化装置，经过净化处理多数可以达到排放标准。
目前，国家尚未针对有机废气污染治理出台明确指标，业内主要评价指标为TVOC（VOCs）。
光伏电池生产废水处理工艺设计
光伏电池生产废水处理工艺设计摘要：电池生产过程中产生的废水可能会含有有害物质，例如重金属、有机化合物等，如果不进行适当的处理就会造成环境污染。
因此，设计合适的废水处理工艺对于光伏电池生产企业是非常重要的。
本文将探讨光伏电池生产废水处理工艺设计问题，并为光伏电池生产企业提供有价值的参考和指导。
关键词：电池；废水分析；工艺选择1光伏电池生产废水的组成和特点（1）组成：①大量的水：光伏电池生产过程中需要大量的水来冲洗和清理设备，所以废水中含有大量的水分；②酸碱度高：光伏电池生产需要使用酸、碱等化学试剂，因此废水的酸碱度比较高，需要进行中和处理；③有机物质：光伏电池生产过程中使用的光固化树脂、油墨、溶剂等化学品均含有有机物质，使得废水中含有大量的有机物质；④重金属：光伏电池生产中使用的一些材料如铜、铝等含有重金属，在废水中也会存在相应的含量。
（2）特点：①高浓度：光伏电池生产过程中所使用的一些化学品浓度相对较高，因此废水中污染物的浓度也相对较高；②复杂性：废水中的污染物种类繁多，有机物、无机物、重金属等复合污染现象较为明显；③难降解：光伏电池生产废水中含有的化学品及有机物较为难以降解，处理难度较大；④对环境造成影响：废水中含有有毒、有害物质和高浓度的有机物、重金属等会对环境造成污染和破坏，对环境安全和公共健康有潜在威胁。
2光伏电池生产废水处理技术现状2.1生物处理技术生物处理技术是将微生物作为催化剂，利用其对有机物的生物降解作用，处理原水中的有机物质，主要应用生物膜反应器、活性污泥法及厌氧消化等生物技术处理光伏电池生产废水。
生物膜反应器是利用特定的生物膜将废水中的有机物质去除。
在处理光伏电池生产废水中，生物膜反应器的设计需要考虑高含量的有机物和重金属离子，以达到高效稳定运行的目的。
活性污泥法是一种常用的生物处理技术，其主要原理是利用微生物在有机物质作用下进行降解并将其转化为微生物体生长所需的新生物质，达到废水净化的目的。
单晶硅生产废水处理
单晶硅生产废水处理1、什么是单晶硅？单晶硅可以用于二极管级、整流器件级、电路级以及太阳能电池级单晶产品的生产和深加工制造，其后续产品集成电路和半导体分离器件已广泛应用于各个领域，在军事电子设备中也占有重要地位。
2、单晶硅生产废水如何产生？单晶硅在生产过程中会产生大量的废水。
该废水主要含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氢氟酸、柠檬酸、洗涤剂及少量的表面活性剂,综合废水COD及SS含量较高、可生化性效果差等特点。
3、单晶硅生产废水处理方法简介某单晶硅厂由于引进6英寸单晶硅抛光生产线,该生产线投产后,废水排放量将大大的增加.现有的废水处理站的处理能力已不能满中要求.加之原处理站的处理较果不稳定.因此必须进行治理.因此在原有设施的基础上对废水处理站进行改造。
3.1 现废水处理站接纳废水的水质及水量现废水处理站接纳三个部位的废水,经均化调节后进行处理.废水的来源水质.水量见表3.2：废水来源及水质水量废水来源水量 (m3/d)水质PHCOD(mg/l) SS(mg/l)多晶硅600＜ 2300100--150切 . 磨 . 抛 600--8006100--150200有机硅200＜ 3200--300 100--150混合后1400--1600＜ 3200--250150--2003.3废水的特点废水产生的部门不同,其特点各异3.3.1：多晶硅废水：是三氯硅烷还原生成多晶硅过程中产生的尾气经水淋洗产生的.主要反应为：SiHCl3+H2---Si+HCl (产品反应)SiHCl3+H2O---SiO2+HCl (尾气淋洗)废水中主要物质为：SiO2.HCl硅醇及脱水成聚硅氧烷和硅酸,偏硅酸等.废呈强酸性, SiO2的粒径极小,大部分聚成团漂浮的水面.3.3.2：切.磨.抛废水来自三个工序：(1)切片工序主要为:粘石腊,冷却水等, 废水中主要物质为: 石腊,硅粉.(2)磨片工序的磨液成分为:洗液和肥皂制成浮液. 废水中主要物质为:表面活性剂.硅粉.(3)抛光工序的抛光液的成分:环烷烃, 废水中主要物质为:硅粉和烃类有机物.三种废水混合中灰色有乳状体。
太阳能电池生产的废气污染物及处理措施
太阳能电池生产的废气污染物及处理措施[摘要] 根据太阳能电池生产工艺，分析生产过程中产生的废气及污染物，论述了废气治理措施。
[关键词] 太阳能电池生产废气污染物治理太阳能电池是一种将光能转换为电能的光电元件，其基本构造是由P型和N 型半导体接合而成。
在太阳光的照射下，P型半导体内电子激发出来留下空穴，与N型半导体间形成电位差，如果在P型和N型半导体的外部用导线将电极连接起来，形成一个回路，将产生电流。
太阳能电池是在半导体种掺入不同的杂质，做成P型和N型半导体，一般以高纯度的硅片为基材，通过对清洗、制绒、磷扩散、沉积、印刷、烧结、封装等工序制得。
1 太阳能电池生产工艺福建省某太阳能电池生产企业已经建成25MW太阳能电池生产项目，该项目太阳能电池的生产工艺流程及废气产污环节见图1。
1.1 硅片清洗硅片表面常常会粘附油污、灰尘等杂质，在制作太阳能电池前应先用纯水进行多次清洗。
1.2 制绒制绒是对硅片进行腐蚀，使硅片表面形成密集的金字塔型角锥体绒面，以减少光的反射率。
制绒液可采用氢氟酸和硝酸混合的酸液，或氢氧化钠溶液。
酸液在使用过程将挥发酸性废气。
1.3 磷扩散磷扩散实质是硅片形成PN结，三氯氧磷是磷扩散用得较多的一种扩散源。
把硅片放进扩散炉的石英容器内，在810℃～860℃的高温下，氧气和三氯氧磷在扩散炉中发生如下反应，反应生成的磷原子通过扩散进入硅片。
扩散产生的废气主要为Cl2。
4POCl3+3O2→2P2O5+6Cl2↑2P2O5+5Si→5SiO2+4P↓1.4 等离子刻蚀硅片在磷扩散过程中，其边缘将不可避免地扩散上磷，这将造成太阳能电池的短路。
因此，必须去除太阳能电池周边的掺杂硅。
通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。
等离子刻蚀是在真空状态下，反应气体CF4和O2在射频功率的激发下，完全电离并形成等离子体。
等离子体由于在电场作用下扩散到达硅片表面，和Si 发生化学反应，反应生成高温的SiF4将脱离被刻蚀物质表面，经真空泵抽出，与空气中水蒸汽接触，发生如下反应：SiF4+2H2O®SiO2+4HF1.5 去PSG（磷硅玻璃）清洗刻蚀后的硅片送入去PSG清洗机，采用氢氟酸和硝酸混合的腐蚀液，去除硅片表面含有磷元素的SiO2，即磷硅玻璃。
太阳能电池生产废水处理工艺
太阳能电池生产废水处理工艺随着可再生能源的发展，太阳能电池作为一种绿色能源的代表，受到越来越多的关注和应用。
然而，在太阳能电池的生产过程中，会产生一定量的废水，如果不加以处理，将对环境造成不可逆的影响。
因此，太阳能电池生产废水的处理工艺显得尤为重要。
太阳能电池生产废水的处理工艺应包括预处理、中间处理和深度处理三个阶段。
预处理主要是对废水进行初步的处理，包括去除悬浮物、沉淀物和杂质等。
这一步骤的目的是为了减少后续处理过程中的负担，提高处理效率。
常见的预处理方法有物理处理和化学处理。
物理处理可以通过过滤、沉淀和筛网等方式去除悬浮物和沉淀物，化学处理则可以通过添加化学药剂来去除废水中的杂质。
接下来是中间处理阶段，主要是对废水进行进一步的处理和分离。
这一步骤的目的是为了进一步净化废水，使其达到排放标准。
常见的中间处理方法有生物处理和化学处理。
生物处理可以利用微生物的生长代谢来分解有机物和去除废水中的污染物，化学处理则可以通过添加化学药剂来进行氧化、还原和沉淀等反应，以达到废水的净化效果。
最后是深度处理阶段，主要是对废水进行最终的净化和消毒处理。
这一步骤的目的是为了确保废水的安全排放，不对环境和人体造成任何危害。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、紫外线消毒和臭氧氧化等。
活性炭吸附可以去除废水中的有机物和重金属等，紫外线消毒可以杀灭废水中的细菌和病毒，臭氧氧化则可以降解废水中的有机物和色度等。
除了上述三个阶段的处理工艺，太阳能电池生产废水的处理还需要考虑废水的回用和资源化利用。
废水回用可以减少对水资源的需求，提高资源利用效率；而废水的资源化利用可以将废水中的有价值物质进行回收和利用，减少资源的浪费。
常见的废水回用方法有灌溉和工艺用水等，废水的资源化利用则可以通过回收废水中的有机物、重金属和水溶性盐等。
太阳能电池生产废水处理工艺是保证太阳能电池生产过程环保的重要环节。
通过预处理、中间处理和深度处理三个阶段的处理，结合废水的回用和资源化利用，可以最大程度地减少废水对环境的影响，实现循环利用，为可持续发展做出贡献。
分析光伏行业中废水的处理工艺
分析光伏行业中废水的处理工艺摘要：随着社会的不断发展进步，人们对资源的利用越来越重视，节能减排成为了社会发展的标准。
太阳能的应用很符合该发展标准，因此，在各行各业中都涉及到太阳能。
近几年，太阳能电池成为研究重点，相应的也就出现了光伏行业，该行业的出现适应了时代的发展，但是该行业中对废水的处理又引起了人们的关注，因为只有合理的进行废水处理，才能符合人们最环保的要求，那么光伏行业中采用什么样的方式进行废水处理呢？又是怎么减少污染的呢？关键词：光伏行业，废水处理，处理工艺Abstract: along with the development of social progress, people pay more and more attention to the use of resources, energy conservation and emission reduction in the development of the society became the standard. The solar energy application very accord with the development of standard, thus, in all walks of life all involved in solar energy. In recent years, the solar cell become a research focus, the corresponding also appeared photovoltaic industry, the industry appear to adapt the development of The Times, but in the industry to wastewater treatment and to cause the attention of people, because only the reasonable for wastewater treatment, and can meet the people most environmental protection request, so photovoltaic industry adopt what kind of way for wastewater treatment? Is how to reduce pollution?Keywords: photovoltaic industry, waste water treatment, process光伏行业废水根据生产产品可细分为单晶硅生产线排水、多晶硅生产线排水。
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浅谈单晶硅太阳能电池片生产中的生产污水及污水处理
太阳能电池做为一个绿色无污染的新型产品，现应广泛应用于各个行业。
由于其绿色无污染的特点，受到社会各界的广泛推广，拥有良好的前景。
受市场引导，生产企业也层出不穷。
如何在生产工程中，如何回收利用生产污水，达到减少污水排放，节约水资源的目的，正是本文所探讨的问题。
关键字：单晶硅；太阳能电池；生产污水；回收处理
1 单晶硅太阳能电池的生产废水浓度和性质分析
1.1 单晶硅太阳能电池生产工艺流程
硅太阳能电池生产中在腐蚀清洗、去磷硅玻璃和石英管清洗等工艺过程中须使用KOH、IPA、铬酸、HF、HCl、H2SO4等化学药品，相应的产生含IPA浓废液废水和含氟废液废水、含铬废水。
硅太阳能电池的主要生产工序如下：清洗：清洗的主要目的是去除硅片上的污物。
制绒：硅晶太阳能电池的制绒工艺是加入铬酸或HNO3、HF、H2SO4的强氧化性溶液将切割后硅片上的污物清除，在硅片上形成减反织构。
扩散：磷扩散是在硅片表层掺入纯杂质原子的过程。
刻蚀、去PSG：利用HF溶液对硅片边缘进行腐蚀，去除硅片边缘的PN结。
去PSG是对刻蚀后硅片上的磷硅玻璃用氢氟酸等清洗的方法进行清除。
等离子化学气相沉积(PECVD)：PECVD被使用来在硅片上沉积氮化硅材料。
丝网印刷：是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上。
烧结：该工序通过高温合金的过程，使印刷上的金属电极与硅片连接更牢固。
1.2 单晶硅太阳能电池的生产流程中的污水产生
测试、包装、入库：对电池片的性能指标进行测试，合格则包装入库。
2 单晶硅太阳能电池生产废水处理工艺设计分析
2.1 硅太阳能电池生产的含氟废液废水处理工艺分析
目前常用的含氟废水处理工艺主要有吸附法和沉淀法。
吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。
此法只适用于低浓度含氟废水或经其他方法处理后氟浓度降至10～20mg/L的废水。
此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶段，很少推广于工业含氟废水治理。
沉淀法是除氟工艺中应用最广泛、适宜于处理高浓度含氟废水的一种主要方法。
常用的沉淀剂有石灰、电石渣、白云石、明矾及可溶性钙盐等，传统处理方法是采用Ca(OH)2进行中和反应，生成难溶的氟化钙，以固液分离手段从废水中去除。
但由于在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5mg/L，其中F－占8.03mg/L。
即使暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，也无法达到现行国家废水排放标准10mg/L。
加大Ca(OH)2用量不但带来过量的碱度和硬度，造成新的污染，而且余氟浓度也很难降到10mg/L以下。
同时除氟的沉淀过程中受各种反应条件影响如pH值、加药量、反应时间等，单纯钙盐沉淀难以保证去除率达到要求。
硅太陽能电池的含氟废液废水设计中常采用的工艺是钙盐沉淀+铝盐吸附混凝沉淀的二级除氟工艺。
工艺设计在投加Ca(OH)2形成氟化钙盐沉淀的同时，还添加CaCl2。
在Ca(OH)2沉淀氟离子的同时中和pH，反应过程中pH控制在
8.0～8.5左右沉淀效果较好，要使氟离子排放能够达标，CaCl2通常是过量投加的，一般在2倍～3倍左右。
考虑到钙盐与氟离子产生的氟化钙沉淀是一种微细的结晶，沉淀效果不佳。
故通常在加入钙盐的基础上加入混凝剂和絮凝剂，可以保证氟化钙盐的沉淀效果。
常用的铝盐混凝剂主要有硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝，均有良好的混凝除氟效果。
2.2 单晶硅太阳能电池生产的含IPA浓碱废液废水处理工艺分析
单晶硅太阳能电池有机生产废水有IPA废液和浓度较低的IPA废水。
主要的有机污染物为异丙醇（IPA）。
其BOD5/CODCr>0.6，COD浓度较高。
浓碱废液中所含IPA浓度约在25000mg/L，COD浓度高达50000mg/L。
IPA废水所含IPA 浓度约在1000mg/L左右，COD浓度约为3000mg/L。
两者如果混合在一期排放，混合后的废水COD浓度在5000mg/L左右。
含IPA废水处理工艺有蒸馏法，厌氧好氧生物处理法等。
有相关文献[2]介绍采用蒸馏、精馏、吸附组合工艺回收环酯草醚工艺废水中的异丙醇，通过程序升温控制热媒与物料温差在17～20℃对废水进行蒸馏预处理，再经过精馏和吸附处理后，得到的异丙醇含量不低于98.5%，含水率不超过0.5%，总收率大于82.2%，回收效果非常明显。
但此工艺耗能较大，运行成本较高。
如含IPA废液和含IPA废水分开收集至废水处理站，由于IPA浓碱废液流量不大，含IPA的浓度也较高，采用精馏工艺经济可行的。
低浓度IPA废水由于浓度不高，采用精馏工艺处理效果不明显，且能耗大。
硅太阳能电池生产废水中排出的异丙醇废水BOD5／COD约为0.40，COD浓度在3000mg／L左右，通常采用好氧工艺处理。
研究表明水解酸化具有提高异丙醇废水可生化性的功能[3]，水解酸化处理后BOD5／COD提高至0.50左右，在进水COD为2000～3000mg／L条件下，采用水解酸化-好氧生化工艺处理，COD总去除率可达90%左右，BOD5 总去除率可达95%左右。
2.3 单晶硅太阳能电池生产的含铬废液废水处理工艺分析
含铬废水的处理最常用的方法有还原沉淀法、电解法沉淀法、膜分离法、生物法等；其中还原法、电解法沉淀法运用较多，工艺成熟，运行稳定。
生物法治理含铬废水，国内外都是近年来开始的，目前主要运用在于大、中、小型电镀厂的废水处理。
目前在硅太阳能电池生产废水处理中运用较多的是还原沉淀法，该法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，并调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
还原沉淀法在加亚硫酸盐进行还原的过程中会产生大量的酸性气体。
设计应设置废气收集装置和废气洗涤塔对酸性气体进行处理后排放。
还原沉淀法通常在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
2.4 酸雾洗涤塔排水处理工艺分析
酸雾塔排水中含有IPA、HF、HCl、NaOH等污染因子。
废水中的氟离子≤800mg/L，COD≤1000mg/L，因流量较小，且氟离子的排放标准较严，一般将酸雾塔排水接入一般含氟废水调节池进行除氟处理。
2.5 单晶硅太阳能电池生产废水回用工艺分析
在硅太阳能电池生产废水中，含IPA的浓碱废液和浓氟废水中污染物的浓度
较高，经处理后其中仍含有较高浓度的污染物，将其进入膜系统处理回用会加重膜系统的污染程度，缩短膜元件的使用寿命，直接增加了废水回用的成本，而且会影响膜系统的稳定性，因此建议浓氟和浓碱废水单独达标处理后直接外排，不作为回用原水。
回收率是回用水系统设计中一个关键指标。
设定时要考虑原水中含有的难溶解性盐的析出极限值(饱和指数)、给水水质的种类和产水水质。
通常，单位面积产水量J和回收率R设计的过高，发生膜污染的可能性大大增加，造成产水量下降，清洗膜系统的频率会增多，维护系统正常运行的费用增加。
所以，在进行设计系统时，在条件可能的条件下，希望宽余的设计产水通量和回收率。
目前市场上多数膜厂家的建议回收率一般在70％～75％左右比较合适，这样使膜元件在经济状态下使用，可以延长膜的使用寿命。
根据笔者的统计，光伏行业低污染水如一般酸堿、含氟废水、冷却塔排污水和RO浓水中污染物浓度较低，占总排放量的70％左右。
经达标处理后其中污染物浓度已经非常低，适合作为回用水。
这种低污染水通过大通量超低压反渗透膜后回收率可定在75％，那废水的总回用率就在75％×70％＝52.5％，也就是说，通常废水回用控制在50％左右，在目前的排放标准要求下是比较经济合理的。
通常废水回用可以按照如下工艺：废水处理出水→回用原水池→原水泵→多介质过滤器→超滤装置→增压泵→活性炭吸附→离子交换→保安过滤器→高压泵→反渗透→回用水箱。
3 结语
单晶硅太阳能电池已经越来越多的运用在社会的各行各业，已经成为绿色新能源的代名词。
对电池生产过程中排放的废水污染进行及时恰当的控制，积极承担相应社会责任也进入硅电池产业前的必修课。
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