化纤公司纺丝部纺丝装置安全技术规程

化纤公司纺丝部纺丝装置安全技术规程

1、联苯和联苯炉的安全管理制度

车间加热联苯作为热媒为纺丝箱体提供热量，保温纺丝温度、联苯存于锅炉中。用电能将联苯加热为蒸气，再把联苯蒸气送往所需保温和加热的熔体管道、纺丝箱体，经热交换冷凝的联苯液体流回联苯收集炉，以便循环使用。

①、联苯的特性及注意事项

外观：无色至浅黄透明液体，流动性好，有特殊嗅味，固态时为黄白色。

联苯的组成：73.5±1.0％的（C6H5）2O和26.5±1.0%的C6H5·C6H5。

标准大气压下的沸点：256—258℃凝固点：＜11.5℃

着火点：138℃自然点：540℃

400℃时蒸气压力：1.1MP a 在空气中的引爆温度：615℃

临界压力：4.1 MP a

爆炸极限：联苯蒸气容量占蒸气与空气总容量0.99%—3.36%，并加热灼烧到600℃以上，发生爆炸。

热稳定性：热稳定性好，380℃以下可长期使用。

磨蚀性：联苯对普通的金属，如钢、生铁、铜等不起化学作用，但联苯流动性很强，故最好不用生铁及有色金属材料作加热装置，否则易通过金属壁上的微孔而渗漏。

易燃性：联苯容易燃烧，但液体和固体不易爆炸，联苯蒸气则有此种危险。

溶解性：几乎不溶于水。

毒性：属于低毒类物质，在大剂量、长时间的接触后，会引起慢性中毒，主要损害肝、肺、肾等器官。车空气中联苯允许浓度应在7mg/m3以下。

包装及贮运：应用坚固、密封、清洁、干燥的铁桶包装，贮存在室内通风干燥处，运输过程中防止猛烈撞击。

注意事项：皮肤不可以直接接触联苯，如接触请立即用清水冲洗，如不慎入眼，请用清水冲洗，并到医院诊治。

②、联苯炉使用时的注意事项：

a、存在水时，联苯有突沸和压力骤升的危险，所以往锅炉中加入联苯时，须先将锅炉加热至110—130℃，以除去水分。

b、设备运转时若发现锅炉中联苯量不足，须先停止加热，降温到沸点以下，再补加联苯。

c、联苯加热系统升温前，须进行抽真空，以脱除空气，否则，

不但使升温过程中的联苯蒸气压与联苯标准蒸气压力不符，且影

响加热效果。脱气方法是在接近或交于沸点时，打开排气阀。

d、在使用过程中，要按制度对联苯炉的压力和液位进行巡检

抄表，发现异常及时汇报。

2、纺丝岗位安全操作规程

①、修板时，要戴防尘眼镜、戴手套，防止烫伤。

②、妥善放置铲刀和硅油瓶，避免从甬道处坠落。

③、硅油或油剂溅入眼睛时应立即用水冲洗。

④、生头时，与卷绕工联系好，待卷绕工做好准备才能将丝束抛下甬道。

⑤、开车放流时应防止烫伤，及时清理熔体，避免大量熔体凝固，

堵塞在组件下面或压坏风筒。

⑥、日常工作中做好环吹风筒和上油装置的防护。

⑦、需要开停熔体计量泵时要通过班长联系聚酯装置后再进行操

作。

⑧、定期检查联苯系统及油剂槽，发现泄漏或异常，迅速报告班

长或有关人员。

⑨、定期检查组件预热炉工作温度，防止超温而损坏设备和发生

火灾。

3、卷绕岗位安全操作规程

①、卷绕人员必须穿戴相应的劳保用品，严禁佩戴项链，戒指等装饰物操作，女操作工须戴安全布帽。严禁戴手套操作。

②、必须认真检查纸筒的质量，不使用受潮或有缺陷的纸筒。装纸管和落筒时应集中精力，避免手触碰到转动的部件。

③、严禁用脚触碰开关、按钮，严禁拍打、压靠卷绕机。

④、严禁接触正转动的部件。

⑤、严禁拨插卷绕头气管。

⑥、生头操作时，操作人员要与纺丝岗位联系好，集中精神接丝，防止缠丝。

⑦、卷绕人员挂丝于筒子车时，要注意重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车。

⑧、推丝车时要注意观察前面的行人和物件，车子不得推得太快或离手，拐弯时要减速，避免翻车。严禁拉丝车。丝车上严禁站人。丝车有焊缝开裂或车轮松动的，要立即通知保全处理。

⑨、落筒生头操作时，应严格执行POY的操作规程，不得下压卷绕头，筒轴未刹定不得按推出键。吸枪不得撞击导丝盘或筒子轴。⑩、卷绕机切换时，操作人员不能站在卷绕机正前面，以免爆筒

伤人。待丝饼停止转动时再进行落筒操作。

11、定时巡检设备运行状况，发现有异常杂音和振动的，要立即○

通知维修人员。

4、保全岗位及设备检修安全操作规程

①、机修工上岗操作，维修时，必须根据不同的安全状况，穿戴安全保护用品，严禁赤脚或穿拖鞋上岗。

②、使用钻床、锯床，砂轮时，必须遵守相应的安全操作规程，禁止无岗位操作证的人员、操作使用机床和进行电焊、气割、气焊工作，不得擅自拆装配套的电力设备。

③、搬动工件和其他重物时，要戴手套，在使用起重设备搬动工件时，严格按起重设备的操作规程操作；工件起落时注意平稳，在工件起落摆动的范围内，不得站人。

④、使用气油或其他可燃物清洁机件时，必须严禁烟火，采取有效的防范措施，如不得有火种存在、不得同时用电加热器对零件加热、保持室内通风、准备足够防火器材等。在禁用明火的地方，必须申请“动火证”方能进行维修，清洗后的汽油要妥善贮放。

⑤、使用铁锤敲击工件时，必须先检查锤头是否牢靠，打锤时，要操作得当，紧握锤把量力而行，在锤击的正面和起落范围内，不得站人。

⑥、搬运大工件或设备时，必须统一指挥，协调一致，起落相互照应，防止扭伤压伤。

⑦、高空作业时，必须系结安全带或架设必要的安全护栏。雨天、夜晚、或其他能见度差的云气，不得进行高空作业。

⑧、修理压力容器，应先卸压，才能对受压元件进行修理和紧固。

⑨、有水、压缩气、蒸气的设备需抢修时，必须关闭进口阀，开排放阀并挂牌标志，确认无压力后方能进行检修。

⑩、设备检修时需断电停机，并挂有“有人工作，严禁合闸”等字样的警示牌。

11、严禁用任何物件清洁设备运转中的部件，严禁戴手套调校运○

转中的设备。

12、设备检修完毕后，及时清点工具杂物，并通知岗位操作工试○

车验收，合格后方可离开现场。

13、若检修未完成的设备，或因特殊情况不能使用的，必须挂上○

“严禁使用”标志牌，并做好交班记录。

14、风机检修完后，先起动试转，检查转子平稳，无松动，无异○

声，确认无误后，才可启动使用。

15、离开工作现场时，要做到“工完、料净、场地清”。

○

16、下班时由专人检查，切断所有设备的电源；关闭各类压力气○

体贮气瓶，熄关一切火种。杜绝事故隐患。

17、设备检修完后，详细检查有无遗漏，螺丝拧紧，转向正确，○

先点动试转或局部调试，确认无异后，才启动试车，交付使用。在离开现场前，应全面检查消除一切安全隐患。

1、电梯安全操作规程

①、本电梯为货运专用电梯，严禁在非货运时使用。进出电梯时严禁撞门。要及时清理门轨道内的杂物，以免卡死。

②、本电梯钥匙由专人保管，车间内部生产需要使用电梯时，必须由具有电梯操作许可证的职工负责操作电梯，其他职工不得擅自操作。

③、其他单位职工需使用电梯时，必须经过设备工程师同意，并在电梯操作人员的配合下才能使用电梯。

④、运货使用电梯时，电梯内乘坐人员严禁随意改变电梯的运行状态。

⑤、严禁在电梯内嬉戏打闹。

⑥、当发现有下列情况出现时要立即停用联系维修

a、层、轿门关闭前，电梯自行行驶；

b、层、轿门全关闭后，电梯未能进行正常行驶；

c、运行速度变化明显；

d、行驶方向与选定方向相反；

e、内选、平层、快速、召呼和指层信号失灵失控，轿箱照明坏；

f、运行时发觉有异常噪音、振动和冲击以及漏电；闻到有焦糊臭味

5、当发生以下故障时应采取以下处置措施

①、当已发觉电梯失控而安全钳尚未起作用时，司机应保持镇静，并作好承受因轿厢急停而产生冲击的思想准备；

②、在行驶过程中突然停梯时，司机应立即按警铃告知其他外面人员以便于盘车营救。

6、空调安全操作规程

①、严格按操作规程操作本岗位的各种设备，在开车前要对设备进行全面检查，严禁带负荷起动。

②、设备运转时不得作任何机械修理，设备停机检查、修理时要先切电源，挂上“严禁合闸”牌，方可进行修理。当班无法修复的，要做好交接班记录，设备修理好经试车合格后方可摘除“严禁合闸”牌，移交使用。

③、操作工在开启机械设备时，要待起动器转入正常运转后，方可离开电控开关。

④、上岗后要精神集中，注意各控制参数的变化，巡回检查每小时不少于一次，及时检查各记录点温度、风机、水泵轴承、电机温度，并做好记录，发现数据异常及严重异声现象要及时停机，并通知有关人员进行检查修理。

⑤、检查空调人员须拿手电筒或应急灯才能进入空调间，每进入一个门口，要注意将门关紧。

⑥、因停电重新开机，操作人员要先点动试转，检查转子的转向是否正确、转动是否正常，才可直接起动运行。

⑦、有关人员进入空调间检查，预先告诉同组人员，并携带对讲机进入，至少每5分钟联络一次。

⑧、照明必须用36伏以下的安全电压灯具。

⑨、修理完毕，必须对现场进行清理，不得留有工具杂物。⑩、注意防火，不准在机房内堆放易燃易爆物品；不准在机房内吸烟和引燃火物，检修需动用明火时，需要申领“动火证”和设立安全监护才能进行。

11、按照防火要求，配置必备的防火器材，注意经常检查，落实○

管理，任何人不得随意“放空”或损坏现场配置的防火器材。

1、计量泵更换安全操作规程

①、由于计量泵的更换操作环境为高温，因此必须穿戴高温防护

服和高温手套，不能露出皮肤以免灼伤。

②、熔体降解物蒸汽对眼睛和呼吸道具有强刺激作用，因此必须穿戴防护用具。

③、准备足够的消防用品以防失火意外。包括1211灭火器，以及附近消防水龙必须能到达操作现场。

④、更换前，停计量泵电机，并挂牌，确保电机不存在意外起动的情况。

⑤、更换时严格按照技术规范的要求进行，以防出现意外。

⑥、更换时，除主操作人员之外，其余人员应与现场保持一定的距离，以免触及高温物件和熔体。

⑦、更换的全过程必须有人监护处理，以防意外。

⑧、拆除计量泵之前必须用压缩空气冷却至少20分钟以上，并且在新泵或排料阀装上之前，必须保持冷却，确保熔体无流出情况。

⑨、拆除计量泵时，先均匀稍松开五颗螺丝，观察无熔体渗出再全部拆除螺丝。如果期间有熔体渗出，应立即重新紧固螺丝截流。⑩、清扫现场，特别是高温部分不能遗留或混入熔体和炭化物。

11、一旦出现熔体渗涌的意外，应马上用压缩空气冷却截流。如○

果截流失败，应马上请示有关上级部门关闭相应的熔体阀进行截

流。

2、油剂配制岗位安全操作规程

①、配油操作时，要穿戴劳保用品，小心操作，避免油剂、杀菌剂溅到眼睛或皮肤。一旦被溅上，要迅速用清水冲洗。

②、使用双氧水清洗管道时，必须通知当班带班主任，并全部通知到相关人员。稀释和使用时应小心操作，使用橡胶手套，戴防护面罩，穿长袖上衣。

③、双氧水和杀菌剂应妥善保管，并作好醒目标志。

④、配油时要密切关注调配温度，发现超温的要立即停蒸汽，并严格按照岗位作业指导书处理。

⑤、抽取油桶原油的桶泵，隔膜泵均为专用。固定用于一种油剂。一般情况下严禁混用。泵吸管只能插到专用油剂桶内，严禁混放，泵出口管上已标明油剂种类，要严格注意区分，并放于相应的槽中。特殊情况下，如泵故障，且不能及时修复，在此情况下，通知班长，并将相关的泵用除盐水清洗，并认真调整核实。相应管线后才能移用。

⑥、抽油时，油桶在按指定位置摆放，严禁混放。

⑦、装废油的油桶应及时推至室外，并标明“废油剂”。

⑧、油剂桶存放间：温度应保持在28-38℃，油桶在其中存放时

间应大于24小时。调配时再移至调配间，在调配间的放置时间不超过30分钟。

⑨、加油剂前应先加防腐剂，防腐剂应两种或两种以上交替使用，每种使用周期不超过7天。

⑩、调配后应立即取样化验，没有合格的化验结果，严禁将调配槽内的油剂打入平衡槽。

11、油剂调配前应核实油剂型号，检查调配槽中除盐水液位，温○

度。

8、泵板安全操作规程

8.1 压力机安全操作规程

①、掌握压力机的操作技能，确保安全工作的前提下完成生产任务。

②、使用前应检查压力表是否正常，高压油管是否漏油，各紧固螺丝和支撑轴是否松动，避免使用过程中压力机故障导致事故的产生。

③、操作时应严格按照工艺规定选择用合式的压力头子，把组件放在压力头子下，确保位置正确后，双手应及时松开，再启动压力机，防止压伤手指。

④、组件在压力冷紧操作过程中应使用专用工具，防止组件跌落，

砸伤人员。

⑤、使用完成后应及时关掉电源。

8.2 碱水槽安全操作规程

①、严格遵守大碱水槽操作工艺操作，并熟练掌握碱水槽的工作性能。

②、喷丝板进碱水槽前，应先用铜丝刷干净，进碱水槽时，丝板尽量要重叠。

③、碱水槽碱液的浸泡应控制在合理的液位，碱液面在没过丝板5—10㎝为宜。

④、碱水槽的工作温度严格按工艺控制在80—90℃之间，以免碱液蒸发。

⑤、在更换，添加碱液操作时应穿戴好防护手套，防止被碱液灼伤，如碰到皮肤，应及时用大量清水冲洗。

8.3 预热炉安全操作规程

①、熟练掌握组件预热炉的工作性能，在使用时应检查预热炉是否正常，预热温度是否达到工艺要求。

②、组件进炉时应在白板上注明组件规格及进炉时间，组件数量确认铺满炉底为宜。

③、在操作过程中，应戴好电焊手套，双手掀顶预热炉盖板，注

意高温，防止烫伤，拎组件时要注意使用组件达到工艺温度，并杜绝组件与预热炉口发生碰撞造成组件跌落，砸伤人员。

④、预热炉组件用完后或用至较少时应及时关闭电源或展开并炉工作。

8.4超声波安全操作规程

①、严格按超声波操作规程操作。

②、在超声波使用前应先检查超声波是否正常。

③、超声波清洗器的换能器内，严禁进水，非专业人员不得随意打开，工作过程中严禁触摸换能器。

④、超声波清洗器的振动头严禁脱水工作，吃水深度不能超过开槽处。

⑤、超声波使用完后应关闭电源。

8.5、真空炉安全操作规程

①、严格遵守公司安全生产管理制度，并熟练掌握真空炉规范操作。

②、使用真空炉时应先检查真空炉是否完好，电热棒是否完好，水压表是否正常。

③、物件进炉时应小心轻放，不要碰撞电热棒，防止压断电热棒损坏真空炉。

④、物件进炉完毕盖炉时要注意密封，四周是否漏气，压力表指针是否正常。

⑤、炉膛下废料要经常排空，小门要密封好。

⑥、如出现温度升不上，真空度偏低要及时处理。

⑦、进炉后应每小时抄一次表，监控好真空炉的运行情况。

⑧、在操作真空炉时应戴好电焊手套，防止高温烫伤。

8.6、真空炉应急处理

9、中控（DCS）岗位安全生产规则

①、无关人员不得进入中控室内。

②、相关人员工作完毕后，应立即离开中控室，严禁在中控室逗留。

③、非中控人员（以下规定人员除外）不得坐在中控室内，并严禁操作电脑。

规定人员：工段长、车间领导（或以上）、工程师、聚合仪表人员。

④、新工培训实习期间，未经师傅同意不得擅自操作，征得同意后操作时，师傅必须全程监督。

⑤、任何人违反上述规定，中控人员有权拒绝或制止，不听劝阻的，将按制度从严处理（罚款、停职或开除），影响生产或造成事故的，还将追究其法律责任。

⑥、中控人员有权力，也有义务制止不良行为的发生，若有不听

劝阻的人员，应立即汇报领导。

⑦、为遏制不良行为或事故的发生，中控人员未制止或制止其不听劝阻后未及时汇报领导的，一律负连带责任。

⑧、严禁脱岗无人现象，即没有领导指示，必须有一名中控人员在中控室监控。

10、防火安全守则

①、任何人不得在车间内抽烟。

②、在正常生产中，如因设备检修，设备改造等要动火施工的，必须经主管同意并开具好动火许可证，做好一切防火准备工作才能动火。

③、各岗位的消防器材纳入交接班的检查内容。当班操作人员要妥善保管好，不得随便挪用和损坏。过期的要及时更换。

④、因设备检修，需使用汽油、酒精、丙酮等易燃液体清洗设备时，必须保持室内通风，严禁火种产生。

⑤、车间内一旦发生火警，在场人员要镇定，准确地判断火警根源和分析火势的发展，统一指挥，迅速采取措施参与扑救。必要时报警，电话：119。

⑥、全部职工都应做到“三懂”、“三会”，即懂本岗位生产对火灾的危险性，懂本岗位预防火灾的措施，懂本岗位扑救火灾的方

法；会报警，会使用本岗位灭火器材，会扑救初起火。