水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验
水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。
将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。
2.击实试验
目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。
试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。按确定含水量制备试样。将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。
（2）湿法制样（土不可重复使用）。对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。
2.试样击实。将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。
试验步骤：同试验方法1.2.。对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。
3.筛析法
1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa
（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕用天平称量筛与物。
（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：
喷头底面和筛网间距35~75mm。
（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕用少量水把筛余物冲至蒸发皿，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并称量筛余物。
（3）试验筛使用10次后要进行清洗。
水泥细度常用的检测方法是筛析法，它以80um标准筛上的筛余量来表示。
另一种测定方法是比表面积法，它以单位质量（每千克）水泥总表面积（㎡）的大小来表示细度。
4.水泥净浆标准稠度的测定
1.维卡仪法（又叫试杆法）（是水泥净浆标准稠度测定的标准法）：以标准试杆沉入净浆，
并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆稠度为“标准稠度”，此时拌和用水量为该水泥标准稠度用水量（p）。
步骤：（1）拌和结束后即将水泥净浆装入试模中，用小刀插倒并振动数次，刮去多余净浆抹平。
（2）将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1～2s后突然放松时试杆垂直自由地沉入净浆。在试杆停止沉入或释放试锥3s内记录试锥下沉深度，整个操作在1.5min内完成。
调整水量法：（3）以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为“标准稠度净浆”，此时拌和用水量为该水泥标准稠度用水量（p），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超范围，须另称试样调整水量重新试验，直至达到28mm±2mm 。
不变水量法：（3）根据测得试锥下沉深度S（mm）按P=33.4-0.185S 计算得到标准稠度用水量p(%)。
试锥法中调整用水量法和不变用水量法的关系：两个结果有冲突时，以调整用水量法为准。当采用不变用水量法测定的试锥下沉深度仅为13mm时只能用调整用水量法。
5.凝结时间：是以标准针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所需的时间来表示，分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间：从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间：从水泥全部加入到水中至完全失去塑性所需的时间。
初凝时间太短，影响混凝土拌和料的运输和浇灌，不利于整个混凝土施工工序的正常运行。终凝时间过长，不利于混凝土结构的形成，模具的周转以及养护周期时间的控制，影响混凝土工程的施工进度。
要求初凝时间不宜过短（不早于45min），终凝时间不宜过长（不迟于10h）。
凝结时间测定方法：（1）测前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板使指针对准
零点。
（2）制备试件：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振
动数次刮平即放入湿气养护箱。
（3）测定初凝时间：①试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行
第一次测定。
②临近初凝时每隔5min测定一次。
③达到初凝时重复测一次，当两次结论相同才能定
为达到初凝状态。
（4）测定终凝时间：①临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入
试件0.5mm，为水泥达到终凝状态。
②达到终凝时重复测一次
6.安定性：水泥浆凝结硬化过程中体积膨胀变形的均匀程度的指标。
影响体积安定性的因素：MgO， SO3的含量
检测水泥安定性的方法：雷氏夹法（标准法）：（1）准备工作：每个雷氏夹配75～80g的玻
璃板两块，与水泥接触的玻璃板和雷氏夹表面涂一层油。
（2）将雷氏夹放在玻璃板上将标准稠度净浆
装满雷氏夹，盖上玻璃板移至湿气养护箱内养护24h±2h。
（3）在煮沸箱中加热30min±5min至沸，继
续恒沸3h±5min。测定试件两指针尖端距离平均值≤5mm时，即认
为该水泥安定性合格。
试饼法（代用法）：（1）准备工作：准备两块玻璃板，凡水泥接触
的玻璃板和雷氏夹表面涂一层隔离剂。
（2）将净浆分成两份，制成直径70～80mm中心
厚10mm的试饼放入湿气养护箱中养护24h±2h。
（3）在煮沸箱中加热30min±5min至沸，继续
恒沸3h±5min。最后根据试饼有无弯曲、裂缝等外观变化，判断
其安定性。
废品水泥：我国现行规范规定凡游离MgO、SO3、初凝时间、安定性中任何一项指标不符合
相关规定的水泥。
不合格水泥：（1）细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定；
（2）或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时；
（3）当水泥标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的. 7.坍落度试验步骤：
（1）试验前将坍落筒内外洗净放在经水润湿过的平板上，踏紧脚板。
（2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。完毕后清除掉多余的混凝土，抹平筒口刮净筒底。
（3）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，用小钢尺量出平放在筒顶木尺的底面至试样顶面最高点的垂直距离，即坍落度。
（4）当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
（5）当混凝土坍落度≥220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在之差<50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则此次试验无效。
（6）试验的同时目测评定混凝土的棍度、含砂情况、黏聚性、保水性。
8.抗压强度试验步骤：
（1）按标准的制件方法制成150*150*150的立方体试件，标准养护条件（20℃±2℃，相对湿度>95%）下养护28d。
（2）至试验龄期时，自养护室取出试件尽快试验。
（3）取出试件，检查尺寸形状，相对两面平行。量出棱边长度。试件受力截面积按与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
（4）以成型时侧面为上下受压面，试件中心与压力机几何对中。
（5）强度等级
9.抗弯拉强度试验步骤：
（1）按标准的制件方法制成150*150*150的棱柱体试件，标准养护条件（20℃±2℃，相对湿度>95%）下养护28d。
（2）试件取出后，用湿毛巾覆盖保持试件干湿状态不变。
（3）调整两个可移动支座，将试件安在支座上侧面朝上几何对中后，使支座及承压面与活动垫块的接触面平稳、均匀，否则垫平。
（4）保持均匀连续加荷载，强度等级
10.混凝土配合比设计步骤的主要内容：
（1）计算初步配合比：计算组成混凝土原材料的各自用量。水泥︰水︰砂︰石=Mco︰Mwo ︰Mso︰Mgo
（2）提出基准配合比：检测初步配合比的坍落度或维勃稠度，提出能够满足工作性要求的基准配合比，即水泥︰水︰砂︰石=Mca︰Mwa︰Msa︰Mga
（3）确定实验室配合比：水泥︰水︰砂︰石=Mcb︰Mwb︰Msb︰Mgb
（4）换算工地配合比：水泥︰水︰砂︰石=Mc︰Mw︰Ms︰Mg
11.细集料筛分试验的操作过程：
（1）将样品通过标准筛筛除超粒径材料，在潮湿状态下拌匀用四分法缩分不少于550g的试
样两份，在烘箱中烘干，冷却后备用。
（2）水洗法试验步骤①称取烘干试样500g置一容器中加水将集料盖没，搅动洗涤集料
②用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛将容器中悬浮液倒出，直至倒出
的水洁净且<0.075mm的颗粒全部倒出，将容器中的集料倒入搪瓷盘
并将筛上集料倒入盘中。
③将盘置105℃±5℃烘箱烘干至恒重，称总质量m（500-m即通过
0.075mm部分）
④将已洗去<0.075mm的集料置于套筛，再按筛孔大小顺序从大号筛开
始手筛，至每分钟筛出量>筛上剩余量的0.1%。
⑤称取各筛余试样质量
（3）分别计算分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率，根据累计筛余百分率绘制级配曲线，计算细度模数。
12.细度模数的计算:Mx=((A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75)/(100-A4.75)
粗度是评价砂粗细程度的一种指标，通常用细度模数表示。细度模数愈大，表示细集料愈粗。Mx =3.7～3.1为粗砂
Mx =3.0～2.3为中砂
Mx =2.2～1.6为细砂
13.矿料级配何成——图解法的操作步骤：
（1）筛分计算各自的通过量百分率，明确设计级配要求的级配范围，并计算该要求级配范围的中值。
（2）绘制框图，按比例绘制矩形框图，从左下向右上引对角线作为合成级配的中值。纵坐标表通过量横坐标表筛孔尺寸，找出全部筛孔在横坐标上的具体位置。
（3）确定集料用量，将参与级配合成的各集料通过量绘制在框图中，用折线的形式连成级配曲线。
（4）合成级配的计算与校核，根据图解求集料用量比例，计算出合成级配的结果。当合成级配超出级配范围时，说明图解法得到的比例不是很合适，需要进行各集料的用量调整，直到满足设计级配的要求为止。
14.沥青适用性气候分区原则：
（1）能较好地反映影响沥青及沥青混合料路用性能的气候要素；
（2）要素本身应具有相对的独立性。
分区方法：（1）7月平均最高气温:先求每年7月每天下午2点的温度的平均值作为一年的7月平均最高温度，再求30年的7月平均最高温度的平均值，将其作为设计
的7月平均最高温度。即相当于以30年作为设计周期，概率50%。
（2）极端最低气温：先求每一年的极端最低气温，再求30年的极端最低气温的最小值，将其作为设计的极端最低气温。即相当于30年一遇的概率。
（3）年降水量是指30年的年降水量平均值，将其作为设计的年降水量。即相当于以30年作为设计周期，概率为50%。
15.沥青针入度试样的操作方法：
（1）取出达到恒温的盛样皿移入温度±0.1℃的三角支架上，试样表面以上的水层深度>10mm。
（2）将盛有试样的玻璃皿置于针入度仪的平台上，放下针连杆使针尖恰与试样表面接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为0.
(3)开动秒表在指针正指5s的瞬间使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使
针停止移动。
（4）拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数。
（5）测定针入度>200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后再将标准针取出。
（6）测定针入度指数PI时，按同样方法在15℃、25℃、30℃，3个温度条件下分别测定沥青的针入度。
16.沥青软化点试验的操作方法（环球法）：将试样装入规定尺寸的铜环内，试样上放置标
准钢球浸入水或甘油中，以规定的升温速度加热，时沥青软化下垂至规定距离时的温度。
17.沥青延度试验的操作步骤:
（1）将沥青试样注入涂有隔离剂的试模中，冷却30至40min后置于恒温水浴中30min取出，用热刮刀刮除高出部分，再将试模连同底板浸入水浴1至1.5h，移动滑板使指针正对标尺的零点，将延度仪注水保温达试验温度。
（2）检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使指针正对标尺的零点。将延度仪注水，保温达试验温度±0.5℃。
（3）将试件连同底板移入延度仪的水槽中，将试模自底板取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定的金属柱上，取下侧模。
（4）开动延度仪
（5）试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，正常情况下试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。
18.沥青混合料马歇尔稳定度试验方法：
（1）测出试件直径和高度，相关物理指标。
（2）将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温30min～40min，试件应垫起，离容器底部不小于5cm。
（3）将仪器上下压头放入水槽或烘箱达到同样温度。
（4）将流值计安装在导棒上，使导向套管压住上压头，将流值计读数调零。在上压头的球座上放妥钢球，对准荷载测定装置的压头，压力环中百分表对零。
（5）启动加载设备速度为50±5mm/min，荷载达最大值的瞬间取下流值计，读取压力环中百分表及流值计的读数。
19.成型马歇尔试件温度要求:通常135℃和175℃下测定黏度-温度曲线，普通沥青混合料
如缺乏黏温曲线时参照热拌沥青混合料的施工温度表执行，改性沥青混合料在此基础上提高10～20℃。
20.水煮法操作步骤：
（1）将集料逐个用细线在中部系牢置于105±5℃烘箱1h。
（2）取出加热的矿料，浸入预先加热的沥青试样中45s。
（3）将集料悬于试验架上，下面垫张废纸，室温冷却15min后浸入盛有沸水的大烧杯中，调整加热炉，使烧杯微沸。
（4）3min后取出集料，观察沥青膜的剥落程度评定黏附性等级。
21.水浸法操作步骤：
（1）取粒径9.5～13.2mm集料200g洗净，置于105±5℃烘箱烘干。
（2）四分法称取集料100g置于搪瓷盘，在放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱1h。（3）每100g集料加沥青5.5±0.2g搅拌，置烘箱加热15min，取出后拌和1～1.5min。（4）取拌和后集料20个移至玻璃板摊开室温冷却1h，浸入80±2℃恒温水槽30min。（5）取出玻璃板浸入水槽内冷水中，观察沥青薄膜剥落情况，评定剥离面积百分率，取平均值。
水泥胶砂强度试验方法步骤
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比
水泥胶砂强度试验的不确定度评定.
1. 检验过程概述 1.1环境条件 试验室温度：20℃±2℃，相对湿度≥50％ 1.2检验所用的仪器设备 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机、ZS-15型水泥胶砂振实台、ZBY-Ⅱ型水泥养护箱、NYL-300型抗压强度试验机。 1.3被测对象 普通硅酸盐水泥胶砂28d 抗压强度，本例评定点约在30.00MPa 处。 2. 数学模型的建立 测量结果的不确定度来源于试验机的误差（不可修正的部分）及测量的重复性，而测量 的重复性其影响因素较多，可建立如下的数学模型： y --强度值 F --试验机读数 R --测量重复性的影响 n x x x .....21、、--各影响量 1x --水泥、标准砂、水的不均匀性 2x --配合比的偏差 3x --搅拌的不均匀性 4x --成型的不均匀性 5x --养护的不均匀性 6x --加荷偏心 7x --加荷速度不均匀性 8x --试验机本身的重复性 9x --分辩力的影响 )......(21n x x x R F y 、+=
10x —人的操作不一致性 11x --抗折试验时试体破损影响 12x --其它未知因素的影响 3. 不确定度传播律 ()()()R u F u y u 222+= 4. 标准不确定度的评定 4.1 )(R u R 的各影响量的大小很难用物理/数学方法分析，相互间关系也很复杂，只能用A 类评定，让12个因素同时起作用，通过试验来评定它的综合影响。做重复性试验，搅拌10锅砂，每锅产生6个试体，得到m=10组，每组n=6个试验结果。共m×n=60个试验数据（具体数值略） 合并样本标准偏差 ())1()(2 --=∑∑n m F F R u j ji )(6.....3,2,1n i = )(10.......3,2,1m j = 代入试验数据，得到52.0)(=R u MPa,由于实际检测时只做一组6个试件取平均值，故21.0/)()(==n R u R u MPa ， 8.30=F 0MPa 。 4.2 )(F u 由检定证书得到F F ?=?％1，80.30=F MPa 31.0=?∴F MPa 取正态分布k=3 10.03 31.0)(==?=k F F u MPa 5. 合成标准不确定度的评定 由于各量之间相互独立，合成标准不确定度为
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 国家质量技术监督局批准 GB/T17671—1999 Idt ISO 679:1989 本国前言 本标准是根据ISO679：1989《水泥试验方法——强度測定》制订的，主要内容与ISO679完全一致，某些地方根据中国情况作了修订。其抗压强度检验结果与ISO679：1989等同。 本标准采用中国的ISO标准砂，其鉴定、质量验证与质量控制以德国标准砂公司的ISO 基准砂为基准材料。 本标准规定可用振幅0．75mm，频率2800次/分～3000次/分的震动台为代用振实设备，其振实操作细则列入第7章中。本标准测定结果有异议时以基准法为准。 本标准在以下三个地方较ISO679：1989作了更具体的规定。 1．在“1范围”里增加“本标准适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性”。 2．在“8．1脱模前的处理和养护”增加“两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内”。 3．在“10．2试验结果的确定”增加“10．2．1抗折强度”，“以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。” 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责起草。 参加本标准起草的单位名单附在本标准封底。 本标准主要承办人：张大同、王文义、白显明、杨基典、肖忠明、颜碧兰、王昕、陈萍、刁志坚、江丽珍、赵双全 ISO 679：1989（E） 前言 ISO（国际标准化组织）是世界性国家标准部门（ISO成员单位）的联合会。国际标准起草工作通常是由ISO技术委员会完成的。对技术委员会已确定课题感兴趣的每一个成员单位有权向委员会提出建议，与ISO联络的政府和非政府国际组织也可参加工作。对于所有电工材料标准化工作，ISO和国际电工委员会（IEC）进行共同研究。 由技术委员会起草的国际标准草案在ISO接受为国际标准之前应得到其成员的认可。按ISO程序要求至少有75%的成员单位表示同意。 国际标准ISO679是由ISO/TC74水泥和石灰技术委员会起草。 GB/T17671—1999 Idt ISO679：1989 目录 1．范围 2．引用标准 3．方法概要
实验 水泥胶砂强度实验
实验（一）水泥胶砂强度实验 一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。 二、实验的主要仪器设备： （1）行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。 （2）振实台、型号(2S-15型)。 （3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。 （4）抗折强度实验机 （5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。 （6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm 的棱形试体， （7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。 （三）实验时间：2009年9月15日。 （四）实验步骤： （1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。 （2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g ，标准砂（1350±5）g ，用水量225ml。（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30 s 后，在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ，在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。 （4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。 （五）试件养护： （1）将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为（20±1）0c，相对湿度不低
水泥胶砂强度试验作业指导书
水泥胶砂强度试验作业指导书 1．依据标准： 1.1 水泥胶砂强度检验方法《ISO法》 GB／T17671—1999。 1.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：检测水泥的强度。 2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。 3.试验环境： 3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。 3.2养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水温度20℃±1℃。 4. 试验准备： 4.1试验仪器
2 4.2试样制备： ○1IS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求; 4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存 在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。 4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1抗折强度 6.1.1 计算公式： R f=1.5F f·L/b3 R f—抗折强度（MP a）F f—破坏荷载（N）
L—支撑圆柱中心距b—试件断面正方形边长，为40mm。 6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到0.1MPa。 6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再 取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度 6.2.1 计算公式： R C=F C/A R C—抗压强度（MP a）F C—破坏荷载（N）A—受压面积，40mm*40mm=1600mm2。 6.2.2 以一组6个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为 试验结果，精确到0.1MPa 6.2.3 如6个强度测定值中有一个值超出平均值的±10%，就 应剔除后，而以剩下5个值的算术平均值为最后结果。如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。 6.3试验精度要求： 6.3.1对于验收检验和生产控制为目的的试验方法的精度是 通过它的重复性来评定的。 6.3.2抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下（相同的操作人员、相相同的设备、相同的标准砂、较短的时间间隔）用同一水泥样品所得的试验结果的误差
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则 1.0目的 检测水泥的强度指标，从而控制混凝土的质量，特制定本细则（依据GB/T17671-1999）。 2.0试验设备 a.胶砂搅拌机； b.胶砂振实台； c.试模：尺寸为160mm×40mm×40mm； d.下料漏斗； e.抗折强度试验机； f.抗压强度试验机； g.抗压强度试验机用夹具：受压面为40mm×40mm； h.刮平直尺：有效长度为26mm； i.天平：精度±1g j.滴管：自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml； k.水泥恒温恒湿养护箱：温度控制应为±1℃，相对湿度大于90%。 3.0试验步骤 3.1成型前的准备 3.1.1材料 ⑴、水泥试样应充分拌匀，当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。
⑵、标准砂应符合中国ISO标准砂的质量要求。 ⑶、试验用水必须是可饮用的水。 3.1.2温、湿度 ⑴、试体成型试验室温度应保持在20℃±2℃(包括强度试验室),相对湿度不低于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。 ⑵、试体带模养护的养护箱或雾室温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%。试体养护池养护水的温度20℃±1℃。 3.2试体成型 （1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 （2）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比0.5），一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表： 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后 按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 一、取样 1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg 2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg 每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。 封存样应密封保存3个月 二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法） {1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml {2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。 {3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。 {4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。 {5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。 {6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤： ⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 ⑵抗压强度：以六个抗压强度测定值的平均值为试验结果；如果六个测定值中有一个
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 作业 / 检验指导书 检验名称水泥胶砂强度试验方法(ISO法) GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法ISO法》试验依据 1、水泥胶砂搅拌机; 2、试模40mm×40mm×160mm的棱柱体; 3、主要仪器振实台; 4、抗压强度试验机; 5、抗压强度试验机用夹具; 6、水 泥抗折机; 1、检查仪器设备是否正常运转。 2、试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场。 3、试体成型试验室的温度应保持在20?土2?，相对湿度应不低 于50%。 注意事项 4、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20?土1?，相对湿 度不低于90%。 5、试体养护池水温度应在20?土1?范围内。 6、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少 记录一次。 配合比 1、水泥450g;2、标准砂(ISO)3、水225ml; 1、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置。 2、然后立即开动机器，低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时试验步骤 均匀的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依 次将所需的每级砂量加完。把机器运转至高速再拌30S。 3、停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁了的胶
砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在?1S 以内。 4、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300,胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5、去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的放入雾室或湿箱的水平架子了养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料笔进行编号和做其它标记。二个期龄以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上期龄内。 6、脱模应非常小心。对于24h期龄的应在破型试验前20min内脱模。对于24h 以上期龄的，应在成型后20,24h之间脱模。已确定作为24h期龄试验的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 7、将做好标记的试件立即水平或垂直放在20??1?水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此 间保持一定间距，以让水与试件的六个面充分接触。养护期间 试件之间间隔或试体上面的水深不得于5mm。每个养护池只养 护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加 水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h 期龄或延迟至48h脱模的试体外，任何到期龄的试体应在试验
水泥胶砂强度检验方法ISO 法
水泥胶砂强度检验方法ISO 法） 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1.2.1设备 1.2.1总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 1.2.2 试验筛
金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求；其筛网孔尺寸如表1(R20 系列）。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1.2.3 搅拌机 搅拌机（见图1)属行星式，应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 1.2.4试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mm x 40mm，长160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应
水泥胶砂的的制备
水泥胶砂的的制备 取样批量和方法 a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取 样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许 偏差1kg。 取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。 试验条件：试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 胶砂的配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥（450g±2g），三份标准砂（1350g±5g）,半份水（225g±1g）（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体。 称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。 搅拌 胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定的架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 一般情况下，都是使用自动模式。 1、试件的制备 用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套（40mm×40mm×40mm）固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。2、试件的养护 （1）脱模前的处理和养护
水泥胶砂强度检验方法.
水泥胶砂强度检验方法 《国家建材网》 ( 日期：2003-04-01 11:00) 焦点透视： C-BM行业标准数据库 记录号 11 数据库水泥标准 标准名称水泥胶砂强度检验方法 标准类型中华人民共和国国家标准 标准名称（英） Test method for strength of hydraulic cement morta 标准号 GB177－85 标准发布单位 标准发布日期 标准实施日期 标准正文 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1仪器 1．1胶砂搅拌机胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1．5±0．5mm。制造质量符合GB3350．l－82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1．2胶砂振动台胶砂振动台（图1）由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350．2－82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1．3试模及下料漏斗 1．3．1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350．5－82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39．8mm，模槽宽不得大于40．2mm。 1．3．2下料漏斗（图2）由漏斗和模套组成。漏斗用0．5mm 白铁皮制做，下料口宽度一般为4－5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2．5￣2．0kg。 1．4抗折试验机抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350．3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2．5－2．9的要求。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢村制造。圆
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO679:1989等同。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。 引用标准： ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》 GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》 JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》 JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》 JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》 JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》 JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》 2 仪器设备 （1）胶砂搅拌机 胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。制造质量应符合JC/T681-1997的规定。 （2）振实台 振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。其座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接
水泥胶砂强度检验
土木工程材料试验报告 土木工程专业11班苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、 陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 1.实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 2.仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 3.试件成型 （1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 （2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。 （3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按 钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第 二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，
停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 （4）振实将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入 试模，用小播料器播平，再振实60次。 （5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以 横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹 平。 （6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4.试件养护 试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 5.强度测定 （1）抗折强度试验 将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆 柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折
水泥胶砂强度实验
实验报告 课程名称：土木工程材料 实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验 院(系)：建筑与规划学院 专业班级：土木工程 姓名: 曹一鸣 学号: 20161150177 指导教师：祝海雁 2016年11月19 日 一、实验目的 (1)了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求 (2)熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆, 消除实验条件带来的差异 (3)掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级 二、实验内容 (1) 对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验
2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345 ——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行 三、实验器材 （1）水泥细度实验 1. 负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成 2. 天平最大承重为100g，感量0.01g （2）水泥标准稠度用水量实验 1. 标准法维卡仪 2. 净浆搅拌机 3. 量水器 4. 天平 （3）水泥胶砂强度实验 1. 行星式水泥胶砂搅拌机 2. 胶砂振实台 3. 模套 4. 试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160） 5. 抗折试验机 6. 抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺
四、实验步骤 （1）水泥细度实验 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压 至4000—6000Pa 范围内。 3、称取试样25g（80卩m筛）或试样10g （45卩m筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，幵动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （2）水泥标准稠度用水量实验 1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。 2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3、搅拌机运行正常。 4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后 在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁 上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 5、拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽 约25mm勺直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面 约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净 浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方xx(ISOxx) 【发布单位】 【标准编号】GB/T 17671—1999 【发布日期】 【实施日期】 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982 (1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982
(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用 0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11xx)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。 4试验室和设备 4.1试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 养护箱温度20℃1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃1℃。3、实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。试件成型1、将试模擦净，刷上一薄层机油。 2、每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥450g2gISO 砂1350g5g（大约一包砂）水225ml1ml 3、将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。 4、在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。 5、用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次） 6、为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。 7、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1、编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但
必须记录脱模时间。2、脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3、除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24h15min48h48h30min72h72h45min7d7d2h28d28d8h 抗折强度试验1、将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2、抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0、1MPa。（当三个强度值中有超过平均值10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1、试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。2、抗压强度计算：R=F/A 式中：R力值，（N） A—受压面积， 40mm40mm=1600mm2 。抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0、1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。
GBT17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法).
GB/T17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11章)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40m m×40mm×160mm的试件。 试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 温度与相对湿度 1.实验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。 2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。 3.实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。 试件成型 1.将试模擦净，刷上一薄层机油。 2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为： 水泥 450g±2g ISO砂 1350g±5g（大约一包砂） 水 225ml±1ml 3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。 4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。 5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次） 6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。 7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。 试模养护 1.编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h 以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。 2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加 水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。 3.除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水 中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。 强度试验 各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验： 龄期试验时间 24h 24h±15min 48h 48h±30min 72h 72h±45min 7d 7d±2h 28d 28d±8h
水泥胶砂强度检验方法ISO法
水泥胶砂强度检验方法ISO法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO 679:1989结果等同。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。 2仪器设备 ⑴胶砂搅拌机 胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。制造质量应符合JC/T681—1997的规定。 ⑵振实台 振实台应符合JC/T682—1997的规定。由装有两个对称
偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝上基座上。基座髙钓400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之问要铺一层砂浆以确保它们完全接触。 ⑶代用振动台 使用该设备最终得到的28d抗压强度与按ISO 679规定方法得到的强度之差在5%内为合格。使用代用振动台，其频率为2800次/min~3000次/min，振动台为全波振幅0.75mm±0.02mm，代用胶砂振动台应符合JC/T723—1996的规定和GB/T17671—1999中第11章的要求。 ⑷试模及下料漏斗 ①试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，制造质量应符合JC/T 726—1997《水泥胶砂试模》的规定。可同时成型三条截面为40m m×40m m×160mm的棱形试