水泥胶砂强度试验作业指导书
见证取样水泥胶砂强度检验作业指导书
#####工程技术有限责任公司水泥胶砂强度检验作业指导书文件编号：版本号：D/0分发号：编制：批准：生效日期：年月日水泥胶砂强度检验作业指导书1、目的根据国家标准检验水泥强度，是否符合国家标准。
2、范围2.1.通用硅酸盐水泥2.2.道路硅酸盐水泥2.3.白色硅酸盐水泥2.4.砌筑水泥3、执行标准3.1.《水泥细度检验方法》GB/T 1345-20053.2.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-20113.3.《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-19993.4.《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007/XG1-2009/XG2-20153.5.《道路硅酸盐水泥》GB 13693-20053.6.《白色硅酸盐水泥》GB 2015－20053.7.《砌筑水泥》GB/T 3183-20034、仪器设备4.1 水泥抗折抗压一体机（YAW-300B）4.2胶砂搅拌机（JJ-5）4.3水泥胶砂振实台（ZT-96）4.4烧杯(250ml)4.5电子天平（ESJ210B/Ⅰ级）4.6水泥砼恒温恒湿养护箱(HBY-40B/温度精度0.1℃/湿度精度±1%)4.7水泥胶砂试模4.8水泥抗压夹具（40mm×40mm）4.9所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，关在有效期内使用。
5、人员和环境要求5.1人员要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
5.2环境要求5.2.1 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对温度应不低于50%，试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
5.2.2试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。
养护箱温度与相对温度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书
水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书1.前言1.1本方法规定了混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验操作规程。
2.适用范围本方法适用于混合材比水泥胶砂28天抗压强度比检验。
3.引用标准GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法4. 混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验4.1水泥胶砂试体成型4.1.1准备工作和称样4.1.1.1试验前，先将当天成型的样品编号，按工作程序写在黑板上，并注明用水量、品种、龄期和破型日期。
4.1.1.2 调整天平零点，检查料盒是否干净，称取试验样品：162g 混合材，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。
对比样品：540g硅酸盐水泥，1350g标准砂。
被称样的桶应单独放在一处，称完即将盖子盖上，并记录试验日期放到另一侧。
4.1.2搅拌4.1.2.1试验前先检查搅拌机运转是否正常，量水器拌和水中有无异物，量筒是否干净，并备好抹布，一切正常时向称样者报告准备工作就绪。
4.1.2.2在每个编号样品搅拌前，用拧干的湿抹布擦净锅和搅拌叶。
4.1.2.3对比样品加入230ml入锅前要审视刻度，确信无疑的情况下才能加入锅内。
4.1.2.4 胶砂搅拌操作按标准规定进行，对比样品拌和5秒后徐徐加入238ml水，（试验样品加水量按流动度达到125-135㎜时的水灰比计算）20-30秒加完，并在加水后和搅拌的最后一分钟内用小刀沿锅壁刮锅，将沾在锅壁上的胶砂刮入锅内。
4.1.2.5 搅拌好的胶砂，要立即送到振动台岗位，采用二只锅时，砂和水泥倒入锅内用湿布盖好。
4.1.2.6 更换样品时要用拧干的湿抹布将搅拌叶与锅擦干净，试验结束要进行全面清理，不得留有浆迹。
4.1.3振动成型4.1.3.1试验前先检查振动台的卡具、声音、自动控制器的振动时间，刹车是否正常，在确认无问题后才可以试验。
4.1.3.2准备试模，如发现试模内有过多的油时予清除。
并用拧干的湿布抹擦漏斗，不得留有水珠，在等待来料时将湿布盖在漏斗上。
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。
当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。
（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。
（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。
取下搅拌锅。
（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。
日常试验用水应用洁净的饮用水。
（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。
（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。
（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。
用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书
水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书1 目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。
采用其它水泥时必需研究本方法的适用性。
2 仪器设备2.1 胶砂搅拌机：胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。
2.2 振实台。
2.3 代用振动台。
2.4 试模及下料漏斗（1）试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。
（2）下料漏斗由漏斗和整套两部分组成。
漏斗用厚为0．5 m m 的白铁皮制作，下料口宽度一般为4 ～5 m m 。
模套高度为20 m m ，用金属材料制作。
2.5 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般采用双杠杆式的。
2.6 抗压试验机和抗压夹具2.7 天平：感量为1g。
3 材料3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
3.2 ISO标准砂。
3.3 试验用水为饮用水。
仲裁试验时用蒸馏水。
4 温度与相对湿度4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。
水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
4.2 养护箱或雾室温度20 ±1 ℃，相对湿度大于90 ％，养护水的温度20 ±1 ℃。
4.3 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间应至少记录一次。
养护或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。
5 试件成型5.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏±浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
5.2 水泥与ISO砂的重量比为1∶3 。
水灰比0.5。
5.3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g：ISO 砂1350g±2g：水225mL±1 mL。
水泥胶砂强度试验细则
水泥胶砂强度试验细则1.试验目的水泥胶砂作为建筑材料的一个重要组成部分，其强度是评估其质量的关键指标之一、水泥胶砂强度试验的目的是确定其抗压强度和抗拉强度，以评估其在建筑结构中的适用性和耐久性。
2.试验材料（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：使用符合国家标准的细砂。
（3）水：使用清洁的自来水。
3.试验设备（1）压力试验机：用于测定水泥胶砂的抗压强度。
（2）拉力试验机：用于测定水泥胶砂的抗拉强度。
（3）模具：用于制备标准试样。
（4）搅拌机：用于搅拌水泥胶砂。
（5）天平：用于称量试验材料。
（6）计时器：用于记录试验时间。
4.试验步骤（1）制备试样：按照一定的水泥砂比例，在搅拌机中搅拌水泥、砂和水，直到得到均匀的胶砂状混合物。
然后将混合物倒入模具中，在振动台上振动30秒，直到排除气泡和振实为止。
等待24小时，取出试样，并在水中养护7天。
（2）抗压强度试验：将试样放置在压力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗压强度。
（3）抗拉强度试验：将试样放置在拉力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗拉强度。
（4）试验重复：至少进行三次试验，并计算其平均值作为最终结果。
5.试验要求（1）试样尺寸：抗压试样的尺寸一般为150 mm × 150 mm × 150 mm，抗拉试样的尺寸一般为150 mm × 300 mm × 150 mm。
（2）试样养护：试样在水中养护7天，保持湿润状态。
（3）试验环境：试验室温度应控制在20±2℃，相对湿度应控制在60%～70%。
（4）试验记录：记录试样尺寸、最大载荷和试验时间，并绘制试验曲线。
（5）试验结果：计算抗压强度和抗拉强度的平均值，并报告其结果。
通过上述试验步骤和要求，可以评估水泥胶砂的抗压强度和抗拉强度，从而判断其力学性能和适用性。
水泥胶砂强度实验
停90s 高速搅拌60s
横截面
水泥标准试件 160×40×40mm
50mm
F (N)
40mm
h
40mm
b
每个龄期测定破坏 荷载F1，F2，F3
结果计算评定
l =100mm
水泥抗折强度测定
F
受力面积A = 40×40mm
上压板
每个龄期 每组6个半截试件
下压板
测定出抗压破坏 荷载F1～F6
结果计算评定
控制箱
水泥抗折试验机
液压式万能材料试验机
水泥恒温恒湿养护箱
摆动轴 摆动臂
套模 记数器
水泥胶砂振实台
控制器
测定原理
水 泥 + 标准砂 + 水
质量比 1 ： 3.0 ：0.50
一组试件 材料称量
450g
1350g
225ml
共制作两组试件，在温度为20±1℃，相对湿度在 90%以上的潮湿条件下养护3d、28d，分别测定的 抗折强度(fce,m )和抗压强度(fce,c )，即为水泥的“胶 砂强度”(MPa)。
试验目的和方法
1.试验目的 测定水泥的胶砂强度； 评定水泥的强度等级。
2.试验方法
ISO法测定胶砂强度。
试验设备
水泥胶砂搅拌机 水泥标准养护箱 水泥抗折试验机
水泥抗压夹具
水泥胶砂振实台
液压万能试验机
水泥胶砂搅拌机
控制器
加砂箱
搅拌叶 搅拌锅
上压板
水 泥 抗 压 夹 具
下压板
平衡锤
游动砝码
标尺
抗折夹具
称取： 水泥 标准砂 水
清理安装水泥试模
试验步骤
搅拌水泥胶砂
加砂
水泥胶砂强度试验作业指导书
二、水泥胶砂强度（ISO法）一、目的检测水泥胶砂强度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。
二、检测参数及执行标准水泥胶砂强度。
执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T17671—2020《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥强度、掺合料活性指数等试验。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填写检测报告结论，并对检测数据负责。
五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
六、仪器设备1.水泥胶砂搅拌机；2.水泥胶砂振实台；3.水泥抗折试验机；4.30吨恒应力抗压试验机；5.电子天平：精度1g；6.跳桌；7.智能恒温恒湿养护箱（20 ±1℃，相对湿度：不低于90%）；8.225ml胶砂量水器,精度±1ml；9.0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、纯净饮用水。
七、环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
智能恒温恒湿养护箱（20±1℃，相对湿度：不低于90%。
）养护水槽水温：20±1℃。
八、检测步骤及数据处理1.准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
2.水泥通过0.9mm方孔筛；称取450±2克水泥，量取225±1mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将称量好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。
水泥胶砂强度试验
实验3.4 水泥胶砂强度试验(1) 适用范围本实验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其它水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。
(2) 主要仪器设备搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机及抗压强度试验机等。
(3) 实验步骤①试件的制备水泥胶砂强度采用的质量配合比为水泥:砂:水＝1:3:0.5（适用于除火山灰水泥外的其它水泥），即水泥450 g，标准砂1 350 g，水225 ml。
②试件的养护③试块的破型(4) 实验结果计算①抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。
当3个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。
②抗压强度测定抗压强度按下式进行计算：R c=F c/A式中F c——破坏时的最大荷截，N；A——受压部分面积，mm2（40 mm×40 mm＝1 600 mm2）。
以一组三个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均为实验结果。
如6个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。
③实验结果处理各试体的抗折强度记录至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
单个抗压强度结果计算至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
④检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。
⑤再现性对于28d抗压强度的测定，在合格实验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6％。
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水泥胶砂强度试验作业指导书
1．依据标准：
1.1 水泥胶砂强度检验方法《ISO法》 GB／T17671—1999。
1.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：检测水泥的强度。
2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。
3.试验环境：
3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。
3.2养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水温度20℃±1℃。
4. 试验准备：
4.1试验仪器
2 4.2试样制备：
○1IS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求;
4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存
在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。
4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1抗折强度
6.1.1 计算公式：
R f=1.5F f·L/b3
R f—抗折强度（MP a）F f—破坏荷载（N）
L—支撑圆柱中心距b—试件断面正方形边长，为40mm。
6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到0.1MPa。
6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再
取平均值作为抗折强度试验结果。
6.2抗压强度
6.2.1 计算公式：
R C=F C/A
R C—抗压强度（MP a）F C—破坏荷载（N）A—受压面积，40mm*40mm=1600mm2。
6.2.2 以一组6个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为
试验结果，精确到0.1MPa
6.2.3 如6个强度测定值中有一个值超出平均值的±10%，就
应剔除后，而以剩下5个值的算术平均值为最后结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。
6.3试验精度要求：
6.3.1对于验收检验和生产控制为目的的试验方法的精度是
通过它的重复性来评定的。
6.3.2抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下（相同的操作人员、相相同的设备、相同的标准砂、较短的时间间隔）用同一水泥样品所得的试验结果的误差
来定量量表达。
7.试验报告:
试验报告应包括内容：○1.检测项目名称;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.试验日期及时JI 间○4.仪器设备名称、型号及编号；○5.环境温度和湿度；○6执行标准；○7抗折、抗压强度○8要
说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1水泥试件龄期以水泥加入水中开始算起。
8.2试验前或更换水泥品种时，需将搅拌锅叶片和下料斗等
模擦干净。
8.3 试件脱模后应立即放入养护箱内养护。
8.4 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天
至少记录一次，养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。
8.5 试件放入养护箱，养护箱内壁板必须水平。
8.6 试件脱模后，放入水池养护，试件间隙及表面水深不小
于5cm。
8.7 抗折试验加荷速度为50KN士10N/S,直至断裂，并保持两
个半截棱体柱试件处于潮湿状态。
8.8 抗压试验压力机加荷速度应控制在2400N/S速率范围内。
在接近破坏时更应严格掌握。