部件涂装生产线技术要求(涂装)

部件涂装生产线技术要求（涂装部分）

工程内容

工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套

总体要求

1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员培训和售后服务等内容。

2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。

3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。

4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。

5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。

6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高。

7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。

8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。

涂装生产线基本生产纲领

1、生产纲领：

年产量：1200台/年，40挂/台

2、产品基本参数：

最大工件外形尺寸：L X W X H : 4500 X 1800 X 1700 mm

最大工件重量：6000 kg

3、工作制度和年时基数：

全年工作日：250 天

工作班制：两班制

班工作时制：10 小时

设备开动率：90％以上

4、厂房条件：L X W 60X 24m 下弦9.0m

5、能源条件及要求：

车间电源：380V/ 220V ，50Hz

加热采用电加热（能源为电能）

气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。

四、工艺说明

1 、工艺流程

上件

ZHC 喷底漆 X

底漆流平

底漆烘干

1=4＞整

ZH L

喷面漆卜彳面漆流平

面漆烘干

ZHL

下件

-4 -

生产节拍：6.5mi n /挂

3、工艺参数:

品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套）

设备说明:

由我司废弃平车改造制作。利用我司 20吨平车由乙方改造成20吨电动平

车，具体要求如下:

干燥—卜O

2、输送方式：自行葫芦输送

腻子

五、

品目二、喷漆、流平室（数量：各 2套）

1、工艺目的:

为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。

2、工艺设备:

静电喷枪与外置式高压静电发生器连接，要求配套静电喷涂及辅助设

备。

2.3在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地。

2.4流平室由空调机组从设备的上部送风， 保证室内温度为25C 以上，排风 机从设备的底部抽风。

3、设备组成说明:

2.1喷漆室为水旋式喷漆室，由室体、 三维小车、送风装置、地板格栅、排 风装置、 照明装置、漆雾处理装置、水槽

管路、远程可视系统等部分组成。 2.2 喷、输漆系统选用美国固瑞克（

GRACO ）公司产品，采用人工静电喷

涂方式，

3.1 室体：

喷漆室室体为通过式，室体主骨架采用型钢与S 2.0 mm无花镀锌钢板制作,

并在外部两侧安装钢化玻璃窗及外拆式照明灯箱装置，玻璃采用S 8.0m钢化玻

璃，使操作区明亮舒适。操作间两侧各安装一个门并带自动闭门器，供人员出

入，所有室体必须设置逃生通道。操作间壁板和型钢骨架单元及过滤框架之间

涂密封胶（密封胶不能含有硅酮），确保密封，严防灰尘进入。

室体骨架为方钢管和工字钢，除考虑室体本身的承载外，还考虑送、排风

风压不平衡时的风载和吊挂承载。

流平室室体为通过式，室体主骨架采用型钢与岩棉夹心保温板制作，并在

两侧安装钢化玻璃窗及外拆式照明灯箱，玻璃采用S 8.0 m钢化玻璃，使操作区明亮舒适。逃生门设置符合国家安全规定。

3.2 三维小车：

为便于喷漆操作，在底漆和面漆室两侧各设置一台三维小车，小车工作台

可前伸800 电动伸缩）。

输漆泵、静电喷枪、油漆等要绑定在三维小车上。另外，压缩空气管、静电喷枪与外置式高压静电发生器连接电缆一并置于桥式工程塑料拖链中，便于随车运动。

3.3 送风过滤装置：

室体上部有动压室、静压室。动压室内有空气分配器；静压室内有无纺布过滤层，从而保证风量均匀性和空气的洁净度。顶部过滤材料设置在动静压室底部，过滤棉框架由碳钢板制作的框架支撑，中间用镀锌钢丝网支承，过滤棉放置在钢丝网上，上面用圆钢压框固定，更换过滤棉容易。

在动压室和静压室的侧面墙壁上，分区域设置带锁的空气密封门，门框装密封胶条。通过带有梯子的维修检查平台，从动压室和静压室检修门可以分别进入动压室和静压室。

动压室和静压室保证空气平稳流动，在动压室内设有调节风量的机构，动、静压腔间设有压差计（压差计为数显，并可在集中控制面板上显示）。

3.4 地板格栅：

地面有纵向双排工字钢支承，喷漆室操作间铺有碳钢地板格栅该格栅由40

X4扁钢和? 10圆钢焊接而成，其表面平整、防滑，成型后镀锌。每块不超过30 kg/块，便于人员更换方便。

3.5 送、排风装置：

喷漆室采用上送下吸的气流组织方式，送风装置采用分组送风，排风系统由排风机、防火风阀、风量调节阀及风管组成。

送风系统主要由送风机、风机座和型钢框架组成。其中风机座壁板中均内填30伽厚岩棉保温材料，以便降声减振。

按涂装设计要求，喷漆房内有载风速为0.5m/s。

室体内径：见图

送风管道上设有风量调节阀，风道采用厚度为 2.0伽镀锌板制作。

排风系统风道用厚度为3.0伽钢板制作、防爆离心式排风机、防火风阀、手动风量调节风阀、排风管组成。

排风机布置在室外，风机为防爆风机，叶轮便于拆出检修，排风风道上设多叶调节阀，风阀能完全关闭。排风机设有防雨隔音室。

排风机设有防火阀与自动消防系统及送风机组连锁。

排风风机壳体下应配备清除门和排水管及阀，积水可排入下水道。排风风

机底座上设有减震器。

排风系统中的水雾通过水盆底部的气水挡板碰撞后，大部份水滴顺挡水板

流入底部集水池，同时在排风风管的风速设计上考虑较低的风速，避免风机运行过程中将水汽带出，不再在风道内设置气水分离室，降低设备投资费用。

3.6 漆雾处理装置：

由水盆、水旋器、气水挡板组成。水盆材料为4伽不锈钢板，水旋器选用2

mm不锈钢板制作，水旋器高出水盆60~75 mm,水旋口设有调节板，调节水旋器的高度，水盆下面的汽水挡板采用 2 m不锈钢板，供水管采用孔状供水以保持一定液位，满足漆雾处理需要，水旋器之间的间距为1000m。