学习质量体系五大工具测试题-答案
五大工具测试题
1、失效的影响 c
a.是产品可能失效的途径
b.是怎样才能探测失效
c.是内部或外部顾客能感受到的影响
d.通过防错克服
2、可通过…降低严重度 c
a.实施100%检验
b.防错
c.更改设计
d.过程自动化
3、当开发过程FMEA时a
a.设计组应假设设计薄弱环节可以被克服
b.应评审生产控制计划
c.应评审设计FMEA
d.应只考虑组织内执行的过程
4、当…时应根据FMEA开始采取措施 d
a.风险顺序数大于100
b.严重度大于8
c.由质量经理确定
d.已经超过组织或顾客确定的分值标准
5、应评审FMEA c
a.每年
b.顾客有要求时
c.内部或外部不符合发生后
d.由质量经理评审
6、FMEA格式和所使用的分值标准应 d
a.在所有情况下，都按AIAG参考手册的规定
b.由组织确定
c.按适用的顾客参考手册的规定
d.b和c
7、PPAP适用于提供……的组织 d
a.生产件
b.服务件
c.生产原料
d.以上之和
8、PPAP是……阶段向顾客提交的资料g
e.产品设计开发
f.过程设计开发
g.产品和过程确认
h.批量生产
9、哪种情况必须通知顾客，不直接向顾客提交PPAP d
a.新的零件或产品
b.对以前提交不符合零件的纠正
c.当计划对设计, 过程, 或现场作任何变更时
d.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变
10、用于PPAP的产品必须出自 b
a.经顾客批准的生产过程
b.有效的生产过程
c.应用SPC的生产过程
d.以上之和
11、PPAP规定了……提交要求 f
e.17项
f.18项
g.19项
h.20项
12、哪种情况必须直接向顾客提交PPAP c
A.工装和设备转移到不同的工厂
B.使用新的或改进的工装
C.一种新的零件或产品
D.试验/检验方法的更改
13、顾客默认的提交等级为 b
A.等级2
B.等级3
C.等级4
D.等级5
14、什么是外观项目 c
A.外观检验项目
B.可以看到外表面的产品
C.在色泽、纹理等方面需要与其它零件相匹配的产品
D.用显微镜检验的项目
15、零件的“在用时间”指 a
a.使用寿命
b.生产期
c.保修期
d.制造周期
16控制图的主要目的是…… c
A.将数据分类为相似的组以便进行分析
B.评估两个或多个变量的相互关系
C.监测过程的稳定性和能力
D.确定两组数据是否有差异
E.检验产品是否满足顾客规范要求
17一般数据可分为哪些类? c
A.计量型和测量值
B.计数和计数型
C.计量型和计数型
D.阴性和阳性
E.总体和样本
18中位数、众数和平均值是用来测量…… a
A.数据的位置
B.数据的宽度
C.数据的变差
D.数据的最大值
E.数据丢失
19极差可用于确定…… d
A.样本和总体的差异
B.X-bar图和R图的差异
C.中位数和平均值的差异
D.一组数据的最大值和最小值之差
E.σ值和标准差的差异
20数据12；15；18的平均值和标准差是多少?c
A.15 和 1
B.15 和 2
C.15 和 3
D.15 和 4
E.上面都不是
21在下列情况下，哪种控制图是最合适的或者是最适用的?
A X-bar R图
B X-MR 图
C p 图
D u 图
E c 图
子组大小恒定为5的计量型数据。
答案：____a____
子组大小可变的产品不合格品数据.。
答案：_____c___
子组大小可变的产品不合格数据。
答案：_____d___
子组大小恒定为1的计量型数据。
答案：_____b___
子组大小恒定的产品不合格数据。答案：____d,e____
22 计量型控制图假设数据的平均值遵循下面哪一个分布？ c
A.二项分布
B.三项分布
C.正态分布
D.泊松分布
E.F分布
23 X-bar R图在何种情况下，表明过程失控： e
A.X-bar图和R图均失控
B.只有X-bar图失控
C.只有R图失控
D.至少有一点超出控制范围
E.两图中的任一图失控
24 若生产期间使用了两批质量不同的原材料，控制最可能显示的模式是 (i)
F.随机
G.循环
H.各点靠近中心线
I.各点靠近控制线
J.趋势
25依据稳定过程的历史数据，过程的平均值和标准差分别是10和，若顾客规范对此质量特性给出的值是10 ±，此过程特性的Cp是多少?d
A.
B.
C.
D.
E.上面都不是
26根据一个新产品短期测试结果，发现某重要质量特性的平均值和标准差分别为和，顾客给出的规范值是±，此质量特性的Ppk是多少?c
A.
B.
C.
D.
E.上面都不是
27测量系统是指：a
A.与测量过程有关的人、机、料、法、环等因素；
B.量具；
C.检查过程；
D.测量方法。
28测量系统分析通常需要分析的因素包括： d
a)测量系统的稳定性；
b)测量系统的精密度；
c)测量系统的准确性；
d)以上全部；
e)以上的内容都不是。
29线性是指：b
A.测量系统在某一点的准确度；
B.测量系统在量程范围内的准确度；
C.测量系统与时间有关的表现；
D.测量系统的变差。
30测量系统的变差来源包括：abc
A.检验者的变差；
B.测量设备的变差；
C.零件的真实变差；
D.组内变差；
E.组间变差。
31简答题：
请结合本公司的业务内容，写出：
1.本公司的APQP各阶段；
2.您所在的部门在各阶段相对应的工作内容（不少于3－5项）；
3.并请指出每个阶段做得的优秀（3项）的地方；
4.及每个阶段做得不足（3项）的地方；
5.针对不足的地方给出建议。
五大工具培训考试题答案
汽车行业核心工具 FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案) 单位：姓名：分数： 一、单项选择题（每题2分） 1、APQP的目的是( E) A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施 C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是 2、APQP的实施组织是( D) A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是 3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D) A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是 4、特殊特性是指( E) A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性 C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是 5、生产控制计划的作用是( E) A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F) A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时 D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D 7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F ) A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A) A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B ) A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内10、减少普通原因变差的方法( A) A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施11、一个期望的可接受的过程应该是( D) A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求 12、测量系统是指( D) A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合
质量管理体系五大核心工具
质量管理体系五大核心工具 摘要：质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。 质量管理概述 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括： 1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）； 2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）； 3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： ?对过程做出可靠的评估； ?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； ?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
五大工具培训考试(有答案)
五大工具培训考试题 部门: 姓名: 工卡号: 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意 图 4严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均 是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程 要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以 上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
IATF16949五大工具培训试题E卷(含答案)
IATF16949五大工具培训考试题E卷 部门: 姓名: 得分： 一、单项选择题（每题2分，共30分） 1. 在计划和定义项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括( D ) A识别合适的基准 B了解目前状况和基准之间产生差距的原因 C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准 D以上都对 2.所谓潜在失效就意味着失效( D ) A一定会发生 B一定不会发生 C不可预防 D可能发生, 可能不发生 3.FMEA是一个( C )方法 A 过程分析 B资源共享 C风险评估 D项目策划 4．RPN值是( C ) A R×P×N B过程抽样的置信水平 C S×O×D D平均过程质量水平 5．在进行APQP时要采用多功能小组即（ A ）方法 A 多方论证 B同步分析 C 逐一分析 D 项目分析 6．对PPAP 的说法，正确的是（ A ） A 完全按照顾客的要求进行提交 B 顾客没有要求的项目就不用做 C 按照工具书的要求去做 D按照企业的理解去做 7．以下对控制计划描述正确的是( C ) A控制计划可以根据检验指导书来制定 B控制计划制定后就无需再更改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数 8. PFMEA是在( B )阶段进行的活动。 A设计和开发 B过程设计和开发 C产品和过程确认 D过程审核 9．产品质量策划有什么好处( D ) A引导资源，使顾客满意 B促进对所需更改的早期识别 C避免晚期更改 D以上都是 10．生产件批准的记录应保存的时间为( A ) A该零件在用时间加1个日历年的时间 B 15年 C以顾客规定的时间为准 D企业自己规定
质量管理体系及五大工具知识
质量管理体系及16949五大工具知识 二〇一一年三月 质量管理体系及16949五大工具知识 1、我公司为什么要实施16949：2009《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织执行9001：2008的具体要求》？ 1）贯彻、实施16949规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。
2）16949：2009内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求， 如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。 3）9000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用手 册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。 4）使企业的质量管理体系更加完善。引入持续改进的概念、采 用潜在失效模式和后果分析（）等。 5）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控 制。 2、八项质量管理原则的内容是什么？ 以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。 3、我公司的质量方针是什么？ 质量方针：以顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍 柴”驰名品牌。 4、16949：2009的结构。 包含：9001：2008的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制、生产件批准程序等五本手册。 5、什么是？（先期产品质量策划和控制计划）为什么 进行？分几个阶段？各阶段主要任务是什么？ 是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的 必需步骤。 因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧， 通过早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施， 最大限度的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产， 满足顾客要求。 分为五个阶段：计划和项目的确定，产品设计和开发，过程设
五大工具培训三篇
五大工具培训三篇 篇一：五大工具培训方案 一、课程背景 ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的 TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而
把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲 （一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认
质量管理五大工具
目录 质量管理五大工具 1 一、1SPC 1 二、MSA 3 三、FMEA 3 四、APQP 4 五、PPAP 4 质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 一、1SPC 概念 SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1] 。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 目的 ·对过程做出可靠有效的评估； ·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； ·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1] 计算表 Pp 和Ppk不合格率
《IATF-16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录-WORD版
质量管理办法 质量成本管理 为什么要进行质量成本管理?道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道. 附6.1 质量体系的财务表现 如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。 1、过程成本法 过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。 （1）符合性成本 指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。主 要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。 （2）非符合性成本 由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失。 过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低 成本、提供信息、指出改进提供途径。 “过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。 2、质量损失法 质量损失法是针对由于质量差而产生的部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出部有形损失和无形损失类目。 典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。 典型的部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。 有形损失是指部和外部故障损失。 如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。 3、质量成本法 见下面附6.2。 附6.2 质量成本法概论 1、质量成本的定义 质量成本（Quality-related Costs）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。 2、质量成本的构成 质量成本由运行质量成本（Qperating Quality Costs）和外部保证质量成本（External
学习质量体系五大工具测试题-答案
五大工具测试题 1、失效的影响 c a. 是产品可能失效的途径 b. 是怎样才能探测失效 c. 是内部或外部顾客能感受到的影响 d. 通过防错克服 2、可通过…降低严重度c a. 实施 100%检验 b. 防错 c. 更改设计 d. 过程自动化 3、当开发过程FMEA寸a a. 设计组应假设设计薄弱环节可以被克服 b. 应评审生产控制计划 c. 应评审设计 FMEA d. 应只考虑组织内执行的过程 4、当…时应根据FMEAT始采取措施d a. 风险顺序数大于 100 b. 严重度大于 8 c. 由质量经理确定 d. 已经超过组织或顾客确定的分值标准 5、应评审 FMEA c a. 每年 b. 顾客有要求时 c. 内部或外部不符合发生后 d. 由质量经理评审 6 FMEA格式和所使用的分值标准应d a. 在所有情况下，都按AIAG参考手册的规定 b. 由组织确定 c. 按适用的顾客参考手册的规定 d. b 和 c 7、PPAP适用于提供……的组织d a. 生产件 b. 服务件 c. 生产原料 d. 以上之和 8、PPAP是……阶段向顾客提交的资料 g
e. 产品设计开发 f. 过程设计开发 g. 产品和过程确认 h. 批量生产 9、哪种情况必须通知顾客，不直接向顾客提交PPAP d a. 新的零件或产品 b. 对以前提交不符合零件的纠正 c. 当计划对设计 , 过程 , 或现场作任何变更时 d. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 10、用于PPAP的产品必须出自b a. 经顾客批准的生产过程 b. 有效的生产过程 c. 应用SPC的生产过程 d. 以上之和 11、PPAP规定了……提交要求f e. 17 项 f. 18 项 g. 19 项 h. 20 项 12、哪种情况必须直接向顾客提交 PPAP c A. 工装和设备转移到不同的工厂 B. 使用新的或改进的工装 C. 一种新的零件或产品 D. 试验/ 检验方法的更改 13、顾客默认的提交等级为 b A. 等级 2 B. 等级 3 C. 等级 4 D. 等级 5 14 、什么是外观项目 c A. 外观检验项目 B. 可以看到外表面的产品 C. 在色泽、纹理等方面需要与其它零件相匹配的产品 D. 用显微镜检验的项目 15、零件的“在用时间”指a a. 使用寿命 b. 生产期 c. 保修期 d. 制造周期 16控制图的主要目的是……c
质量管理五大核心体系工具
质量管理五大核心体系工具 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。下面 是为大家分享质量管理五大核心体系工具，欢迎大家阅读浏览。 质量管理概述 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量 管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括： 1.统计过程控制(SPC，StatisticalProcessControl); 2.测量系统分析(MSA，MeasureSystemAnalyse); 3.失效模式和效果分析(FMEA，FailureMode&EffctAnalyse); 4.产品质量先期策划(AP，AdvancedProductQualityPlanning); 5.生产件批准程序(PPAP，ProductionPartApprovalProcess)。 1、统计过程控制(SPC) SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性 所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： ?对过程做出可靠的评估; ?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力;
?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生; ?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析(MSA) 测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进 行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 MSA的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么，怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证： 1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估; 2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析(FMEA)
《IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录WORD版培训讲学
《I ATF 1 69 4 9 质量 管理体系五大工具最 新版一本通》（第2 版）附录WORD 版
质量管理办法 质量成本管理 为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企 业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道. 附 6.1 质量体系的财务表现 如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量 成本法。 1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成 本。 （1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。 主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。 （ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失。过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、 指出改进提供途径。 “过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。 2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体 情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。 典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。 典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。有形损失是指内部和外部故障损失。 如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。 3、质量成本法 见下面附 6.2。 附 6.2 质量成本法概论 1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费 用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。 2、质量成本的构成 质量成本由运行质量成本( Qperating Quality Costs )和外部保证质量成本( External Assurance Quality Costs )两个大类组成，见图附 6-1
五大工具培训考试有答案
五大工具培训考试题 部门:? 姓名:? 工卡号:? 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后；b) 设计确认完成前；c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（b ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4严重度是指（b ） a)失效模式的严重程度；b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级；b) 0-10级；c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（a ） a)后果越严重，分数越高；b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（a ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（a ） a)设计寿命的可能失效率；b) 过程实施中预计发生的失效率；c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（b） a)改进过程，减少Cpk；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以 上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高；b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（b ） a)RPN较低；b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（d ） a)最终使用者；b) 后续的或下游制造工序；c) 服务工作d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设 计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（b ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程；b) 提高探测能力；c) 以上均是；d) 以上均不是 17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 同一个评价人，采用同一种测量器具 多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
质量管理体系及五大工具知识
质量管理体系及 ISO/TS16949五大工具知识 质量管理体系及TS16949五大工具知识 1、我公司为什么要实施ISO/TS16949: 2012《质量管理体系汽车生产 件及相关服务件组织执行ISO9001: 2012的具体要求》？ 1）贯彻、实施ISO/TS16949规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。 2）ISO/TS16949: 2012内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。 3 ）ISO9000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用APQP 手册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。 4 ）使企业的质量管理体系更加完善。引入持续改进的概念、采用潜在失效模式和后果分析（FMEA等。 5 ）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控制。 2 、八项质量管理原则的内容是什么？ 以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。 3、我公司的质量方针是什么？
质量方针: 以顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍柴”驰名品 牌。 4、ISO/TS16949: 2012的结构。 包含: ISO9001: 2012的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79 个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制、生产件批准程序等五本手册。 5、什么是APQP （先期产品质量策划和控制计划AdvancedProduct Quality Planning and Control Plan ）为什么进行APQP APQP分几个 阶段？各阶段主要任务是什么？ APQP是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。 因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧，通过早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施，最大限度的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。 分为五个阶段：计划和项目的确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的验证和确认，过程评价管理和持续改进。 第一阶段：计划和确定项目，主要任务：确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。 第二阶段：产品设计和开发，主要任务：策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。 第三阶段：过程设计和开发，主要任务：为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。 第四阶段：产品和过程确认，主要任务：通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中，产品质量策划小组应遵循控制计划和过程流程图，产品满足顾客
五大工具考试题APQPFMEAPPAP有答案
五大工具培训基础知识考试题 一、 单项选择题（每题2分，15题，共30分） 下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入 （）内 1. 在计划和定义项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括（D ） A 识别合适的基准 B 了解目前状况和基准之间产生差距的原因 C 制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准 D 以上都对 2.所谓潜在失效就意味着失效（D ） A —定会发生 B 一定不会发生 C 不可预防 D 5. 在进行APQP 寸要采用多功能小组即（ A 多方论证 B 同步分析 6. 对PPAP 的说法，正确的是（A ） A 完全按照顾客的要求进行提交 C 按照工具书的要求去做 7. 以下对控制计划描述正确的是（C ） A 控制计划可以根据检验指导书来制定 C 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数 8. P FMEA 是在（B ） 阶段进行的活动。 姓名 部门 考试日期 3. FMEA 是一个（C ） A 过程分析 B 4. RPNS 是（C ） 方法 资源共享 C 风险评估 D 项目策划 A RX PXN 过程抽样的置信水平 C S X OX D D 平均过程质量水平 可能发生，可能不发生 ）方法 逐一分析 D 项目分析 顾客没有要求的项目就不用做 按照企业的理解去做 控制计划制定后就无需再更改了
A设计和开发 B 过程设计和开发 C 产品和过程确认D过程审核
9．产品质量策划有什么好处 ( D ) A 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 C 避免晚期更改 10．生产件批准的记录应保存的时间为 ( A ) A 该零件在用时间加1个日历年的时间 C 以顾客规定的时间为准 以上都是 B 15 年 企业自己规定 11.生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和 操作工进行生产的零件，该过程必须是 ( C ) 的生产 A 1 、时到 4、时 B 8 、时 C 1 、时到 8、时 D 4 、时 12.以下对FMEA 勺说法不正确的是(A ) A 在产品的设计和开发阶段，应对 P FME 进行开发 B FMEA 是 一种动态文件，需不断进行评审和更新 C PF ME 是对过程的一种规范化的评审与分析 D PFM E 应将DFME 作为重要输入 1 3.若顾客无明确规定 ,公司应按( C ) A 1 级 B 2 级 C 级提交准备相关资料。 级 D 4 级 14.如果顾客的PPAP 犬态是临时批准， A 明确影响批准的不合格的根本原因 C 在顾客同意的截止日期前或规定的发运数量内完成整改 D 以上全部 供方应 ( B ) B 准备一份顾客同意的纠正措施计划 15．以下工厂不必采用多方论证的方法的是 A 控制计划和FMEA 勺开发和评审 特殊特性的开发和监测 B 工厂、设施和设备计划的制定 采购产品的验证 二、多项选择题(每题 3 分， 下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案填入 ( ) 内 1. APQP&C 含盖的过程包括 A 产品设计和开发 B 10 题， 30 分) 2．在产品设计和开发阶 段， A 工程图样 B ( AC ) 采购 C 批量生产 D 产品交付 由APQP 」、组负责完成的输出信息包括 材料规范 C 样件控制计划 D ( ABD ) 产品特殊性 3.在过程设计和开发活动期间，APQP 」、组至少需开展的任务有(AC ) 初始过程流程图 C 试生产控制计划 D DFMEA 4． 生产件批准的结果为 ( ABD ) A PFMEA
质量体系五大工具和七大手法
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP 一、APQP（Advanced Product Quality Planning） 即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质产品。 二、SPC（Statistical Process Control） 即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 ⊙SPC实施意义
能够使企业： ◆降低成本 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 ⊙实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 ⊙SPC的产生: 工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量体系五大工具七大手法定义及详细解读
质量体系五大工具 APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆ 引导资源，使顾客满意； ◆ 促进对所需更改的早期识别； ◆ 避免晚期更改； ◆ 以最低的成本及时提供优质产品。 SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 ⊙SPC实施意义 可以使企业： ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率，减少返工和浪费 ◆ 提高劳动生产率 ◆ 提供核心竞争力 ◆ 赢得广泛客户 ⊙实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 ⊙SPC的产生:
工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 ⊙SPC的作用: 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 ⊙FMEA种类： 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 MSA：Measurement System Analysis的简称 MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 PPAP:生产件批准程序(Production part approval process) ⊙PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； ⊙主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
五大工具培训考试.docx
五大工具培训考试 单位部门职务姓名得分。一，选择题（每题1分） 1，APAQ的目的是： A)引导资源达到顾客满意， B)早期识别质量问题而采取预防措施， C) 避免后期更改造成损失， D)最低成本及时提供优质服务， E)以上都是。 2，APQP的实施组织是： A)质量部门，B)技术部门，C)分承包方的质量部门，D)横向职能小组，E)以上都是。 3,在遇到问题时负责质量策划的小组可使用下述方法： A)将表示职责和时间的矩阵表制成文件，B)用多方论证方法，C)采用因果图，D) 以上都是. 4,特殊特性是指： A)显著影响顾客满足程度的特性，B)显著影响产品安全与政府法规的特性，C)显著影响外观的特性， D)显著影响整车厂装配的特性，E)以上都是。 5，生产控制计划的作用是： A)对过程初始计划起到成文和交流的作用，B)正式生产时提供过程监测和控制方法， C)产品寿命周期内保持使用，D)最大限度减少过程变差， E)以上都是。 6,FMEA进行的时间是： A)产品/过程出现失效时, B)新产品/过程设计时 ,C)产品/过程修改设计时, D)顾客提出抱怨投诉时, E) A+B, F) B+C, G) C+D, 7,以下哪项不是产品的功能: A)零件的防腐性, B)转向力适宜, D)噪声, E)电路短路, 8,失效的后果应该从以下几个方面考虑: A)对产品安全和政府法规符合性的影响, B)对下道工序及后道工序的影响, C)对汽车性能和寿命的影响, D)对操作者和设备的安全性的影响, E)对主机厂的影响, F) 以上都是. 9，下列三种过程控制方法,应该优先用哪一种:
A)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率, B)查明失效起因机理, C)查明失效的模式. 10，以下哪种情况应该优先采取措施: A) S=9, O=3, D=3. B)S=3,O=9,D=3. C)S=3,O=3,D=9. 11,受控过程的输出特性是： A)某种随机分布， B)某种确定的数据，C)某种确定的函数， D)某种不可预测的结果。 12，受控状态是指： A)没有变差， B）只有普通原因的变差，C)只有特殊原因的变差，D)变差在技术规范允许范围内。 13，减少普遍原因变差的方法是： A)对系统采取措施， B)对局部采取措施， C)对设备采取措施，D)对人员采取措施。 14，一个期望的可接受的过程应该是： A)输出特性在技术规范之内， B)消除了普遍原因变差， C)消除了特殊原因的变差， D)只存在普遍原因变差，且能力指数符合顾客要求。 15，过程的持续改进的主要内容是： A)使用过程受控， B)减少过程的特殊原因变差， C)减少过程的普遍原因变差， D)理解过程。 16，测量系统是指： A)量具， B)仪器设备， C)量具和作业员，D)对测量数据的人，机料，法，环的集合。 17，测量系统产生的数据的质量的好灰主要是指： A)分辩率高低， B)操作者水平， C)偏移大小， D)偏移好方向的大小。 18，适宜的可视分辩率应该是： A)技术规范宽度的1/6。 B)过程变差的1/10。 C)双性的1/10。 D)过程总变差的30%。 19,R﹠R在以下范围内时是可以接受的： A)大于公差带宽， B)小于过程总变差的30% ，C)小于过程的总变差的10%，D)小于过程总变差。 20，在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明： A)操作者未经培训, B)仪器需要维护， C)量具的刻度不清晰， D)需要某种夹具帮助操作人员读数。 21，生产件批准的目标是确定：