常用缓蚀剂
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高温缓蚀剂（High Temperature Corrosion Inhibitors）是一类专门用于抑制金属在高温环境下发生腐蚀的化学品。
在工业生产中，金属部件常常需要在高温环境下运行，但高温环境对金属材料具有腐蚀性，容易导致设备损坏和生产中断。
使用高温缓蚀剂是一种有效的方法来保护金属表面，延长设备的使用寿命。
根据其化学成分和作用机理的不同，高温缓蚀剂可以被分为多个分类。
以下是一些常见的高温缓蚀剂分类标准：一、按照化学成分分类：1. 有机高温缓蚀剂：主要成分是含氮或含硫的有机物，如有机硫化物、有机胺类等。
这类高温缓蚀剂通过与金属表面形成保护膜或络合物来阻止金属与氧气等腐蚀介质接触，减缓金属的腐蚀速度。
2. 金属盐类高温缓蚀剂：主要成分是某些金属的盐类，如铬盐、钼盐、锌盐等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气等腐蚀介质与金属发生反应。
3. 离子高温缓蚀剂：主要成分是一些具有缓蚀性能的离子，如铁离子、铜离子等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层保护膜或络合物，减少金属的腐蚀。
三、按照适用温度范围分类：1. 低温高温缓蚀剂：适用于高温环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂可以在较高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
2. 高温高温缓蚀剂：适用于极高温度环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂具有较高的耐热性能，可以在极高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
高温缓蚀剂是一类重要的化学品，对于保护金属在高温环境下的腐蚀具有重要作用。
选择适合的高温缓蚀剂可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在实际应用中，需要根据金属材料的种类、操作温度、腐蚀介质等因素，选择合适的高温缓蚀剂，并严格按照说明书使用，以确保其缓蚀效果和安全性。
第二篇示例：高温缓蚀剂是一种能够在高温下有效预防金属设备的腐蚀的化学品，通常被广泛应用于石油化工、航空航天、核电等领域。
2--缓蚀剂介绍
亚硝酸钠：白色结晶，吸潮后变淡黄色，但仍能使用。 易溶于水，防锈型好，对个别人皮肤有刺激。使用浓度220%，用碳酸钠（0.3-0.6%）调整pH值至9-10。适用于 黑金属，但不能用于铜。
作用过程：a具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化 （亚硝酸钠，高铬酸等）；b具有阴极去极化性的钝化剂， 在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向 正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。 （亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷 酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。）
第2 章 缓蚀剂
综上所述，当在金属表面涂敷防锈油之后，由于缓蚀 剂分子运动，便迅速形成了三层吸附膜防护层：即在油— 金属界面上的缓蚀剂分子定向排列的吸附层，与缓蚀剂分 子非极性尾相互交溶而垂直向外的有序排列的油分子层， 以及缓蚀剂分子在气—油界面上的一层单分子吸附膜。 分类： 羧羧酸酸及有其来自皂动类植：物RC油O脂O的H及硬（脂R酸C、OO油）酸N、·M蓖m作麻为油缓、蚀棕剂榈的酸 等；有来自石油的环烷酸；有由矿物油制取的氧化石油及 氧化地腊，还有合成的烯基丁二酸、壬基苯氧基醋酸、羟 基脂肪酸等。羧酸皂的防锈效果比相应的酸性强，但在油 中的溶解度较小，大部分多价皂遇水易水解而析出，皂又 能增加有的乳化性，故皂类常用于封存油品，发挥其防锈 性强的优点。
活性剂的关系。表面活性随着浓度对数变化关系上有一个 突变点，这说明表面活性的变化与溶液内部性质的变化有 密切关系，该点CMC称为临界胶束浓度。
第2 章 缓蚀剂
表
去污力
面
活
表面张力
性
高温缓蚀剂
高温缓蚀剂
高温缓蚀剂是一种高效的防腐剂，它主要用于防止金属表面的腐蚀，是最常用的化学
腐蚀抑制剂之一。
高温热腐蚀剂具有防蚀效果明显、使用方便的特点，可有效的抑制金属
的高温腐蚀，阻止表面腐蚀性氧化物的形成，并有效的阻止金属表面溶解和气化。
此外，
适当的内部结构，也可以起到相同的作用，防止金属构件之间的龟裂。
高温缓蚀剂通常含有有机氯、有机磷、钒、硅酸盐、硫酸铁、氯化钠和其他多重物质，有利于金属表面形成一种具有较高强度的覆盖层，其中主要成分为硅酸盐，其抑蚀效果十
分显著。
它具有良好的防腐性能，可以防止有害的氧化物的形成，而无害的氧化物却可以
渗透进金属弱点，以抑制铁面的腐蚀。
高温缓蚀剂的质量在行业工作中非常重要，可以有效的保护金属件的表面，但是也存
在一些缺点，比如：金属表面局部腐蚀，成本较高，覆盖度不高，使用寿命较短等。
因此，如果采用高温缓蚀剂时，要慎重选择其品质、成分及量，以达到较优的防腐效果。
总之，高温缓蚀剂是一种非常有效、可靠的金属防腐剂，不仅可以提高金属性能，而
且可以降低高温腐蚀带来的危害。
在工程和冶金领域，它的应用可以减少对金属表面的侵蚀，达到防腐的目的，延长其使用寿命。
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
（2）酸性介质中的缓蚀剂 ） 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中， 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时，抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算：
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
（3）油溶性缓蚀剂 ） 结构： 结构：油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性，一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力；非极性基团主要 是烃基，具有亲油憎水性。因此，当油溶性缓蚀剂与金属 接触时，会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理： 作用机理：有两种理论 a：成膜理论：该理论认为，缓蚀剂分子吸附在金属表 ：成膜理论： 面后，会与金属发生化学反应，生成难溶于水的钝化膜 （相膜），从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体，称为软酸；而高价的金属阳 离子如Fe3+，AL3+成为硬酸，电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体，为硬碱，电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附，软酸与软碱形成化学吸附。 （Ｂ）化学吸附： 大部分有机缓蚀剂分子中，含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团，具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆，受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
（2）阴极型缓蚀剂： ）阴极型缓蚀剂： 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等， 能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程：a成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层，阻碍阴极反应。（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁 缓蚀剂）；b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 （3）混合型缓蚀剂： ）混合型缓蚀剂： 同时抑制阳极反应及阴极反应，例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱，硅酸钠，铝 酸钠等。
有机缓蚀剂
有机缓蚀剂有机缓蚀剂分为膦系缓蚀阻垢剂，有机胺类，芳香族唑类，羧酸盐类等几大类，具体介绍如下：一膦系缓蚀阻垢剂磷酸盐与聚磷酸盐在许多方面相似，但他们分子结构中都有C-P键，这种键比聚磷酸盐中-O-P-键要牢固的多，因此这类化合物化学稳定性好，不易水解，耐高温性能好，在使用中不会因水解生成正磷酸，从而避免了聚磷酸盐使用中导致菌藻过于繁殖的缺点。
所以在20世纪70-80年代以来发展极为迅速。
随着环保事业的发展，工业循环冷却水处理中磷，铬，锌，钼等排放逐渐受到严格限制，很多国家都已经制定了相应的限排标准。
而磷酸盐因其本身含磷低，缓蚀效率高，使用剂量小，还有与其他药剂共用时良好协同效应，在水处理中有着广泛的应用前景。
具体细分两类如下：（1）氨基三亚甲基膦酸氨基三亚甲基膦酸固体为结晶粉末，易溶于水，易吸潮，易于运输和使用，尤其适用于冬季严寒地区。
产品呈酸性，应避免与眼睛，皮肤或衣服接触，一旦溅到身上，应立即用水冲洗。
氨基三亚甲基膦酸具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。
可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。
ATMP在水中化学性质稳定，不易水解。
在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。
氨基三亚甲基膦酸用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。
可以起到减少金属设备或管路腐蚀和结垢的作用。
ATMP在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂，也可用于金属表面处理剂等。
（3）除上述产品外，还有二亚乙基三胺五亚甲基膦酸，2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸，磷酰基聚丙烯酸，亚乙基二胺四亚甲基膦酸。
2-羟基膦酸酰基乙酸，二乙烯三胺五亚甲基膦酸。
聚氧乙烯醚丙三醇膦酸酯。
二有机胺类有机胺类在水处理中属于吸附膜型缓蚀剂，他们大多在同一分子内同时存在极性吸附基和疏水基。
在清洗金属表面上用极性基吸附，形成一层吸附膜，以疏水基阻止水和溶液氧等向金属表面扩散，来抑制腐蚀反应，这种吸附膜是单分子膜，过剩的胺经常存在于液体中，用于修补膜，因此投药量小，但在中性冷却水中，如果碳钢表面不能保持清洁状态，则吸附膜型缓蚀剂很多显示出理想的缓蚀效果。
循环水中各种缓蚀阻垢剂的用量及配方
1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。
使用时加入水中浓度为～10ppm，适合于低压锅炉。
①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。
②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。
(2)膦酸盐阻垢剂常用的药剂有以下几种：①羟基乙叉二膦酸，结构式为：别名为HEDP，含量为50%，为**透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。
羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下：【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。
在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。
HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。
例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。
②乙二胺四甲叉四膦酸，其结构式为：别名为EDTMP，其钠盐为棕**透明粘稠液体，含量为28%～30%，pH=9～10。
EDTMP多由甲醛、乙二胺、三氯化磷为原料制成。
其合成反应如下：【用途】EDTMP为有机多元膦酸阴极缓蚀剂。
在水中，EDTMP能解离成8个正、负离子，可以和两个或多个金属离子螯合，形成两个或多个立体结构大分子粘状络合物，松散地分散于水中，使钙垢的正常结晶破坏，减少垢的形成。
EDIMP多用于锅炉水的阻垢。
加入水中浓度为1ppm，适用于中、低压锅炉。
③氨基三甲叉膦酸，其结构式为：别名为ATMP，含量为50%，为淡**液体。
本品多由三氯化磷、铵盐、甲醛等原料反应制得，其反应原理为：PCl3+3H2O→H3PO3+3HCl3H3PO3+NH4Cl+HCHO→ATMP+CO2+3H2O【用途】ATMP为阴型缓蚀剂。
盐酸清洗缓蚀剂使用方法
盐酸清洗缓蚀剂使用方法1.引言1.1 概述概述：盐酸清洗缓蚀剂是一种常用的表面处理化学品，广泛应用于金属表面清洗和除锈工作中。
它能够迅速溶解金属表面的氧化物、碳酸盐和锈斑，有效地去除表面污垢和腐蚀产物，从而为后续的涂装和防腐处理工作提供良好的基础。
本文将详细介绍盐酸清洗缓蚀剂的使用方法，以及在使用过程中需要注意的事项，希望能够帮助读者更好地掌握这一重要工艺技术。
文章结构部分内容如下:1.2 文章结构本文将首先介绍盐酸清洗缓蚀剂的概述，包括其定义、特点和作用，然后详细讨论盐酸清洗缓蚀剂的使用方法，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
最后，我们将总结盐酸清洗缓蚀剂的使用体验，并给出相应的应用建议，展望其在实际生产中的发展前景。
1.3 目的本篇文章旨在介绍盐酸清洗缓蚀剂的使用方法，为读者提供清晰和详细的操作步骤，以确保安全和高效地使用该化学品。
通过了解盐酸清洗缓蚀剂的简介、使用方法和注意事项，读者可以更好地理解和掌握其正确的应用技巧，从而在实际生产和工作中更加有效地保护设备和材料免受腐蚀和损坏。
同时，通过总结和应用建议部分的讨论，希望能够提供一些实际操作的指导和建议，帮助读者更好地掌握盐酸清洗缓蚀剂的使用技巧，从而达到安全、高效、环保的使用效果。
2.正文2.1 盐酸清洗缓蚀剂简介盐酸清洗缓蚀剂是一种常用的腐蚀清洗剂，主要用于金属表面的清洗和去除氧化层。
它具有良好的清洗效果和缓蚀性能，能够有效延长金属材料的使用寿命。
盐酸清洗缓蚀剂主要成分是盐酸和一些缓蚀剂，能够迅速去除金属表面的氧化层和污垢，还能在清洗过程中形成一层保护膜，减少金属再次氧化的可能性。
因此，它在工业生产中被广泛应用于金属零件的清洗和保护。
盐酸清洗缓蚀剂具有较强的腐蚀性，使用时需要注意安全防护措施，避免接触皮肤和眼睛，通风良好的环境下操作，防止气味对身体造成危害。
在使用过程中，应严格按照产品说明书或专业人员指导进行操作，确保安全性和清洗效果。
钼酸钠-三乙醇胺协同缓蚀效应的研究
钼酸钠-三乙醇胺协同缓蚀效应的研究
一、引言
缓蚀技术是防止金属材料在腐蚀介质中发生腐蚀的一种重要方法。
钼酸钠和三乙醇胺是两种常用的缓蚀剂，它们在缓蚀方面具有良好的效果。
本文主要研究钼酸钠和三乙醇胺协同缓蚀效应的研究。
二、钼酸钠和三乙醇胺的缓蚀机理
钼酸钠是一种无机缓蚀剂，它能够与金属表面形成一层保护膜，从而防止金属材料在腐蚀介质中发生腐蚀。
钼酸钠的缓蚀机理主要是通过与金属表面上的氧化物反应，生成一种稳定的钼酸盐膜，从而起到保护金属的作用。
三乙醇胺是一种有机缓蚀剂，它能够与金属表面形成一层保护膜，从而防止金属材料在腐蚀介质中发生腐蚀。
三乙醇胺的缓蚀机理主要是通过与金属表面上的氧化物反应，生成一种稳定的有机膜，从而起到保护金属的作用。
三、钼酸钠和三乙醇胺协同缓蚀效应的研究
钼酸钠和三乙醇胺的缓蚀效果都很好，但是它们单独使用时存在一些缺陷。
钼酸钠的缓蚀效果受到pH值的影响，当pH值过低或过高时，钼酸钠的缓蚀效果会
受到影响。
而三乙醇胺的缓蚀效果受到温度的影响，当温度过高时，三乙醇胺的缓蚀效果会受到影响。
因此，研究钼酸钠和三乙醇胺的协同缓蚀效应，可以弥补它们单独使用时存在的缺陷。
研究表明，钼酸钠和三乙醇胺协同使用时，可以显著提高缓蚀效果。
钼酸钠和三乙醇胺协同使用时，可以形成一种更加稳定的保护膜，从而起到更好的缓蚀作用。
四、结论
钼酸钠和三乙醇胺都是常用的缓蚀剂，它们单独使用时存在一些缺陷。
研究表明，钼酸钠和三乙醇胺协同使用时，可以显著提高缓蚀效果。
钼酸钠和三乙醇胺协同使用时，可以形成一种更加稳定的保护膜，从而起到更好的缓蚀作用。
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常用缓蚀剂
2009-10-02 21:45:05| 分类： 清洗工艺|字号 订阅
习惯上常把加在水中的防锈剂叫做缓蚀剂，或叫水溶性防锈缓蚀剂；把加在
油或脂中的防锈剂叫油溶性防锈剂。
金属锈蚀的原因
1；金属的种类与锈蚀的关系
自然界中的金属除铂，金，铱等贵金属以纯粹金属状态存在外，绝大部分都
是以化合物存在。结果冶炼制成的纯金属都是不稳定的，只有在自然界存在的形
态才是稳定的。这种处于不稳定状态的物质像稳定状态的金属化合物转化时各自
然现象。如果不采取防锈措施，金属就会生锈，因此像加工钢铁和铜，铝等材质
的部件时，使用的磨削冷却液和金属清洗剂都要添加水溶性防锈剂。
2；大气中因素的影响
湿度的影响 金属的腐蚀是随着相对湿度的增加，温度的升高而加速。例如
在高温高湿地区金属最容易生锈，但是只有高温而相对湿度低时就不易生锈，例
如铜，铁在沙漠地区就不易生锈。如果绝对湿度不变，温度升高时金属不易生锈
降温反而生锈，这是因为温度降低相对湿度增加的缘故。温度骤然降低，常常引
起金属表面凝露导致加速锈蚀。例如昼夜温差大或恒温室内的保温系统不连续开
发等都会导致金属表面发生凝露而锈蚀。在潮湿，炎热多雨多雾地带或季节，湿
差很大，金属业易生锈。
氧气的影响
金属在空气中的锈蚀，水分和氧气是其重要的因素，缺其一金属就不会生
锈，在干燥空气中金属存放多年不变质。这是因为没有水分的关系。在金属加工
过程中，常常发现重叠面边缘的一圈上比重叠面内部出现变色很重的腐蚀，这是
因为金属边缘部分解除氧气较多而造成的。
大气环境的影响
除金属本身和氧气的影响外，也有来自海洋附近的盐雾，工厂区二氧化硫，
硫化气，氯气，和烟尘的影响。氯离子半径很小，很容易透过金属的水膜和钝化
膜，并排挤钝化层的氧离子成为可溶性氯化物，加速金属的腐蚀。二氧化硫在铁
表面容易氧化而溶于水中成为硫酸，促进腐蚀。散落在金属表面的烟尘成为水分
凝聚的中心，也会加速金属的腐蚀。
其他因素的影响
金属件热处理的残盐，解除的手汗以及在酸洗后中和清洗的不干净等，都
会成为腐蚀的因素。此外，在金属清洗过程中使用的清洗液，在加工过程中使用
的磨削冷却液，如果其中所含防锈剂性能较差或含量低，都会引起金属的腐蚀。
水溶性防锈剂的种类
水溶性防锈剂可溶于水，金属和这种水溶液接触能防止生锈。常用的水溶性
防锈剂有重铬酸钾，三乙醇胺，油酸三乙醇胺，磷酸三钠，三聚磷酸钠，亚硝酸
钠，苯甲酸钠，苯甲酸铵，六次甲基四胺，苯并三氮唑，碳酸钠，碳酸铵等化学
药剂。上述这些水溶性防锈剂，以油酸三乙醇胺，三乙醇胺，单乙醇胺，磷酸三
钠，三聚磷酸钠等的防锈性较好。
苯甲酸三乙醇胺盐，烷基苯甲酸三乙醇胺盐，磷苯二甲酸半酯，油醇的二元
酸半酯，m- 碘代苯甲酸，硝基羟基苯甲酸，溴代羟基苯甲酸，丁氧基苯甲酸，
乙氧基硝基苯甲酸等都用作防锈剂。防锈剂中有的有表面活性剂，如烷基苯甲酸
盐，油酸盐类等，有的没有表面活性剂，如亚硝酸钠等。油酸盐类具有防锈和清
洗双重性能，但在硬水中清洗性能较低。
水溶性防锈剂对金属的腐朽作用
防锈剂能与金属作用生成不溶性致密的氧化物薄膜，从而抑制了金属的锈
蚀。重铬酸钾和亚硝酸盐就属于这类防锈剂。如果防锈剂用量少时，不能形成完
整的氧化物薄膜。金属表面不能完全被覆盖，在未被遮盖的局部区域腐蚀电流密
度增大，反而引起局部腐蚀增加，使用时要根据周围环境以及大气湿度等条件决
定用量。
金属和防锈剂生成难溶的盐类，生成的盐类把金属和锈蚀介质隔开，保护了
金属免于锈蚀，例如铁与碱金属的磷酸盐作用生成不溶性的磷酸铁；铁铝与硅酸
盐作用生成不溶性的硅酸盐等。
金属和防锈剂生成难溶的络合物，例如苯并三氮唑，这种螯形化合物不溶于
油，也不溶于水，可保护金属免于生锈。