选矿药剂的配制
浮选药剂配制浓度计算公式
浮选药剂配制浓度计算公式浮选是一种重要的矿石分离和提纯技术，通过对矿石进行浸取、磨矿、调整浮选药剂浓度和气泡吸附等步骤，可以实现对有用矿物和废石的有效分离。
而浮选药剂的配制浓度是影响浮选效果的重要因素之一。
本文将介绍浮选药剂配制浓度计算公式及其应用。
一、浮选药剂配制浓度计算公式。
浮选药剂配制浓度的计算公式一般为，C = (m/M) / V。
其中，C为浮选药剂的浓度，单位为g/L；m为浮选药剂的质量，单位为g；M 为浮选药剂的摩尔质量，单位为g/mol；V为溶剂的体积，单位为L。
这个公式的核心思想是根据浮选药剂的质量、摩尔质量和溶剂的体积来计算出最终的浓度。
通过这个公式，可以精确地控制浮选药剂的浓度，以满足不同矿石浮选的需要。
二、浮选药剂配制浓度计算公式的应用。
1. 根据矿石种类和性质确定浮选药剂的种类和用量。
不同的矿石需要使用不同类型的浮选药剂，并且需要根据矿石的性质确定合适的用量。
通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据矿石的质量和摩尔质量来确定最佳的浓度，从而提高浮选效果。
2. 控制浮选药剂的浓度。
在浮选过程中，浮选药剂的浓度直接影响着矿石的浮选效果。
通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据实际情况来控制浮选药剂的浓度，以达到最佳的浮选效果。
3. 节约成本。
通过精确控制浮选药剂的浓度，可以避免因过高或过低的浓度而造成的浪费。
合理使用浮选药剂，不仅可以提高浮选效果，还可以节约成本，提高生产效率。
三、浮选药剂配制浓度计算公式的实际案例。
以硫化铜矿为例，其常用的浮选药剂为黄药剂，其化学式为Na2S，摩尔质量为78.045g/mol。
假设需要配制1000mL的浮选药剂，根据浮选药剂配制浓度计算公式，可以计算出浮选药剂的质量为m = C V M = 0.1g/L 1L 78.045g/mol =7.8045g。
因此，需要称取7.8045g的Na2S溶解于水中，即可得到浓度为0.1g/L的浮选药剂。
四、总结。
选矿药剂制度为何物？
立志当早，存高远
选矿药剂制度为何物？
所谓药剂制度，是指漂浮选矿过程中所添加的药剂种类、药剂的用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等。
在漂浮选矿厂，药剂制度是影响选矿技术经济指标最重要的因素。
(1)药剂种类漂浮选矿厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业与工业试验的研究来确定的。
这里特别要提到混合用药的问题，经试验研究与生产实践证明，混合用药剂效果好些，尤其是使用混合捕收剂效果显著，应用也比较普遍。
据统计，我国59 个有色金属漂浮选矿厂，使用混合捕收剂的占44%。
为什么混合捕收剂效果较好?研究表明，使用混合捕收剂矿物表面吸附的药剂层比较致密，捕收剂在矿物表面形成疏水层的速度比较快，也就加快了矿粒向气泡的附着速度。
这是由于矿物表面的不均匀性，不同的捕收剂能发挥不同的特点，作用于矿物表面，有利于在矿物表面形成疏水层所致。
此外，药剂的协同效应也有一定作用。
比如用丁基黄药与羟肟酸钠作混合捕收剂选别铜录山矿，某种氧化铜矿比单一丁基黄药的效果更好，可以减少硫化钠与2 号油用量，选别指标也比较好。
关于混合用药的比例一般应通过试验来确定。
混合用药不单为捕收剂，对于起泡剂、抑制剂及絮凝剂亦可。
(2)药剂用量漂浮选矿时药剂用量要恰到好处。
用量不足或过量都对选矿指标有影响，药剂用量过大还会增加选矿成本。
漂浮选矿厂除了磨矿费用较高外，其次可能算药剂成本了，因此，严格掌握药剂用量非常重要。
表67 表明各类药剂用量与漂浮选矿指标的关系。
衷6-7 各种药剂用量大小与漂浮选矿指标的关系。
选矿药剂[1]
![选矿药剂[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1bf3a728ed630b1c59eeb51b.png)
品名：苯甲羟肟酸（苯甲氧肟酸）英文名称：BENZOYL HYDROXIMIC ACID主要成份：苯甲基羟（氧）肟酸分子式：C6H5CONHOH性状：粉红色鳞片状固体粉末，可溶于热水及部分有机溶剂，略带有苯甲酸味。
主要用途：苯甲羟肟酸是菱锌矿、黑钨矿和白钨矿及锡石等难选矿物的有效捕收剂。
苯甲羟肟酸在特定条件下用于菱锌矿的浮选可获得较为理想的选别指标；工业应用表明，苯甲羟肟酸与部分其它药剂配合使用，在黑钨矿、白钨矿的浮选作业中，取得了精矿品位和回收率都有较大幅度提高的理想浮选效果。
规格：品名：水杨羟肟酸（同名：水杨氧肟酸）英文名称：SALICYL HYDROXIMIC ACID主要成份：水杨基羟肟酸（水杨基氧肟酸）分子式：C6H4OHCONHOH结构式:性状: 产品为粉红至桔红色固体粉末，微溶于水，可溶于碱溶液，性质稳定，带有水杨酸气味。
主要用途：水杨羟肟酸能与锡、钨、稀土、铜、铁等金属形成稳定的螯合物，而与碱土金属及碱金属形成不稳定的螯合物，所以，水杨羟肟酸具有较好的选择性。
特别是水杨羟肟酸与锡石螯合时不仅能形成多种形式的外络盐，而且还能形成不同构成的内络盐，因此，水杨羟肟酸对锡的选择性较强。
该品在锡石选矿中通常与P86配套使用，并具有一定的起泡性。
该品还具有毒性低（是卞基胂酸的十六分之一，故此品的应用还可以使环保问题得到大大改善）、用药量少、适用性强等特点，具有较高的推广应用价值。
规格：英文名称：SODIUM ALKYL HYDROXIMIC ACID主要成份：烷基羟肟酸钠分子式：RCONHONa（R＝C4~8烷基）性状：暗红色液体，显碱性，可溶于水。
主要用途：烷基羟肟酸钠是一种较好的捕收剂，对多种金属氧化物、多种金属氧化矿物及部分氧化了的硫化矿具有良好的捕收性能，它对氧化铜矿、赤铁矿、含钇矿、黑钨矿、白钨矿、钛铁矿、含铌矿、锡石及稀土金属矿等多种金属氧化矿均有良好的捕收效果规格：英文名称：ALKYL HYDROXIMIC ACID牌号：B7－01分子式：RCONHOH （R=C4～8烷基）结构式：性状：暗红色粘稠液体，低于15℃时可凝成蜡状。
XXXXX公司选矿专业技术标准
XXXXX公司选矿专业技术标准第一条为了加强公司选矿技术管理，提高选矿生产效率、产品质量和选矿技术水平，特制定本标准。
第二条本标准根据公司现有原矿性质、生产流程、设备状况、浮选技术条件而制定，本标准适用于公司选矿技术管理。
第三条碎矿工序（一）碎矿工序概述及技术要求1.碎矿工序是选矿生产的第一工序，其主要任务是为磨矿工序提供合格粒度，碎矿工序作业的好坏，直接影响磨矿处理量，碎矿粒度小，磨矿效率就高，反之磨矿效率就低。
2.碎矿工序作业直接影响磨矿能耗，从而也影响整个选矿能耗，因此加强碎矿工序技术操作，是搞好浮选指标的重要前提。
（二）碎矿工艺流程一段开路碎矿流程。
原矿仓的矿石经重型板式给料机给到颚式破碎机，颚式破碎机破碎后由胶带运输机运至粉矿仓。
（三）主要设备1.BZ1500×9000重型板式给料机1台。
2.C110颚式破碎机1台。
3.DTII（A）B1000*88.1带式输送机1条。
4.GC12-11湿式高效除尘器1台。
（四）工艺参数1.给矿粒度≤500mm。
2.排矿粒度≤200mm。
3.原矿仓格筛规格500mm×700mm。
4.破碎比为2.5。
（五）设备操作参数1.重型板式给料机的链速：0.05～0.095m/s。
2.重型板式给料机变频调速电机的变频范围5～50HZ。
3.破碎机进口尺寸1100mm*850mm。
4.破碎机排矿口尺寸70mm～200mm。
第四条磨矿工序（一）磨矿工序概述及技术要求1.磨矿分级工序是选矿生产的重要工序，其主要任务是为下道选别工序提供解离充分且过磨轻的入选物料。
2.磨矿分级工序作业的好坏，直接影响选别指标，因此加强磨矿分级工序技术操作，是搞好选别指标的重要前提，必须严格磨矿工序技术操作，确保入选物料的浓细度，以满足选别工序技术要求。
3.磨矿分级工序是选矿生产能耗最高的工序，为此加强磨矿管理，严格技术操作，在满足溢流浓度细度的前提下，尽可能地提高磨矿台效，是降低磨矿分级工序以及选矿生产全过程能耗最有效的途经。
黄金选矿剂使用量
黄金选矿剂使用量概念一、黄金选矿剂使用量的概念黄金选矿剂是用于提高黄金回收率的一种化学药剂。
使用量是指药剂在选矿过程中添加的剂量，一般以质量或体积为单位。
准确掌握黄金选矿剂的使用量，可以提高选矿效果，降低成本，提高黄金回收率。
二、黄金选矿剂的种类黄金选矿剂主要包括黄原酸盐类、硫氨酯类、磺酸盐类、合成酯类、有机膦酸类等。
这些药剂在选矿过程中起到不同的作用，如增强浮选效果、提高黄金回收率等。
三、不同类型黄金选矿剂的使用量不同类型黄金选矿剂的使用量有所不同。
一般情况下，黄原酸盐类使用量为0.1%-1%，硫氨酯类使用量为0.01%-0.2%，磺酸盐类使用量为0.1%-2%，合成酯类使用量为0.05%-1%，有机膦酸类使用量为0.01%-0.1%。
具体使用量还需根据实际矿石性质、选矿条件等因素进行调整。
四、选矿剂使用量的影响因素选矿剂使用量受到多种因素的影响，如矿石性质、选矿条件、药剂性质等。
矿石的品位、粒度、表面性质等都会影响药剂的使用量。
同时，选矿设备的类型、工艺流程、水质等也会对药剂使用量产生影响。
掌握这些影响因素，可以帮助我们更好地确定药剂的使用量。
五、如何确定合适的选矿剂使用量确定合适的选矿剂使用量需要综合考虑多种因素。
首先，需要根据矿石性质、选矿条件等因素进行初步估计。
其次，通过实验确定最佳的药剂使用量。
在实验中，可以逐步增加药剂的使用量，观察其对选矿效果的影响，找到最佳的使用量。
此外，还可以根据药剂的性质、成本等因素来确定使用量。
六、不正确使用选矿剂的后果不正确使用选矿剂可能会导致一些不良后果，如选矿效果不佳、黄金回收率下降、药剂浪费等。
此外，过量使用药剂也可能对环境造成污染。
因此，在实际选矿过程中，需要准确掌握药剂的使用量，避免产生不良后果。
七、总结黄金选矿剂使用量的概念是回收黄金的关键因素之一。
正确掌握药剂的使用量可以提高选矿效果和黄金回收率，降低成本。
在确定药剂使用量时，需要考虑多种因素，如矿石性质、选矿条件、药剂性质等。
浮选药剂配制安全管理规定
浮选药剂配制安全管理规定浮选药剂配制是矿山浮选工艺中不可或缺的重要环节。
为了确保浮选工作的安全和高效进行，必须建立科学合理的浮选药剂配制安全管理规定。
本文将详细探讨浮选药剂配制安全管理的相关规定。
一、配制过程管理要求1.操作人员必须具备相关的工艺知识和技能，接受必要的培训，并持有合法有效的操作证件。
2.配制区域必须进行专门规划，并设置明显的标识，严禁无关人员进入。
3.配制所需原材料必须符合国家标准和企业要求，严禁使用过期或变质物料。
4.操作人员必须正确使用个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等，并注意配制区域的通风换气。
二、配制设备管理要求1.配制设备必须保持干净整洁，按照规定定期进行清洗和消毒。
2.设备的操作要方便、准确，排布要合理，材料的开口和杂质的连接不漏药或外溢。
3.设备运行时应保持平稳，无噪音和振动，压力和温度应稳定在设定的工艺参数范围内。
三、药剂配制管理要求1.准确掌握药剂配制所需的类型、用量和方法，严禁盲目操作。
2.配制过程中必须仔细称量，确保药剂配比准确。
3.搅拌时间应充分，搅拌方法要得当，确保药剂充分混匀。
4.配制过程中不得离开现场，避免出现安全事故。
四、药剂储存和使用管理要求1.药剂必须存放在干燥、通风、阴凉的库房中。
远离火源和易燃物。
2.药剂的包装必须完好无损，标识清晰，避免混淆。
3.药剂的分类和储存要规范，避免不同药剂的混用和错用。
4.严格控制药剂的使用量，避免浪费和超量使用。
五、药剂废弃物处理管理要求1.废弃药剂必须进行分类储存，并按照相关法规和企业要求进行处置。
2.严禁将废弃药剂倾倒入自然环境，避免对环境造成污染。
3.废弃药剂的处理必须由专门的处理单位进行，且必须符合国家和企业相关规定。
六、事故处理应急措施要求1.配制区域必须配备相应的灭火设备，并定期检查和维护。
2.操作人员必须熟悉各类事故的应急处理程序和方法，并进行定期演练。
3.一旦发生事故，操作人员必须立即向上级报告，并采取相应措施控制事故的发展。
浮选剂配方
浮选剂配方引言浮选剂是矿石选矿过程中的重要辅助剂，可通过调节选矿物理化学性质，促进矿石与浮选剂之间的选择性吸附，实现矿石和杂质的分离。
本文将探讨浮选剂配方的相关内容，包括浮选剂的种类、影响配方的因素以及常用的浮选剂配方。
浮选剂的种类根据浮选剂的类型，可以将其分为捕收剂、发泡剂和调整剂等几类。
1. 捕收剂捕收剂是一种能使矿石颗粒吸附在气泡表面的剂型，常见的捕收剂包括黄药剂、黑药剂和绿药剂等。
捕收剂的选择应考虑矿石矿种、矿石矿物组成和矿石矿物分散性等因素。
2. 发泡剂发泡剂是一种能够生成气泡并提供气泡稳定性的剂型，常见的发泡剂有天然油脂、合成气泡剂和表面活性剂等。
发泡剂的选择应考虑矿石特性、浮选机械条件和环境因素等。
3. 调整剂调整剂是一种能够改变矿石和浮选剂之间黏附性和选择性的剂型，常用的调整剂有pH调节剂、化学药剂和活性离子剂等。
调整剂的选择应根据矿石矿物本身特性和浮选工艺流程进行。
影响配方的因素浮选剂的配方受多种因素的影响，主要包括矿石矿物特性、浮选工艺条件和环境条件等。
1. 矿石矿物特性矿石矿物的成分、结构和表面性质等对浮选剂的选择和配比有着重要影响。
例如，硫化矿物对黄药剂有较好的选择性吸附，而氧化矿物则对黑药剂有较好的选择性吸附。
2. 浮选工艺条件浮选工艺条件包括浮选机械条件、浮选药剂用量和浮选机械类型等。
浮选剂的配方应根据具体的工艺条件进行调整，以保证浮选的效果和经济性。
3. 环境条件环境条件包括矿石选矿过程中的温度、湿度和大气条件等。
这些条件会对浮选剂的稳定性和效果产生一定的影响，因此在配方选择时需要充分考虑环境因素。
常用的浮选剂配方以下是几种常用的浮选剂配方，这些配方根据不同矿石特性和选矿要求进行选择。
1. 黄药剂浮选配方黄药剂是一种常用的捕收剂，适用于硫化矿物的浮选。
其典型配方如下：•黄药剂A：XX%•黄药剂B：XX%•黄药剂C：XX%•pH控制剂：XX%2. 黑药剂浮选配方黑药剂适用于氧化矿物的浮选。
矿药剂生产工艺
矿药剂生产工艺矿药剂是一种用于提高矿石浮选和浮选回收率的矿石处理化学品。
它可以通过改变矿石表面的化学性质，使其与气泡结合，从而实现矿石的分离和回收。
矿药剂的生产工艺包括原料采购、原料处理、制剂配方、制剂制造和产品包装等环节。
首先，为了生产高质量的矿药剂，我们需要选择优质的原料。
矿药剂的主要原料包括草酸、钠碳酸、氢氧化钠、硫酸、二硫化碳等。
这些原料应该具有高纯度和稳定性，以确保最终产品的质量。
原料处理是生产矿药剂的关键步骤之一。
在这个过程中，我们需要将原料进行清洗、研磨和筛选。
清洗可以去除原料中的杂质和污染物，研磨可以使原料颗粒达到所需的大小和粒度，筛选可以分离出不同颗粒大小的原料。
制剂配方是根据矿石的不同性质和处理要求选择合适的原料和比例的过程。
不同种类的矿石需要不同成分的矿药剂来实现最佳的处理效果。
通过试验和实践，我们可以确定最佳的配方，以提高浮选和回收率。
制剂制造是将原料加工成最终的矿药剂产品的过程。
在这个过程中，原料需要经过混合、加热、冷却和过滤等步骤。
通过混合，不同的原料可以充分混合，形成均匀的矿药剂混合物。
加热可以使原料在一定温度下反应和固化。
随后，冷却和过滤可以分离出不溶性的杂质和固体颗粒，得到纯净的矿药剂溶液。
最后，生产好的矿药剂需要进行产品包装。
通常，矿药剂以液体或粉末的形式出售。
液体矿药剂通常被装在塑料或玻璃瓶中，而粉末矿药剂则被装在纸箱或编织袋中。
在包装过程中，我们还需要标记不同产品的名称、规格和批号，以方便客户识别和使用。
总的来说，矿药剂的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格的原料选择、处理、配方、制造和包装。
只有生产出高质量的矿药剂产品，才能满足矿石处理的需求，提高浮选和回收率。
这需要生产厂家有专业的团队、先进的设备和严格的质量控制措施，以确保产品的质量和安全性。
选矿药剂
松醇油(2#油)主要成份：各种一元醇及其它萜烯衍生物，其中以α－萜烯醇为主。
性状：浅黄色油状液体，微溶于水；遇酸受热时会分解而降低选矿性能。
主要用途：松醇油广泛地应用于各种金属或非金属矿的浮选作业中，它主要用于各种硫化矿如铜、铅、锌及铁矿和各种非硫化矿的浮选。
它还具有一定的捕收性，特别对滑石、硫磺、石墨、辉钼矿及煤等易浮矿物有较为明显的捕收效果。
松醇油在浮选作业中所形成的泡沫比其它起泡剂更为稳定。
规格：指标项目优级一级二级一元醇含量％≥49.0 44.0 39.0密度（20℃）g/ml 0.9 0.9 0.9包装:180KG铁桶贮存及运输：防潮，防曝晒，防火。
乙硫氮CAS号：20624-25-3详细介绍：捕收力强，用量比黄药低（是黄药用量的1/2~1/3），浮选速度快，可在较宽PH值条件下发挥有效捕收作用，改善铜-硫及铅-锌的分离效果，对矿石变化的适应性强，减少其它药剂用量（如硫酸锌、氰化物等），甚至不用。
用途：适合用于浮选钼铋矿石的浮铋和钼、铋、硫全浮；铅、铋、锑等硫化矿.硫氢化钠CAS号：16721-80-5分子式：NaHS本公司长期供应硫氢化钠：片剂（70%）25#黑药产品名称：25号黑药英文名称：DITHIOPHOSPHATE 25主要成份：二甲酚基二硫代磷酸分子式：(C7H7O)2PSSH性状：黑褐色油状液体，有刺激性气味和腐蚀性；可燃，微溶于水。
主要用途：25号黑药兼有捕收性和起泡性，它是铅、铜、银的硫化矿及活化了的硫化锌矿的有效捕收剂，常用于铅、锌优先浮选分离作业中。
该品在碱性回路中对黄铁矿及其它硫化矿捕收力很弱，但在中性或酸性介质中，它是所有硫化矿的强力非选择性捕收剂。
在特定条件下，还对重金属氧化矿具有一定的捕收效果。
由于该品仅能微溶于水，所以必须以原始形态加入调整槽或球磨机中。
规格：项目指标二甲酚基二硫代磷酸％60～70甲酚及其它成份％余量密度（20℃）g/ml 1.17～1.20贮存及运输：防水，防曝晒，防火，不能卧放或倒置。
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂一、引言•对氧化锑矿进行浮选是一种常见的矿石选矿方法。
•本文将探讨氧化锑矿浮选的工艺流程以及常用的药剂。
二、氧化锑矿的浮选工艺2.1 矿石性质•氧化锑矿常见于氧化带或氧化-还原带中，其主要矿物有锑砷矿、锑矿石、伊利矿等。
•氧化锑矿的主要特点是矿石中常含有一定量的杂质，如硫化矿、硅酸盐矿物等。
2.2 工艺流程1.粗选：将氧化锑矿进行粗选，通过物理方法去除部分杂质矿物，提高锑品位。
2.中选：利用特定的条件，将经过粗选的矿石进行中选，进一步分离锑矿石和杂质矿物。
3.精选：对中选后的锑矿石进行浮选选择，得到锑精矿。
三、氧化锑矿浮选的药剂3.1 起泡剂•氧化锑矿浮选的起泡剂主要用于提高矿石及锑矿石与废石的选择性。
•常用起泡剂有黄原胶、二硫化碳、木质素等。
3.2 捕收剂•氧化锑矿浮选时，捕收剂的选择有助于提高锑矿石的回收率。
•常用的捕收剂有黄原胶、二巯基二乙酸等。
3.3 调节剂•调节剂在氧化锑矿浮选中起到调节矿浆酸碱度和粒度分布的作用，以提高锑矿石的浮选效果。
•常用的调节剂有石碱、硫酸等。
3.4 激活剂•氧化锑矿由于常含有一定量的杂质，需要使用激活剂提高其浮选性能。
•常用的激活剂有铜离子、铅离子等。
四、氧化锑矿浮选的影响因素4.1 矿石颗粒度•矿石颗粒度对氧化锑矿浮选有一定影响，过粗或过细的颗粒度将降低浮选效果。
•一般来说，适宜的矿石颗粒度在0.074 - 0.3mm之间。
4.2 矿石矿化度•氧化锑矿石的矿化度对浮选有较大影响，低矿化度的矿石难以得到较高的回收率。
•矿石矿化度与药剂的使用量、其它细节操作等因素密切相关。
4.3 浮选条件•浮选条件是决定氧化锑矿浮选效果的重要因素，包括搅拌速度、浮选浓度、药剂用量等。
•合适的浮选条件有助于提高浮选效果。
4.4 药剂用量•合理的药剂用量是成功进行氧化锑矿浮选的关键。
•过量的药剂用量会造成药剂浪费，而药剂用量不足则会降低浮选效果。
五、结论•氧化锑矿的浮选工艺流程主要包括粗选、中选和精选，工艺流程严格控制以保证浮选效果。
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选矿药剂的配制
浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。
配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：
一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，溶液不宜配得太稀，太稀体积过大;但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。
二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。
例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用;白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。
三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。
常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。
四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。
如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。
为提高其水溶性，可配入10%左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。
再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。
五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。
六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。
七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。
在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的选矿药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。
选矿试剂之化学选矿的三大浸出流程发
烟台金鹏矿山机械化学选矿也就是通常所说的利用选矿试剂进行的一种选矿操作，这种方法在物料的浸出工艺中根据被浸出物料和浸出试剂运动方向的差别可分为三种浸出流程。
(1)顺流浸出
被浸物料和浸出试剂的流动方向相同(图7-2)顺流浸出可以得到目的组分含量较高的浸出液，浸出试剂耗量较低，但其浸出速度较慢，浸出时间较长才能得到较高的浸出率。
(2)错流浸出
被浸物料分别被几份新浸出试剂浸出。
而每次浸出所得的浸出液均匀送到后续作业处理(图7-3)。
错流浸出的浸出速度较快。
浸出时间较短，浸出串较高。
但浸出液的体积较大。
浸出液中剩余试剂浓度较高，因而试剂耗量大，浸出液中目的组分含量较低。
(3)逆流浸出
被浸物料和浸出试剂的运动方向相反，即经几次浸出而贫化后的物料与新浸出液接触，而原始被浸物料则与浸出液接触(图7-3)。
逆流浸出可以得到目的组分含量较高的浸出液，可以充分利用浸出液中的剩余试剂。
因而浸出剂耗量较低，但其浸出速度较错流速度低，需要较多的浸出级数才能获得较高的浸出率。
烟台金鹏矿山机械
渗滤槽浸可采用顺流、错流或逆流浸出流程;堆浸和就地浸出一般都采用顺流循环浸出流程，连续搅拌浸出一般采用顺流浸出流程。
如要采用错流或逆流浸出，则各级之间应增加固液分离作业，间断作业的搅拌浸出一般为顺流浸出，但也可采用错流或逆流浸出流程。
只是每次浸出后都需进行固液分离而且选矿试剂大多对人体有害并且操作十分复杂，所以生产上应用较少。
渗滤浸出可以直接得到澄清浸出液，而搅拌浸出的矿浆须经固液分离后才能得到供后续作业处理的澄清浸出液或含少量矿粒的稀矿浆。
浮选药剂中捕收剂过量的弊端
在矿山作业当中浮选药剂的用量在使用浮选机浮选的过程当中是一个比较重要的环节。
这不但要求要对浮选机的工艺流程十分了解也要对不同类型的浮选矿物有所了解，需要知道的是不管什么浮选药剂一旦过量投放，都会对整个浮选的效果造成很大的影响。
例如，浮选药剂捕收剂在生产中使用过量不但对矿物的回收率有影响而且还会对浮选选矿机械造成的损害。
烟台金鹏矿山机械捕收剂过量造成的危害和影响：
1)破坏浮选过程的选择性。
当捕收剂用量超过一定临界值时，浮选出来的精矿品位就会有很明显的下降趋势。
即使回收率可能略有些许的提高，但是整体品位降低也算是一种变相的损失。
2)过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
遇到这种过量的情况施工现场大部分补救措施都是加入更多的调整剂来进行补救，但是因为多加的调整剂是不好控制量的，经常就造成了含有过量药剂的中矿又返回流程中，打乱了浮选流程也会使浮选指标大打折扣，而且还很容易出现此类的恶性循环。
此外由于捕收剂过量，相应的抑制剂也需要增量，这不仅浪费药剂还容易使尾矿中有毒药剂含量剧增，也是十分容易造成公害的。
3)过量的捕收剂会造成某些矿物的可浮性出现明显的下降。
假设过量的脂肪酸类捕收剂会使化矿的可浮性下降，造成这一现象的原因是捕收剂在矿物表面积累过多形成了反向层，其极性基反而朝外，使矿物表面亲水。
4)过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
捕收剂的用量的多少对浮选矿物有很大的影响却也不是唯一的影响，因为在众多的浮选药剂之中有很大一部分都会因为过量而对矿物浮选有所威胁当夜也会影响到浮选机设备的运转和矿物回收品位的高低。