炉体钢结构制造与安装技术要求

炉体钢结构制造与安装技术要求 一 说明 1、炉体钢结构是加热炉的重要组成部分，一般由炉底钢结构、侧墙钢结构、装料端钢结构、出料端钢结构、炉顶钢结构、烟道钢结构、走梯、平台、换热器外壳、水冷箱、水套、水槽等及其支架、立柱等构件组成。由于炉底钢结构的横梁制作安装对保证炉子固定梁安装的平面度极为重要，以及在炉底钢结构下部要安装步进梁立柱穿过炉底的开孔与裙式水封刀及其刮渣板，它们与水封槽的制作有一定的配合要求，因此，炉底钢结构的制造与安装精度是炉体钢结构中要求最严格的。步进梁式加热炉为了缩短施工安装周期，炉体钢结构都设计为组装部件，以确保施工安装顺利进行，因此，所有炉体钢结构的制造与安装精度要求是比较严格的。 2、炉体钢结构用材料 1）工业炉钢结构工程所采用的钢材，包括不锈钢等要求耐氧化、耐热的材料，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 2）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家有关标准的规定。 3）使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 4）使用的钢板应当平直、无疤痕和明显变形，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 5）型钢应当在使用前矫直，除图上正常考虑的情况外，型钢不允许对焊成型。 二 制造 1、炉体钢结构是在制作现场加工成构件（部件）后运往施工现场进行安装的。制造时应严格按施工图的要求进行制作，各构件的尺寸公差与形位公差在施工图上若有说明按图施工，没有说明则按下表的要求执行。 炉体钢结构制作验收公差标准 序号 项 目 名 称 允许公差（mm） 1 构件长度、宽度、高度外形尺寸 ±2 2 1000mm范围内构件不平度 ≤2 序号 项 目 名 称 允许公差（mm） 3 构件两主平面内构件不平度 ≤L/1500 4 构件全长（L）两主平面弯曲度 ≤3 2、炉底钢结构制作允许公差 1）纵向大梁直线度 3mm 2）炉底立柱顶面与立柱中心线垂直度 0.5mm 3）炉底片架 a 固定立柱孔的位置度 ±1mm b 炉底片架两端底面扭曲度 0.5mm 3、侧墙钢结构制作允许公差 1）侧墙立柱底板至烧咀开孔中心线的高度 ±2mm 2）侧墙立柱的高度 ±2mm 3）侧墙立柱的间距 ±2mm 4）侧墙立柱的弯曲度 ±2mm 5）侧墙钢板的平面度 5mm 4、炉顶钢结构制作允许公差 1）炉顶横梁螺栓孔位置以炉子中心线为基准，公差为±2mm。 2）吊挂小梁制作公差见图2 3）对于有炉顶轴向烧咀的炉子 a 烧咀墙板上烧咀开孔沿炉宽方向以炉子中心线为基准，公差为±2mm。 b 烧咀开孔尺寸公差为±1.5mm。 5、装出料端钢结构制作允许公差 1）总宽度的尺寸公差 ±5mm。 2）总高度的尺寸公差 ±3mm。 3）出料端吊炉门大梁与立柱的弯曲度3mm。 6、制作H型钢时，若翼缘板与腹板均需拼接，则二者的拼接缝应错开1000mm以上，一段H型钢不得有两道或两道以上的拼接缝。 H型钢允许的制造公差为： 1）高度允许公差为±1mm； 2）翼缘板宽度允许公差为±1mm； 3）翼缘板翘曲度允许公差见图1； 4）直线度≤L/1500；

7、其他钢结构 其他钢结构的制作无特殊要求,其成品构件的尺寸公差与形位公差符合炉体钢结构制作验收公差标准允许公差的要求即可。 8、焊接 1） 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 2） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 3） 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 4） 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 5）施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。待焊接的边缘两边至少15mm范围内应保持干净，无锈迹、渣子、油漆或油污。当不符合要求时，应在修整合格后方可施焊。 6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 对接焊缝应当完全焊透，焊缝尺寸与钢板厚度相一致。如焊缝机械强度需要，角焊缝内侧也可以加上间断焊缝。原则上搭接焊缝搭接的宽度应为较薄钢板厚度的四倍。圆筒形壳体的纵向焊缝不允许用搭接焊缝。在壳体直径较大，内部施焊方便的情况下，环向焊缝可以采用搭接焊缝，这样可以在搭接接头的内侧形成连续的致密焊缝。

b±1 H±1 ≤1 ≤1 ≤1 7）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除缺陷后再焊。 8）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应在焊道以内，并应由持焊工合格证的焊工施焊。定位点焊也应象常规焊接一样在能避风雨的室内进行。 9） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 12）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝外观及内部质量的检验。 13）焊缝外形尺寸应符合JB/T 7949-1995《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 14）焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表3.6.18的规定。 15）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应＜200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 16）锚固钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。 17）不锈钢的焊接：不锈钢焊接时应采取适当方式（雨布、板子等）对不锈钢进行保护，避免被普通钢焊接时产生的飞溅物污染。焊缝清理时应采用不锈钢刷清理干净，必要时可作酸洗处理，但不允许用砂轮打磨。 可以使用布轮片清理焊缝，布轮上不能有可氧化的物质。 9、制孔 1）不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。冲孔用的冲头应保持完好的状态，禁止使用旧的或损坏了的冲头。 2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 3）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 三 安装 1、钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。还应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 3、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接时均应符合本《技术要求》的有关规定。 4、安装钢架时，宜先在框架或柱子的适当位置上划出基准标高线；找正框架或柱子时，应根据厂房的标高基准点测定各框架或柱子上的基准标高线。该标高线应作为以后安装炉子部件、构件和检测时的基准。 5、钢构件在运输、存放和安装过程中应防止损坏涂层损坏。结构面层涂装应在安装完成后进行。 6、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定： 1）基础混凝土强度达到设计要求； 2）基础周围回填夯实完毕； 3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 7、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表5.2.2的规定。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 （mm） 表5.2.2 项 目 允 许 偏 差

支承面 标高 低于柱底面安装标高40~60 水平度 L/1000

地脚螺栓 （锚栓）

螺栓中心偏移 ±5.0

螺栓露出长度 +20.0~+50 螺纹长度 +20.0~+50 预留孔中心偏移 ±10.0 8、炉底钢结构 1）安装顺序 土建基础施工完毕，炉底机械、平移框架、活动立柱、水封槽安装完成以后，可进行炉底钢结构的安装。 首先安装炉底支柱，其次安装纵向大梁，最后进行炉底片架及连接小梁的安装。活动立柱密封箱的安装应在活动立柱安装完毕，活动梁安装之前进行。 2）安装允许公差 a炉底片架下的垫板，经二次浇灌后，其上表面标高允许公差为±0.5mm。 b炉底纵梁立柱（底脚板处）中心定位精度以炉子中心线为基准，沿炉宽方向为±1mm，沿炉长方向为±2mm，立柱垂直度公差为±1mm，立柱顶面标高公差为-3～+0 mm。 c炉底纵梁与加热炉中心线相平行，整个炉长方向的公差为±2mm，炉底片架顶面标高公差为±2mm。 d炉底片架上固定立柱开孔位置度为±1mm，活动立柱开孔及活动立柱密封箱位置度为±2mm。 9、侧墙钢结构 1) 安装顺序 侧墙钢结构的安装是在炉底钢结构完成以后进行的。首先把侧墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙钢结构框架调整好后，再用螺栓分别将各框架固定，最后安装上部圈梁，并按要求调整好后进行焊接。