响应面对里氏木霉产纤维素酶液体发酵条件的优化

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利用响应面法优化细菌纤维素发酵培养基

利用响应面法优化细菌纤维素发酵培养基

利用响应面法优化细菌纤维素发酵培养基罗锦洪;卢红梅;张义明;杨建辉【期刊名称】《贵州工业职业技术学院学报》【年(卷),期】2010(005)001【摘要】采用Two—level factorial design设计对影响木醋杆菌发酵产细菌纤维素的培养基组成成分进行了筛选,所取的8个相关因素为:蔗糖、酵母膏、蛋白胨、KH2PO4、MgSO4、酒精、醋酸。

在此基础上,采用响应曲面法(Response Surface Methodology,RSM)对影响木醋杆菌发酵产细菌纤维素的培养基的关键影响因素:酵母膏、KH2PO4、无水乙醇的最佳水平范围作了进一步的研究与探讨,通过对二次多项式回归方程求解得知,在上述自变量分别为酵母膏10.55g/L,KH2PO4 4.26g/L,无水乙醇3.1%时,细菌纤维素(BC)达最大值为3:36g/L。

【总页数】5页(P1-4,12)【作者】罗锦洪;卢红梅;张义明;杨建辉【作者单位】贵州省发酵工程与生物制药重点实验室,贵州贵阳550003;贵州大学化学工程学院,贵州贵阳550003【正文语种】中文【中图分类】TS201.3【相关文献】1.利用响应面法优化枯草芽孢杆菌产尿苷发酵培养基 [J], 郭磊;吴鹤云;张成林;徐庆阳;谢希贤;陈宁2.利用响应面法优化混菌发酵细菌纤维素和醋酸培养基 [J], 周莲;卢红梅;陈莉;罗锦洪;苏佳;乔岩3.利用菠萝酒合成细菌纤维素的发酵培养基优化 [J], 李艳;张俊娜;李志西;史亚歌4.利用响应面法优化非致病性尖孢镰刀菌FJAT-9290固体发酵培养基 [J], 肖荣凤;郑梅霞;刘波;陈燕萍;朱育菁;葛慈斌;5.利用响应面法优化非致病性尖孢镰刀菌FJAT-9290固体发酵培养基 [J], 肖荣凤;郑梅霞;刘波;陈燕萍;朱育菁;葛慈斌因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

里氏木霉产纤维素酶分离纯化工艺研究

里氏木霉产纤维素酶分离纯化工艺研究

里氏木霉产纤维素酶分离纯化工艺研究发布时间:2021-11-11T06:46:02.936Z 来源:《中国科技人才》2021年第22期作者:侯龙龙谢军任晓辉白冠章[导读] 目前,世界各国都在积极研究利用非粮发酵手段生产生物燃料,用以解决日益严重的能源危机、气候问题以及粮食短缺问题。

义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司河南省三门峡市 472300摘要:目前,世界各国都在积极研究利用非粮发酵手段生产生物燃料,用以解决日益严重的能源危机、气候问题以及粮食短缺问题。

木质纤维素作为地球上储量最丰富的多糖类物质,利用其生产燃料乙醇已成为各国研究的热点领域。

但由于木质纤维素结构致密复杂,大多数微生物并不能将其作为直接碳源来生产乙醇,只有将其水解成可发酵单糖类物质后,才能被微生物利用。

酶解法由于其反应条件温和、效率高、能耗低、选择性强以及环保效果好等优点,被广泛应用于纤维素水解过程中。

但由于纤维素酶的酶组分多体系,底物结构较为复杂,加大了从发酵液中分离提取较高纯度的纤维素酶的难度,目前文献报道的纤维素酶提取工艺大多是为了获得纯纤维素酶组分并进行酶学性质的研究,其工艺很难在工业中进行应用。

关键词:纤维素酶;分离提取工艺;盐析;膜分离;色谱层析前言:在传统的酶粗提方法中,盐析法过程温和,不会使酶分子发生变性,硫酸铵由于其具有较强的盐析能力、较高的水溶性以及较低的温度系数,因此在蛋白质及酶的盐析过程中常被使用。

陈红漫等在芽孢杆菌-葡萄糖苷酶的分离纯化及特性的研究中采用硫酸铵分级沉淀法对粗酶液分离纯化,结果显示在硫酸铵饱和度区间为20%-60%时,经硫酸铵沉淀后,酶纯化倍数为1.42,回收率为11.41 %。

但盐析过程适合小规模酶的分离提取过程,而当生产规模较大时,由于需要大量的无机盐,会对后续环保处理带来较大压力;而膜分离过程不需要添加化学试剂,而且整个过程温和,不会造成酶分子的变性失活,当然,膜分离过程也存在投资成本偏高,膜易堵塞等问题。

纤维素酶产生菌及其发酵条件优化

纤维素酶产生菌及其发酵条件优化

纤维素酶产生菌及其发酵条件优化刘丹;王红英;吴星;钱斯日古楞【摘要】通过刚果红染色产脱色圈初筛出能分解纤维素的菌株,再利用DNS法分别测定纤维素酶的酶活,得到分解纤维素能力最强的一株真菌Lv-1.该菌株菌丝为黄绿色,孢子为深绿色,有多分支的无隔菌丝,长孢子囊孢子,用DNS法测定其酶活为62.42 U/mL,后对其进行了产酶条件优化.经单因素试验和正交试验得到该菌的最佳产酶条件为:在以10 g/L羧甲基纤维素钠为碳源,4 g/L蛋白质,2 g/L硫酸铵为氮源,1 g/L硫酸二氢钾为无机盐的最适产酶培养基中,初始pH为6.0,培养温度37℃,装液量100 mL/250 mL,发酵36 h.在此发酵条件下,其产酶活力可达96.898U/mL,试验结果显示,该菌株在产纤维素酶能力上具有显著优势,且菌株Lv-1产酶活力较优化前高出34.478 U/mL,提高了55.24%.【期刊名称】《工业微生物》【年(卷),期】2015(045)004【总页数】7页(P19-25)【关键词】纤维素酶;筛选;正交试验;酶活【作者】刘丹;王红英;吴星;钱斯日古楞【作者单位】大连工业大学生物工程学院,辽宁大连116034;大连工业大学生物工程学院,辽宁大连116034;大连工业大学生物工程学院,辽宁大连116034;大连工业大学生物工程学院,辽宁大连116034【正文语种】中文纤维素是细胞壁成分,是自然界分布最广、最丰富、最廉价的多糖类物质,也是数量最多的可再生资源[1-2]。

在自然界很多微生物利用其产的纤维素酶降解和利用纤维素, 如厌氧真菌、放线菌、细菌等。

纤维素酶可将纤维素降解为可溶性小分子糖或单糖,因此对生物能源、造纸、纺织、洗涤纺织工业、食品加工、中草药中有效成分的提取及植物遗传工程中都得到广泛应用,有巨大应用价值 [3-6]。

动物饲料中添加饲用微生物能改变饲养的禽畜肠道的微生物菌群数量及肠道发酵模式, 促进纤维的降解,提高饲料利用率[7-9],对纤维素利用的前提是首先分离到能够产生纤维素酶的菌种。

纤维素酶的发酵方法

纤维素酶的发酵方法

纤维素酶的发酵方法
纤维素酶是一种能够降解纤维素的酶类,具有重要的工业应用价值。

发酵是制备纤维素酶的一种常用方法,其过程包括菌种的培养、发酵条件的优化、酶的提取和纯化等环节。

菌种的培养是发酵的关键环节,包括菌株的筛选、发酵基质的选择和培养条件的控制。

常用的纤维素酶产生菌株有泡沫芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、木霉等。

发酵基质可以选择木质素、纤维素、稻草等含有纤维素的物质。

培养条件包括pH值、温度、气体条件、搅拌等,应根据不同的菌株和发酵基质进行优化,以提高产酶效率。

酶的提取和纯化是发酵后必须进行的步骤,其目的是分离纤维素酶并去除细胞碎片、噪声和杂质。

常用的方法有离心、超滤、凝胶过滤、离子交换层析、亲和层析等技术。

此外,还需要对酶进行酶学性质的鉴定和分析,以确定酶的种类、酶活和纯度等指标。

总之,纤维素酶的发酵方法需要根据菌株、发酵基质、培养条件和酶提取纯化等方面进行综合考虑和优化,以确保高效、稳定的产酶过程和优质、高纯度的酶制品。

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里氏木霉HC-415菌液体发酵产纤维素酶时形态学变化研究

里氏木霉HC-415菌液体发酵产纤维素酶时形态学变化研究

6 . Th n,my e i m t e t e a e s o t a d t ik,a d t i s a c m p n e y t e a p a a c Oh e cl u wih s p a b c m h r n h c n h swa c o a id b h p e r n e
摘 要 : 3 在 0L发 酵罐 中研 究里 氏木 霉 HC 4 5茵液体 发 酵产 纤维素酶 茵体 形 态学变 -1
化时, 发现 该 茵的形 态变化 可分为 4个 时期 ; 工期 为接 种后 的 0 2 , 第 ~ 4h 茵体 形 态主要呈 丝 状 伸长 , 少分 枝 , 酶基本 处 于停 滞 期 ; Ⅱ期 为 2 ~ 6 , 较 产 第 4 0h 茵丝 体 不 断伸 长 , 分枝 增 多 ,
i c e s d,t e s e be a hik a d t nz m ea tv t i iia ty i r a e fe a cn to t i 4 nrae h t m c met c n he e y c i iy sgn fc n l nc e s d a t rv c i a i n wih n 2
文 章 编 号 : 6 42 7 ( 0 2 0 —0 70 1 7 — 9 4 2 1 ) 90 6 — 5
里 氏 木 霉 HC- 5 菌 液 体 4 1 发 酵 产 纤 维 素 酶 时 形 态 学 变 化 研 究 *
刘 斌, 谭 宏 纪 鸿雁 ,
( 南 大 学 生 物 学 院 湖 南 长 沙 ,1 0 2 湖 4 08 )
p o e s f r c l l s r d c i n i 0 L f r e t r I wa o n h tt e mo p o o ia c a g so r c s o el a e p o u to 3 e m n e . t u n sf u d t a h r h l g c l h n e fHC一 1 4 5 c u d b ii e n o f u e i d n t e p o e s o e m e t to . Th y h r h l g u i g t e f s o l e d v d d i t o r p ro s i h r c s ff r n a i n e h p a mo p o o y d rn h i t r

1株产纤维素酶真菌的筛选鉴定及其产酶条件优化

1株产纤维素酶真菌的筛选鉴定及其产酶条件优化
本研究旨在筛选并鉴定新的高产纤维素酶真菌。通过从长期堆放的生物质废弃物土壤中分离,我们成功获得了一株产纤维素酶的真菌。经过详细的形态特征观察和ITS分析,该菌株被初其产酶能力,我们进行了一系列的单因素试验,研究了不同碳源、氮源浓度和培养基初始pH值对该菌在液体发酵中产纤维素酶的影响。在此基础上,我们运用响应面法对其最佳发酵条件进行了深入分析。最终,我们确定了Aspergillus ce1403产纤维素酶的最佳条件,包括特定的培养基组分、pH值、温度以及摇床培养时间。在这些优化条件下,该菌株的发酵产纤维素酶活性达到了89.66U/ml,相比未经优化的发酵条件,酶活性提高了15.02%。这一结果充分表明,Aspergillus ce1403在纤维素降解利用方面具备进一步的开发潜力,为未来的应用和研究提供了有力支持。

里氏木霉生产纤维素酶的研究进展[1]

卷第期里氏木霉生产纤维素酶的研究进展张继泉王瑞明孙玉英关凤梅摘要主要介绍了里氏木霉产纤维素酶的特性及其产纤维素酶高产菌株的筛选鉴定和纤维素酶活的测定方法发酵生产方式以及发酵工艺条件的控制最后简单介绍了纤维素酶提取的新方法与新工艺
《饲料工业 》 ・!""# 年第 !$ 卷第 % 期
酶制剂专栏
里氏木霉生产纤维素酶的研究进展
张继泉 王瑞明 孙玉英 关凤梅


主要介绍了里氏木霉产纤维素酶的特性及其产纤维素酶高产菌株的筛选、 鉴定和纤
维素酶活的测定方法, 发酵生产方式以及发酵工艺条件的控制, 最后简单介绍了纤维素酶提取的 新方法与新工艺。 关键词 里氏木霉; 纤维素酶; 反胶束 !"#$% &
小梗. 小梗瓶形,分生孢子球形或长椭圆形,表面粗 糙, 布满小刺; 单胞, 靠粘液在小梗上聚集成球状绿色 的分生孢子头。以里氏木霉为出发菌种,经初筛、复 筛、诱变后,固态法发酵或液体深层培养发酵生产纤 维素酶,里氏木霉发酵生产的纤维素酶是胞外酶,经 过粗提和分离纯化后, 就得到纯化的纤维素酶制剂。 纤维素酶是指能水解纤维素 ! - #, ) 葡萄糖苷 键,使纤维素变成纤维二糖和葡萄糖的一组酶的总 称, 它不是单一酶, 而是起协同作用的多组分酶系。 纤 ( ) 维素酶由葡聚糖内切酶 5/+6 ,6 #6 ), 也称 /C 酶 、 葡 (5/+6 ,6 #6 D# , 聚糖外切酶 也称 /# 酶) 、 ! - 葡萄糖苷 (5/+6 ,6 #6 ,#, 酶 也称 /E 酶或纤维二糖酶) 三个主要 成分组成的诱导型复合酶系。 5F 和 /EG 主要溶解纤 维素, 当三个主要 EF 主要将纤维二糖转化为葡萄糖, 成分的活性比例适当时, 就能完成纤维素的降解。 近年来纤维素酶在饲料、 制糖、 化纤、 造纸工业等 方面的广泛应用, 开拓了良好的市场前景。尽可能提 高菌株产纤维素酶的能力一直是各国科研工作者努 力公关的项目之一。国外对纤维素酶的研究有近 )* 多年的历史,纤维素酶产生菌主要有木霉、青霉和曲 霉等, 其中里氏木霉 H2I / - +* 被认为是最好的纤维 素酶产生菌之一; 我国对纤维素酶的研究和生产也已 开展了广泛的研究, 大多数采用固体发酵。对液体发 酵生产纤维素酶的研究报道尚不多见, 固体发酵有许 多优越之处, 但发酵水平不稳定, 不适于大规模生产, 而液体深层发酵就改变了这一点。 通过分批发酵或流

里氏木霉纤维素酶

“里氏木霉纤维素酶”资料合集目录一、里氏木霉纤维素酶基因转录调控因子鉴定及纤维素酶高产菌株构建二、里氏木霉纤维素酶基因的克隆及其在毕赤酵母中表达的研究三、里氏木霉纤维素酶的分离纯化与酶学性质研究四、里氏木霉纤维素酶基因转录调控因子yr1功能研究及铜离子响应高效表达体系的建立五、里氏木霉纤维素酶的分离纯化及酶学性质六、里氏木霉纤维素酶的分离纯化及应用的研究里氏木霉纤维素酶基因转录调控因子鉴定及纤维素酶高产菌株构建本文旨在鉴定里氏木霉纤维素酶基因的转录调控因子,并通过基因工程手段构建高产纤维素酶的菌株。

我们利用基因组学和生物信息学方法,对里氏木霉的纤维素酶基因进行全面的分析,找出可能的转录调控因子。

接着,通过基因敲除和互补实验,对这些因子的调控作用进行验证。

我们将这些调控因子整合到一个高产纤维素酶的底盘菌株中,以期实现酶产量的进一步提升。

本研究不仅有助于深入理解里氏木霉纤维素酶基因的转录调控机制,同时也为工业化生产纤维素酶提供了新的策略和工具。

关键词:里氏木霉;纤维素酶;基因转录调控;高产菌株;基因工程随着生物技术的快速发展,利用微生物生产纤维素酶已经成为了一个研究的热点。

里氏木霉是一种能够高效降解纤维素的真菌,其产生的纤维素酶在工业上有广泛的应用。

然而,目前里氏木霉的纤维素酶产量还有待提高,因此研究其基因转录调控机制,并构建高产菌株具有重要意义。

利用基因组学和生物信息学的方法,对里氏木霉的纤维素酶基因进行全面的分析,找出可能的转录调控因子。

通过同源重组技术,对筛选出的转录调控因子进行敲除或互补,观察其对纤维素酶表达的影响。

将筛选出的转录调控因子整合到一个高产纤维素酶的底盘菌株中,以期实现酶产量的进一步提升。

通过基因组学和生物信息学分析,我们成功地鉴定出了多个可能影响纤维素酶表达的转录调控因子。

这些因子包括转录因子、miRNA等。

通过基因敲除和互补实验,我们发现这些转录调控因子对纤维素酶的表达具有显著的影响。

里氏木霉Rut-C30发酵热水预处理稻草产纤维素酶

里氏木霉Rut-C30发酵热水预处理稻草产纤维素酶苏存生;贺建龙;熊鹏;岳春;于凤川;孙付保【摘要】为提高工业生产菌Trichoderma reesei Rut-C30产酶能力,以热水预处理稻草(hot water pretreated rice straw,HWPRS)为碳源,开展系统优化培养基与培养条件以及采用添加剂等方面的实验工作.菌株初始摇瓶发酵HWPR产纤维素酶在168 h时滤纸酶活(FPA)为1.20 U/mL.通过单因素实验与正交实验,获得最佳培养基(g/L):HWPRS 50.0、玉米浆6.0、(NH4) 2SO44.0、KH2 PO4 1.0、尿素0.2、MgSO4· 7H2O 0.4、CaCl2 0.3;最佳培养条件:pH6.0、转速220 r/min、温度30℃、接种量ψ6%;优化后菌株产酶FPA达2.69 U/mL,是优化前2倍以上.添加吐温-80能显著提高产酶,β-葡萄糖苷酶活(BG)提高26%;添加乳糖主要能提高BG酶活;实验中首次发现壳聚糖类物质能促进纤维素酶发酵,其中壳聚糖效果最明显,添加1.5 g/L壳聚糖时纤维素酶FPA与BG分别提高了10%和30%,使纤维素酶FPA、CMCase和BG分别达到3.67、8.65和1.76 U/mL.该产酶稳定性为上罐实验证实,所产纤维素酶FPA水平是初始摇瓶发酵的3倍,初步显示了其工业发酵潜力.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2016(042)010【总页数】9页(P14-22)【关键词】热水预处理稻草;里氏木霉Rut-C30;纤维素酶;发酵优化;壳聚糖【作者】苏存生;贺建龙;熊鹏;岳春;于凤川;孙付保【作者单位】江南大学生物工程学院,工业生物技术教育部重点实验室,江苏无锡,214122;淮阴师范学院化学化工学院,江苏省生物质能与酶技术重点实验室,江苏淮安,223005;淮阴师范学院化学化工学院,江苏省生物质能与酶技术重点实验室,江苏淮安,223005;南阳理工学院生物与化学工程学院,河南南阳,473004;江南大学生物工程学院,工业生物技术教育部重点实验室,江苏无锡,214122;江南大学生物工程学院,工业生物技术教育部重点实验室,江苏无锡,214122【正文语种】中文在木质纤维素生产燃料乙醇过程中,纤维素酶将纤维质原料水解为可发酵性糖,为后续微生物生产燃料乙醇提供基质,纤维素酶酶解是纤维素乙醇商业化的关键步骤[1-2]。

响应面法模拟优化蜡样芽孢杆菌W-3菌株产木聚糖酶发酵条件

中国畜牧兽医 2024,51(3):936-944C h i n aA n i m a lH u s b a n d r y &V e t e r i n a r y Me d i c i ne 响应面法模拟优化蜡样芽孢杆菌W -3菌株产木聚糖酶发酵条件肖 遥1,李旭旭1,闫丽欢1,范新凤1,薛智权1,荆小院1,赵 燕2,冯 焱1(1.山西农业大学生命科学学院,太谷030801;2.山西农业大学动物科技学院,太谷030801)摘 要:ʌ目的ɔ应用响应面法对产木聚糖酶的工艺进行优化,为进一步大规模生产提供参考依据㊂ʌ方法ɔ通过单因素试验分别考察碳源㊁氮源㊁p H ㊁温度㊁接种量和转速6个因素对蜡样芽孢杆菌W -3产木聚糖酶的影响㊂通过D e s i g nE x p e r t 10.0.3软件中的B o x -B e h n k e n 进行响应面优化设计㊂通过对小麦麸皮㊁氯化铵㊁p H ㊁温度㊁接种量和转速进行不同组合,系统地优化了发酵条件㊂利用二次响应面回归方法建立酶产量与各因素之间的数学模型,并通过回归分析确定各因素对酶产量的影响程度㊂ʌ结果ɔ小麦麸皮添加量㊁氯化铵添加量㊁p H 和温度是影响发酵的主效应因素,单因子优化显示,蜡样芽孢杆菌W -3发酵产木聚糖酶条件为小麦麸皮35g /L ㊁氯化铵5g /L ㊁p H8.0㊁温度70ħ㊁接种量2%㊁转速210r /m i n ㊂在单因子优化的基础上进一步应用响应面优化,找到了更优的发酵参数,经过优化后的发酵条件为小麦麸皮33.0g /L ㊁氯化铵5.1g /L ㊁p H 8.3㊁温度73ħ㊁接种量2%㊁转速210r /m i n ,该条件下蜡样芽孢杆菌W 3发酵产生的木聚糖酶的酶活为523.24U /m L ㊂ʌ结论ɔ本试验通过响应面法优化了蜡样芽孢杆菌W -3发酵条件,在33.0g /L 小麦麸皮㊁5.1g /L 氯化铵㊁p H8.3㊁73ħ㊁2%接种量㊁210r /m i n 条件下,可获得较高的木聚糖酶的酶活(523.24U /m L ),比优化之前(225.53U /m L )提高了2.32倍㊂关键词:蜡样芽孢杆菌W -3;木聚糖酶;B o x -B e h n k e n 设计;响应面法中图分类号:S 852.61+6文献标识码:AD o i :10.16431/j.c n k i .1671-7236.2024.03.005 开放科学(资源服务)标识码(O S I D ):收稿日期:2023-08-03基金项目:山西省自然科学基金项目(20210302124018);山西省科技厅转化项目(J 241942022)联系方式:肖遥,E -m a i l :x i a o y a o s c i @126.c o m ㊂通信作者冯焱,E -m a i l :f e n g ya n 0927@s i n a .c o m S i m u l a t i o nO p t i m i z a t i o no f F e r m e n t a t i o nC o n d i t i o n s f o rX yl a n a s eP r o d u c t i o no f B a c i l l u s c e r e u s W -3b y R e s p o n s e S u r f a c eM e t h o d o l o g yX I A O Y a o 1,L IX u x u 1,Y A N L i h u a n 1,F A N X i n f e n g 1,X U EZ h i qu a n 1,J I N G X i a o yu a n 1,Z H A O Y a n 2,F E N G Y a n 1(1.C o l l e g e o f L i f eS c i e n c e ,S h a n x i A g r i c u l t u r a lU n i v e r s i t y ,T a i g u 030801,C h i n a ;2.C o l l e g e o f A n i m a lS c i e n c e a n dV e t e r i n a r y M e d i c i n e ,S h a n x i A gr i c u l t u r a l U n i v e r s i t y ,T a i gu 030801,C h i n a )A b s t r a c t :ʌO b j e c t i v e ɔT h i s e x p e r i m e n tw a s a i m e d t oo p t i m i z e t h e p r o d u c t i o n p r o c e s so f x yl a n a s e u s i n g r e s p o n s es u r f a c e m e t h o d o l o g y ,s oa st o p r o v i d ear e f e r e n c eb a s i sf o rf u r t h e rl a r ge -s c a l e p r o d u c t i o n .ʌM e t h o d ɔE m p l o y i n g s i n g l e -f a c t o r e x p e r i m e n t s ,t h e i n f l u e n c eo f s i x f a c t o r s ,i n c l u d i n gc a r b o ns o u r c e ,n i t r o g e ns o u r c e ,p H ,t e m p e r a t u r e ,i n o c u l u ms i z ea n da g i t a t i o ns p e ed ,o nx y l a n a se p r o d u c t i o nb y B a c i l l u s c e r e u s (B .c e r e u s )W -3w a se x a m i n e d m e t i c u l o u s l y.T h eB o x -B e h n k e n r e s p o n s es u r f a c e o p t i m i z a t i o n d e s i g n i n D e s i g n E x p e r t 10.0.3s o f t w a r e w a s a p pl i e d .T h e f e r m e n t a t i o nc o n d i t i o n sw e r es y s t e m a t i c a l l y o p t i m i z e db y v a r y i n g c o m b i n a t i o n so fw h e a tb r a n ,a m m o n i u mc h l o r i d e ,p H ,t e m p e r a t u r e ,i n o c u l u m s i z ea n da g i t a t i o ns p e e d .A m a t h e m a t i c a lm o d e l3期肖遥等:响应面法模拟优化蜡样芽孢杆菌W-3菌株产木聚糖酶发酵条件f o r e n z y m e p r o d u c t i o ni nr e l a t i o nt ot h e s ef a c t o r s w a se s t a b l i s h e du s i ng a q u a d r a t i cr e s p o n s e s u r f a c er e g r e s s i o n m e th o d.T h ei m p a c tl e v e l s o f e a c h f a c t o r o n e n z y m e p r o d u c t i o n w e r e d e t e r m i n e dt h r o u g h r e g r e s s i o n a n a l y s i s.ʌR e s u l tɔT h e a d d i t i o n o f w h e a t b r a n,a m m o n i u m c h l o r i d e,p Ha n d t e m p e r a t u r ew e r e t h em a i n e f f e c t f a c t o r s a f f e c t i n g f e r m e n t a t i o n.T h r o u g h s i n g l e-f a c t o r o p t i m i z a t i o n,i t h a db e e nd e t e r m i n e d t h a t B.c e r e u s W-3f e r m e n t s t o p r o d u c e x y l a n a s e u n d e r t h e f o l l o w i n g c o n d i t i o n s:W h e a tb r a nc o n c e n t r a t i o no f35g/L,a m m o n i u mc h l o r i d ec o n c e n t r a t i o n o f5g/L,p H8.0,at e m p e r a t u r eo f70ħ,a ni n o c u l u m s i z eo f2%,a n da na g i t a t i o ns p e e do f 210r/m i n.H a v i n g b u i l t u p o n t h e s i n g l e-f a c t o r o p t i m i z a t i o n,f u r t h e r r e s p o n s e s u r f a c e o p t i m i z a t i o n l e d t o t h ed i s c o v e r y o f s u p e r i o r f e r m e n t a t i o n p a r a m e t e r s.T h eo p t i m i z e df e r m e n t a t i o nc o n d i t i o n s i n c l u d e d33.0g/Lw h e a t b r a n,5.1g/La m m o n i u mc h l o r i d e,p H8.3,a t e m p e r a t u r eo f73ħ,a n i n o c u l u ms i z eo f2%,a n da na g i t a t i o ns p e e do f210r/m i n.U n d e rt h eo p t i m i z e df e r m e n t a t i o n c o n d i t i o n s,x y l a n a s e e n z y m a t i c a c t i v i t y p r o d u c e d b y B.c e r e u s W-3r e a c h e d523.24U/m L.ʌC o n c l u s i o nɔI nt h i se x p e r i m e n t,t h e B.c e r e u s W-3f e r m e n t a t i o nc o n d i t i o n s w a so p t i m i z e db y r e s p o n s e s u r f a c e m e t h o d o l o g y.U n d e r t h ec o n d i t i o n so f33.0g/L w h e a tb r a n,5.1g/La m m o n i u m c h l o r i d e,p H8.3,73ħ,2%i n o c u l u ms i z e a n d210r/m i n,a s i g n i f i c a n t l y h i g h e rx y l a n a s ea c t i v i t y o f523.24U/m L c o u l d b e o b t a i n e d,r e p r e s e n t i n g a2.32-f o l d i n c r e a s e c o m p a r e d t o p r e-o p t i m i z a t i o n l e v e l(225.53U/m L).K e y w o r d s:B a c i l l u s c e r e u s W-3;x y l a n a s e;B o x-B e h n k e nd e s i g n;r e s p o n s e s u r f a c em e t h o d o l o g y木聚糖酶在自然界分布广泛,可从动物㊁植物和微生物中获得[1-3]㊂木聚糖是麸糠类中普遍存在的抗营养因子,是饲料半纤维素的主要成分之一[4],其多孔网状结构包裹的营养物质未能充分利用[5],猪禽体内不分泌半纤维素酶,因此半纤维素不能被其内源消化酶降解,其在肠道内吸收水分并形成胶体,从而阻碍动物消化吸收,限制麸糠类原料在单胃动物饲料中应用[6-7]㊂木聚糖酶可将饲料中的非淀粉多糖(n o n-s t a r c h p o l y s a c c h a r i d e s,N S P)分解成较小聚合度的低聚木糖,改善饲料性能,消除或降低N S P在动物肠胃中因黏度引起的抗营养作用,同时可破坏植物细胞壁的结构,提高内源性消化酶的活性,改善饲料养分的利用[8-10]㊂通过产木聚糖酶的微生物,可以拓宽饲料原料中木聚糖㊁纤维素等抗营养物质的使用范围,加大非常规饲料如麸皮和米糠在饲料中的用量,降低饲料配方成本,并可提高动物对饲料的营养转化效率,提升集约养殖效益等[11]㊂筛选天然产木聚糖酶微生物并利用生物工程改良低附加值的农业副产物,提升生物技术联合畜牧业低碳环保发展整体水平,利用发酵工程技术对产酶菌株进行发酵条件优化,提高菌株产酶利用率是解决该问题行之有效的方法,也是目前酶工程发酵领域研究的热点㊂响应面法(r e s p o n s es u r f a c e m e t h o d o l o g y,R S M)在生物学领域主要用于研究反应混合物中各反应成分所占比例与产物生物学活性之间的关系,以确定生物材料的最优试验条件[12]㊂R S M能弥补单因素方法的缺陷,可通过建立数学模型,预测不同因素对响应变量的影响,拟合最优的因素组合,了解不同因素之间的相互作用,利用该优化法能提高菌株产酶性能,考察各因素之间的交互作用和各因素的最佳水平,快速有效地确定多因子系统的最佳条件[13]㊂蜡样芽孢杆菌在饲料中的应用效果显著[14],能够改善动物的生长性能[15],增强免疫反应和抗病能力[16],同时具有抑制有害菌生长的作用㊂此外,蜡样芽孢杆菌还具有丰富的酶系,包括淀粉酶㊁蛋白酶㊁纤维素酶等[9]㊂本研究运用单因素和R S M对蜡样芽孢杆菌W-3产木聚糖酶在摇瓶发酵条件基础上进行优化,通过单因素试验确定最适培养基组分,结合B o x-B e h n k e n设计和R S M确定最佳产木聚糖酶发酵条件,以期为进一步大规模生产提供基础资料㊂1材料与方法1.1材料原料:甘蔗渣(山西雄达米业有限公司)㊁玉米芯粉(本地产玉米)㊁燕麦㊁小麦麸皮和小麦秆粉(山西文水副产品公司)㊂蜡样芽孢杆菌W-3菌株由山西农业大学生命科学学院315实验室保存,保藏号为C GM C C 19785㊂739中国畜牧兽医51卷L B培养基:N a C l10.0g/L,蛋白胨10.0g/L,酵母粉5.0g/L,p H7.0㊂基础产酶培养基:榉木木聚糖5.0g/L,蛋白胨5.0g/L,N a C l1.0g/L,K2H P O42.0g/L,C a C l2-2H2O0.1g/L,M g S O4-7H2O0.1g/L,酵母粉1.0g/L㊂1.2木聚糖酶活力测定取0.9m L1%榉木木聚糖溶液于50m L离心管,加入0.1m L稀释酶液,置于37ħ水浴锅中恒温加热30m i n;加入1m Ld d H2O和2m LD N S溶液充分混合,置于沸水浴中煮5m i n,结束后冷却至室温;加入d d H2O定容至25m L,混匀测D540n m值㊂用灭活的酶作空白对照㊂1个单位的木聚糖酶被定义为1m i n水解木聚糖底物形成1μm o l还原糖(以木糖计)所需的酶量㊂1.3蜡样芽孢杆菌W-3发酵单因素优化1.3.1碳源种类和添加量分别选取甘蔗渣㊁燕麦㊁玉米芯粉㊁小麦麸皮和小麦秆粉作为基础产酶培养基的唯一碳源,添加量均为15g/L,在2%接种量㊁60ħ㊁200r/m i n条件下培养㊂将小麦麸皮作为唯一碳源分别在基础产酶培养基中添加5㊁15㊁25㊁35㊁45㊁55g/L,在2%接种量㊁60ħ㊁200r/m i n条件下培养㊂1.3.2氮源种类和添加量分别以牛肉膏㊁蛋白胨㊁氯化铵㊁硫酸铵和尿素为基础培养基的唯一氮源,添加量为5g/L,在2%接种量㊁60ħ㊁200r/m i n 条件下培养㊂在培养基中分别添加1㊁3㊁5㊁7㊁9㊁11g/L氯化铵作为唯一氮源,在2%接种量㊁60ħ㊁200r/m i n条件下培养㊂1.3.3 初始p H分别调整发酵初始p H为6.0㊁7.0㊁8.0㊁9.0㊁10.0,在2%接种量㊁60ħ㊁200r/m i n条件下培养㊂1.3.4发酵温度分别在50㊁60㊁70㊁80㊁90ħ于2%接种量㊁200r/m i n条件下培养㊂1.3.5接种量将培养至对数期的菌种分别按接种量为0.5%㊁1.0%㊁1.5%㊁2.0%㊁2.5%㊁3.0%接入㊂1.3.6 转速分别选择150㊁170㊁190㊁210和230㊁250r/m i n培养㊂在进行单一变量调整时,其他变量的设置并未采用它们的最佳量㊂以上发酵均为48h后测定酶活,每组试验重复3次,取平均值㊂1.4响应面优化设计依据单因素试验结果,对小麦麸皮㊁氯化铵㊁p H 和发酵温度(分别记为A㊁B㊁C㊁D)进行B o x-B e h n k e n设计优化,按照B o x-B e h n k e n试验设计原则[17],各因子分别取3个水平,记为水平―1㊁0㊁1 (表1),进行响应面分析,运用D e s i g nE x p e r t10.0.3软件进行数据统计,得到最适发酵条件㊂表14因素3水平响应面分析试验设计T a b l e1E x p e r i m e n t a l d e s i g n f o r4-f a c t o r3-l e v e l r e s p o n s e s u r f a c e a n a l y s i s水平L e v e l s因素F a c t o r s小麦麸皮W h e a t b r a n/(g/L)氯化铵A m m o n i u mc h l o r i d e/(g/L)p H发酵温度F e r m e n t a t i o n t e m p e r a t u r e/ħ―12537.060 03558.070 14579.0802结果2.1单因素条件优化2.1.1碳源对蜡样芽孢杆菌W-3产酶的影响以小麦麸皮木聚糖作为诱导碳源时酶活最高,为332.19U/m L(图1A),故选择小麦麸皮作为碳源㊂进一步探究小麦麸皮添加量对产酶的影响,结果显示,随着小麦麸皮量的增长,酶活力呈先增加后下降的趋势,当添加量为35g/L时酶活最高,为429.33U/m L (图1B)㊂2.1.2氮源对蜡样芽孢杆菌W-3产酶的影响以氯化铵为氮源时酶活最高,为364.33U/m L(图1C)㊂当氯化铵从1g/L增加至5g/L时,菌株产酶能力快速增加;当氯化铵从5g/L增加至11g/L 时,菌株产酶能力逐渐降低(图1D),确定最佳氯化铵添加量为5g/L㊂2.1.3 p H㊁温度㊁接种量和转速对蜡样芽孢杆菌W-3产酶的影响当p H8.0时,菌株产木聚糖酶能力最高;p H>8.0时,酶活逐渐下降(图1E)㊂8393期肖 遥等:响应面法模拟优化蜡样芽孢杆菌W -3菌株产木聚糖酶发酵条件当发酵温度为70ħ时,发酵液酶活为475.61U /m L ㊂低于70ħ时,菌株生长不活跃,发酵液较黏稠;而高于70ħ时,酶活逐渐降低(图1F )㊂在0.5%~3.0%接种量下,菌株产酶量缓慢增加;当接种量为2.0%时,发酵液酶活为433.17U /m L ;当接种量为2.5%时,菌株产酶量下降(图1G )㊂在150~250r /m i n之间,随着转速的提高产木聚糖酶的酶活略有增加,但变化幅度较小,在210r /m i n 下测到酶活最高,为407.66U /m L (图1H )㊂图1 蜡样芽孢杆菌W -3产木聚糖酶单因素条件优化F i g .1 O p t i m i z a t i o no f o n e -f a c t o r c o n d i t i o n s f o r x y l a n a s e p r o d u c t i o nb y Ba c i l l u s c e r e u s W -32.2 响应面优化2.2.1 响应面设计及结果 由表2可知,发酵过程中酶活在325~522.42U /m L 之间,发酵条件为:小麦麸皮35g /L ,氯化铵5g /L ,pH8.0,发酵温度939中 国 畜 牧 兽 医51卷为70ħ,酶活为506.32~522.42U /m L ㊂运用D e s i g nE x pe r t 10.0.3软件,设小麦麸皮㊁氯化铵㊁pH 和发酵温度分别为A ㊁B ㊁C ㊁D ,以酶活Y 为响应值对表2数据进行多元回归拟合,得到二次多项回归方程:Y=515.22―6.79A ―8.75B +39.04C +9.77D ―28.16A B ―2.37A C ―20.36A D +19.41B C +10.4B D ―9.41C D-35.35A 2―44.27B2―75.74C 2-23.78D2㊂由表3可知,该回归模型极显著(P <0.01),失拟项不显著(P =0.2429),说明模型拟合程度好,试验值与预测值比较接近,可用该模型对酶活进行分析和预测㊂同时模型回归系数R 2=0.9805,调节后的R 2=0.9610,表明96.10%的数据可用该模型解释,方程可靠性较高㊂一次项p H ㊁发酵温度对酶活具有极显著影响(P <0.01),小麦麸皮㊁氯化铵对酶活具有显著影响(P <0.05),分析各因素的主效应关系为:C>D>B>A ,即p H>发酵温度>氯化铵>小麦麸皮㊂其二次项交互作用A B ㊁A D ㊁B C 对酶活具有极显著影响(P <0.01)㊂剔除对酶活影响不显著的因素,得到回归方程为:Y=515.22―6.79A ―8.75B+39.04C+9.77D ―28.16A B ―20.36A D+19.41B C ―35.35A 2―44.27B2―75.74C 2―23.78D2㊂表2 响应面优化酶活试验结果T a b l e 2 R e s u l t s o f r e s p o n s e s u r f a c e o p t i m i z e d e n z y m e a c t i v i t y t e s t 编号N o .A B C D 酶活E n z y m e a c t i v i t y/(U /m L )12538.070420.8124538.070451.0632578.070470.8244578.070388.4453557.060354.1263559.060441.9473557.080402.6483559.080452.8392558.060423.47104558.060461.82112558.080491.65124558.080448.57133537.070383.63143577.070325.00153539.070427.18163579.070446.20172557.070369.03184557.070361.45192559.070456.61204559.070439.57213538.060472.58223578.060425.37233538.080453.22243578.080447.62253558.070506.32263558.070519.11273558.070522.42283558.070507.74293558.070520.53A ,小麦麸皮(g /L );B ,氯化铵(g /L );C ,pH ;D ,发酵温度(ħ)㊂下同A ,W h e a t b r a n (g /L );B ,A m m o n i u mc h l o r i d e (g /L );C ,p H ;D ,F e r m e n t a t i o n t e m pe r a t u r e (ħ).T h e s a m e a sb e l o w 0493期肖遥等:响应面法模拟优化蜡样芽孢杆菌W-3菌株产木聚糖酶发酵条件表3酶活模型及方差分析T a b l e3E n z y m e a c t i v i t y m o d e l a n d v a r i a n c e a n a l y s i s来源S o u r c e s离差平方和S u mo f o f f s e t s q u a r e s自由度F r e e d o m均方M e a n s q u a r eF值F-v a l u eP值P-v a l u e显著性S i g n i f i c a n c e模型M o d e l73158.27145225.5950.24<0.0001**A553.251553.255.320.0369*B919.281919.288.840.0101*C18287.90118287.90175.83<0.0001**D1145.2411145.2411.010.0051**A B3171.3813171.3830.49<0.0001**A C22.37122.370.220.6499n sA D1657.7111657.7115.940.0013**B C1507.3811507.3814.490.0019**B D432.851432.854.160.0607n sC D354.001354.003.400.0863n s A28106.0018106.0077.94<0.0001**B212713.58112713.58122.24<0.0001**C237208.32137208.32357.75<0.0001**D23669.4213669.4235.28<0.0001**残差R e s i d u a l e r r o r1456.0914104.01失拟项M i s f i t t e r m1225.7610122.582.130.2429n s 纯误差P u r e e r r o r230.33457.58总和T o t a l74614.3628*,差异显著(P<0.05);**,差异极显著(P<0.01);n s,差异不显著(P>0.05)*,S i g n i f i c a n t d i f f e r e n c e(P<0.05);**,E x t r e m e l y s i g n i f i c a n t d i f f e r e n c e(P<0.01);n s,N o s i g n i f i c a n t d i f f e r e n c e(P>0.05)2.2.2响应面结果由图2可知,在p H8.0㊁温度为70ħ,当氯化铵较低时,随着小麦麸皮的增加,酶活呈先快速增加后逐渐减缓的趋势;当氯化铵较高时,随着小麦麸皮的增加,酶活逐渐降低(图2A)㊂小麦麸皮和初始p H㊁麸皮和发酵温度㊁氯化铵和初始p H㊁氯化铵和发酵温度及发酵温度和初始p H的交互效应,酶活呈现先增加后减少的趋势,其中发酵温度和初始p H的交互作用最强,发酵温度和氯化铵添加量交互作用最弱(图2B~2F)㊂2.2.3 最佳工艺条件确定及验证试验通过D e s i g nE x p e r t10.0.3软件分析得到蜡样芽孢杆菌W-3发酵产木聚糖酶的最优工艺条件为:小麦麸皮33.045g/L㊁氯化铵5.097g/L㊁初始p H8.251㊁发酵温度72.502ħ,将该条件修正为:小麦麸皮33.0g/L㊁氯化铵5.1g/L㊁p H8.3㊁发酵温度73ħ㊂在此最优条件下,经3次平行得到实测酶活为(523.24ʃ5.27)U/m L,与预测酶活(521.805U/m L)相差在5%范围内,表明预测值和试验值之间具有良好的相关性㊂149249中国畜牧兽医51卷图2两因素交互作用对酶活响应值的影响F i g.2E f f e c t o f t w o-f a c t o r i n t e r a c t i o no n e n z y m e a c t i v i t y r e s p o n s e v a l u e3期肖遥等:响应面法模拟优化蜡样芽孢杆菌W-3菌株产木聚糖酶发酵条件3讨论工业微生物产酶量的高低与发酵条件关系密切,包括温度㊁p H㊁营养物质浓度㊁转速等因素㊂不同微生物对这些因素的需求不同,因此最佳发酵条件需根据微生物种类㊁酶特性和成本确定,常见的木聚糖酶生产菌株,如枯草芽孢杆菌[18-19]和曲霉[20-21],在30~37ħ效果较好㊂小麦麸皮添加量为35g/L时,发酵液黏稠度适中,溶氧充足,维持微生物代谢活性㊂此外,微生物的活性与p H密切相关,过高或过低的初始p H均不利于酶产生㊂响应面法是一种多元二次回归方法,它弥补了正交试验只能处理离散水平值的不足㊂该方法利用多项式函数拟合多因子试验中影响因子与考察指标的相互关系,分析各因子的交互作用,旨在全面分析所选参数㊂响应面法具有试验次数少㊁周期短㊁成本低及高精度的回归方程等优势,在发酵培养基优化方面国内外学者广泛应用响应面分析法取得了显著成果㊂本研究首先通过单因素试验确定了影响蜡样芽孢杆菌W-3发酵产木聚糖酶的8个因素,进一步优化确定最显著的4个影响因素:小麦麸皮添加量㊁氯化铵添加量㊁p H和发酵温度,然后用B o x-B e h n k e n 设计得出最佳发酵条件:小麦麸皮33.0g/L㊁氯化铵5.1g/L㊁p H8.3㊁温度73ħ㊁接种量2%㊁转速210r/m i n㊂优化后,蜡样芽孢杆菌W-3发酵产木聚糖酶的酶活可达到523.24U/m L,比优化前的木聚糖酶酶活(225.53U/m L)提高2.32倍㊂P a w a r 等[22]筛选得到1株腊肠球菌(L e c h e v a l i e r i a a e r o c o l o n i g e n e s),并采用响应面法对该菌产木聚糖酶的条件进行了优化,确定其最佳产酶温度35ħ㊁底物浓度3g/L㊁接种量4%,培养24h最大产率为5.75U/m L,比未优化前提高4.8倍㊂S h r e s t h a 等[23]从污染的肉汤中分离出产木聚糖酶芽孢杆菌(B a c i l l u s s p.),通过响应面法优化得出其最佳培养条件:培养温度40ħ㊁发酵时间24h㊁橘子皮1%㊁接种量2%,该条件下表现出最大的果胶酶(9.49U/m Lʃ1.25U/m L)和木聚糖酶(16.27U/m Lʃ0.52U/m L)活性㊂A lM o u s a等[24]通过B o x-B e h n k e n设计和响应面法优化确定了卷枝毛霉(M u c o r c i r c i n e l l o i d e s)和冻土毛霉(M u c o r h i e m a l i s)产木聚糖酶的最佳参数,分别为培养温度(30和20ħ)㊁p H(9.0和7.0)㊁发酵时间(9和9d)㊁接种量(3和3m L)以及底物浓度(3和3g/100m L),优化后卷枝毛霉和冻土毛霉产木聚糖酶活性最高分别为42.23和35.88U/m L㊂C u i等[25]从腐烂的农业废弃物中分离出来青霉菌(P e n i c i l l i u m s p.)WX-Z1,利用P l a c k e t t-B u r m a n和B o x-B e h n k e n设计对培养基中的营养源进行优化,以促进青霉菌WX-Z1生产木聚糖酶,确定培养基中的重要营养源为麦麸㊁酵母提取物㊁N a N O3㊁M g S O4和C a C l2,最佳量为:麦麸32.8g/L㊁酵母提取物1.02g/L㊁N a N O312.71g/L㊁M g S O40.96g/L㊁C a C l21.04g/L,在最佳条件下木聚糖酶产量达到46.50U/m L,与在30L生物反应器中进行发酵的原始培养基相比,木聚糖酶活性增加1.34倍㊂因此,响应面优化能够高效改善培养基的培养条件,使产量最大化,这对于工业化生产具有极其重要的意义㊂4结论以耐高温且高产木聚糖酶菌株蜡样芽孢杆菌W-3为研究对象,通过对其产酶条件进行了优化,使酶活力从225.53U/m L提高至523.24U/m L,较优化前提高了2.32倍㊂参考文献(R e f e r e n c e s):[1] B E R G Q U I S T P,T E O V,G I B B S M,e t a l.E x p r e s s i o n o f x y l a n a s e e n z y m e sf r o m t h e r m o p h i l i cm i c r o o r g a n i s m s i nf u n g a lh o s t s[J].E x t r e m o p h i l e s,2002,6(3):177-184.[2] L AM SK,N GTB.Ax y l a n a s e f r o mr o o t s o f s a n c h ig i n s e n g(P a n a xn o t o g i n s e n g)w i t hi n h i b i t o r y e f f e c t so n H u m a n i m m u n o d e f i c i e n c y v i r u s-1r e v e r s et r a n s c r i p t a s e[J].L i f e S c i e n c 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响应面对里氏木霉产纤维素酶液体发酵条件的优化摘要:采用单因素试验和响应面法对里氏木霉(Trichoderma reesei)RutC-30产纤维素酶的液体发酵条件进行优化并以滤纸酶活力(FPA)作为响应值。

结果表明,最优发酵条件为玉米芯粉3.42%,牛肉膏添加量1.70%,吐温-80添加量0.08%,初始pH 5.04,此条件下发酵液中的滤纸酶活力为12.10 U/mL,较未优化条件下得到的最高酶活力7.03 U/mL提高了72.12%。

关键词:里氏木霉(Trichoderma reesei);玉米芯粉;纤维素酶;酶活;液体发酵;响应面中图分类号:TQ925 文献标识码:A 文章编号:0439-8114(2015)15-3735-06DOI:10.14088/ki.issn0439-8114.2015.15.040Abstract:Single-factor tests and response surface methodology,with filter paper activity (FPA)as response value,were used to optimize the liquid-state fermentation medium for cellulase production by Trichoderma reeseiRutC-30.The results showed that the optimum medium was composed of corncob powder 3.42%,beef extract 1.70%,and Tween-80 0.08% with initial pH 5.04. Under this condition,theFPA reached to 12.10 U/mL and increased by 72.12%,compared with the maximum FPA (7.03 U/mL)before optimization.Key words:Trichoderma reesei;corncob powder;cellulase;enzyme activity;liquid-state fermentation;response surface methodology植物纤维素类资源被统称为生物质资源,主要包括农林、固体及能源作物废弃物,其中农林废弃物(如麦秆、麸皮、玉米秸秆、玉米芯、甘蔗渣、森林采伐加工剩余物等)中含有最丰富的纤维素类可再生资源[1-4]。

中国是玉米种植第二大国,且在粮食作物总产量中占有很大比例[5-7]。

玉米芯中含有丰富的营养成分,但因其适口性和营养性差,在饲料行业中未能得到有效的利用,随着科技不断更新,玉米芯诸多潜在功能与价值逐渐被开发出来[8]。

玉米芯资源价格低廉,其综合利用可以缓解因燃烧而引起的环境污染问题,具有不可估量的生态效益、经济效益与社会效益[8-11]。

本试验利用纤维素酶工业高产丝状真菌里氏木霉(Trichoderma reesei)[12],采用液体发酵的方式,以玉米芯粉为发酵底物对产纤维素酶条件进行优化,以期为玉米芯粉更好地产纤维素酶利用提供依据。

1 材料与方法1.1 材料1.1.1 菌株里氏木霉RutC-30,由中国科学院微生物研究所提供。

1.1.2 主要仪器与设备GSKP-01BII型隔水式电热恒温培养箱,湖北省黄石市医疗器械厂;MaxQ摇床、ST16R台式高速冷冻离心机,美国Thermo Scientific公司;HH-6数显恒温水浴锅,国华电器有限公司;UV-6100型紫外可见分光光度计,上海美谱达仪器有限公司;Delta-320型pH计,瑞士Mettler-Toledo有限公司。

1.1.3 主要材料与试剂玉米芯粉:取玉米田地中自然风干的玉米芯铡成小块烘干,用粉碎机粉碎后过筛(1.0 mm);吐温-80:分析纯,成都康迪生物技术有限公司;0.05 mol/L、pH 4.8柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液,DNS试剂。

1.1.4 培养基PDA斜面;MM培养基:葡萄糖20 g,硫酸铵5.0 g,KH2PO4 15 g,MgSO4?7H2O 0.6 g,CaCl2 0.45 g,CoCl2?6H20 3.7 mg,FeSO4?7H2O 5 mg,ZnSO4?7H2O 1.4 mg,MnSO4?H2O 1.6 mg,加去离子水至1 000 mL,pH自然;基础产酶培养基:将MM培养基中葡萄糖等量换成微晶纤维素即可。

1.2 方法1.2.1 菌株活化与扩大培养将冷藏菌接种在新鲜PDA平板上,30 ℃活化培养,待产孢后,取1 mL 1×107个/mL 的孢子悬液接入装有50 mL MM培养基中,180 r/min、30 ℃恒温培养72 h,待产菌丝。

1.2.2 产酶培养及粗酶液提取2层纱布过滤菌丝并称取1 g(湿重)菌丝,接种到50 mL基础产酶发酵培养基中,180 r/min、30 ℃振荡培养5 d。

发酵液于4 ℃、8 000 r/min离心10 min,上清即为粗酶液。

1.2.3 酶活力测定滤纸酶活力(Filter Paper Activity,FPA)测定[13]:将新华滤纸裁成6 cm×1 cm的长方形,卷成圆筒状置于试管底部,加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液1.8 mL,50 ℃预热5 min,再加入稀释酶液0.2 mL(空白对照加等体积灭活酶液),50 ℃水浴保温60 min后,迅速冷却。

加入3 mL DNS试剂,沸水浴10 min后迅速冷却,补加去离子水至25 mL,摇匀静置,于540 nm处测定吸光值。

酶活定义:在试验条件下,1 mL酶液1 min水解底物生成1 μg还原糖(以葡萄糖计)所需酶量为一个酶活力单位(U/mL)。

1.2.4 产酶条件优化①单因素试验。

保持其他因素不变,考察碳源(玉米芯粉、麸皮、微晶纤维素、乳糖、甘油、葡萄糖)、氮源(牛肉膏、蛋白胨、酵母浸膏、硫酸铵、尿素、硝酸钠)、吐温-80添加量、产酶初始pH以及氮源与碳源添加量对里氏木霉RutC-30发酵产纤维素酶活力的影响。

②响应面优化试验。

在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken设计4因素3水平试验,响应面分析优化里氏木霉RutC-30产纤维素酶发酵条件,并进行最优验证试验。

2 结果与分析2.1 单因素试验结果2.1.1 最优碳源及其最适添加量在基础产酶培养基中分别添加2.0%的不同碳源并测定其FPA,结果(图1)表明,玉米芯粉、麸皮对里氏木霉RutC-30产纤维素酶都有明显的诱导效果,其中玉米芯粉效果最佳。

因此选取玉米芯粉为碳源,考察玉米芯粉不同添加量(m/V,g:mL,下同)对里氏木霉RutC-30产纤维素酶的影响,结果见图2。

由图2可知,当玉米芯粉添加量为3.5%时,发酵液中的FPA最高。

2.1.2 最优氮源及其最适添加量向基础产酶培养基中分别添加0.5%的氮源,测定发酵液中纤维素酶活力。

结果(图3)表明,有机氮源较无机氮源对里氏木霉RutC-30产纤维素酶有更好的效果,其中牛肉膏对产酶效果最佳。

在基础培养基中依次加入不同量牛肉膏,确定牛肉膏的最适添加量(m/V,g:mL,下同),结果见图4。

由图4可知,当牛肉膏添加量为2.0%时,发酵液中FPA最高。

2.1.3 最优吐温-80添加量在基础产酶培养基中加入不同质量的吐温-80,测定其对里氏木霉RutC-30产纤维素酶的影响,结果如图5所示。

由图5可知,当吐温-80添加量(m/V,g:mL,下同)较少时,发酵液中纤维素酶活力逐渐增高,当添加量为0.12%时,发酵液中的FPA最高,较未添加条件下酶活力提高了48.46%,继续增加吐温-80酶活力反而下降。

2.1.4 最优产酶初始pH 设定其他因素不变,调节基础产酶培养基初始pH并检测不同pH条件下发酵液中纤维素酶活力,结果见图6。

由图6可知,当基础产酶培养基的初始pH为5.0时,发酵液中纤维素酶活力最高。

2.2 响应面优化结果2.2.1 Box-Behnken试验设计与结果在单因素试验基础上,应用Box-Behnken设计4因素3水平试验,因素与水平见表1,结果见表2。

2.2.2 数学模型建立及显著性检验分析根据Design Expert 8.0.5b软件对表2中试验结果进行二次线性回归方程拟合,得到数学模型:Y=14.51-1.53A-2.61B-0.40C+0.58D-3.31AB+3.12AC-0.68AD +1.30BC+2.04BD-1.55CD-4.38A2-1.51B2-1.05C2-1.38D2。

由表3可知,模型显著(P0.05,说明模型拟合程度较好且失拟不显著,预测值与实际值间具有高度的相关性。

由响应面分析F可知,各因素对里氏木霉RutC-30发酵产纤维素酶活力影响的主次顺序为牛肉膏、玉米芯粉、初始pH、吐温-80。

2.2.3 培养基的响应面优化与分析利用Design Expert 8.0.5b软件对数据进行分析得到响应面及等高线图,各因素间交互作用对响应值的影响可直观地反映出来。

其中等高线的形状可反映出交互效应的强弱,椭圆形表示两因素间的交互作用显著,相反,圆形则表示不显著[14,15]。

具体响应面优化分析见图7-图12。

由图7可知,设定吐温-80添加量及初始pH均为最优水平。

当玉米芯粉加入量为某一值时,牛肉膏添加量为1.70%时FPA最高;当牛肉膏添加量为某一值时,随着玉米芯粉添加量的逐渐增加,FPA呈现先增高后降低的趋势。

由等高线图可知,两因素交互作用明显且达到显著水平(P=0.032 6)。

再由等高线变化密集度可知,玉米芯粉添加量对FPA的影响强于牛肉膏添加量。

由图8可知,设定牛肉膏添加量及初始pH均为最优水平。

当玉米芯粉加入量为某一值时,随着吐温-80添加量的逐渐增加,FPA逐渐增高,当其添加量为0.08%时,FPA最高;当吐温-80添加量一定时,FPA随着玉米芯粉添加量的逐渐增加而出现先增高后降低的趋势。

由等高线图可知,玉米芯粉添加量与吐温添加量交互作用明显且达到显著水平(P=0.041 8)。

再由等高线变化密集度可知,玉米芯粉添加量对FPA的影响强于吐温-80。

由图9可知,设定牛肉膏添加量及吐温-80添加量均为最优水平。

当玉米芯粉添加量为某一值时,随着初始pH的逐渐增加,FPA呈现先增高后降低的趋势;当初始pH为某一值时,随着玉米芯粉添加量的逐渐增加,FPA也出现先增高后降低的趋势。

由等高线图中等高线形似圆形,表明玉米芯粉添加量与初始pH交互作用明显但未达到显著水平(P=0.631 3)。

由等高线图等高线变化密集度可知,玉米芯粉添加量对FPA的影响强于初始pH。

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